湿法和干法膨化大豆的区别
湿法膨化温度
湿法膨化温度
【实用版】
目录
1.湿法膨化温度的定义
2.湿法膨化的过程
3.湿法膨化温度对膨化效果的影响
4.湿法膨化温度的控制方法
5.结论
正文
湿法膨化温度是指在湿法膨化过程中，所使用的温度。
湿法膨化是一种将原料通过加热和加压的方式，使其体积迅速膨胀，形成具有一定结构和口感的食品的方法。
在湿法膨化过程中，温度的控制是非常重要的，因为它直接影响到膨化效果和产品的质量。
湿法膨化的过程一般包括原料的混合、加热、加压和冷却等步骤。
在这个过程中，温度的控制是非常关键的。
如果温度过高，可能会导致原料糊化或者烧焦，影响到产品的口感和质量；如果温度过低，可能会导致膨化效果不佳，产品的结构和口感不理想。
湿法膨化温度对膨化效果的影响主要体现在以下几个方面：首先，温度会影响到原料的糊化程度，过高或者过低的温度都会导致原料糊化不良，影响到膨化效果；其次，温度还会影响到膨化过程中的压力分布，过高或者过低的温度都会导致压力分布不均，影响到膨化效果；最后，温度还会影响到产品的口感和质量，过高或者过低的温度都会导致产品的口感和质量不理想。
因此，湿法膨化温度的控制是非常重要的。
一般来说，湿法膨化温度的控制方法包括实时监测温度、根据产品的口感和质量调整温度、利用计
算机控制系统控制温度等。
通过这些方法，可以有效地控制湿法膨化温度，提高产品的质量和口感。
总的来说，湿法膨化温度对膨化效果和产品的质量有着重要的影响。
全脂膨化大豆及其在畜禽生产中的应用
全脂膨化大豆及其在畜禽生产中的应用张娜娜;曹洪战;芦春莲【摘要】大豆中蛋白质和脂肪含量较高,且氨基酸组成良好,是优秀的饲料原料.但是生大豆中存在多种抗营养因子,不利于营养物质的利用及畜禽的健康.对大豆进行膨化处理是目前较好的加工方法,文章就其营养价值、加工工艺及其在畜禽生产中的应用进行综述.【期刊名称】《饲料博览》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】3页(P10-12)【关键词】全脂膨化大豆;应用;营养【作者】张娜娜;曹洪战;芦春莲【作者单位】河北农业大学动物科技学院,河北保定071001;河北农业大学动物科技学院,河北保定071001;河北农业大学动物科技学院,河北保定071001【正文语种】中文【中图分类】F326.3;S828随着畜禽业的集约化发展，对饲料原料要求越来越高。
大豆是重要的植物蛋白质和油脂来源，具有极高的营养价值，但是大豆中含有一些抗营养因子如血球凝集素、脲酶、胰蛋白酶抑制因子等，制约了其在畜禽饲料中的利用。
但这些抗营养因子不耐热，挤压膨化处理后的全脂膨化大豆可通过淀粉糊化、蛋白质变性等途径破坏抗营养因子，提高大豆蛋白质的消化率。
近年来，全脂膨化大豆作为高能、高蛋白饲料资源应用于畜禽饲料中，效果显著，可降低成本，提高效益。
1 全脂膨化大豆的优点全脂膨化大豆具有能量高、消化率高、蛋白质含量高的特点，并含有较多的卵磷脂和维生素E，具有不容易酸败、油脂较稳定、保存时间长、适口性好、养分浓度高等特点。
全脂膨化大豆营养含水分≤12%、粗脂肪16%～19%、粗蛋白质35%～39%、粗纤维5.0%～6.0%、粗灰分5.0%～6.0%、钙0.24%、磷0.58%。
与传统饲料生产模式相比，全脂膨化大豆具有更高的优越性，不仅使其添加油脂等工艺与设备复杂性的缺点得到改善，而且除了脂肪以外，还产生对动物营养有益的如脂质，包括磷脂等物质。
