地面垫层施工方案完整可编辑版
地面垫层施工方案
地面垫层施工方案地面垫层施工方案一、施工前准备工作1. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的地面垫层材料，如混凝土、石材、木材等，并进行必要的检验和质量把关。
2. 设备准备：准备好施工所需的机械设备，如挖掘机、搅拌机、平整机等，并进行检查和维修，确保设备良好状态。
3. 施工区域清理：将施工区域内的杂物、土壤等清理干净，确保施工区域平整、干净。
4. 基础处理：对需要施工的地面进行基础处理，如清理、修补地面裂缝，确保基础牢固稳定。
二、施工过程1. 基层处理：根据设计要求，进行基层处理，如打磨、抛光等，确保基层平整。
2. 布置垫层材料：根据设计要求，将地面垫层材料按照一定的间距布置在基层上，确保垫层均匀、平整。
3. 建立固定层：在布置好垫层材料后，使用适当的粘合剂或固定剂将垫层材料进行固定，确保垫层牢固。
4. 形成受力层：在固定好的垫层上，进行另一层的施工，如混凝土、砂浆等，形成受力层，增加地面的承重能力。
5. 平整处理：在形成受力层后，使用平整机等设备对地面进行平整处理，确保地面表面平整、光滑。
6. 护理养护：施工完成后，对地面进行适当的护理养护，如喷水、打蜡等，保护地面垫层的质量和外观。
三、施工注意事项1. 施工前需仔细阅读设计图纸和施工工艺，了解施工要求和方法，确保施工符合要求。
2. 施工过程中，需确保施工现场安全，采取必要的安全措施，防止发生安全事故。
3. 施工期间，施工人员需掌握施工技能，严格按照施工工艺操作，确保施工质量。
4. 施工过程中，需严格控制施工进度，保证施工按计划进行。
5. 施工完成后，需进行必要的检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
通过上述方案的施工，可以保证地面垫层的质量和外观，提高地面的使用寿命和美观度。
同时，施工时需严格遵守相关规定和要求，确保施工过程安全、健康。
垫层施工方案范文
垫层施工方案范文一、施工前准备工作1.分析设计要求：深入了解垫层的设计要求，包括垫层材料、厚度、强度等各项指标要求。
2.编制施工方案：根据设计要求，制定详细的施工方案，包括材料选用、施工工艺、时间计划等内容。
3.采购材料：按照设计要求，采购所需材料，包括垫层材料、辅助材料等。
4.准备设备：准备所需施工设备，包括挖掘机、自卸车、压路机等。
二、工程实施1.场地准备：清理施工场地，确保平整、干净无垃圾、碎石等杂物。
2.挖掘基坑：根据设计要求，采用挖掘机对基坑进行挖掘，注意挖掘深度和坡度要符合设计要求。
3.基坑处理：对挖掘好的基坑进行处理，清理碎石、杂物等，确保基坑底部平整、无杂物。
4.填充材料：根据设计要求，选用合适的填充材料，如碎石、砂土等，进行填充，注意填充均匀、压实度到位。
5.压实处理：利用振动压路机对填充材料进行压实处理，确保填充材料密实，提高垫层的稳定性。
6.粉碎碎石：对于较大的碎石，采用破碎机进行粉碎处理，确保填充材料的颗粒度符合要求。
7.铺设垫层材料：将经过处理的填充材料铺设在基坑中，注意材料厚度要符合设计要求，并进行均匀铺设。
8.铺设防渗膜：根据需要，对垫层进行防渗处理，可铺设防水膜或加筋防渗材料，确保垫层的防渗性能。
9.压实垫层：利用压路机对铺设好的垫层进行压实，提高垫层的强度和稳定性。
10.检验验收：待垫层施工完毕后，进行验收，检查垫层的厚度、平整度、强度等指标是否满足设计要求。
三、施工注意事项1.施工期间保持现场整洁，及时清理碎石、杂物等杂物，确保施工安全。
2.施工前进行现场勘察，了解地质情况，合理选择填充材料。
3.挖掘基坑时要遵循安全操作规程，加强斜坡围护，确保人员和设备安全。
4.填充材料选择时要考虑材料的密实性、稳定性和抗渗性能，合理控制填充材料的湿度。
5.压实处理时要做到均匀压实，确保垫层的密实度到位，减少后期沉降现象。
6.施工过程中要随时检查、监测施工质量，并及时调整施工方法和措施，保证垫层质量。
楼地面垫层及基层施工方案
