抽油机井漏失的原因分析及防治
抽油泵漏失的原因及防范措施
抽油泵漏失的原因及防范措施抽油泵的应用质量会直接影响到油田开采效率，同时也是保证井下作业顺利开展的重要因素。
如果在实际作业环节产生抽油泵漏失问题，不仅会影响工程进度，还会导致原油流失，造成不必要的资源损耗。
因此，文章针对抽油泵漏失问题进行研究，通过阐述抽油泵漏失问题的形成原因，并且采取针对性的防治措施，以此来保证抽油泵的应用质量。
希望对相关从业人员提供一定的参考与借鉴。
标签：抽油泵;漏失问题;原因;防范措施在油田开采工作中，抽油泵的作业形式为将油井中的原油传输到地面装置中，在原油输送中起到非常关键的作用。
同时抽油泵的运行稳定性与安全性也会直接影响到油田开采工作质量。
然而，当前油田开采工作中普遍存在抽油泵漏失问题，这样将会导致大量原油浪费，降低油田开采企业的利润效益。
因此，需要围绕抽油泵的漏失问题制定科学合理的防范措施，这样才能从本质环节促使抽油泵的应用质量，提升抽油泵的使用寿命。
文章以抽油泵漏失问题作为切入点，对该问题的有效防范具有重要的研究意义。
一、抽油泵的运行原理抽油泵必须在抽油机的带动下才能实现运转，进而将油井内的原油输送到地面装置中。
抽油泵主要由阀门、泵筒、柱塞以及油阀等组成，其运行动力主要来自于柱塞与泵筒之间的压力。
当将原油传输到井下时，在柱塞的帮助下实现反复运动，才能够对原油产生吸力，使原油沿着输油管实现传输。
当抽油泵在实施上下冲时，泵筒与柱塞之间的压力数值也会随之改变，引导抽油泵的进油阀与出油阀进行开启与闭合，以此来完成对原油的提取与输送。
二、抽油泵漏失问题的形成原因（一）柱塞活动压力不协调在应用抽油泵进行油田开采时，原油在输送过程中需要借助柱塞抽力，而柱塞运动则需要依靠内外部压力来实现。
在此过程中，当柱塞运动频率不断增加时，其内部产生的压力数值也会逐渐提升，通过泵筒与柱塞之间的摩擦而产生抽动力，从而将油田中的原油输送至地面装置中。
当抽油泵内部柱塞上端运动时，其产生的压力会与泵筒周围的压力形成很大的对比，进而造成原油漏失。
抽油泵的漏失原因及预防办法研究
2019年10月抽油泵的漏失原因及预防办法研究孙涛（延长油田股份有限公司志丹采油厂，陕西延安717500）摘要：抽油泵在油田开发中发挥着重要的作用，如果在实际开发工作过程当中，抽油泵发生了漏失了现象，那么就会导致原油流失，导致能源有所损耗，但这种损耗是不必要的，所以，为了改善这种现状，必须找到抽油泵漏失的具体原因，进行有针对性的预防措施，促进抽油泵的有效使用。
文章就对抽油泵的漏失原因及预防办法进行分析，供参考。
关键词：抽油泵；漏失原因；预防办法在油田开发的时候，抽油泵会把油井当中的原油传输到地面装置之中，起到了一个十分关键的中间作用，其运行安全性和稳定性直接影响到了最后的开发质量。
但是，我国还存在抽油泵漏失的现象，这将导致原油的大量浪费，因此，为了可以避免给企业带来不必要的损失，必须将抽油泵的漏失原因找出来，从而提升抽油泵的寿命，促进企业更快更好的发展。
1抽油泵的工作原理及其要求1.1原理抽油泵的运作必须在抽油机的带动下才可以实现运转，其把油井当中的原油以专属的方式输送到泵内，抽油泵是由泵筒和吸入阀门、柱塞以及出油阀等几部分组合而成的，抽油泵的运行动力主要是来自于柱塞。
当将原油传输到井下时，在柱塞的帮助下实施反复运动，原油才可以沿着输油管实现传输，在实际的工作过程当中，原油的提取工作中，抽油泵会反复持续上下冲程，当抽油泵在进行上冲程的时候，柱塞的下方泵筒容量就会大大的增加，压力也会随之变小，而这个时候，泵筒上下端的压力差距会逐渐拉开，吸入阀门会伴随着各种压力差距而发生巨大的变化。