有报道称，相比于经红外线蒸煮处理和烘炒过的大豆，膨化大豆的脂肪和能量消化率均较高。
高湿挤压技术生产组织化大豆蛋白工艺研究
干法湿法制作工艺
干法湿法制作工艺咱们聊聊干法湿法制作工艺，这可是个技术活儿，听着高大上，其实咱们生活中处处离不开它。
无论是吃的、穿的，还是用的，都可能跟这两种工艺有着千丝万缕的联系。
咱们就来细细扒一扒，看看它们到底有啥魔力。
一、干法工艺，简单直接1.1 说干就干，效率高干法工艺，顾名思义，就是不用水或者少用水的制作方法。
它讲究的是直接、快速。
比如说咱们平时吃的饼干、薯片，这些零食大多是干法制成的。
想象一下，原料在机器里翻滚、搅拌、挤压，没多久就变成了咱们手中的美味。
这种工艺不仅效率高，而且省去了烘干的步骤，减少了能源消耗，环保又节能。
1.2 原料纯粹，品质好干法工艺的另一个好处就是原料纯粹。
因为不用水，所以原料中的营养成分和风味物质得以最大限度地保留。
就像咱们用干法制作的果酱，不用加水稀释，果酱的味道更加浓郁，吃起来口感醇厚，满满的幸福感。
二、湿法工艺，细腻入微2.1 水润滋养，口感佳湿法工艺，则和干法截然不同。
它离不开水，讲究的是细腻和滋养。
比如说咱们喝的酸奶、果汁，这些饮品大多是湿法工艺制作的。
原料在水中慢慢溶解、混合，经过一系列复杂的反应，最终变成了咱们手中的饮品。
这些饮品口感细腻，喝起来滋润爽口，仿佛在给咱们的味蕾做按摩。
2.2 变化多端，用途广湿法工艺还有一个显著的特点，就是变化多端。
它可以制作出各种各样的产品，从饮品到酱料，从甜品到糕点，几乎无所不能。
就像咱们用湿法制作的果酱，不仅可以用来涂面包，还可以用来做蛋糕、冰淇淋的配料，用途广泛，让人爱不释手。
2.3 营养丰富，好吸收湿法工艺在制作过程中，因为加入了水，所以原料中的营养成分更容易被人体吸收。
比如说咱们喝的牛奶，经过湿法工艺处理后，不仅保留了牛奶中的蛋白质、钙等营养成分，还让这些成分更加易于消化吸收。
这对于咱们这些忙碌的上班族来说，简直是福音啊！三、干湿法结合，相得益彰3.1 取长补短，品质提升干湿法工艺各有千秋，但并不意味着它们不能结合使用。
膨化大豆营养与鉴定
膨化大豆营养与鉴定近年来，随着对膨化大豆营养价值的认识加深和膨化工艺的完善，全脂大豆作为高能高蛋白饲料资源被广泛用于仔猪饲料中；特别当猪场油脂添加不便时，膨化大豆作为重要的能量原料。
1.湿法膨化与干法膨化膨化方法分为干法膨化和湿法膨化，湿法膨化主要是在调制器内通以蒸汽，蒸煮后进入膨化腔，但经压膨化后的产品的水分含量较高，须进行干燥、冷却处理。
在大豆水分较低时，可使用湿法膨化，因为通过加蒸气，易于调质，可提高单位时间内产量，而且破坏抗营养因子。
当大豆水分较高时，最好用干法膨化，有利于水分的蒸发。
2.熟化程度检验生大豆熟化就是有效地破坏其中的抗营养因子，提高其利用率。
但是熟化过度，又会引起一些氨基酸的破坏。
如过度加热时，对赖氨酸、精氨酸和胱氨酸的破坏较大，还会引起蛋氨酸、异亮氨酸和赖氨酸的消化率下降，进食量减低。
如果熟化程度不够，大豆中的一些抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破坏，严重影响其利用率。
所以，在使用中有必要对膨化大豆的熟化程度做出相应检测。
而蛋白溶解度和脲酶是衡量加热程度最好的指标。
脲酶含量与胰蛋白酶抑制因子被破坏的程度相关，显示是否熟化不足，脲酶活性只有在0.03～0.4范围内，饲用效果最好。
