分析仪表氧化锆标定
AZ20氧化锆标定步骤
ABB-AZ20系列氧化锆标定
1.点右键（菜单键）进入，选择advanced.
2.出现菜单界面。
3.按上下键找到。
4.按右键选择，将光标移到test gases上，点右键选
择。
5.将test gas 1 type选择为air。
Test gas 2 TYPE 选择为
gas 。
Test gas 2 value 更改为与标气相同的数值
（如标气为4%O2，test gas 2 的value也设置为4%）。
6.按back键返回到上一层界面，选择sensor Cal。
7.选择manual cal—2-pt.
8.将氧化锆头放置于静止的空气当中。
选择continue。
9.等待进度条通过。
10.几分钟后，会出现。
此时将标气气瓶连接氧化锆头的测试气体1接头。
11.打开标气（流速控制在1升/分），约半分钟—1分钟后，按continue。
继续第二点的标定。
12.几分钟后，待进度条通过，出现校准成功完成。
选择accept后，标定通过。
氧化锆分析仪使用与维护
氧化锆分析仪使用与维护
氧化锆分析仪日常使用与维护需要注意的几点问题：
①需要对标定气进行控压处理，通常进仪器压力不得大于0.05MPA;
②标气二次表输出压不得大于0.30MPA;
③进入仪器的所有气路管线都必须经过严格的查漏，且此项工作在仪器正常工作时，每半年还必须进行一次系统查漏;
④气路进仪器前，必须经过物理过滤器，10u;发现气阻现象，可先行检查过滤网(过滤器);
⑤定期清洁分析仪风扇过滤网，每季度一次;环境恶劣，需要经常清理，以防止因通风不畅而导致的仪器过热现象;
⑥仪器的安装部位应当水平，远离振动源;以防止检测器不水平，而造成的样品对流不均所引起的误差;
⑦分析仪周围环境要求通风良好，切忌密闭空间，因氧量不均衡而引起的测量误差;
⑧分析仪周围切忌有可燃性气体，这会严重影响检测器的准确测量;
⑨由于检测是在高温下操作，若待测气体中含有H2和CO、CH4时，此物质会与氧发生反应，消耗部分氧，氧浓度降低，引起测量误差。
所以仪器在测量含有可燃性物质的气体时应相应考虑此项因素，以避免测量失准。
在这种情况下需要选择氧气及可燃物气体氧化锆分析仪，而不仅仅是氧气气体分析仪。
⑩当测量含有腐蚀性气体时，应采用抗腐蚀的金属探头比如镍铬合金探头。
美康氧化锆标定说明书
美康氧化锆标定说明书氧化锆探头或称氧传感器，氧电池是利用氧化锆在高温时内外两侧不同的氧浓度所产生的氧电势来测量被测部位的氧含量探头的外部用不锈钢外壳或合金钢外壳制成，内有合金钢加热器，氧化锆管，热电偶，导线，接线板，盒组成，见示意图。
探头的氧化锆管通过相应的密封装置使的氧化锆管的内，外气体绝缘。
当氧化锆部的温度通过加热器或外部温度达到650℃以上后。
内外两侧的不同的氧浓度会在氧化锆的表面产生相应的电动势。
通过相应的引出导线可测到该电势，并通过相应的热电偶可测到该部的温度值。
当知道氧化锆管里部和外部两边的氧浓度时，可按氧化锆电势计算公式计算出相应的氧电势。
氧化锆探头的安装非常容易只需在要安装的部位打个孔，然后焊个1.5英寸BSP或NPT螺母将探头旋入即可。
如原来用法兰盘的，只需用相应的法兰盘在中间车制一个1.5英寸BSP或NPT螺孔并将探头旋入后再安装在原位子即可。
为延长氧化高探头的使用期及避免烟尘的堵塞，一般情况下氧化锆探头最好是垂直安装。
如果需要水平安装最好应该有个15度到30度的斜角。
这样当炉子停止燃烧时烟道和炉内烟气中的水汽冷凝后的水份会从探头管道内流出。
虽然探头的所有材料是不锈钢和合金钢及陶瓷材料，但由于冷凝后的水份是强酸性的会对氧化锆的电极和加热器以及探头内的部件产生腐蚀作用。
另外当探头的垂直和有角度安装后，烟尘也不易堆积在探头上。
在清尘时也容易把堆积的烟尘清扫掉探头安装后用专用电缆线与氧气分析仪连接。
