地面垫层(精简)
地面垫层施工方案
地面垫层施工方案地面垫层施工方案一、施工前准备工作1. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的地面垫层材料，如混凝土、石材、木材等，并进行必要的检验和质量把关。
2. 设备准备：准备好施工所需的机械设备，如挖掘机、搅拌机、平整机等，并进行检查和维修，确保设备良好状态。
3. 施工区域清理：将施工区域内的杂物、土壤等清理干净，确保施工区域平整、干净。
4. 基础处理：对需要施工的地面进行基础处理，如清理、修补地面裂缝，确保基础牢固稳定。
二、施工过程1. 基层处理：根据设计要求，进行基层处理，如打磨、抛光等，确保基层平整。
2. 布置垫层材料：根据设计要求，将地面垫层材料按照一定的间距布置在基层上，确保垫层均匀、平整。
3. 建立固定层：在布置好垫层材料后，使用适当的粘合剂或固定剂将垫层材料进行固定，确保垫层牢固。
4. 形成受力层：在固定好的垫层上，进行另一层的施工，如混凝土、砂浆等，形成受力层，增加地面的承重能力。
5. 平整处理：在形成受力层后，使用平整机等设备对地面进行平整处理，确保地面表面平整、光滑。
6. 护理养护：施工完成后，对地面进行适当的护理养护，如喷水、打蜡等，保护地面垫层的质量和外观。
三、施工注意事项1. 施工前需仔细阅读设计图纸和施工工艺，了解施工要求和方法，确保施工符合要求。
2. 施工过程中，需确保施工现场安全，采取必要的安全措施，防止发生安全事故。
3. 施工期间，施工人员需掌握施工技能，严格按照施工工艺操作，确保施工质量。
4. 施工过程中，需严格控制施工进度，保证施工按计划进行。
5. 施工完成后，需进行必要的检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
通过上述方案的施工，可以保证地面垫层的质量和外观，提高地面的使用寿命和美观度。
同时，施工时需严格遵守相关规定和要求，确保施工过程安全、健康。
工程地面垫层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述工程地面垫层是建筑物基层与面层之间的重要结构层，其主要作用是传递荷载、找平、防水、隔声、隔热等。
本工程地面垫层施工方案旨在确保垫层质量，满足设计要求，为后续面层施工创造良好条件。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好垫层材料，包括水泥、砂、碎石、石灰等。
2. 工具准备：准备好挖掘机、推土机、平板振动器、切割机、水平仪、搅拌机等施工工具。
3. 人员准备：组织具备相关施工经验和技能的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 施工前，对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等。
2. 按设计要求进行放样，确定垫层厚度和标高。
3. 挖掘基层，清除松散土、垃圾等杂物，保证基层平整、坚实。
4. 基层处理后，根据设计要求，铺设垫层材料。
（1）采用三合土垫层：将石灰、碎砖或碎石、砂按一定比例拌合均匀，铺设厚度不大于120mm，分层压实。
（2）采用细石混凝土垫层：将水泥、砂、碎石按一定比例拌合均匀，铺设厚度不大于120mm，分层压实。
5. 垫层施工过程中，注意控制标高和厚度，确保垫层平整。
6. 垫层硬化过程中，避免受水浸湿，以免影响垫层质量。
7. 垫层施工完成后，进行养护，确保垫层强度达到设计要求。
四、质量要求1. 垫层材料应符合设计要求和规范标准。
2. 垫层施工过程中，确保垫层厚度、标高、平整度符合设计要求。
3. 垫层强度应达到设计要求，不得出现裂缝、空鼓等现象。
4. 垫层施工完成后，进行验收，确保垫层质量满足设计要求。
五、安全文明施工1. 施工过程中，确保施工人员佩戴安全帽、系好安全带，遵守安全操作规程。
2. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾、积水等。
3. 施工过程中，注意环境保护，减少扬尘、噪音等污染。
4. 施工完成后，进行文明施工验收，确保施工现场整洁、有序。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工总结施工完成后，对垫层施工过程进行总结，分析施工中存在的问题和不足，为今后类似工程提供借鉴和改进。
地面工程垫层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
地面工程垫层施工是整个建筑地面工程的重要组成部分，其主要作用是提高地基承载力，减少不均匀沉降，保证建筑物的稳定性和使用寿命。
以下为地面工程垫层施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉并掌握垫层施工的相关规范、标准和工艺要求。
- 确保施工人员具备相应的专业技能和操作经验。
- 对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的准确性。
2. 材料准备- 水泥：应符合国家标准，强度等级不低于XX号。
- 砂：应符合国家标准，粒径应小于XX毫米，含泥量不大于XX%。
- 碎石或砾石：应符合国家标准，粒径应小于XX毫米，含泥量不大于XX%。
- 水泥稳定土：应根据设计要求，选择合适的水泥稳定土类型。
- 防水材料：如防水毯、防水膜等，应根据实际情况选择。
3. 设备准备- 混凝土搅拌机、平板振动器、压路机、推土机、洒水车等。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
- 工具：铁锹、锄头、扫帚、铁板等。
