钢的锻造温度范围
金属锻造工艺
总结谢 谢 大 家！ Nhomakorabea金属工艺学
金属锻造工艺
一、坯料的加热
1、加热的目的
提高塑性、降低变形抗力，改善其可锻性 而获得良好的组织。
注：非合金钢、低合金钢和合金钢锻造时都应 尽可能在单相奥氏体区内进行，因为奥氏体组织 有良好的塑性和均匀一致的组织。
2、锻造温度范围
指由始端温度到终锻温度之间的温度间隔。
1）始锻温度 开始锻造时的温度，也是允许锻造 的最高温度。
冲孔
是指在坯料上冲出透孔或不 透孔的锻造工序。
切割
弯曲
将坯料弯成所规定的外形的 锻造工序。
扭转
将坯料的一部分相对于另一部分绕 其轴线旋转一定角度的锻造工序。
错移
将坯料的一部分相对于另一部分 平行错开一段距离的锻造工序。
锻接
将两件坯料在炉内加热到高温后，用锤 快打，使两者在固态结合的锻造工序。
380 800~850
二、锻造成形 —自由锻
自由锻是指只用简单的通用性工具，或在 锻造设备的上下砧铁之间直接对坯料施加 外力，使坯料产生变形而获得所需的几何 形状及内部质量的锻件的加工方法。
采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。
镦粗
指使毛坯高低减小、横截面积 增大的锻造工艺。
拔长
指使毛坯横截面积减小，长度增 加的锻造工序。
始锻温度℃ 1280 1200 1100
1150~1200 1050~1150 1150~1180 1100~1150 1100~1150
850~900 450~480 950~970
终锻温度℃ 700 800 700
800~850 800~850 825~850
850 900~950 650~700
金属锻造工艺流程
金属锻造工艺流程金属锻造是一种重要的金属加工工艺，利用力的作用使金属材料发生塑性变形，以改变其形状和尺寸的加工方法。
在金属锻造过程中，通过锻造来提高金属材料的强度、硬度和机械性能。
下面将介绍金属锻造的基本工艺流程。
首先，金属锻造的第一步是选材。
根据生产要求和产品要求，选择合适的金属材料，如低碳钢、高碳钢、不锈钢等。
材料的选择应根据产品的用途、工作环境和经济性来确定，确保产品具有良好的性能。
第二步是热加工。
金属锻造通常要将金属材料加热到适当的温度，使其达到塑性变形的状态。
加热温度的选择取决于金属材料的特性和要求。
一般来说，对于低碳钢和合金钢，锻造温度通常在800℃以上。
第三步是锻造操作。
锻造操作通过施加力量来改变金属材料的形状和尺寸。
通常有两种锻造方法，即手工锻造和机械锻造。
手工锻造主要是通过人工操作完成，适用于小批量生产和复杂形状的产品。
而机械锻造则是通过设备来实现，适用于大规模批量生产的产品。
第四步是冷处理。
在锻造完成后，通常需要对金属制件进行冷却处理，以消除残余应力和改善金属的力学性能。
常见的冷处理方法包括水淬、油淬、空冷等。
第五步是后续加工。
经过锻造和冷处理后，金属锻件通常需要进行后续的加工工序，以达到最终的产品要求。
常见的后续加工工艺有热处理、机加工、表面处理等，以进一步提高产品的性能和精度。
最后一步是质量检验。
在金属锻造过程中，质量检验是非常重要的一步，以确保产品的质量和合格率。
常用的质量检验方法有外观检查、尺寸检测、材料分析等。
综上所述，金属锻造是一种重要的金属加工方法，具有广泛的应用范围。
通过选择合适的材料、热加工、锻造操作、冷处理、后续加工和质量检验等一系列工艺流程，可以实现金属锻造的各项要求，提高产品的质量和性能。
s31254 锻件标准
s31254 锻件标准S31254锻件标准属于钢材标准的一部分，用于指导S31254材料的锻造工艺和质量要求。
本文将对S31254锻件的标准进行详细介绍。
一、材料要求S31254是一种超级奥氏体不锈钢，具有优异的耐腐蚀性能。
在锻造过程中，材料的化学成分和机械性能需满足以下要求：1. 化学成分：C≤0.02%，Si≤0.8%，Mn≤1.0%，P≤0.03%，S≤0.01%，Cr 19.5~20.5%，Ni 17.5~18.5%，Mo 6.0~6.5%，Cu 0.50~1.00%，N0.20~0.30%，Fe余量。