等原油进入到泵腔之后，排除阀也会自动的打开，抽油泵泵筒的上方会保存全部的原油，再加上抽油机的反复运作，就会将原油输送到地面之上。
当抽油泵在实施下冲程的时候，泵筒的下方容量会减弱，压力反而会有所增强，吸入阀也会自动的合拢，而出油阀则自动开启，这就导致下泵腔当中的原油会渐渐进入到上泵腔当中去。
抽油泵在进行反复施力的时候，柱塞的运作是一上一下的，一直持续这个动作，以此来完成对原油的提取。
探讨抽油机井口漏油原因及治理措施
②改进盘根生产配方 。采用 丁晴橡胶 为原料 的配方 ，生产 出耐磨 耐腐蚀 的盘根 ，增加盘根 的耐磨 和抗撕 裂性 ， 延 长了油井盘根 的使用 寿命 ，减少原油泄漏 。 ③改进盘根盒 。例如 ，在盘根 压盖 内设置有 两端分别与盘根压 盖 环形集油槽和环形结合腔相连通 的盘根压 帽导 油通道 ；在盘根盒 的内 部设置有盘根盒轴向导油通道 ，盘根盒轴 向导 油通道 的上端 与环形结 合腔相连通 ，盘根盒轴 向导油通道 的下端 与设置在盘根盒 内部 的盘根 盒环形集油槽相连通 ，都可 以减少井 口原油遗漏 。
使用寿命 的目的。
众所周知 ，油 田井场 的地 面管理是采油工作中一项非常重要的 日 常管理工作 。而井 口原油是通过光杆和盘根密封的井 口而进入油管线 的 ，在抽油井 的生产过程 中，光杆持续的上
③定期实施 井筒清理 措施 。根据动态资料变化 ， 定期实施井筒清
理措施 ，可以减小 管柱 的载荷 ，使油井在 比较好的状态下生产 ，减少 因地面防蜡等措施不到位 带来 的油井管杆偏磨 现象发生 。 ④使用加重杆 。加重杆是 防止底 部抽油杆弯曲的有效方法 ，它能 使杆柱中和点下移 ，且可 以降低杆柱的交变应力幅度 ，延长抽油杆疲 劳断裂周期 。加重杆在清洗修复 时发现加重杆也 同样存在偏磨和弯曲 问题 ， 现场测量 ４ ２ ａ ｒ ｍ加重杆直径最小仅 为 ３ ５ ｍ ｍ，且部分加重杆 有 弯曲现象 ，这说明了加重杆也 同样需要扶正 防偏磨 。 ⑤积极推广和采用防偏磨新工艺 。 使 用旋转井 口， 旋转井 口使 （ 油 管 、抽油杆 ） 磨损均匀从而减轻偏磨 ，延长杆管使用寿命 ，对所有类 型 的偏磨井均能起到延长周期 的作用 ，但避免不 了杆管之间的摩擦 与 磨损 。空心杆采油工艺是从空心杆 内出油 ，油管与空心杆的密闭环空 充满原油作为润滑剂 ，降低管杆间 的摩擦系数 ，同时改变液 流通道 ， 减轻产出液对油管杆 接触 面的冲刷 、 腐蚀 ， 从而达到治理偏磨的 目的。 ⑥加长尾管和管柱锚 定。加长尾管仅能减轻管柱弹性弯曲。管柱
抽油机井口漏油原因诊断及防治对策
⑦改进盘 根盒 。 例如， 在盘根压 盖 内设置 有两 端分别 与盘根 压盖 环形 集油
槽和环形结合腔相连通的盘根压帽导油通道， 在盘根盒的内音 设置有盘根盒轴
方式 。 ２ ． ２ 改进井 口密封装 置
Hale Waihona Puke ④盘根盒扶正装置不合理。 现有盘根盒设计过程中无扶正功能， 由于光杆 偏磨 ， 使光杆在和钢制压盖接触过程中， 很容易被划伤， 划伤的痕迹由于不能及 时消除， 加剧了盘根的磨损， 导致跑油严重。 同时， 盘根盒的热传递效果不好， 光 杆偏磨后， 特别是对于间歇出油井， 由摩擦引起的热量很大 ， 导致光杆发烫 ， 甚 至高达７ ０ ＂ Ｃ， 使光杆表面的防腐层在热力作用下很快磨损 ， 同时由于大量的热
到治 理 偏磨 的 目的 。
实践经验表明， 抽油机井 Ｉ ＝ １ 漏油原因众多 ， 但主要原因有以下五个方面。