蛋白溶解度可克服脲酶活性指标的不足，蛋白溶解度在70-85%最佳，借以判断是否加热过度。
3.氧化酸败膨化大豆脂肪含量高，多属于不饱和脂肪酸，在使用过程中，特别要注重夏季会被氧化酸败。
脂肪劣化后降低适口性，且易造成腹泻。
生长中常以有无油哈味、尝无涩味和酸味，口感新鲜带油香味为正常。
一般物理指标以酸价和过氧化值来衡量，酸价≤10mgKOH/g，油脂过氧化值6mmol/。
膨化大豆是优良的蛋白原料，采用湿法膨化方法，生熟度合宜，加热均匀，水分控制在10%左右，脂肪+蛋白含量≥52%，带自然油香味，即为优质的膨化大豆。
湿法和干法膨化大豆的区别
膨化大豆:干法和湿法产品品质比较目前市场上流通的膨化大豆主要有干法和湿法两种膨化方式，不同的生产方式，不同的产品品质，表现在一下几个方面：一、膨化原理不同，造成产品价格的差异性：干法膨化原理：大豆颗粒在膨化腔内高温条件下，其中的水分温度超过其沸点，但在高压条件下，暂处于压缩水状态，此状态瞬时喷出时，其水分立刻变成水蒸汽，体积迅速膨胀2000倍左右，大豆内部组织被破坏，膨胀而形成产品，导致大豆本身的水分被蒸发掉一部分，故膨化大豆的水分含量大大降低，一般在8%左右。
湿法膨化原理：利用水蒸汽调质，大豆本身的水分没有被蒸发汽化，反而膨化后的水分含量增多，须进行干燥、冷却处理，水分含量一般在12%左右。
一般情况，湿法比干法膨化大豆高出4%个水分点，以目前价格进行计算：如果选同价格6000元/吨的湿法膨化大豆，等于是和6240元/吨的干法膨化大豆是同质的。
二、水分不同，保质期不同：在夏秋高温季节，，高蛋白、高脂肪的膨化大豆由于水分含量的不同保质期也不同：干法4个月，而湿法仅为25天，加工成配合饲料或浓缩饲料后，也会使饲料的保质期受到不同的影响。
三、饲料利用率的不同：一般情况而言，干法膨化大豆的膨化率为95-98%，而湿法的膨化率只有65-70%，由于膨化率的不同，相应也就造成了膨化大豆在饲料中转化率的不同。
（摘自1998年第6期《中国饲料》《膨化技术及其在饲料中的应用》）四、颜色、适口性的不同：大豆被膨化后，大豆细胞壁将瞬时破裂，细胞内的脂肪养分被释放出来，而干法由于膨化的更充分，故油脂在颗粒表面汇集，导致其外观颜色稍暗一点，没有湿法膨化大豆粉的色泽鲜亮，但味香醇正，适口性好，更易被动物消化吸收。
例如下表：（%）项目（%）生大豆干法膨化大豆水分13.51 7.5粗蛋白37.49 38.56粗脂肪17.42 17.16粗纤维 5.16 3.32钙0.29 0.32总磷0.43 0.42总能（MJ/KG）19.94 20.31赖氨酸 2.32 2.37蛋氨酸0.56 0.55脲酶活性（U） 4.42 0.01-0.2两种挤压膨化工艺的对比项目湿法（膨化大豆）干法（膨化大豆）膨化均匀度好差膨化能量来源机械能+热能机械能物料营养利用率高差油脂分布反浸物料内部存留物料表面维生素存留率高低美拉德反应基本不发生易发生机械构成复杂、精确简单测量系统准确监控无设备投入大小挤压温度控制能控制不易控制应用行业饲料行业油脂行业总体来说：由于干法不用加热、加水，单纯靠物料与膨化机外筒壁及螺杆之间相互摩擦产热，故干法挤压的膨化大豆比湿法膨化的膨化大豆对胰蛋白酶抑制因子的破坏作用不易稳定掌握，温度过低，使膨化大豆的熟化度不够，对胰蛋白酶抑制因子的破坏作用不强，乳仔猪易发生腹泻现象。
膨化大豆
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使用大豆粉的优点
