G40非核级阀门试验规程
阀门检修试验与验收规程
阀门检修试验与验收规程1 一般要求1.1 阀门在安装前应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。
1.2 对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。
1.3 用水做试验介质时，允许添加防锈剂。
奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过25mg/L。
无特殊规定时，试验介质的温度宜为5～50℃。
1.4 阀门试验前，应除去密封面上的油漆和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
1.5 装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。
1.6 试验介质为液体时，应排尽阀门内的空气，阀门试验完毕，应及时排除阀门内的积液。
2 阀门壳体压力试验2.1 阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。
2.2 阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min。
如果试验介质为液体，壳体外表面不得有液滴或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖结合处不得有泄漏；如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。
2.3 夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。
2.4 公称压力小于1MPa，且公称通径大于或等于600mm 的闸阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行。
3 阀门密封试验3.1 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。
密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。
3.2 阀门密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选取。
3.2.1 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.OMPa及公称通径大于或等于125mm ,公称压力小于或等于10.OMPa 的阀门应按表8选取试验项目。
表8 阀门密封试验项目（1）试验名称阀门类型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阔蝶阀及固定式球阀上密封①需要需要不适用不适用不适用不适用低压密封需要供选需要②备选③需要需要高压密封④供选需要⑤供选②需要供选供选①除波纹管密封阀门外，所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验。
阀门检验规程DOC-Word
毛坯进料检验规范1、目的对产品毛坯进料检验做文件化规定，使检验过程规范化和标准化，避免和减少因毛坯的不合格造成后续作业的困难和产品的不合格。
2、范围适用于本公司所有铸造毛坯、锻造毛坯和压铸毛坯的进料检验过程。
3、依据1).国家相关标准如：《逐批检查计数抽样程序及检查表》GB2828-2008 《铸造铜合金技术条件》GB1176-87《阀门铸铜件外观质量要求》GB12231《锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件》JB2702-80 等；2).产品图样、技术要求及工艺要求；3).客户要求和合同要求等。
4、内容4.1毛坯尺寸规定4.1.1毛坯两端面的加工余量：1/4”—1/2”各为0.8—1.0mm;3/4”—1 1/4”各为1.0—1.2mm;1 1/2”—2”各为1.0—1.5mm;2 1/2”—4”各为1.2—2.0mm。
4.1.2外螺纹或外圆的半径方向加工余量：1/4”—1/2”为0.8—1.0mm;3/4”—1 1/4”为1.0—1.2mm;1 1/2”—2”为1.2—1.5mm;2 1/2”—4”为1.5—2.0mm。
4.1.3内孔或内螺纹半径方向加工余量：1/4”—1/2”为0.8—1.0mm;3/4”—1 1/4”为0.8—1.2mm;1 1/2”—2”为1.0—1.5mm;2 1/2”—4”为1.5—2.0mm。
4.1.4阀体中孔平面加工余量：0.5—1.0mm。
4.1.5内孔深度和外圆长度毛坯尺寸：与图纸加工尺寸相符。
4.1.6抛光的毛坯单向表面余量4.1.6.1锻造和压铸表面：1/4”—1/2”为0.5—0.8mm;3/4”—1”为0.8—1.2mm;1 1/4”—2”为1.0—1.5mm。
4.1.6.2铸造毛坯表面：1/4”—1/2”为0.8—1.2mm;3/4”—1”为1.0—1.5mm;1 1/4”—2”为1.2—2.0mm。
4.1.7条款4.1.1—4.1.6所规定的尺寸可以根据其加工精度要求适当增加或减少加工余量。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景与目的阀门试验是在阀门安装完成后进行的一项重要工作，旨在验证阀门的性能和可靠性，确保其在实际使用中能够正常运行。
本次阀门试验作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保试验过程的安全和准确性。
