飞剪设备使用、维护说明书
飞剪操作说明书
安全操作规程1.为了保证启停式飞剪的安全运行，操作人员必须认真仔细阅读规程，非操作人员严禁启动，操作及其调试飞剪。
2.试车前的准备2.1.首先检查剪刃紧固螺钉，剪刃楔块紧固螺钉是否安全，是否安装牢固。
2.2.检查剪臂停车位置是否正确。
2.3.检查剪刃保险块是否已磨损失效。
2.4.检查刀片是否有缺口。
2.5.检查剪臂工作位置是否正确：2.5.1：旋转方向：按飞剪进料方向，旋转剪臂到刃口垂直位置，切不得逆转。
2.6.空转检查：用手搬动剪臂是否灵活（以用力能搬动为准），检查润滑供给是否正常。
3. 启动飞剪前：操作人员应观察并确认机械现场相关区域无人员后，先开警报器，再关信号灯，最后进行试剪工作（K1若已运行，按住模拟过钢按钮，K1若没有运行，按一下单剪）观察飞剪及其相关设备运行动作是否准确无误。
4. 启动运行过程：将控制柜内的断路器全部合上，合闸，急停恢复，将旋钮旋向启动位，自动位。
5. 停机过程：将操作台旋钮拨向停止位，分闸。
如有必要，断开控制柜内的断路器（除Q1,Q3外）。
6. 生产过程中如遇到下列情况：(1)操作台故障报警灯亮(2)遇有飞钢，堵钢，设备故障及其他异常情况需及时处理时，操作人员应及时将相关飞剪停机，按下急停。
待相应的指示灯亮时，处理故障人员方可进入现场。
飞剪工作原理1.剪前热检检测到红钢后产生信号，此信号作为有钢条件，同时开始计算脉冲，并计时。
2.当计时时间达到首钢夹送辊延时设定时间时压下相应的夹送辊。
3.当脉冲数达到倍尺长度设定时（除首根以剪前热检检测信号为准外，其他以剪切动作为准），启动飞剪。
4.剪切动作后，夹送辊抬起延时时间到达时，夹送辊抬起动作。
5.夹送辊抬起后，另一槽夹送辊压下延时时间到时，另一槽的夹送辊压下动作。
触摸屏操作：末架轧机工作辊径(mm)：K1的实际工作辊径。
剪切线速设定(m/s)：飞剪的剪切线速，一般要比K1的线速度快一点，但也不要太快了，太快了会出现压头，压尾现象，影响过钢。
飞剪安全技术操作规程
飞剪安全技术操作规程飞剪是一种常用的剪切设备，广泛应用于工业生产中的金属、木材等材料的剪切加工。
虽然飞剪的效率很高，但操作时也有一定的风险。
为了保障操作人员的安全，制订一份飞剪安全技术操作规程是必要的。
以下是一份大致的飞剪安全技术操作规程，需要结合具体情况，加以修改完善。
一、安全操作前的准备1. 飞剪的周边区域要保持清洁、整洁，确保没有任何的障碍物和杂物。
2. 使用飞剪的操作人员必须熟知设备的特点和使用方法，并接受必要的培训，必须具备一定的机器操作技能。
3. 检查飞剪的电气系统是否正常，检查电源配电是否符合安全要求，保证设备的用电环境良好，安全可靠。
4. 检查机械传动系统、油路系统是否在正常工作状态，是否有异常声响等异常情况，需保证设备的各部件运行正常。
5. 审查压料板、料架、导向板、刀片是否干净整洁，应特别留意刀片是否磨损严重，是否需要更换。
在使用过程中发现缺陷或故障应及时维修或更换。
6. 使用飞剪时必须佩戴工作服、工作帽、工作鞋等个人防护用品，防止发生意外伤害。
二、安全操作注意事项1. 飞剪开动前，必须确保周围区域无人员逗留，防止意外伤害发生。
2. 使用飞剪时，必须正常进料，不能在压料板上置放太多材料，防止压力不均，压料板移动不畅，引发相关的安全隐患。
3. 在操作过程中，严禁把手伸入压料板区域，移动刀片时要手动松开并重新锁紧，不能以手指推动。