2. 机械性能：抗拉强度σb≥650MPa，屈服强度σ0.2≥300MPa，延伸率δ≥35%，断面收缩率ψ≥45%，冲击功AKV≥100J。
二、工艺规范1. 热处理：S31254锻件在锻造前需要进行固溶退火处理，温度范围为1100~1200℃，保温时间不少于1小时。
锻件完成锻造后需要进行快速冷却处理。
2. 锻造温度：S31254锻件的加热温度一般为1150~1250℃，保温时间根据锻件的大小和形状而定。
3. 锻件形状：S31254锻件的最大厚度不宜超过360mm，最大宽度不应超过500mm。
对于较大尺寸的锻件，可以采用多次锻造的方式进行。
4. 锻造比例：锻件的尺寸比例应控制在1:4以内，超出比例范围将导致不均匀的应力分布和变形。
三、质量要求1. 外观质量：锻件表面应光滑、无裂纹、气泡等缺陷。
2. 化学成分和机械性能：锻件应符合上述材料要求中的化学成分和机械性能指标。
3. 结构一致性：锻件的组织应均匀一致，不应出现太大的晶粒和过多的夹杂物。
4. 尺寸精度：锻件的尺寸公差应符合技术要求，在许用偏差范围内。
5. 出厂检验：锻件出厂前应进行严格的检验，包括化学成分分析、机械性能测试、外观检查和尺寸测量等。
四、应用领域S31254锻件广泛应用于海洋石油、化工、海水淡化等领域，尤其适用于具有高腐蚀介质和高温高压条件下的工作环境。
坯料加热、锻件冷却及热处理
1.坯料加热、锻件冷却及热处理
Heating 、Cooling and Heat-Treatment of Forging work-piece
2.特种锻压与轧制
Special Forging and Rolling
一.坯料加热、锻件冷却及热处理
Heating 、Cooling and Teat Treatment of Forging work-piece
应用：用于各种材料、形状复杂件， 如铝合金炮弹引，高压阀体等。
5）粉末锻造
原理：将粉末冶金和精密模锻结合一起。
分类：粉末锻造-----直接加热锻造 烧结锻造-----烧结后加热锻造
粉末冷锻----用粉末成坯，烧结后冷锻。 特点：尺寸精度高，表面光洁；
性能、生产效率优于粉末冶金产品。 应用：汽车上火花塞壳；汽车齿轮和连杆。
3）等温锻造和超塑性锻造
原理：模具和坯料保持相同温度。 特点及应用： 用于锻造温度范围狭窄金属，如钛合金、铝合金等，
尤其航天工业薄壁零件。
4）液态锻造
原理：将液态金属直接注入模膛，施以静压力，使熔融 或半熔融态金属在压力下结晶凝固，并产生少量 塑性变形。
特点： 与铸造比：无须浇注系统，节约金属； 组织比压铸件细密。 与锻造比：成形压力小及能耗少2/3~~3/4； 组织比一般模锻件差。
节约原材料 产品强度和精度高、Ra低，产 品高 劳动条件好 生产率高
缺点： 变形抗力大，要求设备有较大能量、刚度
应用：成批小件生产
2）温挤压
原理：加热到比热锻温度低的温度挤压。 特点：降低冷、热锻缺点：
---比冷挤压变形抗力小，可加大变形量； ---比热挤压减轻氧化、脱碳，提高加工精度
应用：用于不易冷锻材料如：不锈钢、高温合金
35crmo锻造温度
35crmo锻造温度
摘要：
1.35crmo 钢的概述
2.35crmo 钢的锻造温度
3.35crmo 钢锻造温度的选择原因
4.35crmo 钢锻造过程中的注意点
5.总结
正文：
35crmo 钢是一种高强度、高韧性的合金结构钢，因其优异的机械性能在制造工程中有着广泛的应用。
在锻造这种钢材时，选择合适的锻造温度至关重要。
首先，我们来了解一下35crmo 钢的概述。
35crmo 钢是我国常用的高质合金结构钢之一，其碳含量为0.35%，铬含量为1.0%，钼含量为0.7%。
这种钢材具有较高的强度、韧性及耐磨性，常用于制造轴类、齿轮、模具等重要零件。
接下来，我们来探讨35crmo 钢的锻造温度。
根据相关资料，35crmo 钢的锻造温度范围在1050-1150℃之间。
在这个温度范围内，钢的塑性好，变形抗力适中，有利于获得良好的锻造效果。
那么，为什么35crmo 钢锻造温度的选择如此重要呢？这是因为锻造温度的选择直接影响到钢的组织结构和性能。
如果锻造温度过高，容易导致晶粒粗大，降低钢的韧性和塑性；如果锻造温度过低，钢的变形抗力过大，容易导
