膨化大豆加工工艺
膨化大豆加工工艺流程
膨化大豆加工工艺流程
膨化大豆的加工工艺流程如下：
大豆精选：选择优质、干燥的大豆，去除杂质和异物。
预处理：将大豆进行浸泡、蒸煮、干燥等预处理，以提高其可加工性和营养成分。
粉碎：将预处理后的大豆进行粉碎，以便于后续的膨化处理。
膨化：将粉碎后的大豆放入膨化机中进行膨化处理。
膨化处理可以提高大豆的表面积和可消化性，使其更容易被动物吸收利用。
冷却与干燥：膨化后的大豆需要经过冷却和干燥处理，以去除多余的水分和热量，保证大豆的品质和稳定性。
筛分与分级：根据需要将大豆分成不同大小的颗粒，以满足不同用户的需求。
包装与储存：将分级后的大豆进行包装，并储存在干燥、通风良好的仓库中，避免受潮、发霉和虫蛀等问题的发生。
以上是大豆膨化加工的基本工艺流程，具体操作可能因生产厂家和设备不同而有所差异。
大豆挤压膨化技术及膨化机理的分析_王宏立
大豆挤压膨化技术及膨化机理的分析王宏立1,2，张祖立1，白晓虎1（1.沈阳农业大学工程学院，沈阳 110161；2.黑龙江八一农垦大学工程学院，黑龙江大庆 163319）摘要：利用小型单螺杆挤压膨化设备对全脂大豆进行膨化加工试验，通过电子显微扫描观察、分析膨化和未膨化大豆的微观结构的变化，对大豆膨化加工机理进行了探讨。
膨化和未膨化大豆的营养成分分析化验结果表明，膨化加工能够改变大豆的理化性状，有利于家畜对其营养成分的消化和吸收。
关键词：农学；膨化机理；分析；大豆；营养成分；螺杆挤压膨化中图分类号：S377 文献标识码：A 文章编号：1003─188X(2006)01─0085─02我国有丰富的大豆资源，年产量约为1500万t，居世界第4位[1]。
与其它农作物相比，大豆中含有丰富的蛋白质和油脂，是人类的优良食品和动物的优质、高能、高蛋白饲料。
目前，许多饲料生产企业用廉价的大豆植物性蛋白来替代昂贵的动物性蛋白，如鱼粉、骨粉和血粉等。
但大豆含有多种抗营养因子，其中的胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，如果不进行处理就加到饲料中，将会影响动物对营养物质的吸收[2]。
实践表明，大豆中一些影响营养物质吸收的有害成分，只有通过膨化加工的高温、高压处理才能消除。
目前，挤压膨化法已成为最主要的饲用大豆加工方法。
为此，本文重点对大豆的挤压膨化技术及膨化机理进行分析和探讨。
1 挤压膨化机主要参数及工作过程1.1 试验设备及其主要参数试验所用膨化机是自行研制的小型单螺杆挤压膨化机，采用等根径变螺距螺杆，环形出料口，主要参数如下：主轴转速为50～300r/min，可调；螺杆直径为45mm；螺杆长度为296mm；螺杆螺旋槽深度为4.5mm；螺旋升角为17°；套筒内径为48mm；喷口截面面积为3.14mm2；膨化温度为120°～160℃；膨化压力为1.11MPa以上。
1.2 膨化工作过程大豆挤压膨化工艺流程为：原料→清选→粉碎→调质→挤压膨化→冷却→干燥→包装。
膨化工艺流程
膨化工艺流程
膨化工艺是一种通过物理加工技术使食品体积迅速膨胀的生产过程。
流程大致包括以下步骤：
1. 原料预处理：精选所需原料，并根据需要进行清洗、粉碎、混合等预处理。
2. 混合调质：将预处理后的原料与水、调味料等混合均匀，形成可挤压的湿面团或浆状物料。
3. 高压成型：将混合物料送入膨化机，在高温高压条件下通过模具挤出形成特定形状。