专用探头电缆线内的热电偶连接线是K型或R型热电偶补偿线。
用专用电缆的热电偶连接是用相应的热电偶补偿线。
另外氧电势和热电偶信号线是屏蔽的，以免干扰信号的串入影响测量精度。
氧化锆氧量分析仪维护和使用
氧化锆氧量分析仪维护和使用1、连接加热控制采样检测式氧探头，只有在氧传感器连接了加热控制以后才能正常工作，冷态下输出的是随机信号，不代表任何意义，氧传感器在接入加热控制以后，在室温条件下既可以开始正常的气体检测。
一般的探头调零就是在室温下，加热探头以后，通过对空气的测量，用数字万用表测量此时探头输出毫伏值，此数值就是该探头的零位偏差数值，在显示仪表中需要加入该零位偏差来修正仪表显示的氧浓度。
2、新装或更换氧传感器时的注意事项新装或更换氧传感器时，均应校正氧分析仪的氧浓度显示值。
不进行此项工作，更换新的传感器后，氧分析仪检测的氧浓度可能会与实际浓度产生偏差，从而影响测量。
3、氧浓度的修正原理及方法氧传感器直接测量输出的是被测气体的浓度与标准空气差电势数值，我们称为氧电势，该电势数值在零点（即空气测量）时不同的探头起始输出电势就存在偏差，而输出电势经过模型转换输出氧浓度时也可能存在误差，因此在氧分析仪中对探头信号进行标定修正就是很必要的工作，否则显示氧浓度与实际被测气体的氧浓度就会存在较大偏差，满足不了现场生产的需要，甚至误导控制影响生产。
具体的修正一般通过标准气体进行标定，方法是将计量核定确认的标准气体通过标气口通入探头，测量此时输出氧电势及仪表显示氧浓度，仪表显示氧浓度应该与标准气体浓度相同，存在偏差则修正仪表线性参数，标准计量要求最少使用三种不同浓度标准气体标定系统，这样经过三次标定重复修正好系统线性，保证系统正常工作。
4、积尘对氧传感器的影响及吹扫清除方法由于氧传感器是长期在线检测测量的器件，锅炉等设备（尤其是煤燃烧炉或者烧粉窑炉等）产生的粉尘会堵塞导气采样管道，造成测量的数值失真甚至无法测量，此时必须定期对采样管中的积尘进行吹扫处理，吹扫时间的长短视积灰程度确定，这种吹扫方法要求氧分析仪具有相应功能或者配套使用氧传感器的维护装置，如果没有这些装置只能安装手动阀门控制压缩空气或气泵定期通入吹扫气口对探头进行除尘工作，但此时必须注意以下情况：（1）由于在吹扫的过程中，氧传感器的氧电势会下降，最低有可能会降到1、2mV，这时检测的氧电势不代表炉内的气氛，此点必须要注意；（2）吹扫空气的流量要保证能够去除积灰，吹扫过程中可注意氧传感器的氧电势输出值，如果氧电势值始终没有下降，表明空气流量太小，积尘没有清理，应予以调节或者检查吹扫管道，可能吹扫管道已经堵死；（3）吹扫口的通道是与炉内直接相通的，每次在吹扫完毕后，应关闭阀门，堵死吹扫孔，防止因炉内负压空气进入，影响氧传感器的检测。
氧化锆分析仪校验及故障处理方法
氧化锆分析仪校验及故障处理方法【摘要】氧化锆分析仪是由智能化分析仪和氧化锆氧量计（简称氧探头）组成。
该仪器的工作原理是基于电化学原理，检测元件是利用氧化锆制成的固体电解质，其在高温下具有传导氧离子的特性，当固体电解质两侧存在氧浓度差时，即有一与浓度成一定关系的电势产生，对此电势作补偿计算，从而可准确反映氧量。
氧化锆氧分析仪可广泛用于电力领域中的燃烧控制，采用单片机组成的智能化仪表，可以对氧探头送来的氧浓度电势、K型热偶电势进行测量比较，用“能斯特”公式实时地计算出烟气中的氧含量，并且在计算中引入双参数校正法，具有氧探头本底电势补偿功能，氧电势斜率修正，弥补了氧探头的离散性缺陷，延长了氧探头的使用寿命。
氧分析仪具有氧百分浓度、氧化锆探头电势、热偶温度显示，并有本底电势补偿值、氧电势斜率系数修正值显示、其日常维护十分方便。