①部分油 井 的单井 管 线较 长且起 伏较 大而 导致 回压 过高 从而 引起漏 油 。
②偏磨。 偏磨是抽油机井口漏油的主要原因， 而导致偏磨的原 因主要有以 下几个方面 ： 抽油机的安装误差 ， 前倾、 后倾、 左右偏斜导致部分抽油机虽经二 次就位但仍不能满足ｔ 井斜、 采油树倾斜造成偏磨 ， 导致原油发生泄漏。 ③光杆表面粗糙， 工况差。 在更换盘根盒压盖的过程中需关闭胶皮闸门， 打 光杆卡子卸载 ， 但这样做将致使光杆受损严重， 表面留下的划伤瘢痕和井下的 油气水中腐蚀物质（ 如硫化氢） 接触， 加快腐蚀速度， 特别是高含水井， 光杆被腐
漏。
④光杆密封器设计不合理。 其填料盒内从上到下为垂直设计。 紧靠压盖挤
压胶 皮盘 根使 其 变形 ， 不 能达 到包 紧光 杆及 填满 盘根 盒 的 目的 。 ２抽 油机 井 口漏油 的 对 策 当前 ， ￣ Ｊ － ｚ ￣ 抽油 机井 口漏油这一 现象 ， 技术人 员提 出了许多解 决办法 。 笔者 结合 多年 实 际工 作经验 ， 提 出了如 下解决 抽 油机 井 口漏油 的对策 。 ２ ． １ 减 少偏磨 措施
抽油机井口漏失问题分析及处理
抽油机井口漏失问题分析及处理摘要：近年来，由于抽油机井口漏失问题频发，不仅导致抽油机井检泵次数增多，给机采管理工作带来许多困难，也造成井口设备污染，增加工人劳动量，加上漏失的污油对设备造成腐蚀，影响使用寿命，从而影响油田产量指标的完成。
本文结合现场的实际情况，对抽油机井口漏失原因进行分析，并提出了针对漏失问题的预防措施。
关键词：井口漏失；抽油机；偏磨；处理1.引言大部分油田都已进入高含水开发阶段，油田综合含水率达90%以上，这使得原油开采成本逐年增加，能耗形势十分严峻。
机械采油是油田生产的主要开采方式，目前使用最多最广泛的为游梁式有杆泵采油系统，主要包括抽油机、抽油杆及抽油泵等设备组成，具有结构简单、适应性强及经久耐用等优点。
但近年来由于抽油机井口漏失问题导致采油成本上升，油田开发效益下降，因此如何采取有效措施杜绝抽油机井口漏失成为油田工作人员亟需解决的重要问题。
2.抽油机井口漏失问题的主要原因分析通过对抽油泵工作过程与流体在井下管柱和井口流动过程的分析，提出了抽油机井口漏失产生的原因主要有光杆腐蚀磨损、盘根盒密封不严或磨损严重、光杆不对中形成偏磨、井口压力过大等。
（1）光杆腐蚀磨损光杆腐蚀，是由于原油中含有H2S、CO2、O2等多相流腐蚀介质，这些物质在较低的含量下就可以腐蚀光杆，加上光杆在井筒采出液液面上进行不停的往复运动，光杆材质发生塑性变形，从而造成光杆表面应力不集中而加快磨损程度。
（2）盘根盒密封不严或磨损严重采油井口上部有盘根盒，起密封油管与光杆环形空间的作用。
通常盘根盒密封不严，主要原因是由于盘根盒松、盘根损坏严重或老化引起的。
在实际调查中发现，采油井口光杆密封装置中的密封圈基本上每2个月需更换一次，甚至有时一天更换两次。
（3）光杆不对中形成偏磨光杆偏磨是由于安装过程中出现偏差、井口偏斜及基础下沉等方面的原因，而导致光杆与井口不对中，造成偏磨。
光杆偏磨问题不仅在很大程度上增加了光杆报废数，而且由于光杆磨损加快导致盘根更换次数频繁，从而影响原油产量，造成生产成本费用增加。
抽油机井常见井下故障判别及处理方法
抽油机井常见井下故障判别及处理方法摘要:阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别,同时在井下故障分析与判断过程中,还要同地面故障分析相结合,只有这样才能保证井下故障的诊断准确率,并提出了处理方法。
