8大作业危险性及防范措施

2、动火点周围有易燃物
清除动火点周围易燃物,动火附近的电缆沟、库房等易燃物清理后予以封闭。
电缆沟内动火必须清除沟内易燃气体、液体,并将沟两端隔断。
3、火星飞溅
高处作业必须办理高空作业票.
注意火星飞溅方向，用水或者渍泥浇灭火星落点。
4、气瓶间距不足
1）气瓶间安全距离不小于5米,与动火地点不小于10米。
风险因素
安全防控措施
一、动火作业风险
1、易燃易爆有害物质
1)将动火设备、管道内的物料清洗、置换、分析确认合格.
2)储罐动火清理易燃物,罐内盛满清水或惰性气体保护。
3）设备内通氮气或蒸汽保护。
4）进入受限空间作业必须办理受限空间作业票，强制通风。
5)涉爆粉尘作业场所，将积粉彻底清理干净，储罐动火要空罐罐内无积粉.
1）断路作业过程中，施工单位应负责施工现场的现场围栏、警戒线、交通警告牌,夜间作业要悬挂竟是红灯。
2）在长时间断路作业过程中,施工单位要有带班的安全负责人,负责疏导交通。
3)在断路施工作业时，施工单位不得随意乱堆施工材料，影响车辆运行。
3、断路作业结束后,现场清理不彻底，阻碍交通，易引发事故
断路作业结束后，现场杂物清理彻底，道路顺畅，撤掉相关警戒线、围栏等安全设置用具。
2）临时用电在线路不得使用裸线。
3）临时用电线路不得在树上或者脚手架上架设。
4）临时用电线路架空高度在装置内要高于2米，横跨道路的要不低于5米。
2、配电盘、配电高短路
现场配电盘、配电箱要有防雨措施.雨雾天露天不得作业,室内作业准许。
3、防止电线损坏
道路上穿行的线路埋入地下要套有铁管或者水泥管，并设有走向及深度的标示牌，深度在0.5米。
1)作业前必须对设备内气体进行采样分析，合格后可进入设备。
2）作业中要安排专人定时监测。
3）定时轮换作业，检测后再继续作业。
7、触电危害
1）设备内照明应小于36V在潮湿的容器内作业应小于等于12V.
2）使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定漏电保护器。
三、临时用电作业
1、违章作业
1)作业人员必须持证上岗，无证人员不得上岗操作。
1）岗位监火人必须熟悉现场环境和检查确认安全措施是否到位，具备相关安全知识和应急常识,做好岗位把关工作。
2）岗位监火人要随时采取防火措施消灭飞溅的火花，发现异常立即停止作业。
8、应急设施不足
1）动火现场要针对性地备好灭火器材（蒸气管、灭火器、沙子、铁铣)
二、受限空间作业
1、隔绝不可靠
与该设备连接的物料、蒸气、氮气管线未使用盲板隔断,并办理抽堵盲板作业票。
2）气瓶不准在烈日下暴晒，乙炔瓶不得卧放。
5、电气焊工具有缺陷
1）动火作业前要检查焊把、焊帽、氧气管等电气焊作业工具，确保安全可靠，不待病使用。
6、未定时检测、通风不良
1）煤气管网内等受限空间作业要30分钟内进行取样分析，检测达标准许作业，同时进行强制通风，避免气体积聚，引发窒息或者中毒。
7、监护不当
3、无警戒线或警示标识
有吊装作业方案，划定警戒区，设置警戒线，悬挂警示牌,禁止非施工作业人员进入。
4、作业条件不良，视线不清
1)夜间作业、阴天作业要有足够的照明。
2）遇有雷雨、大雾、6级以上大风禁止作业，立即停止作业。
5、未严格执行吊装作业“十不吊”
1)指挥信号不明或者乱指挥不吊。
2）超负荷或物件重量不明不吊。
2、煤气等危险有害气体外泄
1）在拆装盲板前应将管道压力泄至常压或者微正压。
2) 拆装盲板前要2个人佩戴好空气呼吸器，避免煤气外泄导致煤气中毒。
3、明火及其他火源
在易燃易爆场所时，作业地点30米内不得动火作业，使用工具要用防爆的，禁止敲打,以免产生火花.
4、操作失误
1)抽堵多个盲板时，应按照方案,设专人指挥。
煤气区域作业要经过煤气检测合格，并随时进行检测,确保施作业安全。4、坠落事故
1）作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯按要求设置。
2）作业现场有充足的照明，并有人巡视看守。
3）作业人员上下时要铺设跳板。
七、吊装作业
1、无证上岗、违章操作
吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗作业。
2、指挥混乱
现场作业规范，设专人负责统一指挥。
搭设脚手架、防护围栏要稳固、牢靠、防护面积要强,符合相关安全规程.
5、炉棚、厂房彩钢瓦更换作业
在年久居失修的厂房作业要有固定的承重板作业。
6、登高作业人员坠落或者作业工具器材坠落伤人
高处作业所使用的工具必须装入工具袋里,上下时手中不得持物，不准在空中接触机械工具、材料，易滚动的工具或材料要采取防止坠落措施。
喷煤等涉爆作业场所的电机、配电箱、照明灯等全部是粉尘防爆型的。
4、动火措施确认不当
在涉有煤粉的喷吹罐、管要将煤粉清理干净,避免产生静电或者电焊火花进入管道内发生燃烧爆炸.