4. 操作过程中不能在机器旁乱动，造成不必要的危险。
如需要调整设备的参数，必须先关闭电源，等待设备完全停止运转后才可以进行调整。
5. 当不在使用飞剪时，必须将电源切断，锁上开关，在不使用的时候，要将飞剪停放在指定位置，避免不必要的意外。
6. 飞剪操作过程中，应随时注意刀片的磨损情况，如刀片磨损严重，需要更换新的刀片，尽量避免使用磨损过度的刀片，以免增加安全隐患。
三、飞剪故障处理方法1. 一旦发现飞剪出现异常情况，应立即关闭电源，排除故障点，重启机器进行测试。
飞剪设备说明书
3#飞剪设备说明书一、设备用途3#飞剪机位于精轧机组前，用于轧机正常轧制时的切头和切尾和事故碎断。
二、主要技术性能a、剪机型式：回转式b、工作制度：启停制c、轧件速度：5.13－14.91m/s(预留18.6m/s)d、剪切最大断面：470mm2e、剪切温度：＞850℃f、切头尾长度：100－740 mmg、剪刃回转半径：540 mmh、剪切力：最大84KNi、电动机型号：ZTFS-355-22功率N＝225KW转速：450r/minj、速比：i＝1三、设备组成和结构特点1、设备组成本设备由入口押运导槽、3＃飞剪机、转辙器、碎断剪和收集装置五部分组成。
2、结构特点（1）入口摆动导槽入口摆动导槽由二个气缸驱动，分别为提升缸和横移缸，工作时两个缸同时动作，提升缸缸径为Φ100 mm，杆径Φ40，行程为40 mm，横移缸为齿轮齿条摆动气缸，缸径为Φ100 mm，摆动角度为180度。
a、当正常轧制碎断剪切时，剪前摆动导槽上位并向传动侧刀片的位置方向。
b、当切头时，热金属检测器测得轧件头部信号后，剪前摆动导槽牌下位，并靠传动侧刀片的位置方向。
切头后，摆动导管运动至正常过钢位。
c、当切尾时，热金属检测器测得轧件尾部信号后，延时一定时间，剪前摆动导槽处于下位，并靠工作侧刀片的位置方向，切尾后摆动导槽运动至正常过钢位。
（2）3＃飞剪机飞剪采用回转式结构，一台225KW的电动机通过鼓型齿联轴器带动剪机高速轴转动，通过剪机内两对i＝1的齿轮带动两剪轴及剪刀转动，上下剪刀体均为两把刀片，分别为一对工作侧上下剪刃，一对为传动侧上下剪刃。
a、当正常轧制，碎断剪切、切头时，轧件通过传动侧刀片方向运行。
b、当切尾时，轧件通过工作侧刀片方向运行。
（3）3＃飞剪后转辙器3＃飞剪后转辙器其功能如下：a、将切头后的轧件导入精轧机；b、事故时将轧件导入碎断剪。
c、将切下的轧件头、尾导入收集装置。
控制方式：气动控制气缸活塞直径：Φ100 mm活塞杆直径：Φ32 mm行程：180 mm（4）碎断剪碎断剪的功能：事故时碎断主要技术性能a、剪机型式：回转式（3刃）b、工作制度：连续工作制c、剪切轧件运行速度：5.13－14.91m/s(预留18.6m/s)d、剪刃回转半径：190mme、剪切温度：＞800℃f、碎断长度：￣260mmg、最大剪切力：85KNh、总传动比：I＝1i、电动机型号：Z4-250-31功率N＝132KW转速：1000r/min碎断后的轧件通过3＃飞剪后的转辙器导入收集装置。
2023年飞剪安全操作规程
2023年飞剪安全操作规程第一章总则第一条为保障飞剪的安全使用，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年使用飞剪的单位和个人。
飞剪包括电剪和气剪。
第三条飞剪的使用必须符合安全、高效、环保的原则。
第四条飞剪的使用人必须经过相关安全培训并取得合格证件。