二、试验设备与工具准备1. 试验设备：- 压力表：量程0-10MPa，精度±0.5%；- 温度计：量程-20℃至+100℃，精度±1℃；- 流量计：量程0-10m³/h，精度±2%；- 试验介质：根据实际情况选择合适的介质；- 阀门操作装置：手动或电动操作装置。
2. 试验工具：- 扳手：用于拧紧螺栓和螺母；- 电动螺丝刀：用于拆装电动操作装置；- 清洁布：用于清洁阀门表面。
三、试验前准备1. 确认试验阀门的型号、规格和试验要求，准备相应的试验设备和工具。
2. 检查阀门的外观，确保无损坏和杂物，清洁阀门表面。
3. 检查阀门的密封性能，如有泄漏现象，应及时修理或更换密封件。
4. 检查阀门的操作装置，确保其正常工作。
5. 检查试验设备和工具的状态，如有损坏或失效，应及时修理或更换。
四、试验操作步骤1. 将试验介质连接至阀门的进口端，并确保连接牢固。
2. 打开阀门的进口端，关闭阀门的出口端，并记录进口端压力表的读数。
3. 逐渐打开阀门，使试验介质通过阀门流动，同时记录流量计的读数。
4. 当阀门完全打开时，记录阀门的全开压力和全开流量。
5. 逐渐关闭阀门，观察阀门的关闭情况，并记录流量计的读数。
6. 当阀门完全关闭时，记录阀门的全关压力。
7. 打开阀门的出口端，关闭阀门的进口端，记录出口端压力表的读数。
8. 根据试验要求，进行额外的试验操作，如阀门的密封性能、耐压试验等。
9. 完成试验后，关闭阀门的进口和出口端，断开试验介质的连接。
五、试验注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门的正对面或直接接近阀门，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是指对安装在管道系统中的各种阀门进行性能测试和功能验证的工作。
阀门试验的目的是确保阀门的密封性、流量调节性能和耐压能力等满足设计要求，以保证管道系统的正常运行和安全性。
本文档旨在提供阀门试验作业的详细指导，确保试验工作的准确性和可靠性。
二、试验准备1. 确认试验阀门的类型、规格和试验要求。
2. 准备试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
3. 检查试验设备的工作状态和准确性，确保能够满足试验要求。
4. 清理试验现场，确保无杂物和安全隐患。
三、试验步骤1. 安装试验阀门到试验台上，并进行初步检查，确保阀门安装正确、密封良好。
2. 检查试验设备的连接情况，确保与试验阀门连接的管道和设备无泄漏。
3. 打开试验设备的供水或供气系统，将试验介质送入试验阀门。
4. 观察并记录试验阀门的开启、关闭情况，检查阀门的操作性能。
5. 逐步增加试验介质的压力，记录试验阀门的压力变化情况。
6. 在试验过程中，根据试验要求进行不同的操作，如开启、关闭、调节流量等。
7. 检查试验阀门的泄漏情况，记录泄漏程度和位置。
8. 根据试验要求进行不同的试验，如气密性试验、密封性试验、耐压试验等。
9. 完成试验后，关闭试验设备的供水或供气系统，将试验介质排空。
10. 拆卸试验阀门，并进行维护和清洁。
四、试验记录1. 记录试验阀门的基本信息，包括阀门类型、规格、制造商等。
2. 记录试验设备的基本信息，包括压力表、流量计等设备的型号和准确度等。
3. 记录试验的日期、时间、试验人员等信息。
4. 记录试验过程中的观察结果和数据，如阀门开启、关闭时间，压力变化情况等。
5. 记录试验阀门的泄漏情况，包括泄漏程度和位置。
6. 记录试验结果和结论，评估阀门的性能是否符合设计要求。
7. 将试验记录整理成报告，并保存备查。
五、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过试验阀门的额定压力和温度范围。
2. 试验现场必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故发生。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、引言阀门试验是确保阀门在正常运行工况下能够正常密封和运行的重要环节。
本作业指导书旨在提供阀门试验的操作流程和注意事项，以确保试验的准确性和安全性。
二、试验目的1. 验证阀门的密封性能和操作性能是否符合设计要求；2. 检测阀门的泄漏情况，确保阀门的密封性能；3. 确认阀门的操作是否灵便、可靠。
三、试验设备和工具1. 试验台或者试验设备；2. 压力表和温度计；3. 扳手、螺丝刀等工具。
四、试验准备1. 确认试验设备和工具的完好性和可用性；2. 检查阀门的外观和密封面，确保无明显损坏；3. 检查阀门的操作杆、传动装置等部件，确保灵便可靠；4. 清理试验设备和工具，确保无杂物和污染。
五、试验步骤1. 将待试验的阀门安装在试验台上，并严格按照设计要求连接管道；2. 打开进口阀门，充分排除管道中的空气和杂质；3. 按照设计要求，逐步增加进口压力，记录压力值和泄漏情况；4. 在达到设计压力后，保持一段时间，观察阀门是否泄漏；5. 缓慢降低进口压力，记录压力值和泄漏情况；6. 关闭进口阀门，观察阀门是否能够彻底关闭，并记录操作情况；7. 检查阀门的密封性能和操作性能是否符合设计要求。
六、试验记录1. 记录试验设备和工具的使用情况；2. 记录试验过程中的压力值、温度值和泄漏情况；3. 记录阀门的操作情况和密封性能；4. 如有异常情况或者问题，及时记录并报告相关人员。
七、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过阀门的额定压力和温度范围；2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等；3. 严禁在试验过程中使用损坏或者不合格的试验设备和工具；4. 严禁在试验过程中进行非必要的操作和挪移，确保试验现场的安全。
八、试验结果分析根据试验记录，对阀门的密封性能和操作性能进行评估和分析。