4. 人员准备- 成立专门的施工队伍，明确各岗位人员的职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 施工流程- 基础处理→ 垫层材料准备→ 摊铺材料→ 振捣密实→ 压实→ 铺设防水材料→ 养护→ 质量检查。
2. 基础处理- 清除地基表面的杂草、杂物、垃圾等。
- 对地基进行平整，确保表面平整度符合要求。
3. 垫层材料准备- 根据设计要求，选择合适的水泥稳定土类型。
- 按照配合比进行材料计算，确保水泥稳定土的均匀性。
- 混合材料时，应采用分层摊铺、分层压实的方式。
4. 摊铺材料- 使用推土机将水泥稳定土均匀摊铺在地基上。
- 摊铺厚度应符合设计要求，表面应平整。
5. 振捣密实- 使用平板振动器对摊铺好的水泥稳定土进行振捣，确保密实度。
6. 压实- 使用压路机对振捣密实后的水泥稳定土进行压实，确保压实度。
7. 铺设防水材料- 根据设计要求，选择合适的防水材料。
地面垫层施工工艺
地面垫层施工工艺地面垫层是一种常见的室内和室外地面铺装材料，广泛应用于商业建筑、办公场所、住宅区域等各类建筑项目中。
它不仅可以提供良好的装饰效果，还能起到防滑、减震、保温等功能。
地面垫层的施工工艺关乎地面的平整度、牢固度和使用寿命，下面将介绍地面垫层的施工工艺。
首先，在施工前，需要对地面进行准备工作。
地面的清洁度对垫层的施工质量至关重要，因此要确保地面干净无尘，没有残留物。
如果地面有明显的凹凸不平或损坏，需要进行修补和破损处的处理。
其次，进行基础处理。
地面垫层的施工需要一个平整的基础，通常使用水泥砂浆或自流平水泥进行基础处理。
具体的处理方法可以根据地面的情况来确定，但一般需要保证地面的平整度和牢固度。
然后，进行地面垫层的铺装。
地面垫层可选用不同的材料，如木质地板、地毯、塑胶地板等，具体选择根据项目的需求和使用环境来决定。
在铺装过程中，需要确保地垫层与地面完全贴合，没有空隙或松动。
对于柔软的地垫层，如地毯，需要采用适当的胶水来固定。
最后，进行地面垫层的后期处理。
施工完成后，需要对地面进行清洁和养护。
地面垫层的清洁方法根据材料的不同而有所差异，但一般需要定期清理和保养，以延长其使用寿命。
另外，对于一些要求防滑和保温的地面垫层，还可以进行额外的处理，如涂刷防滑涂料或安装地面加热系统等。
需要注意的是，地面垫层的施工工艺可能会因材料和使用环境的不同而有所差异。
在施工前，施工方需要充分了解材料的特性和使用要求，并严格按照材料厂家提供的施工指导进行施工。
此外，在施工过程中，要保证施工人员的操作规范和施工过程的安全。
总之，地面垫层施工工艺是确保地面垫层质量和使用寿命的关键。
只有在合理的施工工艺和严格的操作下，才能达到预期的效果。
因此，在进行地面垫层施工时，施工方应该加强对施工工艺的了解和掌握，并合理选择施工材料和方法，以确保施工质量。
基础垫层(精简)
八、基础垫层一、施工工艺基层平整、清理——模板设置——基础混凝土垫层浇筑——收面——养护—240砖胎膜砌筑—1:2.5水泥砂浆抹灰二、施工要点1、基层清理：在混凝土垫层浇筑之前，基坑内不允许有松动土块等杂物。
2、60°放坡斜面砖垫层做法，做完后进行适当养护，其中游泳池搭设施工通道，砖垫层完成后进行模板支设，模板设置时考虑出砖胎膜及抹灰防水的厚度，混凝土垫层浇筑，浇筑顺序自西向东依次浇筑，用刮杠刮平，及时振捣，确保混凝土密实。
3、混凝土收面：待混凝土浇筑并振捣后，及时拉线复核垫层上表面标高，确保垫层标高符合设计要求。
待垫层标高复核无误后，对混凝土表面进行第一道收面，待混凝土初凝时，采用磨光机提浆并进行第二道收面，压光。
4、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。
同批浇筑的垫层混凝土每100m3留置1组标准养护试块，不足100m3的按100m3留置。
5、养护：基础垫层浇筑完毕后，应在12h内浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。
6、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可进行砖胎膜施工。
三、砖胎膜施工1、工艺流程：拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→1:2.5水泥砂浆抹面→自检、检验评定2、砖胎模砌筑砖胎模从混凝土垫层上砌起，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
放线时，在砖胎模内侧预留15mm的抹灰厚度，保证筏板结构截面尺寸，砌筑高度600mm。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
地面垫层施工方案演示教学
地面垫层施工方案一、工程概况根据施工图纸及图纸会审要求，本工程F轴以外除地下室部分地面做法为2：8灰土回填→20cm厚C15混凝土垫层。
外墙地梁内侧及地梁顶面标高在-0.07m以上的在地梁侧植入Φ5冷拔丝，地梁顶面标高在-0.07m以下，跨在地梁上配双向Ф5冷拔丝网片间距200mm，冷拔丝正交跨过地梁，以上钢筋伸入混凝土垫层皆为1000mm。
地下室混凝土结构外边缘交界处，间距200mm，植入Φ8（HPB235）钢筋。
根据现场情况，为便于构件运输及提供吊装运输通道，应业主要求3~1/4轴地面垫层内配置双向Ф5冷拔丝网片间距200mm，其中1/3~4轴为吊装运输通道，垫层混凝土为C20。
二、编制依据1、河南省广播电视发射塔工程建筑、结构图纸2、图纸会审、技术核定单3、《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)5、《建筑工程施工质量评价标准》（GB 50375－2006）三、施工准备3.1 技术准备1）施工前进行图纸会审，并进行详细记录。