第二章飞剪的安全操作第五条飞剪的操作人员必须具备下列基本条件：1. 身体健康，无精神病、酗酒等影响安全的疾病。
2. 年满18周岁。
3. 掌握必需的飞剪知识和安全操作技能。
4. 具备飞剪作业的工作经验。
第六条飞剪的操作前必须进行设备的检查，确认设备完好无损，并按要求进行维护保养。
第七条飞剪的操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括防护服、防护眼镜、耳塞、手套等。
第八条飞剪的操作人员禁止穿戴过于宽松、易被飞剪拉扯的衣物，并禁止佩戴个人装饰物。
第九条飞剪的操作人员禁止在操作时将飞剪的开关锁定。
第十条在操作飞剪前，必须先确认作业区域内的安全隐患并采取相应的安全防护措施。
第十一条飞剪的操作人员必须配备必要的应急救援设备，并熟悉使用方法。
第三章飞剪的作业安全第十二条在使用飞剪作业时，必须保证周围无人，以免造成他人伤害。
第十三条飞剪的操作人员必须保持清醒状态，禁止在操作时酗酒、吸烟或使用药物。
第十四条飞剪的操作人员禁止在作业过程中长时间连续工作，应适当安排休息。
第十五条飞剪的操作人员在操作中应保持平稳姿势，禁止随意抖动飞剪。
第十六条飞剪刀片锋利，操作时必须小心，禁止用手接触刀片。
第十七条飞剪的操作人员在不使用飞剪时，必须关闭飞剪，并将刀片保护好。
第四章飞剪的维护保养第十八条飞剪的操作人员必须按规定对设备进行维护保养，保证设备的完好性。
第十九条飞剪的刀片必须保持锋利，使用一段时间后应及时更换。
第二十条飞剪的电源线或气管必须保持良好，避免被刀片割断，也禁止在雨天使用。
第二十一条飞剪的存放地点必须干燥、通风，远离明火和易燃物。
第五章飞剪的事故处理第二十二条若发生飞剪事故，操作人员必须立即停机、切断电源或气源，并给予伤者急救。
飞剪操作说明书V1
飞剪操作说明书1飞剪操作主要步骤1.1装置上电●传动控制电源进线开关●传动柜风机电源开关●传动主回路进线开关●传动控制单元电源开关●励磁电源开关●电机通风机电源开关●PLC系统电源开关1.2检查润滑信号●集中操作台：润滑OK指示灯常亮●或就地操作台：润滑OK指示灯常亮1.3飞剪投入●集中操作：飞剪投入/原位按钮1.4进入自动状态●集中操作：按自动按钮，指示灯亮2功能选择及参数设定2.1选择控制功能切头、切尾、分段、优化2.2设定控制参数速度超前率，切头、切尾长度2.3设定飞剪机械结构(注)选择相应机械结构注：当飞剪为固定结构时，无须进行此项操作。
2.4选择出口机架(注)选择相应出口机架注：当飞剪为固定出口机架时，无须进行此项操作。
倍尺剪出口机架为：18，16，14。
2.5选择测长方式选择测量优先(或辊径优先)冷剪采用辊径优先3飞剪诊断辅助操作3.1模拟剪切起动/停止模拟模拟剪切条件：飞剪投入，自动选择，出口机架运转。
注意：必须出口机架起动后，再起动模拟，否则模拟不正常。
3.2报警处理●报警响应●音响解除：按一下故障响应钮●故障复位：速按两下故障响应钮3.3检查冷、热金属检测器信号●冷、热检测试：按动冷热金属检测器测试按钮，观察对应指示灯亮●观察各冷、热检信号计数的一致性。
3.4检查测长记录●观察所记录的最后10次测量辊周长测量值的一致性。
4飞剪原位标定操作操作地点：飞剪就地操作箱操作步骤：（1）操作箱上的“就地_关断_集中”选择开关选到“就地”，操作允许指示灯点亮。
按一下飞剪投入按钮。
