20m预应力空心板技术交底大全

桐城市创兴新型建材有限公司

20m空心板梁预制

技术交底

二〇一五年十一月

空心板梁预制施工方案

一、工程概况

二、施工组织及部署

1、现场管理人员组织情况

2、施工班组进场情况

已投入钢筋加工班组2个，混凝土浇筑班组2个，拉班组2个。

3、厂区场机械设备情况

4、材料准备情况

钢筋：采用马马钢和马控股的马长江两种生产的钢筋，供应厂家已按要求报批，原材料已取样检测。

C50砼：碎石采用小关和潜山碎石，中粗砂采用桐城青草砂，水泥采用怀宁海螺硅酸盐水泥厂生产的P.II.52.5硅酸盐水泥，外加剂采用庐江县万金山生产的高效聚羧酸减水剂均现场取样检验合格。C50配合比已批复。

钢绞线：采用力通稀土钢缆预应力有限公司生产的预应力钢绞线。

锚具：富锚机械有限公司。

波纹管：自产的钢带型自卷波纹管。

5、施工技术准备

⑴、认真复核施工设计图纸，编制详细完整施工详图。

⑵、认真阅读技术规，拟订技术标准和制订实施性施工技术细则。

⑶、认真编制施工方案。

⑷、按质量管理标准，制定质量管理程序。

⑸、配备好技术工作所需要的设备和工、器具。

⑹、施工配合比配制、审定。

⑺、管理、技术人员和特殊工种的开工前培训和技术交底。

⑻、对支座高程、桥梁跨径进行测量复核，若超出误差围及时在预制梁板时采取措施。

6、施工场地准备

（4）台座施工工艺流程：挖基→基础砼→预埋连接钢筋→放轴线→台座绑扎钢筋→安置角钢→角钢精确放样、调平→装模加固→浇筑台座砼→顶面按二次抛物线布置水磨石

四、施工方案

1、施工工艺流程

施工准备→建设制梁台座→铺设钢板→安装钢筋骨架→安装波纹管→预应力束制作→清理孔道→安装钢绞线→模板整理与涂刷脱模剂→安装模板→浇注砼→构件养护→拆除模板→预应力拉→孔道压浆封端养护→运往梁场存梁

2、钢筋加工及绑扎

①钢筋拉直、切断、弯曲加工，必须保证设计的几何尺寸。下料时，应特别注意波纹管锚固部位钢筋情况。

②梁钢筋与预应力束布置环节较多，梁体钢筋与预应力孔道常有冲突情况，钢筋应避开波纹管，加工时应注意在冲突位置打圆弧绕开预应力管道。

③绑扎钢筋必须准确按设计图标注的位置布置，并要绑扎得十分牢固，不得因浇注砼或其它作业荷载而产生变形或移位。

④钢筋绑扎采用扎丝或点焊两种，采用绑扎时扎丝直径应不少于0.9mm。

⑤受拉钢筋和蹬筋，原则上不得进行点焊；在已经铺设好的预应力波纹管上不得进行点焊。

⑥为了保证钢筋保护层的规定厚度，使用砂浆垫块定位铺设于钢筋和模板之间，按梅花型布置，间距标准，每平方米不少于四个。

3、波纹管铺设，锚垫板安装

①波纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼，咬口必须牢固、不得有松动现象。现场简便的检验方法是用手将波纹管提起，上下晃动，不松动也无咔咔的响声，说明咬口牢固。

②波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆，为确保管道畅通，在波纹管插入外径小于波纹管径的通长塑料管。

③铺设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架，其间距为50cm，支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右位移。

④为确保管道无杂物，管道蔽口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。

⑤施工中要注重保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动捧碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。

⑥锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。

⑦锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，

并与孔道端部垂直，不得错位。

⑧锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔，在砼浇筑过程中，要同时清除孔道可能渗入的水泥浆，在梁两端设专人适时地往复拉动置塑料管，防止漏入水泥浆形成块体而堵孔。

4、模板安装

用龙门吊将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用花兰螺栓支撑固定，力求接缝紧密，防止漏浆、移位。后紧跟安装拉杆调整模板，调模时，用吊线通过调整模板底脚的调整丝，逐块将模板调正。底部模板与侧模结合部位采用橡胶管挤密止浆措施。

横隔板底模必须设置有力支撑，以保证拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘，腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。