楼地面垫层及基层施工方案一、施工前准备工作1.组织工作人员进行施工方案的研究和讨论，明确各个环节的责任和任务。
2.根据施工图纸，编制详细的施工方案和施工进度计划。
3.采购所需要的施工材料，并进行质量检验和验收。
二、基层施工1.进行基层地面的清理和修复，包括清除杂草、积水和坑洼等。
2.在地面上进行标高测量，保证地面平整度和水平度满足设计要求。
3.进行基层地面的打磨或铣削，以保证地面表面的光洁度和粗糙度符合要求。
4.进行基层地面的防潮处理，采用防水涂料或防水剂，以避免地面潮湿和渗水。
三、垫层施工1.根据设计要求，选用适当的垫层材料，如泡沫板、防潮垫等。
2.按照施工图纸要求，进行垫层材料的切割和拼接，保证垫层的平整度和接缝的牢固度。
3.采用胶黏剂或专用垫层粘结剂，将垫层材料黏贴在基层地面上，并使用压力滚筒或重锤进行压实。
4.对垫层进行质量检查，确保垫层与基层之间无空鼓、松动和开裂等缺陷。
四、地面面层施工1.在垫层上进行地面面层的施工，根据设计要求选用适当的地面材料，如瓷砖、地板、地板油漆等。
2.根据施工图纸，进行地面材料的切割和拼接，保证地面的平整度和接缝的牢固度。
3.采用专用地面面层粘结剂，将地面材料粘贴在垫层上，并使用压力滚筒或重锤进行压实。
4.对地面面层进行质量检查，确保地面表面平整度、光洁度和强度等达到设计要求。
五、施工安全措施1.在施工现场设置明显的安全标志和警示牌，提醒工作人员和其他人员注意安全。
2.要求工作人员穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
3.对使用的施工设备和工具进行定期检查和维护，确保其安全性能良好。
4.加强施工现场的管理和监督，确保施工过程中的安全问题能够及时发现和解决。
六、施工质量控制1.严格按照施工标准和规范进行施工，确保施工质量符合设计要求。
2.对施工过程中的关键节点进行抽查和监督，确保各个环节的施工质量。
3.对施工材料进行质量检验和验收，拒收不合格材料，确保施工质量可控。
垫层施工方案
垫层施工方案垫层施工方案一、工程概述本项目是某小区的地面垫层施工工程，主要包括场地准备、垫层施工、材料选取等内容。
施工过程中，要确保施工质量和安全。
二、施工步骤1. 场地准备首先需要对施工场地进行清理和平整处理，包括清除杂草、垃圾、石块等杂物，并进行场地的测量和标定。
2. 基础处理对于地面基础较为坚实的情况，可以直接进行垫层施工。
对于土质较软、不均匀的地方，需进行处理，如挖土、填土、夯实等。
3. 砂石垫层施工选用适当的建筑垫层砂石，在场地上均匀撒播厚度为5-10cm的砂石层，然后进行均匀压实，使其成为坚实的垫层。
4. 材料选取在垫层施工过程中，选择合适的材料是非常关键的。
一般来说，可以选用适量的水泥、骨料、砂子等材料，按比例混合搅拌，制成混凝土砂浆。
5. 混凝土铺设将混凝土砂浆均匀搅拌后，倒在砂石垫层上，利用振动器进行震实，并使用铺路机或人工进行整平。
6. 抗裂处理为了增加垫层的稳定性和耐久性，可在浇筑混凝土后，进行一定的抗裂处理，如添加纤维网、设置抗裂剂等。
7. 养护垫层施工完毕后，需进行养护保养，如喷水养护、遮阳、防雨等，以保证垫层的强度和质量。
8. 完工验收垫层施工全部完成后，需进行完工验收，检查垫层的平整度、抗压强度、表面平整度等，确保达到设计要求和质量标准。
三、安全措施1. 工人必须按规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒行人和车辆注意施工。
3. 高处作业时，必须使用安全防护措施，如扶梯、防护栏杆等。
4. 施工人员须定期参加安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
以上是垫层施工方案，通过合理的场地准备、选材和施工步骤，能够确保垫层施工质量和安全。
同时，施工过程中需要注意严格按照工艺要求进行操作，并加强现场安全管理，以确保施工顺利进行。
地面垫层、地板砖专项施工方案
佳和园2#3#住宅楼地面垫层、地板砖施工专项方案1、基层清理：1.0.1人工与机械配合，将基层的浮浆、落地灰等清除干净。
