生产优化管理ppt课件
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制造业的生产作业优化-缩减人员利器PPT
流程再造
重新审视生产流程，消 除冗余环节，降低生产 成本。
提高人员技能与素质
培训与开发
定期为员工提供技能培训和职业发展规划，提高员工的技 能水平和综合素质。
激励机制
建立有效的激励机制，鼓励员工自我提升和学习新技能。
人才引进
积极引进高素质人才，提高整体团队水平。
引入自动化生产线
01
技术升级
采用先进的生产技术和设备，提高生产自动化程度。
提高设备利用率
02
合理安排生产计划，使设备得到充分利用，减少设备空闲时间，
提高设备利用率。
提升生产线的协同效应
03
通过优化生产作业，可以使生产线上的各个环节更加协同，提
高整体生产效率。
降低生产成本
减少人力成本
通过优化生产作业，可以提高自动化程度，减少人力投入，从而 降低生产成本。
降低原材料成本
通过改进生产工艺和流程，可以减少原材料的浪费，从而降低原 材料成本。
技能提升
鼓励员工持续学习新技术、新知识，提升个人技 能和竞争力。
3
人才引进与培养
引进高素质人才，同时注重企业内部人才培养， 打造专业化的生产作业团队。
04
缩减人员的策略与实践
减少冗余岗位与人员
岗位合并与撤销
通过合并相似或重复的 岗位，或撤销不必要或 低效的岗位，减少人员 数量。
优化组织结构
简化管理层级，提高组 织效率，降低管理成本。
降低能源成本
合理安排生产计划，优化能源使用，可以降低能源成本。
提升企业竞争力
提高产品质量
通过优化生产作业，可以 提高产品质量，满足客户 需求，从而提升企业竞争 力。
缩短交货周期
通过优化生产作业，可以 缩短生产周期，从而缩短 交货周期，满足客户需求。
重新审视生产流程，消 除冗余环节，降低生产 成本。
提高人员技能与素质
培训与开发
定期为员工提供技能培训和职业发展规划，提高员工的技 能水平和综合素质。
激励机制
建立有效的激励机制，鼓励员工自我提升和学习新技能。
人才引进
积极引进高素质人才，提高整体团队水平。
引入自动化生产线
01
技术升级
采用先进的生产技术和设备，提高生产自动化程度。
提高设备利用率
02
合理安排生产计划，使设备得到充分利用，减少设备空闲时间，
提高设备利用率。
提升生产线的协同效应
03
通过优化生产作业，可以使生产线上的各个环节更加协同，提
高整体生产效率。
降低生产成本
减少人力成本
通过优化生产作业，可以提高自动化程度，减少人力投入，从而 降低生产成本。
降低原材料成本
通过改进生产工艺和流程，可以减少原材料的浪费，从而降低原 材料成本。
技能提升
鼓励员工持续学习新技术、新知识，提升个人技 能和竞争力。
3
人才引进与培养
引进高素质人才，同时注重企业内部人才培养， 打造专业化的生产作业团队。
04
缩减人员的策略与实践
减少冗余岗位与人员
岗位合并与撤销
通过合并相似或重复的 岗位，或撤销不必要或 低效的岗位，减少人员 数量。
优化组织结构
简化管理层级，提高组 织效率，降低管理成本。
降低能源成本
合理安排生产计划，优化能源使用，可以降低能源成本。
提升企业竞争力
提高产品质量
通过优化生产作业，可以 提高产品质量，满足客户 需求，从而提升企业竞争 力。
缩短交货周期
通过优化生产作业，可以 缩短生产周期，从而缩短 交货周期，满足客户需求。
优化生产流程提升效率与效益培训课件
02
优化生产流程的方法与策略
精益生产理念引入
精益生产概念
精益生产是一种以客户需求为 拉动，以消灭浪费和不断改善 为核心，使企业以最少的投入 获取成本和运作效益显著改善 的一种全新的生产管理模式。
精益生产原则
精益生产遵循“价值流”原则 ，通过消除浪费、持续改进、 提高生产效率等方式，实现价 值最大化。
质量检测标准不统一
各生产环节质量检测标准不一致，导致产品质量不 稳定。
影响效率与效益的因素
生产计划不合理
生产计划安排不科学，导致生产资源浪费和效率 低下。
员工技能不足