（2）按下“故障响应”，同时按一下飞剪“投入”后，松开按钮，飞剪“投入”指示定开始闪烁，表明系统进入原位标定状态。
（3）剪刃开始缓慢运动，寻找原位开关，此时不要进行任何操作。
（4）等待剪刃找到原位开关并已停止不动后，操作飞剪“正反点动”选择开关，将剪刃点动到剪刃闭合点，停止点动操作，按一下飞剪“关断”按钮，此时原位标定过程结束。
MCT150B 同步 飞剪控制器 使用说明书
MCT150B同步/飞剪控制器使用说明书■同时集成同步和飞剪控制■方便的参数设置取代复杂的编程工作■简单配置即可开始工作■500KHz计数频率，内部4倍频后可达2MHz■FPGA+高性能处理器架构，快速动态响应（约30us）■位置同步和比例控制■飞剪控制使用S型速度曲线平滑运动■电平、脉冲两种相位修整模式■自带套准功能■虚拟主轴可选■14位高精度D/A输出■编码器采用5V差分信号输入，I/O口全部采用光耦隔离■编码器输出信号源主从轴可选，级联方便■RS232/RS485串口通讯，内嵌MODBUS从机通讯协议■DIN35导轨安装、设置简便，高性价比1.介绍MCT150B是采用FPGA和高性能处理器架构设计的高性能同步和飞剪控制器，用于实现两个独立的电机间的同步控制或飞剪控制，可以配合多种电机使用（直流、变频、伺服等），通过输出－10～+10V的电压进行速度和位置控制。
500KHz(内部4倍频后可到2MHz)的响应频率可以实现高精度和高速的运行，约为30us的响应时间，使用伺服驱动可在动态过程中实现精准的同步和飞剪控制。
完全比例及飞剪控制和其它功能如电平、脉冲两种远程相位修整控制和套准(套色)都作为标准功能集成，使得应用范围更加广泛和方便。
MCT150B既适用于一般情况下的同步控制，还可以适用于飞剪(轮切)系统、局部印刷和旋转轮冲孔或者打标应用的控制。
MCT150B的飞剪功能针对飞剪的特定要求，以最大的精度、最高效率、最小机械冲击为目标而设计。
超短的控制周期和智能的运动曲线在任何条件下都可以提供卓越的性能。
下面所提及裁剪指的是飞剪功能。
所有的设置都是数字式的，不须电位调节；具有RS-232及RS-485通讯功能，采用MODBUS从站通讯协议，非常方便与其它控制器及标准触摸屏联机，进行调试和二次开发。
采用全铝外壳做成，所有的连接端子都在前面板；采用DIN35式工业导轨安装方式，安装调试方便。
MCT150B使用24V直流供电（实际支持18V～30VDC）。
飞剪安全操作规程范文（二篇）
飞剪安全操作规程范文飞剪是一种常见的手持电器工具，广泛应用于家庭、工业和建筑等领域。
然而，由于飞剪的锋利切割刀片和高速旋转部件的特性，使用飞剪时存在一定的安全风险。
为了保障使用者的人身安全，以下是飞剪的安全操作规程，共分为三个方面的内容：使用前的准备、使用过程中的注意事项以及使用后的安全措施。
一、使用前的准备1. 穿戴个人防护装备：在使用飞剪之前，必须穿戴符合相关标准的个人防护装备。
包括：（1）护目镜或面罩：用于防护眼睛免受切割物、飞溅物和碎片的伤害。
（2）防护手套：选择合适的手套，以保护手部免受刀片伤害或其他损伤。
（3）耳塞或耳罩：用于降低飞剪高速旋转时产生的噪音对听力的损害。
2. 检查飞剪的工作状态：在使用飞剪之前，必须仔细检查飞剪的工作状态，确保其机械部件和电气部件处于良好状态。
特别要注意以下几点：（1）切割刀片是否完好无损，是否松动或磨损严重。
（2）电源线是否破损或老化，是否接地良好。