4. 快速减压膨化：经过模具出口瞬间进入低压环境，水分瞬间汽化，内部压力急剧释放，使得物料体积迅速膨胀成蓬松状态。
5. 烘干定型：膨化后的食品在烘干设备中去除多余水分，进一步定型固化，形成最终的膨化食品。
6. 冷却包装：烘干后的膨化食品冷却至室温后进行质量检测、称重、包装，准备销售。
神奇的膨化大豆加工技术及应用方案54页PPT
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
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谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
膨化大豆加工工艺
膨化大豆加工规程1、将大豆进行分选，去除杂质和异物。
2、选用筛片孔径为¢3.0mm的粉碎机进行粉碎。
3、开启大豆膨化机，检查电路、汽路、水路是否正常，是否具备开机生产条件？检查膨化腔内的压力环配置是否安装正确，最前面出料端的锥头紧定螺栓是否拧紧。
膨化腔连接螺栓紧固情况是否合适，不能有松动现象。
将尾节出料膨化腔上的出料螺塞用激光切割专用扳手，扳动出料螺塞顺时针拧紧后，再往回旋转2.5—3圈。
（目的：是为了调整出料螺塞与锥头紧定螺栓之间的间距，便于出料。
在生产过程中如果大豆不太熟，可以把该间距范围调小，注意此间距不能太小。
如果调节此间距后，大豆的熟化度还达不到要求，就应该考虑调整压力环配置）拧紧螺塞紧定螺钉将螺塞固定。
建议出料螺芯的孔径采用¢10mm。
4、打开蒸汽阀门，预热前三节膨化腔，温度为80-100℃左右。
预热温度达到后，关闭进膨化腔的蒸汽阀门。
5、开始启动设备：先启动调质器电机，将旁通门放置为旁通状态，不让大豆粉进入膨化腔内部。
启动喂料器电机,建议喂料频率开10Hz;旁通门溜槽有大豆粉流出时，打开蒸汽阀门开始向调质器中添加蒸汽调质。
（减压之后的蒸汽压力建议0.4MPa），等待调质后的大豆粉的温度上升。
调质温度达到90℃时准备进料到膨化腔内。
6、进料之前，先启动冷却油泵电机，启动膨化机主电机。
（等主电机电路星三角转换正常后才能进料）。
将旁通门关闭让调质好的大豆粉进入膨化腔，等待出料。
7、当出料后，适当增加喂料量。
当调质器内的测温传感器显示温度下降后，应适当增加蒸汽量。
正常生产过程中调质温度一般控制在85—95℃左右。
操作人员应时刻注意观察主电机电流值的变化。
8、当电流表显示的电流值发生超主电机额定电流值的情况时，迅速关闭调质器和喂料器电机按钮。
等主机电流回落到正常范围内后，开启调质器，适当调小喂料频率，开启喂料电机。
（或者迅速打开旁通门让大豆粉从旁通门溜槽流出，等电流回落后，关闭旁通门让大豆粉进入膨化腔内）9、准备停机时，先关闭进入调质器的蒸汽阀门（防止蒸汽串仓影响料仓料），关闭喂料器，把喂料电位器旋钮归为零位，便于下次开机操作。
大豆的膨化加工
大豆膨化对碳水化合物的影响 总的来说，大豆膨化后碳水化合物利用效率 明显提高。 粗纤维消化率：可达67.5%，豆粕粗纤维消化 率仅提高到55.9%。 中性洗涤纤维消化率：可达76.2%，豆粕仅提 高到53.8%。 膨化大豆与豆粕+大豆油的效果相比：膨化大 豆提高饲养效果3%～5%，具体程度主要决定于 膨化质量。
