高性能混凝土疑难问题解析

高性能混凝土疑难问题解析

一．混凝土损失

损失的种类：

1.出机损失：现象为搅拌时混凝土看着流动性挺好，出机后马上损失，使操作人员控制难度加大。

原因：

（1）多数为材料瞬间吸附引起。

（2）混凝土材料过热没有做降温处理

（3）混凝土含气量暴增引起。

解决方法：

（1）更换吸附较大的材料

（2）对原材料采取降温措施

（3）降低混凝土含气量（通过调整含气量，增加混凝土黏度来解决）2.出机10分钟左右损失：出机其他条件都挺好，十分钟后混凝土损失加快，坍落度损失达到四个以上至失去流动性。

原因：此因素与1中原因相似，其中外加剂缓凝组分不足也可能引起此类情况出现。

解决方法：

（1）更换吸附较大的材料

（2）对原材料采取降温措施

（3）降低混凝土含气量（通过调整含气量，增加混凝土黏度来解决） (4)增加缓凝剂用量。

3.30分钟损失：半小时损失达到4个以上至失去流动性

原因：材料吸附，水化外，主要外加剂保坍效果一般。

解决办法：

（1）泌水法，根据混凝土运输距离的长短，视情况把出机混凝土打泌水，满足其运输途中的损失。

（2）外加剂滞后补掺法，罐车到达工地，补掺外加剂。

（3）加水法，到工地现场后泵送前加水（此方法对混凝土强度有影响）。

（4）调整减水剂，增加保坍型减水剂含量。

4.60分钟后损：一个小时损失达到4个以上至失去流动性。

原因：除了有以上部分原因外，主要为外加剂保坍效果一般。

解决办法：

(1)更换好的保坍型减水剂，

(2)或添加合理的量的保坍剂，

(3)同时根据原材料和配合比情况对外加剂复配各个组分应采取合理比例搭配。

5.泵送后损失：混凝土到达工地后流动性包裹性都十分良好，在经过泵送的高压后混凝土无流动性，成坨状，现场加水后或外加剂改善效果不明显。施工困难。

原因：

（1）混凝土砂率偏大，砂中轻物质偏多，并0.3-0.6毫米级配偏多。（2）外加剂复配时，引气剂掺量偏多。

（3）水泥助磨剂中的乙二醇和尿素含量偏大。

（4）泵送损失大的主要问题是含气量偏高，改善和易性的过度气泡含量高被高压压成无数微泡，使混凝土其滑动作用的自由水变成了微泡，使混凝土内部微泡暴增，从而泵送损失大。

解决办法：

（1）砂率，此时应该大幅降低砂率。

（2）提高增加粘度作用的混凝土原材料，如水泥或矿粉。

（3）改善减水剂配方，如增粘,消泡。

二．混凝土黏

混凝土黏度大的原因：

（1）水胶比过小。

（2）掺合料比例偏小

（3）砂率偏小

（4）机制砂含粉偏大

（5）混凝土外加剂引气含量不够

解决办法：

（1）适当放大水胶比。

（2）提高粉煤灰掺量。

（3）提高砂率

（4）调整外加剂复配方法，提高引气剂含量。

三．混凝土漏石

混凝土漏石的几种原因：

（1）机械设备因素，混凝土运输车设计不合理或维护不当，造成罐体漏浆孔堵塞。出现混凝土头尾漏石。这是一个偏普遍的现象。（2）混凝土配合比问题

（3）混凝土黏度问题。

解决方法：

（1）加强罐车的日常管理。

（2）配合比因素中，砂率偏低应加大砂率，增加胶凝材料用量。（3）混凝土过黏引起的漏石应提高砂率降低黏度。混凝土过分松软浆体不裹石子的漏石应该增加混凝土黏度。

四．滞后泌水：

原因：

（1）其出现原因多种多样，常出现的为混凝土外加剂本身出现缓释现象，混凝土外加剂搅拌时不均匀滞后释放。

(2）水泥存放时间过长，在大流动性混凝土、高掺合料用量、高水饺比的情况下。

（3）缓凝剂掺量过大，混凝土凝结时间过长。

（4）施工振捣过振。

解决方法：

（1）对于出现缓释严重的外加剂，应更换外加剂，情况紧急时应采

取增加搅拌时间，加大砂率，提高粉煤灰用量的方法，减少泌水。（2）尽量避免使用长时间存放的水泥，一般冬季过后，剩余水泥应该尽量使用在一些自卸等小坍落度的混凝土中。

（3）对于缓凝时间过长而引起的滞后泌水，多发生在温差加大的天气，应提前关注天气变化合理调整外加剂复配，并控制其不同昼夜掺量。

（4）严格监督工人按要求振捣。

混凝土强度问题

一．混凝土试块出现7天强度-28天强度增长缓慢，28天-56增长很少甚至不增长，以及偶发的强度倒缩。

原因：

（1）.水泥为使用了代R的水泥，掺合料比例较少，或水泥本身质量有问题。

（2）.混凝土含气数量大，是强度不增长的主要原因，虽然在检测含气量时合格，但混凝土内部微泡数量巨大，极大影响了砂石骨料间的过去区状况，使水泥浆体更加分散稀薄，从而早期水化耗尽，后期没有强度增长

解决方法：

（1）.更换合格的普通水泥，增加掺合料用量。

（2）控制混凝土气泡数量，应该采取消泡、增加黏度组分来降低不容易破裂的微泡的数量。

二．实验室试块强度与与工地偏差较大。

原因：

(1).经常出现工地强度偏低，实验室取样正常，多数为工地取样不及时，在混凝土现场加水后采取样。

（2）搅拌站实验试块强度比实际工地回弹强度低。主要因素试块制作时养护温度有偏差，没有根据温度变化来适当建立试块误差曲线。解决办法：

（1）严格控制工地现在加水。

（2）实验室在制作试块时，应严格控制拆模前的标准养护温度。尤其是在秋冬季节多发生此类情况。

三．碳化影响强度。

原因

（1）沿海干湿交替并季风较多情况发生碳化的深度较高。

（2）养护措施和条件不到位。

（3）在验收回弹时没有剔除碳化层，或剔出部位不平整。

解决方法

（1）对于易于发生碳化的地区应该提高水泥用量，降低掺合料用量，控制混凝土含气量，增加混凝土整体的密实度，同时加强养护。（2）严格按照标准规定养护。

（3）如有碳化应该严格按要求剔出碳化层，并按要求正确回弹。四．冬季强度低

原因：

（1)冬季混凝土施工保温养护不到位。