（3）开关是否灵活可靠，是否能正常启动和停止。
3. 确保工作区域安全：在使用飞剪之前，必须确保工作区域的环境安全。
包括：（1）清理工作区域的杂物和障碍物，确保飞剪操作时不受干扰。
（2）避免与其他人员或物体过于接近，以防止操作时的意外伤害。
（3）将电源线妥善布置，避免被绊倒或拖拉带动飞剪。
二、使用过程中的注意事项1. 使用正确的姿势：在使用飞剪时，必须正确的站立或坐姿，并保持平衡。
特别要注意以下几点：（1）双脚平稳着地，保持身体的平衡和稳定。
（2）双手握紧工具的手柄，确保有足够的控制力。
（3）保持良好的体位和姿势，避免身体过度前倾或过度扭曲。
2. 注意切割方向和范围：在使用飞剪进行切割时，必须注意切割方向和范围，避免误伤自己或他人。
特别要注意以下几点：（1）切割物品时，要密切关注刀片的方向和轨迹，确保将切割物品切割成所需形状，而不是切割到其他不必要的地方。
（2）避免将手指或其他身体部位放在切割区域附近，以免被刀片误伤。
2024年飞剪安全操作规程(2篇)
2024年飞剪安全操作规程第一章总则第一条为了确保安全运行，减少事故风险，保护飞行员和乘客的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用飞剪进行作业的单位和个人。
第三条本规程所称飞剪，是指那些具备飞行能力，用于从空中进行剪切、矫正、夹持等作业的机械设备。
第四条本规程由国家交通运输主管部门制定，责令各相关单位和个人遵守。
第五条所有飞剪的设计、制造、使用等各个环节必须符合国家相关飞行安全标准和法律法规，保证安全性能和可靠性。
第六条飞剪的使用单位和个人必须具备相应的技术能力和操作资质，严格按照规程进行操作。
第二章飞剪的管理和维护第七条飞剪的使用单位必须对飞剪进行全面的管理和维护，制定相应的管理制度，确保飞剪的安全运行。
第八条飞剪的管理人员必须具备相关的专业知识和技术能力，负责飞剪的日常管理和维护工作。
第九条飞剪的维护工作必须按照制造商提供的维护手册和要求进行，定期进行检查、保养和维修。
第十条飞剪的维修人员必须具备相关的维修知识和技术能力，对飞剪进行定期的检修和维修工作。
第十一条飞剪的维修记录必须详细、准确，包括维修日期、维修内容、使用寿命等信息，随时提供给相关部门进行查阅。
第三章飞剪的操作安全第十二条飞剪的操作人员必须具备相关的飞行技术和安全意识，严格按照本规程进行操作。
第十三条飞剪的操作前必须进行仔细的检查，确保各项设备工作正常，未发现任何异常。
第十四条飞剪的起飞和降落必须选择合适的场地，并严格按照规程要求进行操作。
第十五条飞剪在飞行过程中，必须遵守航空交通规则和控制指令，确保飞行安全。
第十六条飞剪在进行作业时，必须选择合适的环境和条件，确保作业的安全和有效性。
第十七条飞剪的紧急情况处理必须迅速、果断，采取适当的应急措施，保证飞行员和乘客的生命安全。
第四章飞剪事故的处理和报告第十八条飞剪发生事故后，必须立即采取措施进行救援和处理，并切断相关设备电源，避免次生事故的发生。
第十九条飞剪事故发生后，必须立即上报所属单位，同时报告相关主管部门，并按照要求进行事故调查。
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目录一、技术参数 (1)1. 工艺描述 (1)2. 主要技术参数 (1)二、起吊、运输、安装 (2)三、工作环境 (3)四、润滑 (3)五、运行 (4)1. 运行前检查 (4)2. 启动 (4)3. 运行 (5)六、安全 (11)七、维护保养 (11)八、故障处理 (12)一、技术参数1. 工艺描述小棒飞剪：面对剪刃侧，走钢线为从左至右。