如发现问题或者不符合设计要求的情况，应及时报告相关部门或者人员，并采取相应的措施进行修复或者更换。
九、总结与建议根据试验结果和分析，总结试验过程中的经验教训，并提出改进和优化的建议，以提高阀门试验的准确性和效率。
阀门实验装置操作规程
阀门实验装置操作规程 Prepared on 22 November 2020阀门实验装置操作规程1．送入水压试验的阀门，不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象。
2．使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。
3．试验的工件必须紧固在装置上，不许自由放置。
4．试验用的橡皮圈，或其它弹性衬垫，不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。
5．按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母，夹紧装置和元件上的其它部件。
6．端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用，当试验压力超过计算压力25％时不准使用。
7．阀门检验场地应用安全隔离带进行隔离，设立醒目的安全标识。
闲杂人员不得靠近。
试压场区阀门应分状态设立区域存放。
8．阀门试压人员必须进行培训并取得上岗合格证后才能上岗。
试压期间现场所有人员必须劳保着装，熟悉阀门检验规程，远离危险方位，特别是阀门手轮方向、高压管接头方向。
阀门带压开启、关闭时应处于阀门侧端，不得正对手轮。
9．试压设备要进行安全防护，每天试压前要进行试运行，保证设备正常工作。
应有设备状态标识。
10．阀门搬运时要轻拿轻放，不得抛扔。
不得用重物撞击阀门。
阀门吊装和吊运时，操作人员应密切关注试件，捆绑要按规定要求执行。
11．阀门的外观检验应首先进行标识的检验，包括铭牌标识和阀门的本体标识。
12．阀门的开启位置和表面缺陷的检查；阀门的开关灵活性和封盖的检查。
13．阀门的出厂合格证等资料的核对。
14．壳体试验：14．1阀门壳体试验的试验压力应为阀门公称压力的倍。
14．2阀门壳体试验最短保压时间为3min。
14．3壳体压力试验时，封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。
给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后对壳体进行检验。
壳体压力试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体不应有结构损伤。
15．密封试验：15．1阀门高压密封试验和上密封试验（具有上密封结构的阀门）的试验压力为阀门公称压力的倍；低压密封试验压力为.。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务描述本文档旨在提供阀门试验作业的详细指导，包括试验前准备、试验操作步骤、试验数据记录和试验后处理等内容。
二、试验前准备1. 确定试验范围和试验目的：明确需要进行试验的阀门种类和数量，确定试验的目的，例如验证阀门的密封性能、耐压性能等。
2. 准备试验设备和工具：根据试验需求，准备好试验设备和工具，包括试验台、压力表、温度计、流量计等。
3. 检查试验阀门：对待试验的阀门进行外观检查，确保无明显损坏或者泄漏。
如发现问题，应及时修理或者更换。
4. 准备试验介质：根据试验需求，准备好试验介质，例如水、气体或者特定液体。
三、试验操作步骤1. 安装阀门：根据试验需求，将待试验的阀门正确安装在试验台上，确保安装坚固，并注意阀门的开启和关闭方向。
2. 清洁阀门：使用适当的清洁剂和工具清洁阀门，确保阀门内外无杂质。
3. 密封性试验：根据试验要求，进行密封性试验。
关闭阀门后，施加适当的压力或者介质，观察阀门是否有泄漏现象。
4. 耐压试验：根据试验要求，进行耐压试验。
逐渐增加阀门上的压力，记录压力与时间的变化，观察阀门是否有变形或者泄漏现象。
5. 流量特性试验：根据试验要求，进行流量特性试验。
通过调节阀门的开度和介质流量，记录阀门开度与流量的关系曲线。
6. 温度特性试验：根据试验要求，进行温度特性试验。
通过改变介质温度，观察阀门对温度变化的响应和影响。
7. 其他试验：根据试验要求，进行其他特定试验，如阀门的振动试验、冲击试验等。
四、试验数据记录1. 试验前记录：在进行试验前，记录试验阀门的基本信息，包括阀门型号、规格、安装日期等。
2. 试验过程记录：在试验过程中，详细记录试验的操作步骤、试验参数、试验结果等。
如涉及到压力、温度、流量等数据，应及时记录。
3. 试验后记录：试验结束后，总结试验结果，包括试验阀门的性能评估、存在的问题和改进建议等。
五、试验后处理1. 试验报告编写：根据试验数据记录，编写试验报告，包括试验目的、试验过程、试验结果等内容。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是保证阀门正常运行和安全性的重要环节。
本文将详细介绍阀门试验的作业指导书，包括试验前准备、试验操作、试验报告等内容，以确保试验过程的准确性和可靠性。
一、试验前准备：1.1 确定试验目的和范围：在进行阀门试验之前，首先需要明确试验的目的和范围。
试验目的可以包括检验阀门的密封性能、流量特性、耐压能力等，范围可以根据具体情况确定。
1.2 确定试验设备和仪器：根据试验的目的和范围，确定所需的试验设备和仪器。
试验设备可以包括压力泵、流量计、温度计等，仪器可以包括压力表、温度计、流量计等。
确保试验设备和仪器的准确性和可靠性。
1.3 检查阀门和管道：在进行试验之前，需要对阀门和管道进行检查。
检查阀门的密封性能、操作灵活性、外观是否完好等，检查管道的连接是否紧固、是否有泄漏等。