大豆：含有蛋白质(38%-42%)、脂肪(18%22%)和能量 可在饲料中减少用油量，从而减轻了用油量大的压 力，易于制粒，且有利于获得较佳品质的粒状料 ； 可改善饲料的风味，提高适口性，改善蛋白质的品 质，提高饲料的利用率。可以降低饲料的成本，取 得较好的经济价值 ； 大豆粉熟化后，对肉鸡、蛋鸡、仔猪和水产动物均 有良好的饲养效果。
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干法膨化和湿法膨化
干法膨化和湿法膨化区分：
1. 安是否使用烘干机干燥膨化后物料区分； 2. 安是否进行蒸汽调质区分。
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干法膨化和湿法膨化的选择
要根据大豆的水分来定：
1. 在大豆水分较高时，最好用干法膨化，有利于 水分的蒸发和大豆粉水分含量的降低。 2. 在大豆水分较低时，可使用湿法膨化，因为通 过加蒸气，易于调质，可以提高单位时间内的 产量，而且对一些抗营养因子具有更强的破坏 作用，能进一步改善和提高大豆粉的营养价值。
酚红法：
定性检测脲酶的活性； 脲酶活性应该控制在0.03～0.4范围内；
此法简便快速，技术水平要求不高，易掌握，而且也能达到 在生产中检测的目的，适合推广使用。
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熟化后的处理
膨化后的大豆粉温度：一般在85～95℃； 需要及时冷却： 不冷却会使大豆粉发焦， 会使部分物料熟化过度，蛋白质变性，影响 其利用率和适口性；，达到安全仓贮水分。
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蒸汽添加量的控制
蒸汽=温度+水分 蒸汽带来的额外的温度（能量）可以提高 产量、增加熟化程度； 蒸汽带来的额外的过多的水分又会提高限 制熟化程度，从而限制产量。
湿法工艺与干法工艺的区别
湿法工艺与干法工艺的区别湿法工艺与干法工艺是化学工业中常用的两种工艺技术。
它们在生产过程中的原理、特点、应用范围等方面存在一些差异。
湿法工艺，顾名思义是指在生产过程中需要使用水或溶液作为介质的一种工艺。
它主要包括溶解、水合、溶胶凝胶等一系列反应过程。
湿法工艺的一大特点是反应可逆性高，因为水或溶液反应后可再次分解为水或溶液状态；湿法工艺还具有较高的反应速度，因为水和溶液有较高的扩散速率；在湿法工艺中，晶体的生长速度也比干法工艺要快。
湿法工艺可以在相对较低的温度和压力下进行，因此，在一些不耐高温、高压的反应中，湿法工艺具有很大的优势。
湿法工艺有着广泛的应用。
例如，它可以用于冶金矿山工业，通过浸提和沉淀等湿法工艺来提取金属矿石中的有用成分；在化学工业中，湿法工艺可以用于制备化学试剂、药品等；另外，湿法工艺还可以用于环境治理，例如废水处理、脱硫等。
相比之下，干法工艺是指在生产过程中不需要使用水或溶液作为介质的一种工艺。
它主要包括熔融、蒸发、气相反应等。
干法工艺的一大特点是反应可逆性低，因为在干燥条件下，很难将反应产物重新溶解；干法工艺中的反应速度较慢，因为固体反应物之间的扩散速率较低；在干法工艺中，晶体的生长速度也相对较慢。
干法工艺通常需要较高的温度和压力条件，因此，在一些耐高温、高压的反应中，干法工艺更加适用。
干法工艺在矿物加工、陶瓷制造、建材生产等领域得到广泛应用。