高线飞剪：面对剪刃侧，走钢线为从右至左。
功能：在正常工作时，飞剪用于对轧件进行切头，确保轧件无端部变形、黑头或开裂，有利于轧件进入下游轧机组；在发生事故时对轧件进行碎断以缩短事故处理时间。
形式：小棒粗轧飞剪启停式曲柄飞剪小棒一中轧飞剪启停式曲柄飞剪小棒二中轧飞剪启停式回转剪小棒精轧后飞剪启停式曲柄-回转组合剪小棒碎断剪连续式回转剪高线粗轧飞剪启停式曲柄飞剪高线中轧飞剪启停式回转剪2. 主要技术参数剪切断面（mm）剪切速度(m/s)电机功率(kW)电机转速(r/min)小棒粗轧Φ102~Φ1150.38~1.0425743小棒一中轧Φ53~Φ82 1.1~3.3600745小棒二中轧Φ30~Φ44 3.42~9.0425743小棒精轧后Φ19.6~Φ78 1.35~15.4600745小棒碎断剪Φ19.6~Φ41 5.3~15.4901450高线粗轧Φ72~Φ77.30.45~1.6425743高线中轧Φ32.5~Φ34.6 2.48~8.0425743二、起吊、运输、安装在起吊、运输、安装过程中应遵循如下注意事项：1) 起吊整个机列时,应使用底座上的吊耳。
注意: 钢丝绳钢链条与底座接触部分应垫橡胶皮等物加以保护。
2) 飞剪机列运输、存放时应放在木块上或平滑干燥的基础之上，请勿直接放在水泥地面上。
3) 请勿推、拉飞剪机列，以免损伤接触底面。
4) 飞剪机列到货后如半年之内不安装,要对外露的加工面重涂防锈油，谨防锈蚀。
5) 飞剪机列安放在安装基础上之后，需用水平仪找正，其水平度不得低于0.1/1000。
6) 飞剪机列安放在安装基础上之后，需用拉钢丝线、吊线锤等方法检测机架中心偏移，偏移量≤±0.5mm。
7) 飞剪机列安装的底座要有足够的强度和刚度，二次灌浆要充实，基础混凝土和底板底面应保证有80%以上的接触。
8) 飞剪本体的输入轴与电动机采用鼓型联轴器连接，安装时应严格找中，一般应≤0.05mm。
工作时的冲击、振动、变形和温度变化等因素形成的两轴偏移量不得超过允许值，要定期检查。
9) 拧紧地脚螺栓后，用百分表在螺栓附近检查。
当螺栓放松时箱体不应有位移；带负荷工作一般时间后，应复查螺栓，如螺栓有松动，或齿轮箱对中有变化，则说明基础不平或垫片没垫好，应重新校正。
其它事宜请参考GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》以及GB50386-2006《轧机机械设备工程安装验收规范》，规范若有不同之处，参照要求严格一方执行。
三、工作环境飞剪机列工作环境温度为－15℃～+45℃，工作环境应无腐蚀介质。
不得使水和污物浸入飞剪齿轮箱、减速机箱体内部。
同时压缩空气应保证纯净干燥。
四、润滑飞剪本体采用了强制润滑。
根据环境温度的变化，一般将润滑油预热至35℃～40℃，润滑油过滤精度不小于80µm，油品由用户自定。
推荐用润滑油牌号：国内N220，国外牌号：VG220，M0bil630，当环境温度高于30℃时，也可用VG320，M0bil632。
油的工作温度为25～40℃,最大温升不大于40℃。
飞剪连杆机构、联轴器、飞轮轴承、制动器等其它部位采用了干油润滑。
采用干油润滑的地方应根据工作频繁度注意补充给油。