关键词:抽油机井下故障判别处理方法一、常见井下故障判别方法及处理1.1抽油泵故障(1)游动凡尔漏失。
油产量下降、示功图增载缓慢,液面上升,上电流比正常时小,下电流正常,蹩压时,上冲程压力上升缓慢。
(2)固定凡尔漏失。
油产量下降,上电流正常,下电流稍大。
抽蹩时上冲程压力上升,下冲程压力下降,压力蹩得越高,上下冲程压力变化越大,待压力升起后再将驴头停在下死点稳压,若固定凡尔漏失则稳不住压。
(3)双凡尔漏失。
量油产量下降,液面上升,增载卸载都很缓慢,图形圆滑,双凡尔漏失严重时的功图与断脱功图相类似,上电流较低,下电流稍大,严重漏失时不出油,抽蹩压力上升缓慢,严重时不升,驴头停在上、下死点都稳不住压力。
蹩压时,先停蹩压力稳定不升时再启抽蹩压,以检验泵的工况。
停蹩时要记录每分钟压力值,抽蹩时要注意上下冲程时压力变化情况。
处理方法:一般来讲,造成游动凡尔漏失,由于结蜡严重,蜡卡游动凡尔,也可能是由于凡尔球与球座磨损漏失,对于前种情况可采取长时间热洗方法处理,洗后在管柱内充满洗井液的情况下,再进行测示功图和蹩压工作以确定是否还漏失。
(4)凡尔未打开。
游动凡尔打不开:不出油,液面到井口,示功图与固定凡尔失灵差不多,载荷卸不下来。
蹩压时上冲程压力上升,下冲程压力下降,变化值基本不变。
这类井热洗时将活塞提出泵筒能洗通,放入泵筒内就洗不通,电流:上电流正常,下电流比正常时要小。
固定凡尔打不开:不出油,液面在井口,示功图不能卸载,类似于游动凡尔打不开,电流上冲程大,下冲程小(因为泵抽空产生吸力)。
对于这类井应查清是否有井下开关,若有井下开关则按井下开关失灵处理,若无井下开关采取高压热洗处理,无效后作业检泵。
(5)凡尔关不上。
对抽油机井井下漏失问题的研究
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如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防
如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防摘要：抽油机设备是油田机械采油过程中重要的生产设备，抽油机设备状态好坏直接影响油田的原油生产。
由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用要求很高。
本文对油田抽油机的常见故障进行了分析，并提出了不同的维护管理和解决对策。
关键词：抽油机井；常见故障；预防措施引言：抽油机是油田中重要的设备，它的结构简单，使用可靠，操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期，可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。
但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障，进行分析，并掌握处理方法，对于延长抽油机的使用寿命是非常有效的。
本文就如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防进行论述。
一、抽油机井常见故障成因分析1.1机组能正常运作生产的故障分析（1）泵排量低或不出液。
该故障可能的形成原因有：转向错误；地层供液短缺或选泵不合理；地面管线被异物堵塞；泵吸入口堵塞，出油管破裂；泵或分离器轴被折断，泵杨程不够或动液面太低；油粘度过高导致进入泵流速降低或者单流阀堵塞阻碍井液举升。
该故障出现时，机组在短时间内仍可以正常运转。