致锻件出现裂纹、夹杂等缺陷。
因此，选择合适的锻造温度是保证锻件质量的关键。
在35crmo 钢锻造过程中，还需要注意以下几点：
1) 严格控制锻造温度，避免过热或过冷；
2) 合理选择锻造速度和变形程度，以保证钢的组织结构和性能；
3) 保持锻件冷却速度均匀，以减小内应力；
4) 及时进行锻后热处理，提高钢的力学性能。
总之，35crmo 钢的锻造温度对其质量有着至关重要的影响。
乌兹钢锻打温度
乌兹钢锻打温度
冷却后把坩埚从火中移开,并将其打破,取出半球形的钢锭(ingot). 波斯人称为蛋(egg or baida). 将它放在铁砧上进行锤打,作硬度试验. 经正常铸造的钢锭很硬,经锤打后也不会有凹痕. 故需用特别含有铁锉屑或粉末状铁矿石之粘土混合物覆盖,从而强化钢锭的脱碳. 把钢锭重新加热到火红色约700摄氏度至900摄氏度后,再通过锤打作硬度试验. 重复此热处理过程,直到金属过到足够的软度以便锻造.钢锭之锻炼:将钢锭之温度慢慢降低,并控制在700摄氏度至900摄氏度之间. 这温度是一个非常重要的关键. 铁匠只能靠经验,用眼看火之颜色,到达暗红时进行锻造. 因为若温度升高到900摄氏度以上将会把过程倒过来,而令渗碳体和奥氏体的晶体(crystalsof cementite and austentite)形成. 温度越高,碳熔解,造成晶体及波形花纹图案之损失. 若温度低于700摄氏度,钢即不能得到充份的锻炼. 因为欧洲之铁匠一般在1300摄氏度的高温下来锻炼金属,因此他们永远不能掌握到锻炼大马士革钢的技术.由于对钢锭的有控制式热处理和轻度的锻炼,覆盖的粘土,包括含有铁锉屑或粉末状铁矿石,使钢锭表面脱碳. 另外氧化作用亦产生同样的作用. 钢锭的碳分逐渐减少,从原来的2.2%或更高降低至1.8%,即从白铸铁状态到UH碳钢. 此过程亦可称为退火和球状处理(an annealing and spheroidizing treatment). 令碳成份减少及大的碳化晶体分裂或粉碎或球型化成较少之体积. 结果钢条变得有可展性和有轫性.。
钢材的热处理有以下几个方法
钢材的热处理有以下几个方法※均质退火处理简称均质化处理（Homogenization），系利用在高温进行长时间加热，使内部的化学成分充分扩散，因此又称为『扩散退火』。
加热温度会因钢材种类有所差异，大钢锭通常在1200℃至1300℃之间进行均质化处理，高碳钢在1100℃至1200℃之间，而一般锻造或轧延之钢材则在1000℃至1200℃间进行此项热处理。
※完全退火处理完全退火处理系将亚共析钢加热至Ac3温度以上30~50℃、过共析钢加热至Ac1温度以上50℃左右的温度范围，在该温度保持足够时间，使成为沃斯田体单相组织（亚共析钢）或沃斯田体加上雪明碳体混合组织后，在进行炉冷使钢材软化，以得到钢材最佳之延展性及微细晶粒组织。
※球化退火处理球化退火主要的目的，是希望藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，使改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。
常见的球化退火处理包括：（1）在钢材A1温度的上方、下方反复加热、冷却数次，使A1变态所析出的雪明碳铁，继续附着成长在上述球化的碳化物上；（2）加热至钢材A3或Acm温度上方，始碳化物完全固溶于沃斯田体后急冷，再依上述方法进行球化处理。
使碳化物球化，尚可增加钢材的淬火后韧性、防止淬裂，亦可改善钢材的淬火回火后机械性质、提高钢材的使用寿命。
※软化退火处理软化退火热处理的热处理程序是将工件加热到600℃至650℃范围内（A1温度下方），维持一段时间之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度软化、回复原先之韧性，以便能再进一步加工。
此种热处理方法常在冷加工过程反复实施，故又称之为制程退火。
大部分金属在冷加工后，材料强度、硬度会随着加工量渐增而变大，也因此导致材料延性降低、材质变脆，若需要再进一步加工时，须先经软化退火热处理才能继续加工。