减速机采用油池润滑，润滑油牌号由用户自定，一般采用中负荷工业齿轮油。
新减速机第一次使用时运转1~2 周后须更换新油，以后可根据情况3~6 个月换一次。
五、运行1. 运行前检查在飞剪设备运行前应进行如下检查1) 飞剪是否处于初始设定位置。
2) 各螺栓、螺母等紧固件是否拧紧。
3) 工作机、原动机的转向是否正确。
4) 编码器、热流量开关、压力表、制动器等元器件均无故障且处于工作状态。
5) 稀油润滑打开，管路无堵塞，稀油流量和压力均符合设计标准。
6) 曲柄连杆机构、飞轮机构、联轴器等需要干油(润滑脂)润滑的地方必须润滑充分。
7) 动力电、压缩空气等供应正常。
2. 启动飞剪一般在出厂前已做过空负荷试车，但为避免运输等过程中可能出现的变化及检验安装误差，齿轮箱安装完毕后，应先按轧钢工艺要求空载运行，检查有无异常振动、噪音和温升等情况，并着重检查齿轮、轴承的润滑情况。
启动方法：现场安装后，初次运转应手动盘动试运转，确认转动流畅、无障碍后方可加电运行，升至正常速度。
3. 运行1) 小棒粗轧后飞剪剪切断面：Φ102~Φ115 mm 剪切速度：0.38~1.0 m/s 剪切温度：＞850 ℃ 碎断长度：~1200 mm电机功率：425 kW电压：AC690V额定转速：743 r/min飞剪剪切时，按如下方案进行调试。
剪切断面及剪切速度备注不带飞轮Φ102m m，0.75~1.0m/sΦ107m m，0.8~0.86m/s带小飞轮Φ102m m，0.53~0.75m/sΦ115mm，0.67~0.72m/s带大飞轮Φ102m m，0.38~0.53m/s2) 小棒一中轧后飞剪剪切断面：Φ53~Φ82 mm剪切速度：1.1~3.3 m/s 剪切温度：＞850 ℃碎断长度：~1200 mm电机功率：600 kW电压：AC690V额定转速：745 r/min飞剪剪切时，按如下方案进行调试。
剪切断面及剪切速度备注不带飞轮Φ53mm，1.49~3.3m/sΦ61mm，2.08~2.8m/s带小飞轮Φ70mm，1.57~1.78m/s带大飞轮Φ78mm，1.35~1.54m/sΦ82mm，1.15~1.40m/s3) 小棒二中轧后飞剪剪切断面：Φ30~Φ44 mm剪切速度：3.42~9.0 m/s剪切温度：＞850 ℃ 碎断长度：~1000 mm电机功率：425 kW电压：AC690V额定转速：743 r/min飞剪剪切时，按如下方案进行调试。
剪切断面及剪切速度备注不带飞轮Φ30~Φ35mm，4.2~9.0m/s带飞轮Φ70mm，1.57~1.78m/s4) 小棒精轧后飞剪剪切断面：Φ19.6~Φ78 mm剪切速度：1.35~15.4 m/s剪切温度：＞750 ℃碎断长度：~1200 mm电机功率：600 kW电压：AC690V额定转速：745 r/min飞剪剪切时，按如下方案进行调试。
回转模式剪切断面及剪切速度备注不带飞轮Φ19.6~Φ32.5mm，7.9~15.4m/s带小飞轮Φ36.4~Φ49mm，3.5~6.3m/s曲柄模式剪切断面及剪切速度备注不带飞轮Φ55~Φ58mm，2.46~2.8m/s带小飞轮Φ61~Φ70mm，1.57~2.29m/s带大飞轮Φ78mm，1.35~1.48m/s5) 小棒精轧后碎断剪剪切断面：Φ19.6~Φ41 mm剪切速度：5.3~15.4 m/s 剪切温度：＞750 ℃碎断长度：~750 mm电机功率：90 kW电压：AC380V额定转速：1450 r/min6) 高线粗轧后飞剪剪切断面：Φ72~Φ77.3 mm 剪切速度：0.45~1.6 m/s 剪切温度：＞850 ℃ 碎断长度：~1200 mm电机功率：425 kW电压：AC690V额定转速：743 r/min飞剪剪切时，按如下方案进行调试。