部分员工技能水平不高，影响生产效率和产品质 量。
工艺流程繁琐
部分工艺流程过于复杂，增加了生产成本和周期 。
信息化程度低
生产管理信息化程度不足，难以实现实时监控和 调度。
单 件流、看板管理、零库存、全 面生产维护（TPM）等。
流程再造与重组
80%
流程分析
通过对现有生产流程进行详细分 析，找出瓶颈和问题所在，为流 程再造提供依据。
100%
流程设计
根据分析结果，重新设计生产流 程，优化资源配置，提高生产效 率。
80%
流程实施
将设计好的新流程落实到具体的 生产操作中，确保新流程的有效 执行。
人员培训与技能提升
培训计划
激励机制
制定针对不同岗位的培训计划，提高 员工的技能水平和综合素质，使其更 好地适应生产需要。
建立合理的激励机制，鼓励员工积极 学习、勇于创新，为企业创造更大的 价值。
技能竞赛
开展技能竞赛和岗位练兵活动，激发 员工学习技能的热情，提高员工的实 际操作能力。
04
提高生产效益的有效途径
生产系统能力提升与改善PPT课件
加强员工培训和技能提升
定期开展员工培训和技能提升计划，提高员工的 技能水平和综合素质，为企业的可持续发展提供 人才保障。
引入先进的生产技术和设备
积极关注行业发展趋势，引入更加先进、智能的 生产技术和设备，提高生产自动化和智能化水平 。
持续改进和创新
鼓励员工提出改进意见和建议，不断挖掘生产系 统中的潜力，实现持续改进和创新。同时，加强 与行业内外企业的交流与合作，共同推动生产系 统能力提升与改善的进步和发展。
总结词
技术改造
通过设备升级和技术改造，提高生产 系统的自动化和智能化水平，从而提 高生产效率和质量。
引入新技术、新工艺，改进现有生产 流程，提高生产效率和产品质量。
设备升级
采用更先进的设备替换老旧设备，提 高设备的性能和精度，减少故障率， 提高生产效率。
生产流程优化
总结词
通过对生产流程进行优化，减 少生产过程中的浪费和瓶颈，
加强员工培训
提高员工的质量意识和技能水平，确保产品质量 的稳定性和可靠性。
06 结论与展望
总结与成果展示
总结
本次PPT课件主要介绍了生产系统能力提升与改善的背景、方法、实施过程和 效果。通过采用多种方法和技术，实现了生产效率、质量、安全等方面的显著 提升，为公司带来了可观的经济效益和竞争优势。
成果展示
提高生产效率和产品质量。
流程分析
对现有生产流程进行分析，找 出瓶颈和浪费环节，制定优化 方案。
工艺改进
通过改进工艺参数和流程，提 高产品质量和生产效率。
信息化管理
引入信息化管理系统，实现生产 数据的实时采集、分析和监控， 提高生产管理的效率和准确性。
人力资源配置优化
总结词
通过对人力资源进行合理配置和培训， 提高员工的技能和素质，从而提高生 产效率和产品质量。
定期开展员工培训和技能提升计划，提高员工的 技能水平和综合素质，为企业的可持续发展提供 人才保障。
引入先进的生产技术和设备
积极关注行业发展趋势，引入更加先进、智能的 生产技术和设备，提高生产自动化和智能化水平 。
持续改进和创新
鼓励员工提出改进意见和建议，不断挖掘生产系 统中的潜力，实现持续改进和创新。同时，加强 与行业内外企业的交流与合作，共同推动生产系 统能力提升与改善的进步和发展。
总结词
技术改造
通过设备升级和技术改造，提高生产 系统的自动化和智能化水平，从而提 高生产效率和质量。
引入新技术、新工艺，改进现有生产 流程，提高生产效率和产品质量。
设备升级
采用更先进的设备替换老旧设备，提 高设备的性能和精度，减少故障率， 提高生产效率。
生产流程优化
总结词
通过对生产流程进行优化，减 少生产过程中的浪费和瓶颈，
加强员工培训
提高员工的质量意识和技能水平，确保产品质量 的稳定性和可靠性。
06 结论与展望
总结与成果展示
总结
本次PPT课件主要介绍了生产系统能力提升与改善的背景、方法、实施过程和 效果。通过采用多种方法和技术，实现了生产效率、质量、安全等方面的显著 提升，为公司带来了可观的经济效益和竞争优势。
成果展示
提高生产效率和产品质量。
流程分析
对现有生产流程进行分析，找 出瓶颈和浪费环节，制定优化 方案。