（2）机电运行电力偏高。
该故障形成的原因此昂对比较单一，主要是机组下在弯曲井段，泵偏磨、电压不足、互感器变比发生错误、机组部分设备损坏、井液粘度或密度过大以及井液中泥沙过多都因素引起的。
（3）运行电流不平衡。
当供电电压不稳定、电机直流电阻不平衡、抽油机井含气量超标、机组设备损坏等原因都可能导致运行电流不平衡。
1.2机组不能运转生产的故障（1）机电不能启动运转。
机电不能正常运转通常都是由以下问题引起的：启动按钮未按到底，开关组件之间接触不良；微动开关不到位；电源被强行中断或者根本没有通电；控制柜线路出现故障；设调电压不足；电缆或点击绝缘性能被破坏出现漏电。
此外，井下机组设备故障、油稠粘度超标、死油过多也可能出现该故障。
（2）过载停机。
当过载电流设置不合理、、偏载运行、泵的轴功率增大、电机、井内死油、泵内混入杂质、控制系统发生故障等问题有可能发生过载停机的问题。
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抽油机井漏失的原因分析及防治
摘要：由于井下的工况比较恶劣，所以抽油机井发生故障的概率较高。
当抽油
机井出现漏失情况以后，它会对抽油机的正常运行产生非常大的影响。
假如当抽
油机井出现漏失问题以后，并且相关工作人员没有第一时间发现其出现的漏失问题，那么就会对整个采油过程造成严重影响，耽误采油工作的进度，也会产生一
定的能源浪费，为采油单位带来较大的损失。
此篇文章首先阐述了抽油机的工作
原理和抽油机的工作特点，其次从井口漏失、油管漏失、抽油泵漏失、固定阀漏
失以及游动阀漏失五个角度分析了抽油机井漏失的原因，最后提出了抽油机漏失
问题的防治对策。
关键词：抽油机；漏失；原因；防止措施
抽油机出现漏失为最近几年抽油机管理的一个难题，抽油机出现漏失将对抽
油机的正常运行造成严重影响。
倘若抽油机出现漏失问题，而且相关工作人员并
没有第一时间发现其存在的漏失问题，那么将导致对能源的浪费，并且影响生产，给企业造成损失。
1抽油机的工作原理
目前采油方法包括自喷采油和机械采油两种。
由于大部分油田井况复杂，不
能满足自喷采油条件，且自喷采油法效率较低，因而机械采油成为油田开采石油
广泛使用的方法。
机械采油有气举采油，有杆泵采油以及无杆泵采油三种方式。
有杆泵采油方式又能够分为两种方式，分别为游梁式有杆泵采油法和地面驱动螺
杆泵采油法两种方式。
在上述采油方式中，游梁式抽油机采油方式由于有结构简
单合理、工作平稳且性能可靠、操作灵活且维护方便等特点，因而成为油田开采
石油的主力军。
游梁式抽油机在工作的时候，抽油机电动机通过其皮带以及抽油
机的减速箱带动抽油机的曲柄机构旋转运动，进而通过抽油机的曲柄连杆带动抽
油机游梁上下运动，从而通过驴头以及光杆带动抽油杆柱上下运动，实现采油。
2抽油泵的工作特点
抽油泵的工作原理与往复泵相同，但由于抽油泵特殊的工作环境决定了其在
结构、工作参数等方面的特殊性：
第一，井下恶劣、复杂的工作条件，对柱塞、阀、泵筒等从结构、材质、加
工质量与热处理工艺等方面提出了严格的要求。
第二，由于泵在井下工作，给设备正常维修带来不便。
抽油泵从实用方面考虑，要求安装、维修和使用方便。
3抽油机井漏失的原因分析
3.1井口漏失
因为井口的阀门没有拧严所以容易出现漏失。
当相关操作人员在开关阀门的
时候，因为违反了操作规定和流程，所以导致阀门没有关严。
油管挂座封不严造
成漏失在作业或其它施工过程中座入油管挂时，由于操作等原因造成盘根坏或者
有杂物垫住油管挂，使之座封不严。
3.2 油管漏失