确保阀门和管道的正常工作状态。
二、试验操作：2.1 压力测试：根据试验目的，确定试验的压力范围和持续时间。
使用压力泵将压力逐渐增加到设定值，并保持一段时间，观察阀门的压力变化情况。
记录试验数据并制作试验报告。
2.2 流量测试：根据试验目的，确定试验的流量范围和持续时间。
使用流量计测量通过阀门的流量，并记录试验数据。
根据流量变化情况，评估阀门的流量特性。
制作试验报告。
2.3 温度测试：根据试验目的，确定试验的温度范围和持续时间。
使用温度计测量阀门周围的温度，并记录试验数据。
根据温度变化情况，评估阀门的耐温性能。
制作试验报告。
三、试验报告：3.1 数据分析：根据试验过程中记录的数据，进行数据分析。
比较试验结果与试验标准的要求，评估阀门的性能是否符合要求。
分析数据的准确性和可靠性。
3.2 问题分析：根据试验过程中出现的问题，进行问题分析。
分析问题的原因和影响，并提出解决方案。
确保问题得到及时解决，防止类似问题再次发生。
3.3 结论和建议：根据试验结果和问题分析，得出结论和建议。
结论可以包括阀门的性能评估和改进建议，建议可以包括试验方法的改进和设备的更新等。
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核电阀门非核级阀门试验规程Hydrostatic Test Specification of Non-safety Valves慎江阀门有限公司发布Released By Shenjiang Valve CO., ltd前言FOREWORD本规程由慎江阀门有限公司提出This specification is proposed by Shenjiang Valve Co., Ltd.本规程由慎江阀门有限公司技术部负责起草This specification is drafted by the technology Dept of Shenjiang Valve Co., Ltd. 本规程主要起草人：孟庆联2013.8.10Main drafter:本规程审核人：董杰2013.8.10Reviewed by:本规程批准人：殷连波2013.8.10Approved by：修改记录本规程规定了按CAP1400规范设计的PV33、PV40、PV41等非核级阀门压力试验（如壳体水压试验，填料、阀座密封试验等）的要求。
本规程适用于按CAP1400规范设计的非核级闸阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、止回阀、截止阀等，其他类型的阀门也可参照使用。
This specification identifies the hydraulic shell test, packing seal, valve seat seal tests etc. requirements for CAP1400 design non- safety related PV33、PV40、PV41 valves.This specification is applicable to the CAP1400 design non- safety related gate valve, ball valve, plug valve, butterfly valve, check valve, globe valve and so on; other types of valves can also reference this specification.2 引用标准及规范Reference standards and normsSNG-PV33-Z0-001 大于等于3”的手动闸阀、截止阀、止回阀，ASME B16.343” and larger manually operated gate，globe and check valves，ASME B16.34 SNG -PV40-Z0-001 球阀和旋塞阀，ASME B16.34Ball and plug Valves, ASME B16.34SNG -PV41-Z0-001 蝶阀，ASME B16.34Butterfly Valves, ASME B16.34ASME B16.34-1981 法兰、螺纹和焊接连接阀门Flanged, threaded and welded connection valveASME BPVC-Ⅲ-2001 核动力装置设备建造准则Rules for the construction of nuclear facility componentsMSS SP-61-1985 钢制阀门压力测试Pressure test of steel valvesMSS SP-68-1997 高压偏心结构蝶阀High-pressure eccentric structure butterfly valve SNG -GW-Z0-602 CAP1400使用在核电蒸汽和相关系统的设备清洗和清洁度要求CAP1400 cleaning and cleanliness requirements for the equipmentused in nuclear steam supply and related system以上文件的版本号应与客户提供的最新技术文件清单中的文件版本号保持一致。
The revision of documents shall be the same as provide customers with the latest technical documents list。