5、混凝土浇筑及养护

对模板进行全面的检查，确保波纹管，铺垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，支座等预埋件及预留排水孔的位置和数量。自检合格后，报监理工程师检查合格后方可进行浇注。

浇注顺序：

上面四部砼浇注均采用水平分层，斜向分段浇注，其浇注方法如下：

①浇注方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，而在距该端4-5m处合拢。

②分层下料、振捣，每层厚度不宜超过期30cm，上下层浇注时间不宜超过1小时。上层砼必需在下层振捣密实后方能浇注，以保证砼有良好的密实性。

③预应力砼梁的端头部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的砼与腹板同时浇注，浇注时应分层，平行作业。

④为避免腹、翼板交界处因砼沉降而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇注完以后略停一段时间，使腹板砼能充分的沉落，然后再浇注翼缘板。

但必须保证在腹板砼初凝前将顶板砼浇注完毕，并及时整平、收浆。

6、钢绞线下料及穿束工艺

①钢绞线下料宜用砂轮锯切割，砂轮锯锯片应为增强型，以防锯片碎裂飞出伤人，

切口两侧5cm处要用20号钢丝绑扎，以免切割后松散。

②钢绞线两端，在工作锚、工具锚接触的部位，应清除锈迹，防止拉时打滑。

③钢绞线编束时，各根钢绞线要顺直，不得扭结，头部要适当前错位，参差不齐形成一圆顶的尖端(为穿入孔道提供方便)并用塑料胶布缠裹严密、结实。钢束每隔I～1.5米绑一道低碳钢丝或用塑料胶布缠裹，每束的两端各2米区段要加密至50cm，以增加钢束的整体性。

④钢绞线束伸出孔道的长度，拉端工作长度为60cm，下料长度为设计长度加拉长度，即L十120cm，下料前应对设计长度进行复核，确定长度无差错后再行下料。

⑤下料的钢绞线应按设计图编号挂牌存放、便于穿束时对号入座。

7、预应力刚束拉

预应力刚束：采用高强度低松弛7丝捻制的预应力钢绞线，公称直径为15.20mm，公称面积139（140）mm2,标准强度为1860Mpa，1000H后应力松弛率不大于2.5%，其技术性能符合中华人民国国家标准（GB/T5224-2003）《预应力筋用钢绞线》的规定。每片梁均要预留一组试块与梁同条件养护，当砼强度达到90%以上时，方可开始拉。拉从两端同时进行。

拉注意事项：

①拉前检查梁体混凝土是否达到拉强度，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平。

②预应力的钢绞线采用应力控制方法拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%σ时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。

③锚具用锚环和夹片使用前应进行硬度试验：千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定，拉力按标定曲线取值或按回归方程计算

④拉前认真检查拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施和操作规程。

⑤拉时两端应同步同束，一次到位。夹片均匀平齐，松紧程度一致，工具夹片安装前涂退锚灵。

⑥卸荷时要均匀缓慢，滑丝、断丝数量不得超出规要求，否则应放更换钢绞线重新拉，钢绞线回缩量不得超过6mm。

⑦钢绞线用砂轮切割机割除并保证外露长度不小于30毫米，严禁用电弧焊切割。用砼将锚具封住以防止锈蚀。

8、孔道压浆

拉锚固完毕后，尽快进行孔道压浆，且应在48H完成。

①孔道清洗

钢绞线拉完毕后，应立即进行孔道清洗。清洗可用高压水或高压风。压浆前用清水冲洗孔道，使之湿润。检查灌浆孔、排气孔后进行孔道压浆。

②压浆

孔道压浆采用柱塞式压浆机，可以连续操作，并能以0.5-0.7Mpa的恒压作业，以防止浆有气孔或压浆不密实。为使压浆饱满，不掺入外加剂时，一般采用二次压浆的方法施工。遵循由低往高压，两头往中间压的原则。主梁孔道很长，可采用接力压浆的方式施工。每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间，达到孔道另一端饱满和出浆，并供应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆过程中及压浆后48h，结构混凝土温度不应低于+5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，应在夜间进行压浆作业。孔道压浆应填写施工记录。

9、封锚

对于应预埋在梁的锚具，压浆后先将其周围凿毛并冲洗干净，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土，封锚混凝土的标号应符合设计要求。

五、质量保证措施

空心板梁采用预制场集中预制生产，本工程中空心板梁预制为关键工程，要始终以“质量第一，信誉至上”为目标，保证预制梁产品合格率100%，产品优秀率90%以上。

质量保证措施包括从场地选址开始，到高性能混凝土选定、拌合站拌合、浇注、振捣、养护及模板、钢筋、预应力拉等各个环节。

在施工中，加强试验、检验等基础性技术工作。制定详细的、切实可行的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。配备先进的试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。