1.0.2清理的垃圾应集中堆放由井架将其送到地面集中堆放，严禁由各洞口处抛下。
1.0.3垃圾清理干净后用清水将剩余部分垃圾冲净且对基层养护。
2、地面垫层：2.0.1按要求弹出+50cm标高线以便控制垫层标高。
2.0.2按设计要求及安装要求在基层上标明管道留槽位置。
2.0.3清理基层冲筋、贴饼、浇筑垫层砼（按设计要求的砼），振捣密实，抹平。
3地面面层：3.0.1水泥、沙子、水应符合设计及规范规定要求。
其工艺流程为基层处理→搅拌砂浆→抹灰饼冲筋→刷结合层→铺砂浆面层→搓平压光→养护。
工艺主要求为清理好基层，抹灰饼和冲筋时严格控制标高（按设计要求），刷结合层应在铺设面层之前，涂刷水灰比为0.4—0.5的水泥浆一层，铺水泥砂浆面层时，必须按灰饼及冲筋标高铺设，当施工中灰饼及冲筋已硬固在铺完面层刮平后，将硬固的灰饼和冲筋敲掉，重新填好新砂浆，刮平。
压光是在木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，面层压光宜用铁抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光；养护面层压光后在一天内用锯末覆盖，并在7天—10天内每天浇水不少于1次。
3.0.2采用砖面层，首先是瓷砖进场后应经过监理、建设、施工三方验收，并符合国家标准规定，有出厂合格证及性能检测报告，铺砖所用砂、水泥应符合设计及规范要求。
3.0.3其工艺流程为基层处理→打灰饼、冲筋→抹铺结合层→弹控制线→面块料铺贴→灌缝→养护。
工艺要求基本有浇水湿润基层，刷水灰比为0.5的素水泥浆。
根据1：3（或按设计要求）干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层，结合层应用刮尺及木抹子压平打实，然后在结合层上根据要求找出规矩弹线，在结合层上抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用橡皮锤敲击至平整，将挤出的水泥膏及时清理干净，待水泥膏凝固后，根据设计要求灌好缝并将表面擦干净不留残灰为止，并在一天内覆盖湿润养护并不少于7天；质量检查用小锤轻击检查，不得有空鼓（符合规定要求）。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案一、项目背景混凝土垫层施工方案是为了在地面上创建一层坚固耐用的混凝土垫层，以提供稳定的基础支撑和增加地面承载能力。
本方案适合于建造物、道路、桥梁等工程项目中的地面垫层施工。
二、施工准备1. 确定施工范围和施工时间，制定施工计划。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、水泥、砂石、水、搅拌机、铺设工具等。
3. 安排施工人员，包括工程师、技术人员和施工工人，确保施工人员具备相关资质和经验。
三、施工步骤1. 地面准备a. 清理施工区域，清除杂物、泥土和其他障碍物。
b. 对地面进行平整处理，确保施工区域平整、均匀。
c. 检查地面的承载能力，确保地基符合施工要求。
2. 基础处理a. 铺设防水层（如有需要），以防止地下水渗透到混凝土垫层中。
b. 铺设隔离层，以分隔混凝土垫层与地基或者其他结构物。
3. 混凝土配制a. 按照设计要求，配制混凝土材料，包括水泥、砂石和骨料。
b. 使用搅拌机将混凝土材料充分搅拌均匀，确保混凝土质量达到要求。
4. 混凝土浇筑a. 根据设计要求，将混凝土从搅拌机输送到施工区域。
b. 使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
c. 控制混凝土浇筑的速度和厚度，确保混凝土均匀浇筑并达到设计要求。
5. 养护处理a. 在混凝土浇筑完成后，即将进行养护处理，以防止混凝土过早干燥和开裂。
b. 使用喷水器或者覆盖保护层，保持混凝土表面湿润，养护时间根据混凝土配方和环境条件而定。
四、质量控制1. 混凝土强度检测a. 采集混凝土样品，进行强度试验，确保混凝土达到设计要求的强度。