3调制 将豆奶加热并保持在75℃～80℃，然后按0.2%比例 加入硫酸钙，混匀并静置10分钟，使大豆蛋白凝聚，得 到豆腐样制品。 由于豆腐的消化率为92.7%,较其它大豆制品（如焙 烤大豆、蒸煮大豆）的消化率高，所以，以豆腐为基料 做成的膨化食品，其消化率相应也提高。 二、添加膨化助料和风味物质 为提高制品的膨化性能和营养品质，以增强其口感和 风味，将适量添加下列物质： 1.提高制品的膨化率添加一定量的淀粉，如木薯淀粉 等。 2.互补氨基酸组分由于大豆蛋白质缺乏含硫氨基酸， 粮食作物如大米、小麦的蛋白质缺乏赖氨酸，所以，如 将两者相混配，可使其混合物中蛋白质氨基酸组分互补， 从而提高制品的蛋白质生理效价或生物有效性。磨成粉 后均匀加入为宜。 3.改善制品风味可加些许绵白糖、洋 葱和大蒜粉末进入。
大豆膨化后常规营养价值变化 从表2可知，膨化加工后的大豆，水分显著减少， 粗纤维也减少，其他组成成分有不同程度增加。无氮 浸出物基本上不受加工影响。膨化过程的损耗主要是 水分，其他营养物质的损耗不到1%。 表2 大豆膨化后常规营养成分变化 % 生大豆 膨化大豆 水分 14.23 9.38 粗蛋白质 36.65 38.21 粗脂肪 17.02 18.11 粗纤维 6.72 4.35 无氮浸出物 25.38 29.95
⑤调面团、成形：把混合均匀的原料放入干净容器中， 加水(26％～38％)后不断搅拌，直至形成软硬适中的面 团。面团中湿度一定均匀，无粉团；将调好的面团制成 截面边长2.5～3厘米的正方形或2.5厘米×3厘米的长方 形，长短适中的棱柱形，注意面条必须压紧搓实，将空 气赶走，直至切面无气孔为止。 ⑥蒸煮(预糊化)、冷却老化、切片：成形后的面团进 行蒸煮，使其充分预糊化；蒸煮后迅速放置冰柜中冷却 老化；把面条从冰柜中取出，室温解冻，切片厚度2毫米 左右。2毫米厚的薄片在油炸时可迅速浮起，质地松脆， 膨化度较高；片过薄，加工难度较大，油炸时也易焦化； 片过厚，油炸时均匀性较差，往往是外脆而内有硬心， 膨化度也低。 ⑦油炸膨化：干片预干燥后，准备好油炸锅加入适量 的色拉油，在油达到不同温度时进行油炸，并记录油炸 的时间进行对比。 ⑧真空包装：用PET／CPP复合膜包装后，抽真空封 装，可以有效防止产品油脂氧化。
第十四章-膨化工艺
➢ 膨化系统的第一部分
➢ 将已调质好的物料进行输送并压缩，使物料充满 螺旋槽内
➢ 此段螺杆为单头螺纹，占螺杆的总长为10~25%
➢ 水和蒸汽通常在此处注入，因为其内压力相对较 低，且有足够长的输送时间，以保证物料与水充 分混合
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输送阶段
➢ 物料从这一区域向前输送 ➢ 螺杆为双头螺纹，等直径，螺槽沿着物料推移方
➢ 有自清螺杆表面的作用，输送物料稳定，工作完毕腔内物料残留 量极少；若要变换生产品种，不必停机清理
➢ 生产率较大，适应加工含高油物料（＞17%）和高湿度物料（超 过35%含水量）
➢ 双螺杆膨化机构造较复杂，机械加工精度要求高，选用这种机型 时投资大；但在产品效益中能得到补偿
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2、膨胀器的工作原理
➢ 有一副螺杆和螺套，具有混合和揉搓的功能
➢ 在螺套的外壳上备有蒸汽喷射阀和油脂喷射阀，用于添加蒸汽和 油脂