隐蔽工程必须进行目击验证和检测试验工作，在桥梁施工中，重点对钢筋、模板、浇筑砼、预应力拉、养护等五个关键工序制定检查要点，逐项控制。及时填写分项工

程质量检查单，使得各项工序特别是关键工序处于受控状态，杜绝不合格工序流入下道工序中。

钢筋、模板、水泥、粗细骨料、预应力筋、拉千斤顶、油泵、压力表、锚具等原材料和机具设备的验收、试验与检验均按现行规及有关规定进行。钢材、水泥等材料必须有合格证书，不同来源的骨料，采取分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。工程用水在使用前进行水质化学分析，确定能否使用。

灌注砼时一定要均匀对称、水平分层、斜向分层灌注，确保捣固质量。

1、钢筋工程质量保证措施

钢筋进场后按要求分类堆放，并做好标识。供应商须提供钢材的质量保证书，并由试验室按国家或行业标准对钢材进行试验，合格后方可进场。需进行焊接试验或见证试验时，必须按要求进行。

钢筋成型及绑扎质量必须符合有关规定。保证钢筋有足够的保护层厚度。预应力孔道位置一定要准确，在安装模前必须对孔道位置进行严格的检查，确保孔道位置在误差围。钢筋保护层厚度控制是保证桥梁耐久性的重要质量措施之一，这项控制不同于常规的混凝土施工，应采取高强度防老化塑料垫块。施工时按照产品上的编号，对照设计图和施工技术交底单精确安装与钢筋绑扎，绑扎丝端头严防朝外侵入保护层。

2、模板工程质量控制

模型质量对产品质量起重要作用，因此在模型设计时要有足够的刚度和稳定性；在加工模型时，一定要把好质量关，严格控制各种加工误差，使模型拼装后的误差控制在规定要求的围。

严格把好模板安装质量关，安装前将模板表面清理干净，脱模剂要涂抹均匀。模板要安装牢固紧密，所有模板拼装时在接缝处贴密封条，使板缝严密、不漏浆。

待梁体混凝土达到设计允许值后，拆除端模及恻模。

3、砼工程质量保证措施

砼拌和站、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。

砼生产采用搅拌站集中供应，配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。砼所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规要求；砂子含泥量控制在规规定之，该砂细度模数为粗砂。

施工试件随梁同条件下养护，28d标准试件按标准养护办理。

4、混凝土养护质量控制

在养护过程中，严格控制养护温度的升降温速度、恒温温度、降温后的环境温差，确保各项指标均控制在允许的围。梁体覆盖要及时，做到收面、覆盖基本同步，并对梁体表面进行撒水养护，防止因温度变化引起梁体混凝土产生开裂。

5、装移梁质量保证措施

采用龙门吊完成移梁、存梁、装梁作业。

在起移梁之前对龙门吊进行试运行检验，并定期对起重机走行轨道进行沉降观测，随时调整，将误差控制在允许围。

六、安全保证措施

1、安全目标

杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在3‰以下。

2、安全保证体系及管理组织机构

本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。建立安全保证体系。严格执行《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》，成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全领导小组，由安置部具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，形成一个健全的安全管理组织机构。

3、安全生产管理制度

（1）安全生产责任制：认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，建立各级安全生产责任制，逐级负责。

（2）持证上岗制度：管理人员和特殊工种操作工佩带胸牌并持证上岗。

（3）明确安全生产目标：在开工前，明确安全生产总目标，制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施。

（4）安全奖惩制度：根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。

（5）安全检查制度：建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，消除不安全因素。

（6）教育培训制度：加强全员安全教育和技术培训考核，对领导干部和安全管理干部进行安全生产的培训，施工过程中进行经常性的安全生产教育。

（7）事故申报制度：严格执行国务院《关于企业职工伤亡事故和处理》的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。