工艺改进
通过改进工艺参数和流程，提 高产品质量和生产效率。
信息化管理
引入信息化管理系统，实现生产 数据的实时采集、分析和监控， 提高生产管理的效率和准确性。
人力资源配置优化
总结词
通过对人力资源进行合理配置和培训， 提高员工的技能和素质，从而提高生 产效率和产品质量。
制造业生产流程与优化管理培训ppt
详细描述
精益生产的核心思想是消除浪费，通过识别并消除生产过程中的浪费环节，提高生产效率。它强调以客户需求为导向，通过拉动式生产、单件流等手段实现快速响应和高效生产。
总结词：约束理论是一种聚焦瓶颈环节的生产管理方法，通过优化瓶颈环节来提高整体生产效率。
03
用于可视化流程中的各个步骤，帮助分析人员了解流程的整体结构和各步骤之间的关系。
流程图
流程模型
价值流图
用于分析产品从原材料到成品的整个过程中的增值和非增值活动。
03
02
01
消除浪费
通过合并、删除或自动化不必要的步骤来简化流程。
简化流程
提高设备、人力和原材料的利用率，降低成本。
优化资源利用
生产现场管理优化
04
01
02
整理（Sort）
定期清理现场，只保留必要物品，消除混乱。
作业成本法
质量控制
通过严格的过程控制和检验，确保产品质量的稳定性和可靠性。
质量策划
制定质量目标和计划，确保产品满足客户需求。
运用PDCA循环等工具，持续改进生产过程，提高产品质量和降低成本。
制定详细的质量管理手册，明确质量方针、目标和程序。
质量手册
制定并执行严格的质量标准和检验规范，确保产品符合要求。
质量标准与检验
对员工进行质量管理培训，提高全员的质量意识和参与度。
质量培训与意识
感谢观看
智能化
随着消费者需求的多样化，制造业生产流程正朝着个性化方向发展，满足消费者对产品差异化和定制化的需求。
个性化
随着环保意识的提高，制造业生产流程正朝着绿色化方向发展，实现节能减排和资源循环利用。
绿色化
随着互联网技术的发展，制造业生产流程正朝着网络化方向发展，实现全球范围内的协同设计和制造。
精益生产的核心思想是消除浪费，通过识别并消除生产过程中的浪费环节，提高生产效率。它强调以客户需求为导向，通过拉动式生产、单件流等手段实现快速响应和高效生产。
总结词：约束理论是一种聚焦瓶颈环节的生产管理方法，通过优化瓶颈环节来提高整体生产效率。
03
用于可视化流程中的各个步骤，帮助分析人员了解流程的整体结构和各步骤之间的关系。
流程图
流程模型
价值流图
用于分析产品从原材料到成品的整个过程中的增值和非增值活动。
03
02
01
消除浪费
通过合并、删除或自动化不必要的步骤来简化流程。
简化流程
提高设备、人力和原材料的利用率，降低成本。
优化资源利用
生产现场管理优化
04
01
02
整理（Sort）
定期清理现场，只保留必要物品，消除混乱。
作业成本法
质量控制
通过严格的过程控制和检验，确保产品质量的稳定性和可靠性。
质量策划
制定质量目标和计划，确保产品满足客户需求。
运用PDCA循环等工具，持续改进生产过程，提高产品质量和降低成本。
制定详细的质量管理手册，明确质量方针、目标和程序。
质量手册
制定并执行严格的质量标准和检验规范，确保产品符合要求。
质量标准与检验
对员工进行质量管理培训，提高全员的质量意识和参与度。
质量培训与意识
感谢观看
智能化
随着消费者需求的多样化，制造业生产流程正朝着个性化方向发展，满足消费者对产品差异化和定制化的需求。
个性化
随着环保意识的提高，制造业生产流程正朝着绿色化方向发展，实现节能减排和资源循环利用。
绿色化
随着互联网技术的发展，制造业生产流程正朝着网络化方向发展，实现全球范围内的协同设计和制造。
精益生产运营管理实践PPT培训课件
精益生产运营管理实践ppt培训课 件
目录
• 精益生产概述 • 精益生产运营管理原则 • 精益生产工具与方法 • 精益生产实践案例 • 精益生产实施的关键要素 • 未来精益生产的趋势与挑战
01 精益生产概述
精益生产的定义与特点
总结词
精益生产是一种以客户需求为导向，追求高效、低成本的生 产方式。