2）对施工班组进行详细的技术交底，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项。
3）施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
3.2 材料准备：采用预拌混凝土时，应提出混凝土拌合物需求量计划。
3.3主要机具设备准备运输设备：自卸翻斗车、混凝土搅拌运输车、3.4 作业条件1）拟浇筑混凝土层、段的钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经验收符合设计要求，2）地面基层已清理干净，回填土已填至设计标高。
已做好标高控制点3）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
4）电源、线路已经检查，做好夜间施工照明的准备。
四、施工方案4.1 施工顺序及区段划分本工程地面浇筑总体施工顺序为由3轴开始，按顺时间方向进行施工；根据施工需要拟划分为5个施工段，第一施工段为3~1轴、第二施工段为1~16轴，第三施工段为16~12轴，第四施工段为12~8轴，第五施工段为8~3轴。
地面垫层施工方案
地面垫层施工方案一、引言地面垫层是建筑工程中非常重要的一环，它能够有效地保护地面基础，提高地面的承载能力，同时还能有效分散载荷，减小地面变形，保证建筑物的安全运行。
因此，在进行地面垫层施工时，需要仔细制定施工方案，确保施工工艺的合理性和施工质量的稳定性。
二、施工准备1. 施工人员和设备在进行地面垫层施工前，首先需要对施工人员进行培训，确保他们具备相关的技能和经验。
另外，需要准备好必要的施工设备，如混凝土搅拌机、铺装机械等，以保证施工过程的顺利进行。
2. 材料准备在施工前需要提前准备好各种施工材料，如水泥、砂子、碎石等，确保施工过程中材料的及时供应，以免影响施工进度。
三、施工步骤1. 基础处理在进行地面垫层施工前，需要对地基进行必要的处理，包括清理地面杂物、挖掘不良土壤等，以确保地基的平整和承载能力。
2. 铺设垫层在地基处理完成后，可以开始铺设地面垫层。
首先在地基上铺设一层碎石垫层，然后在碎石层上再铺设一层混凝土垫层，以增加地面的承载能力和稳定性。
3. 养护地面垫层施工完成后，需要对其进行充分的养护，以确保混凝土充分硬化并达到设计强度。
在养护过程中需要注意控制水泥的早期蒸腾，避免出现裂缝等质量问题。
四、施工注意事项1. 温度控制在进行地面垫层施工时，需要注意控制环境温度，避免极端高温或低温对施工质量产生影响。
2. 施工质量监控在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，同时定期对施工质量进行监控和检查，及时发现和解决问题。
3. 安全保障在进行地面垫层施工过程中，要注重施工现场的安全保障，确保施工人员的人身安全和设备安全，避免发生意外事故。
五、总结地面垫层作为建筑工程中重要的一环，其施工质量直接关系到建筑物的安全稳定性。
制定科学合理的施工方案，严格按照规范要求进行施工，是确保地面垫层质量的关键。
同时，在施工过程中要注重施工质量的监控和安全保障，以确保施工的顺利进行和质量稳定。
地面垫层施工方案
一、工程概况根据施工图纸及图纸会审要求，本工程F轴以外除地下室部分地面做法为2：8灰土回填→20cm厚C15混凝土垫层。
外墙地梁内侧及地梁顶面标高在-0.07m 以上的在地梁侧植入Φ5冷拔丝，地梁顶面标高在-0.07m以下，跨在地梁上配双向Ф5冷拔丝网片间距200mm，冷拔丝正交跨过地梁，以上钢筋伸入混凝土垫层皆为1000mm。
地下室混凝土结构外边缘交界处，间距200mm，植入Φ8（HPB235）钢筋。
根据现场情况，为便于构件运输及提供吊装运输通道，应业主要求3~1/4轴地面垫层内配置双向Ф5冷拔丝网片间距200mm，其中1/3~4轴为吊装运输通道，垫层混凝土为C20。
二、编制依据1、河南省广播电视发射塔工程建筑、结构图纸2、图纸会审、技术核定单3、《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)5、《建筑工程施工质量评价标准》（GB 50375－2006）三、施工准备3.1 技术准备1）施工前进行图纸会审，并进行详细记录。
2）对施工班组进行详细的技术交底，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项。
3）施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
3.2 材料准备：采用预拌混凝土时，应提出混凝土拌合物需求量计划。
3.3主要机具设备准备运输设备：自卸翻斗车、混凝土搅拌运输车、3.4 作业条件1）拟浇筑混凝土层、段的钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经验收符合设计要求，2）地面基层已清理干净，回填土已填至设计标高。
已做好标高控制点3）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
4）电源、线路已经检查，做好夜间施工照明的准备。
四、施工方案4.1 施工顺序及区段划分本工程地面浇筑总体施工顺序为由3轴开始，按顺时间方向进行施工；根据施工需要拟划分为5个施工段，第一施工段为3~1轴、第二施工段为1~16轴，第三施工段为16~12轴，第四施工段为12~8轴，第五施工段为8~3轴。
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地面垫层
一、操作工艺
1.1 工艺流程：
1.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
1.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
1.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
1.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～
2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
1.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
1.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
1.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
1.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
1.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
1.1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
1.1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
1.1.12 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
1.1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。
1.1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。
墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
1.1.14.1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
1.1.14.2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。
2 质量标准
2.1 保证项目：
2.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2.1.2 砂浆配合比要准确。
2.1.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
2.2 基本项目：
2.2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
2.2.3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于
200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
2.3 允许偏差项目
水泥地面的允许偏差
3成品保护
3.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
3.2 面层做完之后养护期内严禁进入。
3.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
3.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
3.5 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
4 应注意的质量问题
4.1 空鼓、裂缝
4.1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一
道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
4.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。
一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
4.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。
细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。
首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。
4.2 地面起砂
4.2.1 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。
如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。
因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
4.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
4.3 有泄漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。
设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
4.4 面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
5质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
5.1 水泥出厂合格证。
5.2 水泥地面分项工程质量验收评定表。