4、安全生产组织措施

由安全生产领导小组负责组织开展定期和不定期的安全大检查。

定期检查：项目经理部每月组织一次安全大检查，安质部每半月组织一次安全检查，施工队每旬进行一次大检查。

非定期检查：按照施工准备工作安全检查，季节性的安全检查，节假日前后安全检查，专业性安全检查和专职安监人员安全检查等进行。

5、安全生产技术措施

（1）安全生产

a.施工人员进入现场需戴必要的安全防护用具。

b.夜间施工时，现场照明要完备。

c.在施工现场醒目位置摆设安全标示牌，非施工人员未经许可不得进入施工现场。施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。进入施工现场的人员一律遵守现场的各项规章制度。拉现场设置明显的标志，拉时与该工作无关的人员严禁入。

d.实行三级配电两级保证制度，总配电箱下设分配电柜，再进入开关箱及用电设备，并且配电柜设漏电保护器。

e.保证每台用电设备有专门配电柜，确保一机一闸一漏保。

f.电器装置要安装牢固，不得有歪斜松动。现场配电接线必须由电工进行。电工需持证上岗，在作业时须穿戴必要的绝缘保护用品。

g.机械所用电缆均采取安全措施，避免碾压，防止人员触电。

h.电器设备要采取防雨、防水措施。现场照明必须按规定布线和装设灯具，并符合安全规程。移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、清除事故隐患。

i.使用各种设备，要严格执行操作程序，严禁违章作业。现场所用机具设备要布局合理，安装牢固、周正，符合规要求。

j.定期对使用设备维修保养，保证设备不带病运转，完好率达到规定标准。

k.拉时除操作人员外预应力钢筋1.5米围及其正面不允许站人，严防断筋伤人事故。

l.拉或退楔时，千斤顶后面严禁站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。

m.油泵运转有不正常情况时，立即停止加载进行检查。在有压力情况时，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

n.拉作业时要有专人负责指挥作业。在测量伸长及检查夹具时，停止加载。

o.拉时要确保连接器、夹具有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。

p.千斤顶支架与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

q.在高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。

r.孔道压浆时，施工人员要戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。

（2）施工现场及临时工程安全保证措施

①施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防洪防汛、防火、

防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。

②现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。

③施工便道与其它机动车道的平交道，经有关部门批准，设置路标及防护措施，派专人负责指挥。

④施工便道在穿越现场区域的高压线等电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。

⑤工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，饮用水接村里自来水。

⑥工地架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。

七、环境保护措施

对环境的保护措施，主要包括大气污染的防治、水污染的防治、噪声污染的防治、土壤污染的防治、生态污染的防治及文明施工措施等。

1、施工现场大气污染的防治措施

把在施工过程中产生的垃圾渣土及时清理出现场；施工现场的道路应指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘；车辆开出工地要做到不带泥砂，基本做到不扬尘，减少对周围环境污染。

2、施工现场噪声的控制措施

噪声控制技术可从声源、传播途径、接收者防护等方面来考虑。根据本标段的施工实际情况，主要从声源进行控制。在浇筑钻孔灌注桩时，尽量选择白天进行，减少夜晚施工；无论白天还是夜晚施工，无特殊情况，罐车均不得在大兴镇上行驶，以免影响当地居民的正常生活。

八、文明施工

1、组织领导

（1）成立以公司经理为组长的文明施工领导小组，对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查。

（2）各施工队成立以队长为组长的文明施工小组，负责各施工区域现场的文明施工管理工作。

2、现场管理

认真贯彻执行建设工程施工现场管理的各项规定，加强安全生产、文明施工教育，提高全体施工人员安全文明施工意识。加强各工序的施工管理，施工机具、设备、材料有计划的组织进场，多余的机具、材料及时运出现场，不用的机械设备及时退场。每道工序作业完毕后必须清场，保持整洁不乱，做到“工完料净场地清”。

（1）开工前现场总体平面布置，做到科学、合理，满足现场施工要求。

（2）主要规章制度及各种图表、标志牌挂上墙，标注规、醒目。

（3）建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；卫生符合标准。

（4）施工现场的临时设施，严格按施工组织设计规划的平面位置修建。

（5）施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清、工完场地清。

（6）对施工便道定期进行维护养护。

（7）现场使用的机械设备，按平面布置规划定点存放，遵守操作安全规程，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

（8）清洗机械的污水设有污水净化池，净化达标后排放，严禁随地流淌。

（9）砼、砂浆机械等围设污水净化池，净化达标后排放。

（10）确保装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆采取覆盖运输，在行驶途中不污染道路和环境。

（11）生活房屋做到通风、明亮、保暖、隔热，地面采用水泥砂浆铺地面砖。

（12）对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。

（13）处理好与当地人民群众的关系，积极参与当地精神文明建设。

T梁预制施工工艺流程图