剪切断面及剪切速度备注不带飞轮Φ72mm，1.0~1.6m/s带小飞轮Φ77.3m m，0.73~1.18m/s带中飞轮Φ72mm，0.61~1.0m/s带大飞轮Φ77.3m m，0.45~0.73m/s7) 高线中轧后飞剪剪切断面：Φ32.5~Φ34.6 mm剪切速度：2.48~8 m/s 剪切温度：＞850 ℃碎断长度：~1000 mm电机功率：425 kW电压：AC690V额定转速：743 r/min飞剪剪切时，按如下方案进行调试。
剪切断面及剪切速度不带飞轮Φ33mm，4.5~8.0m/s带小飞轮Φ33~Φ35mm，2.5~5.9m/s8) 夹送辊夹送辊用于夹持轧件，主要是给轧件提供一定的前进动力从而使轧件获得一定的速度。
夹送辊的夹紧动作由气缸完成，夹送辊的转动由电机完成。
根据工艺要求，在需要时操作气缸动作，同时匹配一定的电机速度，就可以完成轧件的夹送。
气缸的控制由单电控滑阀完成。
9) 气动底开式导槽气动底开式导槽主要用于事故碎断。
在正常轧制时，导槽底板闭合。
当发生事故时，飞剪碎断动作，此时该导槽的底板通过气缸打开，碎断棒料因为重力下落，沿溜槽滑至切废筐中。
底板的开闭通过气缸实现，气缸的动作通过操作电控滑阀完成。
10) 摆动导槽对于飞剪有宽窄剪刃时，设置摆动导槽，摆动导槽同样由气缸控制。
正常轧制时，轧件沿轧制线经过宽剪刃，宽剪刃转动一周剪切1 次，摆动导槽不动作。
当发生事故时，气缸带动摆动导槽动作，将轧件偏离轧制线，使之通过窄剪刃，此时飞剪开始碎断动作，窄剪刃转动一周剪切2 次。
导槽的摆动通过气缸实现，气缸的动作通过操作电控滑阀完成。
当需要把轧件偏离轧线时，同样也可以用摆动导槽来实现。
11) 切废收集切废收集用于收集废料。
在溜槽中设置有气动翻板。
当换班或者料筐已满，需要更换料筐时，通过气缸带动翻板旋转90°，将废料挡在溜槽中，阻止废料下落。
当料筐更换完毕后，翻板在气缸作用下反向旋转90°，回到原位，溜槽正常导料。
翻板的摆动通过气缸实现，气缸的动作通过操作电控滑阀完成。
同时在翻板的摆动轴上设置有安全开关，当翻板没有旋转到位，不允许更换料筐或者开始轧制。
12) 气动钳盘制动器气动钳盘制动器用于维护使用。
正常工作时，气动钳盘制动器打开，钳口处于松开状态，飞剪高速轴可自由转动。
当需要停机维护时，气动钳盘制动器关闭，钳口处于锁紧状态，此时飞剪高速轴被锁定，以防止安全意外。
13) 传感器a) 飞剪本体上有绝对值编码器，用于速度检测及控制反馈。
b) 飞剪稀油油路中有热流量开关和电接点压力表，用于检测油流有无和流量大小。
c) 飞轮离合器装有接近开关，用于检测飞轮状态。
d) 电机有内置编码器，用于速度检测及控制反馈。
e) 切废收集有安全开关，用于检测翻板是否转动到位。
实际应用中，用户可利用上述传感器装置，根据自己需要设计成联锁或单动。
六、安全鉴于安全，操作人员在操作过程中除严格遵守国家、企业制订的车间操作安全行为规范以外，还应遵守如下准则：1. 飞剪在电机未断电、制动盘未锁紧的条件下不得靠近、攀爬飞剪设备以及进行各种维护活动。
2. 飞剪工作时，如有保护罩，则应安装保护罩。
同时，操作人员应位于车间安全线以内。