例如，在矿物加工中，干法工艺可以用于煤炭干燥、铁矿石烧结等工艺；在陶瓷制造中，干法工艺可以用于陶瓷粉末的制备和成型；在建材生产中，干法工艺可以用于水泥、石膏等的生产。
总的来说，湿法工艺与干法工艺在化学工业中都起着重要的作用。
它们各自有着不同的特点和应用范围。
在实际生产中，根据具体的需求，可以选择合适的工艺来实现高效、经济、绿色的生产。
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膨化大豆:干法和湿法产品品质比较
目前市场上流通的膨化大豆主要有干法和湿法两种膨化方式，不同的生产方式，不同的产品品质，表现在一下几个方面：
一、膨化原理不同，造成产品价格的差异性：
干法膨化原理：大豆颗粒在膨化腔内高温条件下，其中的水分温度超过其沸点，但在高压条件下，暂处于压缩水状态，此状态瞬时喷出时，其水分立刻变成水蒸汽，体积迅速膨胀2000倍左右，大豆内部组织被破坏，膨胀而形成产品，导致大豆本身的水分被蒸发掉一部分，故膨化大豆的水分含量大大降低，一般在8%左右。
湿法膨化原理：利用水蒸汽调质，大豆本身的水分没有被蒸发汽化，反而膨化后的水分含量增多，须进行干燥、冷却处理，水分含量一般在12%左右。
一般情况，湿法比干法膨化大豆高出4%个水分点，以目前价格进行计算：如果选同价格6000元/吨的湿法膨化大豆，等于是和6240元/吨的干法膨化大豆是同质的。
二、水分不同，保质期不同：
在夏秋高温季节，，高蛋白、高脂肪的膨化大豆由于水分含量的不同保质期也不同：干法4个月，而湿法仅为25天，加工成配合饲料或浓缩饲料后，也会使饲料的保质期受到不同的影响。
三、饲料利用率的不同：
一般情况而言，干法膨化大豆的膨化率为95-98%，而湿法的膨化率只有65-70%，由于膨化率的不同，相应也就造成了膨化大豆在饲料中转化率的不同。
（摘自1998年第6期《中国饲料》《膨化技术及其在饲料中的应用》）
四、颜色、适口性的不同：
大豆被膨化后，大豆细胞壁将瞬时破裂，细胞内的脂肪养分被释放出来，而干法由于膨化的更充分，故油脂在颗粒表面汇集，导致其外观颜色稍暗一点，没有湿法膨化大豆粉的色泽鲜亮，但味香醇正，适口性好，更易被动物消化吸收。
例如下表：（%）
项目（%）生大豆干法膨化大豆
水分13.51 7.5
粗蛋白37.49 38.56
粗脂肪17.42 17.16
粗纤维 5.16 3.32
钙0.29 0.32
总磷0.43 0.42
总能（MJ/KG）19.94 20.31
赖氨酸 2.32 2.37
蛋氨酸0.56 0.55
脲酶活性（U） 4.42 0.01-0.2
两种挤压膨化工艺的对比
项目湿法（膨化大豆）干法（膨化大豆）
膨化均匀度好差
膨化能量来源机械能+热能机械能
物料营养利用率高差
油脂分布反浸物料内部存留物料表面
维生素存留率高低
美拉德反应基本不发生易发生
机械构成复杂、精确简单
测量系统准确监控无
设备投入大小
挤压温度控制能控制不易控制
应用行业饲料行业油脂行业
总体来说：
由于干法不用加热、加水，单纯靠物料与膨化机外筒壁及螺杆之间相互摩擦产热，故干法挤压的膨化大豆比湿法膨化的膨化大豆对胰蛋白酶抑制因子的破坏作用不易稳定掌握，温度过低，使膨化大豆的熟化度不够，对胰蛋白酶抑制因子的破坏作用不强，乳仔猪易发生腹泻现象。
温度过高，易发生美拉德反应，使膨化大豆中的营养成份受损严重。
故湿法生产的膨化大豆品质更稳定，营养价值更能得到保证。