油管上扣时丝扣呈现上偏状态；当相关操作人员在利用液压钳上扣时，使用
的力度过大，导致油管的丝扣受到损害，不能正常投入使用；又或者是工作人员
没有认真的检查油管，把一些已经出现问题的油管放进了井内；又或者是因为丝
扣没有完全清理掉，导致油管很难扣紧；又或者是因为在热洗的时候，因为使用
的液体将对油管造成一定的冲击，这很容易引起油管的松动。
以上都是导致油管
出现漏失问题的主要原因，工作人员应该引起重视，在工作中认真仔细，避免油
管漏失问题的出现。
3.3抽油泵漏失
为了保证抽油机能够正常运行，所以需要对抽油泵进行定期的热洗，但因为
工作人员制定的热洗周期不够合理；或者是在进行热洗的过程中，没有严格按规
定操作，导致并没有发挥热洗的效果；又或是因为工作人员在作业过程中没有执
行过好冲砂过程；当进行操作时，没有彻底刺杆管；又或是因为存放工具的车间
内没有经过仔细检查，有遗落的物品；含油物性差。
当然，抽油泵漏失产生的原
因还包括设备和工具质量的问题，以及抽油机的参数不合理等，这些都是导致抽
油泵出现漏失的主要原因。
3.4游动阀漏失
当游动阀做上冲程运动时，抽油泵中的压力处于较低状态，柱塞的两侧便会
产生一个压差，这就导致柱塞上方的一些液体会漏到柱塞下方的工作筒中去，并
且由于压力的减小，液体漏失的速度也会变得更快。
由于漏失到柱塞下面的液体
有向上的“顶托”作用，所以悬点载荷不能及时上升到最大值，使加载减缓，这就
会导致游动阀出现漏失。
3.5固定阀漏失
因为固定阀和固定阀的底座没有严密结合，固定阀底座的椎体装配不紧，这
就导致固定阀的阀罩内会容易掉进一些杂物，这就会导致固定阀被卡住，不能正
常投入使用，这就是抽油泵的吸入部分产生漏失问题的主要原因。
4抽油机井漏失问题的防治对策
4.1井口漏失的检查和处理
在憋泵过程中，假如经过检查以后发现是因为阀门没有拧严而导致压力减小，那么就应该及时的将阀门拧开，并且严格按照操作的流程将阀门拧严实，如果重
新操作以后阀门还是不够严实，那么就应该考虑更换阀门；检查油管挂是否座封，如不座封需重新调整；检查油管挂盘根是否坏造成串通，如果坏，需重新更换。
4.2油管漏失的检查和处理
油管出现漏失问题一般都是人为因素造成的，所以若是工作人员在检查抽油
机的漏失情况时，如果发现是油管出现了漏失，那么最佳的处理办法就是在作业
的过程中认真仔细，严格按照流程操作。
在实际作业的时候，监督人员应该担负
好责任，严格监督施工人员依照流程操作，这样可以有效避免油管产生漏失问题。
4.3泵漏失的检查和处理
抽油泵出现漏失的情况有三种，一是球座是否刺损或球磨损。
二是凡尔球有
杂物或其它硬物垫住，使球与球座密封不严。
三是活塞衬套磨损造成漏失。
假如
经过检查以后发现是因为结蜡导致的，那么就可以进行热洗，如果热洗的结果不
够理想，那么就应该在作业过程中进行处理。
结束语：抽油机采油是国内外石油工业传统的采油方式之一，也是应用最早、最为广泛的一种人工举升方式。
在机械采油方法中，抽油机采油仍然占绝对的主
导地位。
本文介绍了油田中抽油机井出现的一些典型的漏失问题，并且分析了这
些漏失问题产生的原因，同时还提出了防治抽油机井漏失问题的对策，旨在解决
当前抽油机井中经常出现的一些漏失问题，给出相应的指示，便于现场的工作人
员及时维修，使抽油机能够达到最大的工作效率。
参考文献：
[1].谷勇，王云川，何岩峰.抽油杆力学模型有限元分析方法及应用[J].内蒙古
石油化工，2008（3）：114-117.
[2].董世民，冯娜娜.抽油机井系统效率的计算机仿真模型[J].系统仿真学报，2007，19（8）：1853-1856.。