5、喷吹设备、制备设备上乱搭临时线、二次线
运行的设备上不准将临时线路、焊把线搭在喷吹制备设备上以免产生静电造成煤粉燃烧爆炸.
6、安全措施未落实
4）动土施工地下有隐蔽设施时要轻挖,严禁使用抓斗等工具。
2、发生坍塌
1）多人同时挖土应保持一定的距离.
2)机械作业动土作业，现场近距离不得有人，挖土要自上而下进行,不准采取挖地脚的办法.
3）厂区内动土作业遇有浅水层的要进行排水。
4）作业人员不得在作业部位的边缘站立行走，以免坍塌人员被埋。
3、出现中毒
喷煤涉爆粉尘作业场所必须办理动火票等相关票证.
7、出火渣
严禁磨机排火渣，及时排渣，控制好磨机出口温度〈90℃。
8、除铁器失效
加强点检,密切管控,确保除铁器有效，及时清理。
7安全措施未落实
涉及动火、受限空间、高处、煤气作业要办理相关作业票。
九、涉爆粉尘作业
1、现场有积粉自燃燃烧
现场煤粉必须清理干净，不得积粉,造成自然燃烧。
2、涉爆场所无灭火设施
现场必须设置消防设施消防栓，枪头是雾状的,灭火器，要符合消防安全设施管理规范要求.
3、临时线路、照明灯等不防爆，遇有粉尘发生燃烧爆炸
4、防止设施损坏
1）临时用电设施应有漏电保护器。
2）用电设备、线路容量、负荷应符合要求.
5、防止火灾爆炸
在涉爆粉尘、液压站所使用的临时线路和电器设备必须达到相应的防爆要求。
6、作业环境发生改变
作业环境发生重大变化,要重新办理动火证。
四、高空作业
1、作业人员不熟悉作业环境或者不具备相关安全技能
作业人员必须经过安全教育,熟悉现场作业环境和施工要求，按照《高空作业证》内容检查确认安全措施落实到位后方可作业。
患有职业禁忌症和年老体弱的身体状况不佳的不准登高作业.
11、风雨天气下从事高空作业
如遇大雾、大雨、六级以上大风等恶劣气象条件应停止作业。
五、断路作业
1、标识不明、信息沟通不畅
1）作业前施工单位在断路路口设置交通栏杆、断路标识、为来往车将及人员提示绕行，以免发生堵塞现场。
2、作业期间无适当的安全措施,引发人员伤害事故
2、作业人员未佩戴防滑防坠落用品或者使用方法不当
作业人员必须佩戴安全帽、穿好防滑鞋、拴好安全带，安全带要符合高挂底用的使用标准。
3、未派监护人或者未履行监护职责
岗位监火人必须熟悉现场环境和检查确认安全措施是否到位，具备相关安全知识和应急常识,做好岗位监护把关工作。
4、跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合安全要求
7、高空作业下方站位不当，未采取可靠的隔离措施
高处作业下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定路线上下，禁止垂直作业，除非采取可靠的隔离措施.
8、与电气设备处作业距离不符合要求
在电气设备处作业要符合安全距离要求，进行带电高处作业必须使用绝缘工具。
9、作业现场照明不良
高处作业要有足够的照明。
10、作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症的
3)斜拉重物不吊。
4)光线不足，看不清重物不吊。
5）重物下站人不吊。
6)重物紧固不牢，绳打结绳不齐不吊。
7）棱刃物件没有防垫措施不吊。
8）安全装置失灵不吊.
9)重物埋在地下不掉。
10)重物超过人头不掉。
八、盲板抽堵作业
1、盲板有缺陷
盲板材料大小合适，采用铝薄板,厚度应经强度计算,高压盲板应经探伤合格，盲板带有手柄.
4、未经审批，擅自断路引发事故
断路作业要提前办理断路作业证，告知有关单位，协调车辆运行管理。
六、动土作业
1、管线、电缆破坏造成事故
1）与属地单位电器主管负责人联系确认，落实好保护措施.
2)与公司设备工程部分联系确认电信电缆,保护措施落实到位。
3）地下供排水管线与属地设备科联系现场确认，做好保护措施。
拆除与之连接的相关管线,彻底断开。
2、机械伤害
1）办理停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”牌设专人监护。
3、置换不合格
置换完毕检测合格。
4、氧气不足
设备内氧含量在19.5—23。5％可控范围内.
5、通风不良
1）打开设备人孔进行自然通风。
2）采取强制通风措施.
3）佩戴空气呼吸器或者长管面具。
6、未定时检测
2)每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。
5、监护不当
作业时现场应有专人监护，作业结束之前不得离开现场.
现场监护人员必须熟悉现场环境和检查确认安全措施是否到位，具备相关安全知识和应急常识，做好岗位监护把关工作。
6、应急不足
作业复杂、危险性大的场所，应有车间主任、设备口、安全口、煤防站等相关部门人员到场,做好应急准备防护.