b. 根据实验结果，调整混凝土配方和施工参数，以确保混凝土质量符合要求。
2. 垫层厚度检测a. 使用测量工具对混凝土垫层厚度进行检测，确保厚度符合设计要求。
3. 表面平整度检查a. 使用平整度检测仪器对混凝土垫层表面进行检测，确保平整度符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全性。
地面地坪垫层施工方案
地面地坪垫层施工方案1. 引言地面地坪垫层是指在地面基础层之上设置的一层较薄的材料，用于提供地面的平整度、耐磨性和防尘效果。
地坪垫层施工方案的制定和实施对于保障地坪的质量和使用寿命至关重要。
本文档将介绍地面地坪垫层施工的具体方案。
2. 施工材料准备为了保证地坪垫层的质量和使用效果，施工材料要选择高质量的材料。
常用的地坪垫层材料有水泥、石英砂、混凝土、聚合物等。
在选择材料时，应考虑地面的用途、负荷等因素，并遵循相关的标准和规范。
3. 施工工序安排地坪垫层的施工工序包括地面准备、垫层混凝土浇筑、平整处理等。
以下是地坪垫层施工的基本工序安排：3.1 地面准备在开始施工前，需要对地面进行必要的准备工作。
这包括清理地面上的灰尘、油污等杂物，修补地面上的裂缝和坑洞，确保地面平整。
3.2 垫层混凝土浇筑在地面准备完毕后，可以进行垫层混凝土的浇筑。
先将混凝土原料按照一定比例混合，并进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性。
然后将混凝土倒入地面上，并利用振动器进行震实，以确保混凝土的密实度和平整度。
3.3 平整处理垫层混凝土浇筑后，需要进行平整处理，以使地面达到预期的平整度和光滑度。
可以使用各种工具，如刮刀、批刀等，对地面进行平整处理，同时进行必要的修补工作，以修复混凝土表面的缺陷。
地坪垫层施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保垫层的质量和使用寿命。
以下是一些常用的质量控制措施：4.1 施工前的检查在施工前，应对地面进行全面的检查，包括地面的平整度、光滑度、裂缝、坑洞等情况的评估。
只有在地面达到一定要求时，才可以进行垫层施工。
4.2 施工过程中的检验在垫层混凝土浇筑过程中，应进行必要的检验，包括混凝土的均匀性、密实度、平整度等方面的检查。
如果发现问题，应及时采取相应的措施加以修正。
4.3 施工后的验收垫层施工完成后，应进行全面的验收工作。
包括对地面的平整度、光滑度、颜色、硬度等方面进行检查，并与相关标准进行对比。
只有经过验收合格的地坪垫层，才能交付使用。
细石混凝土垫层地面施工方案
细石混凝土垫层地面施工方案
1、工程概况
（1）工程名称：XX项目细石混凝土垫层施工
（2）建设单位：XX公司
（3）计划施工周期：XXX
（4）施工地点：XX
2、目的
主要是为了提高施工工区的路面结构和阻力，延长路面的使用寿命，使路面更加平整。
3、工艺要求
（1）施工工序
1.清理施工区域，消除施工痕迹，复查地面级面；
2.调整施工细石，筛挑混凝土配料，混凝土坍落度为15~20cm；
3.细石混凝土垫层施工，素土层厚度不低于20cm；
4.细石混凝土垫层层厚度不低于10cm，路面施工平整；
5.细石混凝土垫层施工后，备施表面处理，维护层采用沥青细面沥青路面。
（2）质量要求
1.施工细石混凝土质量必须符合国家标准和工程设计要求；
2.骨料必须符合国家质量标准，筛选后的骨料球块率要求不低于90%；
3.混凝土的抗压强度和抗折强度要求不低于抗折强度为C20，抗压强
度为C30，坍落度为15~20cm；
4.施工细石的盐渍度应小于1.5；
5.垫层施工工艺质量应符合国家标准和工程设计要求；。
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北京泰德制药
GMP厂房及配套工程
混凝土地面垫层施工方案
编制：
审核：
审批：
编制单位：中建一局建设发展公司GMP厂房工程项目日期：2004.5.25
目录
一、工程简况
二、编制依据
三、施工前准备和现场条件
四、主要施工方法
五、质量保证措施