※弛力退火处理弛力退火热处理主要的目的，在于清除因锻造、铸造、机械加工或焊接所产生的残留应力，这种残存应力常导致工件强度降低、经久变形，并对材料韧性、延展性有不良影响，因此弛力退火热处理对于尺寸经度要求严格的工件、有安全顾虑的机械构件事非常重要的。
钢的锻造温度范围
钢的锻造温度范围锻造热力规范是指锻造时所选用的一些热力学参数，包括锻造温度、变形程度、应变速率、应力状态（锻造方法）、加热加冷却速度等。
这些参数直接影响着金属材料的可锻性及锻件的组织和性能，合理选择上述几个热力学参数，是制订锻造工艺的重要环节。
确定锻造热力学参数的主要依据是钢或合金的状态图、塑性图、变形抗力图及再结晶图等。
用这些资料所确定的热力学参数还需要通过各种试验或生产实践来进行验证和修改。
在确定锻造热力学参数时，并不是在任何情况下，都需要上述的所有资料。
当对锻件的组织和性能没有严格要求时，往往只要有塑性图及变形抗力图就够了。
若对锻件的晶粒大小有严格要求，而且在机械性能方面也有硬性规定时，除状态图、塑性图和变形抗力图之外，还需要参考再结晶图以及能说明所采用热力规范是否能保证产品机械性能的资料。
锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。
确定锻造温度的基本原则是，就能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力，并得到所要求的组织和性能。
锻造温度范围应尽可能宽一些，以减少锻造火次，提高生产率。
碳钢的锻造温度范围如图10（铁-碳状态图）中的阴影线所示。
在铁碳合金中加入其他合金元素后，将使铁-碳状态图的形式发生改变。
一些元素（如Cr,V,W,Mo,Ti,Si等）缩小r相区，升高A3和A1点；而另一些元素（如Ni,Mn等）扩大r相区，降低A3和A1点。
所有合金元素均使S点和E点左移。
由此可见，合金结构钢和合金工具钢也可参照铁-碳状态图来初步确定锻造温度范围，但相变点（如熔点，A3，A1，A Cm等）则需改用各具体钢号的相变点。
1．始锻温度始锻温度应理解为钢或合金在加热炉内允许的最高加热温度。
从加热炉内取出毛坯送到锻压设备上开妈锻造之前，根据毛坯的大小、运送毛坯的方法以及加热炉与锻压设备之间距离的远近，毛坯有几度到几十度的温降。
因此，真正开始锻造的温度稍低，在始锻之前，应尽量减小毛坯的温降。
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锻造温度范围是指始锻温度到终锻温度见得一段温度区间。
1、确定原则确定钢的锻造温度范围的基本原则是保证金属有较高的塑性和较小的变形抗
力，并得到所要求的组织和性能。
锻造温度范围应尽可能宽一些，以减少锻造火次，提高生产效率。
（1）坯料在锻造过程中具有良好的塑性和较低的变形抗力
（2）锻件具有良好的内部组织和力学性能
（3）减少加热火次，节约燃料，提高生产率。
2、基本方法确定钢的锻造温度范围的基本方法是以铁碳状态图为基础，参照塑性图、变形抗力图、再结晶图，以塑性、变形抗力和保证锻件质量三个主要方面来分析确定锻造温度范围，并通过各种实验和生产时间来进行验证、修改。
如下图
钢的始锻温度：从加热炉内取出毛坯送到锻压设备上进行锻压时，毛坯的温度会下降。
由于
加热毛坯的大小、运送毛坯的方法及机械化程度的不同以及加热炉与锻压设备间距的不一样，毛坯有几摄氏度到几十摄氏度的温降，因此，在这段时间内，应尽可能减少毛坯的温降。
始锻温度高，变形抗力减小，锻压设备的吨位或压力可以小些。
但加热温度过高，接近熔点，会出现过烧现象。
如果金属加热的最高温度略低于过烧的温度，但加热的时间长，则会出现过热现象。
因此，最高加热温度应低于过热温度。
钢的过烧温度约比熔点低100〜150°C,过热温度又比过烧温度低约50°C，所以最高加热温度应比熔点低150〜200°C。
例如，低碳钢的熔点在1500C左右，最高加热温度可取1300C。
高碳钢因含碳量增加，熔点降低。
合金钢因合金元素的成分或含量增加，其熔点也随之降低。
所以始锻温度也应相应降低。
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