【关键词】氧化锆分析仪；氧量一、工作原理氧化锆的工作原理是氧浓差电势的原理，氧气的含量可由恒温的氧化锆电池所产生的电动势来表征，测量电池由一片氧化锆基片组成，它的两面涂以多孔铂金属，测量电池由内部加热器加热，并使温度保持恒定，当测量电池的参考侧和测量侧的氧含量不同时，氧离子就会从氧分子较高的一面向较低的一面迁移，此时电池的氧浓差电势mV输出信号与被测气体的氧含量的对数成反比关系，该电势的大小即反映出被测气体的氧量大小。
工作原理框图：二、组成氧化锆氧量计由四部分组成（一般的氧量计都是由四部分组成），包括氧化锆探头，二次仪表（也称变送器），炉体法兰，三组连接电缆（分别是信号、热电偶和加热炉电源三组电缆，其中信号电缆应为屏蔽电缆，热电偶连线则应为相应的补偿导线，加热炉的连线为普通电缆线）三、安装要求氧化锆测点位置的选择应在制造厂提供的烟气温度范围内选取，氧化锆元件所处的空间位置应是烟气流通良好，流速平稳无旋涡，烟气密度正常而不稀薄的区域。
安装点因烟气温度过高会缩短探头使用寿命，又因烟气不稳而导致氧量波动大；不能选在半空中，不便操作，导致安装时易损坏过滤器，装好后无人管的状态；V型过滤器的V型侧一定要安装在对着风速的一侧，防止风速正面流向探头过滤器，以防止过滤器经常堵塞。
ABB-ZDT系列高温型氧化锆标定步骤
ABB-ZDT系列高温型氧化锆标定步骤
标定需注意事项：因高温氧化锆不带自加温功能，标定高温氧化锆时，需要锅炉燃烧温度至少达到650℃，氧化锆接入标气时，气体流量不要太大，因氧化锆内部为650℃以上，标气为室温，相对氧化锆属于冷空气，突然大量进入回导致氧化锆内部炸裂。
控制箱仪表界面
标定步骤
按左上角键“”，出现“OXYGEN.CAL.SEQ”,连续按左下
角键“”，直到出现“Conect.to.Air”，将氧化锆探头放气孔打
开，放空气约5分钟左右，继续按左下角键“”出现“Calibrating.Air”，表示正在标定第一点，等待标定完自动弹出
“Enter.Span.Gas”，到此步骤空气标定完毕，按左下角键“”，
出现“Conect.Span.Gas”，这时连接标气，按“”和“”键设定标气值（如标气为8%，设定值为8.00)，设定完成后，按按
左下角键“”，出现“Calibrating.Gas”，表示正在标定第二点，等待自动弹出“PASS”，表示标定成功，如果出现“Failed”表示标定失败，需要重新标定。
氧化锆标定方法
罗茨蒙特氧量分析仪简单说明一、各元件的特征：加热电阻丝的正常值为：68—72欧姆，氧化锆正常工作的最佳温度线性值为736℃恒温，即加热器需要加热至736℃后恒温，加热电压为110VAC,氧化锆表头电压为220VAC，线的颜色为黑色线。
监测加热器温度的测温元件为K分度热电偶，正常电阻值为：1—3欧姆，正常输出毫伏值为28—30mv,对应的温度值为736℃，用100℃对应4.0mv来计算。
线路颜色为棕色和黄色。
氧化锆头线路颜色为绿色和棕黄色，置于理想空气中的锆头的输出电压应为0 mv。
二、各种状态等对应的意思:1、当氧化锆分析仪初次送电或断电重启后，氧化锆开始加热升温，估计时间为10分钟，加热温度为736℃，其面板上的四个灯会从下至上巡回显示，直至加热到736℃时恒温，此时氧化锆开始正常工作，其面板上的四个灯会从上至下巡回显示。
2、当“HEATER T/C”状态灯独亮或以不同的方式闪烁时，说明测量控制用的热电偶有故障及故障类型。
3、当“HEATER”灯独亮或以不同方式闪烁时，说明电加热有故障及故障类型。
4、当“O2 CELL”灯独亮或以不同方式闪烁时，说明氧化锆锆头故障及故障类型。
5、当“CALIBRATION”独亮或闪烁时，说明标定过程失败或错误。
6、当“CALIBRATION RECOMMENDED”亮时，说明氧化锆分析仪需要标定。
三、标定前的高、低标汽值的设定：1、首先设定高标汽值，后设定低标汽值。
罗茨蒙特氧化锆分析仪所用的标汽有两种：高标汽值：8%和低标汽值：0.4%。