六、成品保护措施
七、安全注意事项
一、工程简况：
本工程1、2号建筑首层地坪施工面积分别为1号建筑约1600 M 2；2号建筑地面垫层施工面积约为5600M 2。
主要施工做法如下：
a.地基处理：素土夯实，夯实系数0.94，3：7灰土，厚度为200mm；
b.防潮层：地面基层上铺设防潮层，防潮层采用1.2～1.5mm厚聚乙烯薄膜，
薄膜的搭接长度为100mm；
c.保护层：2号建筑地面垫层需要配置钢筋，因此在防潮层上需要做保护层，
保护可采用25厚水泥砂浆或者40厚细石混凝土；
d.地面混凝土垫层：1号建筑地面混凝土垫层采用C20混凝土厚度为100mm；
2号建筑地面混凝土垫层采用C25混凝土厚度为200mm，同时设置ф8@200*200钢筋网片,布置在垫层下底面上20mm处；
e.垫层设缝：混凝土垫层设置纵向、横向伸缩缝，纵向缝间距5m，横向缩缝
采用假缝，间距为10m。
f.地漏找坡：地面地漏处应找坡，地漏在1m范围内找不小于1％坡度，坡向
地漏；凡地沟两侧1m范围内找坡大于等于1％，坡向地沟。
垫层施工过程中主要控制防潮层基层，防潮层施工质量，以及垫层地面做法厚度预留问题，因此重点控制地面垫层施工标高和找坡方向与坡度。
二、编制依据
1.工程施工蓝图、图纸会审记录。
2.工程应用主要规范、规程、法规表1.2
三、施工前准备和现场条件
1.技术准备：
a.施工前完成地面垫层的施工方案，并完成方案交底工作，同时给施工人员
进行详细的技术指导和交底工作。
给施工人员进行书面的技术交底、安全
交底。
b.施工前要将施工完成的灰土层做干密度试验并检查抽测合格。
c.地面混凝土浇筑前一天，要适当浇水湿润，应将结构楼面的混凝土块、油
污灰尘彻底清理干净。
2.材料和机具准备：
a.水泥：采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂检验报告和复试报告。
其环境指数同样要符合上述环境检测标准，注意存放日期和其产品存放环境。
b.砂：中砂，应通过5mm孔径的筛，砂的含泥量不得超过3%，并不得含有草
根等杂物。
c.聚乙烯塑料薄膜：采用1.2～1.5mm厚聚乙烯塑料薄膜，塑料薄膜应有出厂
检验报告和复试报告。
其环境指数同样要符合上述环境检测标准，注意存放日期和其产品存放环境。
d.混凝土：采用C20商品混凝土。
e.钢筋：ø8检查钢筋原材的出厂合格证和复试报告，其结论要符合设计及规
范要求。
f.主要机具准备：砂浆搅拌机、手推车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串
桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
3.施工作业条件
a.主体结构工程质量已办完验收手续，墙四周弹好＋50cm水平标高线；
b.机电管线预埋，预留安装完毕；
c.3：7灰土垫层铺设标高符合设计及施工规范要求，完成灰土干密度试验并达
到设计要求，办完相关手续，灰土表面平整夯实，表面的杂物等全部清理干净；
d.各个部位的施工做法按照设计图纸要求预留出以后装修面层高度，并在现场
的各点结构柱子上做出相应的标识。
四、主要施工方法
1.施工工艺流程
2.施工方法
a.找标高弹水平控制线：根据在柱上弹出的＋50cm水平标高线，由此控制地面垫层的顶部标高，同时根据各房间或部位的装修施工做法要求的厚度预留出相应的标高。
一般情况下室内地面铺设石材或地砖时，混凝土垫层顶标高为－
0.05m；当室内地面为其他材料时，混凝土垫层顶标高为－0.035m。
b.找平层：在三七灰土上做找平层，采用1：3水泥砂浆，厚度为20mm。
c.防潮层：防潮层采用2mm厚1.3m宽聚乙烯塑料薄膜，搭接长度不小于100m m。
d.保护层：保护层采用1：3水泥砂浆，厚度不小于20mm。
e.设置分隔条:混凝土垫层浇筑前应设置分隔缝，纵向4～6米设一道，横向分隔条设置不大于12米。
缝内设置小木条宽(18mm*缝深为1/3混凝土面层厚度)施工时以伸缩缝分格。
采用跳仓浇注施工。