➢ 出料口的开度由液压系统驱动的滑阀机构来任意调节
➢ 经调质后的物料温度应控制在70~90℃，水分应在17~21%
➢ 被喂入膨胀器后，物料在螺杆螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作 用，其内部压力不断升高，最大达4MPa，温度也不断升高，最 高可达140℃
阻流器的作用，用来增大成形区/ 熟化区段内物料的压力
➢ 单式 / 复式
单式成型模主要有圆柱孔、窄缝 孔和环形孔３种型式，饲料工业 上主要应用单式成型模
复式成型模，由单式成型模配合 而组成的多相料成型模，用于生 产双重特性的制品，如双色或多 味制品，主要用于膨化食品生产
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（5）单螺杆干法膨化机
膨化大豆在养猪生产中的应用
文章编号： ０ — ９ ７２ １）５ ００ － ２ １ ２ １５ （０ １ － ０ ９ ０ ０ ０ 表 １ 干法膨化和湿 法膨化 生产 的膨化大豆 比较
大豆 中蛋 白质和 脂肪含量 较高 ， 并且 氨基酸 组 成 良好 ，主要用作仔猪蛋 白质饲料 。但 是生大 豆 中 存在多种抗营养 因子 ， 如胰 蛋 白酶抑 制因子、 大豆抗 原蛋 白、凝集 素、脲酶 、皂 苷和寡糖等 。Ｓ ｋｓ ｔ ｅ 等 ｏ （９ ７ 以大豆抗原蛋 白为过敏 原的试验 结果表 明， １８） 仔猪肠 道发 生过敏反应 时， 其结 构和功 能将发 生损 伤性变 化， 出现 绒毛萎缩 、 窝增 生、 腺 黏膜 双糖 酶活 性下 降等现象【 ｉ （９ ０ 进 一步研 究认为， ｌ 等 １９ ） 】 。Ｌ 饲粮 中的抗原是导致断奶仔猪腹泻 的先决条 件 ，而病原 微生物感 染只是 继发性原 因１ ２ ］ 。因而用 生大豆 直接 饲喂仔猪 ，容易引起其消化功 能障碍 ，以及肠 道过 敏、 损伤 ， 进而导致仔猪腹泻 。 量研 究发现 ， 大 生大豆 经过膨化加工等工 艺处理后饲 喂仔猪 ，可 以有效 降 低大豆 中的抗营养 因子和有 害微 生物含量 ，特 别是 通过物理作用 能去 除抗 原蛋 白，并提 高大豆蛋 白质 和脂肪 的消化率 ，从而充 分发挥 大豆 的营养 功能 。 本文主要综述膨化大豆 的生产 工艺、 营养价值 、 饲喂 效果和应用前景 ，为养猪 生产 中膨化 大豆的进一步 推广应用提供参考 。 １ 膨化大豆的生产工艺 膨化 加工 是 一种 高温 、 压 、 高 高剪 切力 的 瞬时 加工工艺 。大豆膨化 的方法主要 有干法膨化和湿法 膨化两种 。干法膨化是指将大豆 粗碎 后 ，不加 水或 蒸汽 ，仅依靠大豆与挤压机外筒壁及螺 杆之间 的相 互摩擦产生 的高温 高压进行加 工 。湿 法膨化是指将 大豆粉碎后 ， 先在调制机 内注入 蒸汽， 高水分和温 提 度 ，再将大豆经过挤压机螺旋轴摩擦产 生的高温高 压进行加工 。不 同加工工 艺生产 的膨化 大豆存在较 大的质量差异 （ １ 。 表 ） 大豆加热 过程中， 如果温度过 低 ， 中的热稳 定性抗营养 因子 （ 其 如大豆抗 原 蛋 白） 不容易被去除 ；但温度过 高，又容 易引起 美拉德反 应， 导致氨基酸尤其是赖氨酸 的利用率大大降低 ， 因 而在养猪生产 中要合理选择大豆 膨化工艺 。膨化大 豆 的生产 工艺流程 主要为 ： 大豆 （ 选 、 理、 碎） 筛 清 粉 ＿ 膨化 冷却＿ 膨化大豆 。 ＋