罗茨蒙特氧化锆分析仪面板如下：INC INC高低标标CALDEC DEC2、高标汽值设定：2.1 按下“高标汽INC”键；2.2 将万用表打至直流电压档，将表笔接入对应的“%O”的正、负端子上；2.3 调节“INC键”和“DEC键”，观察万用表的电压值，至需要的8%的含氧量对应的8VDC为止。
3、低标汽值设定：3.1 按下“低标汽INC”键；3.2 将万用表打至直流电压档，将表笔接入对应的“%O ”的正、负端子上；2.3 调节“INC 键”和“DEC 键”，观察万用表的电压值，至需要的0.4%的含氧量对应的0.4VDC 为止。
氧化锆氧量分析仪校准规程
氧化锆氧量分析仪校准规程氧化锆氧量分析仪校准规程1 目的为了规范氧化锆氧量分析仪的校准操作，确保分析仪运行正常，检测、分析数据准确、可靠，制定本规程。
2 范围本规程适用于氧化锆氧量分析仪的校准。
3 校准条件3.1 标气：a) 空气：氧含量，20.6%；b) 零点标气：0.5%或5%含氧量的平衡氮气。
4 校准方法4.1 校准前注意事项4.1.1 在仪器面板显示屏上有错误或警告报警信息出现时，不能实施校准工作。
4.1.2 标准气体容器到标定管进气口之间应使用尽量短的连接管线。
4.1.3 仪器处于稳定工作状态。
4.2 空气校准：4.2.1按“菜单键”显示器提示输入用户密码，输入密码进入用户模式，显示第一个项目：空气校准。
4.2.2 在分析仪传感器两侧都为空气的状态下（或在线工作状态时，将分析仪的标准气入口的密封螺钉拧下，用泵送入空气时，流量控制在500~600ml/min范围内，先调好流量，再把空气管路接入检测器的标准气入口），按“确认键”进入，显示的测量值开始闪动。
如测量值与标准值20.6相差在2%以内，可不必调整，连续按两次“确认键”即可；如误差超出2%，按“↑”或“↓”键调整测量值到20.6，连续按两次“确认键”保存校准结果。
4.3标气校准：4.3.1 把标准气流量调整到500~600ml/min范围内，将分析仪的标准气入口的密封螺钉拧下，将标气管路接入分析仪标准气入口，通入标气，按“确认键”进入，输入所用标气的标称值，连续按两次“确认键”保存校准结果。
注:前两项校准完成后，应立即把标准气入口的螺钉拧紧，保持密封良好。
4.4.校准完成后，会自动返回主菜单。
5 校准结果及周期5.1 经校准修复零点和量程迁移，并作好原始记录。
5.2 该仪器校准周期为3个月。
6 本规程执行以下记录JLJL1224氧化锆氧量分析仪校准记录JLJL1224氧化锆氧量分析仪校准记录校准人：复核人：。
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按照“Online”—“Devicesetup”—“Detailed setup”—“Cal setup”—“O2 Cal Params”，在“O2 High Gas”项目中输入量程气浓度值14.1%，在“O2 Low Gas”项目中输入零点气浓度值0.499%，输入之后点击“Send”。
二、标定步骤
首先按照“Online”—“Devicesetup”—“Diag/Service”—“Calibration”—“Cal Control”—“Cal Methods”—“O2 Calibration”，进入菜单后，此时可以通入零点气，待零点气指示值稳定后，点击“OK”，此时程序自动进入60s倒计时（校验标定时间），倒计时结束后，进入30s倒计时（读取参数时间），并自动进入量程气标定状态，此时通入量程气（高浓度的样气），待指示值稳定后，点击“OK”，程序进入60s倒计时（校验标定时间），之后开始30s倒计时（读取参数时间），倒计时结束则标定完成，此时标定状态为IDLE（空闲）。
注：如果没有标定成功，则界面会显示“CalRecommended（建议标定）”，同时会出现标定失败的报警，此时重复上述步骤，重新标定。
标定结束后，退出标定界面，恢复仪表运行状态，拧紧标定口堵头，打开风线，投用氧含量。