f.安装钢筋网片：安放钢筋网片，下皮保护层为20mm，主要作用是防止混凝土表面产生裂缝；底部用M5的水泥砂浆垫块支撑，垫块的间距为1.2 mm，呈梅花型布置。
钢筋网片要相互搭接，搭接长度5cm。
值得注意的是：在铺放钢筋网片时，在柱跨轴线处，网片不能连续，应分隔开来（相隔10cm左右）。
g.铺设混凝土：混凝土垫层厚度为100mm，为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
在保护层上抹100mm×100mm找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
h.振捣：用铁锨铺混凝土，厚度略高于找平墩随即用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保混凝土密实。
混凝土从一端往另一端浇筑，边浇筑边用平板振捣器振捣密实，将混凝土用长刮杠刮平，表面用平板振捣器拖一遍，再用滚筒压平提浆。
i.找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平。
用水平木刮杠刮平，表面用木抹子下搓平。
j.养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h内覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
k.地面做法详见下图：
五、质量保证措施
1.设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。
2.混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范
的规定。
3.评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）
的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.浇筑混凝土石，不同标高分界处，应以标高较低房间内墙面齐。
5.凡地沟两侧1m内坡度大于等于1％，坡向沟内。
6.浇筑混凝土时，注意保护好已浇筑完的地坪，不得破坏已完成的
地坪或直接把砼放到已浇好的地坪上。
泵管架设时要尽量避开已浇好的地坪，当无法避开时，要在下部垫好木板。
7.施工时，一定要避免漏振和振捣不密实，基底在浇筑前要撒水湿润，以免造成混凝土不
密实。
钢筋网片铺好后，铺设马道，不准采踏钢筋网片，以免网片被踩到下部。
振捣网片上部混凝土时要采用平板振捣器。
8.铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平
线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平墩（小木桩）为标准进行刮平。
9.允许偏差
六、成品保护措施
1．在已浇筑的垫层混凝土强度达到12Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其他工序。
2．在施工过程中，注意在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
3．混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆，存放油漆桶等
物以免污染垫层，影响垫层与面层的粘结力，而造成面层空鼓。
七、安全注意事项
1.所有进入施工人员进入现场，必须戴好安全帽。
2.施工现场严禁吸烟、玩耍、打闹。
3.施工人员要听从安排，分区划段负责。
4.所有电工、电焊工必须持证上岗，严禁违章操作。
5.电气设备要有靠接地装置。
6.安全员如发现安全隐患，要及时预以解决。
7.各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、连接能顺利进行。
8.施工中严禁打，闹嬉笑、要精力集中。
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