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膨化大豆加工规程
1、将大豆进行分选，去除杂质和异物。
2、选用筛片孔径为¢3.0mm的粉碎机进行粉碎。
3、开启大豆膨化机，检查电路、汽路、水路是否正常，是否具备开机生产条件？检查膨化腔内的压力环配置是否安装正确，最前面出料端的锥头紧定螺栓是否拧紧。
膨化腔连接螺栓紧固情况是否合适，不能有松动现象。
将尾节出料膨化腔上的出料螺塞用激光切割专用扳手，扳动出料螺塞顺时针拧紧后，再往回旋转2.5—3圈。
（目的：是为了调整出料螺塞与锥头紧定螺栓之间的间距，便于出料。
在生产过程中如果大豆不太熟，可以把该间距范围调小，注意此间距不能太小。
如果调节此间距后，大豆的熟化度还达不到要求，就应该考虑调整压力环配置）拧紧螺塞紧定螺钉将螺塞固定。
建议出料螺芯的孔径采用¢10mm。
4、打开蒸汽阀门，预热前三节膨化腔，温度为80-100℃左右。
预热温度达到后，关闭进膨化腔的蒸汽阀门。
5、开始启动设备：先启动调质器电机，将旁通门放置为旁通状态，不让大豆
粉进入膨化腔内部。
启动喂料器电机,建议喂料频率开10Hz;旁通门溜槽有大豆粉流出时，打开蒸汽阀门开始向调质器中添加蒸汽调质。
（减压之后的蒸汽压力建议0.4MPa），等待调质后的大豆粉的温度上升。
调质温度达到90℃时准备进料到膨化腔内。
6、进料之前，先启动冷却油泵电机，启动膨化机主电机。
（等主电机电路星
三角转换正常后才能进料）。
将旁通门关闭让调质好的大豆粉进入膨化腔，等待出料。
7、当出料后，适当增加喂料量。
当调质器内的测温传感器显示温度下降后，
应适当增加蒸汽量。
正常生产过程中调质温度一般控制在85—95℃左右。
操作人员应时刻注意观察主电机电流值的变化。
8、当电流表显示的电流值发生超主电机额定电流值的情况时，迅速关闭调质
器和喂料器电机按钮。
等主机电流回落到正常范围内后，开启调质器，适当调小喂料频率，开启喂料电机。
（或者迅速打开旁通门让大豆粉从旁通门溜槽流出，等电流回落后，关闭旁通门让大豆粉进入膨化腔内）
9、准备停机时，先关闭进入调质器的蒸汽阀门（防止蒸汽串仓影响料仓料），
关闭喂料器，把喂料电位器旋钮归为零位，便于下次开机操作。
关闭调质器，等主机电流值回落到空载电流值时，关闭主电机，关闭冷却油泵电机。
10、停机后，膨化机出料模口正前方严禁站人，操作人员在设备侧面用扳手拆卸出料模螺栓。
（建议：先拆卸出料模下方的螺栓，防止拆卸上方的螺栓时，机体内部的蒸汽喷射到操作人员的面部。
先拆卸下方的螺栓，可以起到泄压的作用）。
11、拆卸完出料模后，点动主电机将膨化腔内的残留大豆粉挤压干净。
最后人
工清理一下出料模。
12、压力环配置顺序如下：（配置顺序按照：从进料方向到出料方向，压力环外径尺寸按照：从小到大的顺序放置）
180—195—203—207
180—195—205—207
180—195—205—209
180—195—207—209
以上配置选择，根据现场物料熟化程度，及尿酶要求而选择合适的压力环配置！
3.膨化大豆螺杆配置顺序如下：进料端开始前2节是单螺杆，这两节螺杆安装
要保证螺旋线连续，起输送物料的作用。
后3节是双螺杆。
具体尺寸数据参照下。