3 试验条件的检验Check of experimental conditions3.1 阀门试验场地应清洁，试验用装置必须满足试验条件要求，试验装置的泄漏应不影响阀门的试验；Valve test site should be clean and test equipment must meet the requirements of the test conditions, test devices leakage should not affect the valve test;的1.5~2倍。
试验用压力表应经过标定，且在有效期内。
The accuracy of the pressure test instrument should not be less than level 1.5, the greatest pressure gauge calibration should be equal to the value of 1.5 ~ 2 times test pressure. Pressure gauge should be regularly calibrated, and in the period of validity.3.3 试验介质Test Media3.3.1 水压试验用介质应符合SNG-GW-Z0-602的规定，见下表1；不锈钢阀门用A或A1级水；碳钢和合金钢阀门用B级水。
水温应足够高但不大于54℃。
Pressure test media should be consistent with the SNG-GW-Z0-602 requirements, see the table 1; stainless steel valves with A or A1 grade water; carbon steel and alloy steel valve with B-grade water. water temperature should be sufficient high but not greater than 54 ℃。
3.3.2 阀门输送介质为气体时应采用99.0%氮气作为试验介质。
For the gas medium transmission valve nitrogen should be used as a test medium with a purity of 99.0%.3.3.3 低压气密封试验用介质为氮气或干燥无油的空气。
For low-pressure gas seal test nitrogen or dry oil free air is used as test medium. 3.4 每台阀门应按下表2规定进行如下试验The tests specified as in the table 2 should be conducted for each valve.4 壳体水压试验Hydraulic shell test4.1 每个阀门装配后必须进行测试。
壳体水压试验后的任何后续拆卸，都须在设计压力下再测试。
碳钢、合金钢阀门壳体涂油漆之前应完成此试验。
Each valve shall be tested after assembly. Following successful completion of hydrostatic shell testing, any subsequent disassembly shall require retesting at design pressure. Testing shall be completed prior to protective coating of carbon and alloy steel pressure retaining parts.4.2 壳体水压试验时阀瓣处于半开启状态，不得对阀门施加任何影响试验结果的外力，试验压力为38℃时额定压力的1.5倍，试验持续保压时间按下表3的规定. 整个保压期间，承压壳体（包括阀体、阀盖、中法兰连接部位等）不允许有任何渗漏、破损和发生永久变形。
During valve shell test, Disc is in a semi-open state, external force shall not betimes of the 38 ℃pressure rating, pressure hold time shall be specified as the table 3. Throughout all the pressure hold period, the pressure shell (including the valve body, valve cover, flanged bolt connection, etc.) do not allow any leakage, damage and permanent deformation occurred.表3 Table 35 阀门密封试验Valve closure test5.1 壳体水压试验后用不超过445N的手轮圆周力关闭阀门，阀体的中腔应充满试验介质。
并逐渐加压到38℃时额定压力的1.1倍后开始试验。
After the hydrostatic shell test, close the valve with no more than 445N rim pull，valve body cavity should be filled with the test medium。
and gradually pressurized to 1.1 times of the 38℃pressure rating.5.2 对允许介质双向流动的阀门，应先后由阀瓣的每一侧施加压力，在非受压的一侧进行检验。
For the two-way medium flow valve, test pressure shall be applied to each side of valve disc in sequence, inspection at the non-pressure side.5.3 止回阀试验时应将压力施加在需要封闭流体的方向上。