详细描述
5S管理
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
定期清理工作区域，只保 留必要物品，提高工作效 率。
合理规划物品的放置位置 ，方便快速取用，减少寻 找时间。
定期清扫工作区域，保持 整洁，减少事故发生。
维护和保持工作区域的整 洁，防止污染和浪费。
环境可持续性的挑战与机遇
绿色生产
随着全球环境问题日益严重，企业面临 越来越大的环保压力。实现绿色生产， 减少环境污染和资源浪费，已成为企业 可持续发展的必然选择。通过采用环保 材料、节能技术和废弃物回收利用等措 施，降低生产过程中的环境影响。
VS
低碳经济
在应对气候变化方面，低碳经济成为全球 发展趋势。企业应积极响应低碳经济号召 ，通过改进生产工艺、提高能源利用效率 、发展可再生能源等措施，减少碳排放， 为全球气候治理做出贡献。
05 精益生产实施的关键要素
高层领导的支持与参与
明确高层领导的角色与责任
高层领导应作为精益生产的推动者和倡导者，为实施精益生产提 供战略指导和资源支持。
制定实施计划与目标
高层领导应制定具体的实施计划和目标，明确实施步骤和时间表， 确保精益生产在企业中的顺利推进。
目录
• 精益生产概述 • 精益生产运营管理原则 • 精益生产工具与方法 • 精益生产实践案例 • 精益生产实施的关键要素 • 未来精益生产的趋势与挑战
01 精益生产概述
精益生产的定义与特点
总结词
精益生产是一种以客户需求为导向，追求高效、低成本的生 产方式。
详细描述
5S管理
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
定期清理工作区域，只保 留必要物品，提高工作效 率。
合理规划物品的放置位置 ，方便快速取用，减少寻 找时间。
定期清扫工作区域，保持 整洁，减少事故发生。
维护和保持工作区域的整 洁，防止污染和浪费。
环境可持续性的挑战与机遇
绿色生产
随着全球环境问题日益严重，企业面临 越来越大的环保压力。实现绿色生产， 减少环境污染和资源浪费，已成为企业 可持续发展的必然选择。通过采用环保 材料、节能技术和废弃物回收利用等措 施，降低生产过程中的环境影响。
VS
低碳经济
在应对气候变化方面，低碳经济成为全球 发展趋势。企业应积极响应低碳经济号召 ，通过改进生产工艺、提高能源利用效率 、发展可再生能源等措施，减少碳排放， 为全球气候治理做出贡献。
05 精益生产实施的关键要素
高层领导的支持与参与
明确高层领导的角色与责任
高层领导应作为精益生产的推动者和倡导者，为实施精益生产提 供战略指导和资源支持。
制定实施计划与目标
高层领导应制定具体的实施计划和目标，明确实施步骤和时间表， 确保精益生产在企业中的顺利推进。
产品生产方案的优化设计方案PPT(40张)
知识目标：
掌握Excel加载附加分析工具的方法。 掌握规划求解的使用方法。 掌握函数SUMPRODUCT（）的使用方法。
能力目标：
能够根据实际规划问题进行分析，建立规划模型。 能够应用规划求解的方法求得规划问题的最优解。
5
这是在生产管理和经营决策过程中，如何合理地利用有限 的人力、物力、财力等资源，得到最佳的经济效果，即达到产 量最高、利润最大、成本最小、资源消耗最少等目标的问题， 这类问题可以统称为规划问题，解决这样的规划问题应用Excel 的规划求解工具，可以方便快捷地得到问题的最优解。
19
建立工作表
输入计算实际生产时间公式 如图所示
20
建立工作表
输入计算利润的公式 利润=产品1毛利合计+产品2毛利合计+产品3毛利合计 选中E12单元格，插入求和函数： =SUM(C7:E7)，按Enter键计算利润。
为了和最优解比较利润大小，输入约束条件中产量最小 值即60、45、60作为产量初值，观察记录利润结果为“11850”， 如图所示。
在【加载宏】对 话框中勾选【规划求解加载项】 复选项，然后单击【确定】按 钮。 加载规划求解加载宏后，在 【数据】选项卡的【分析】选 项组中就出现【规划求解】命 令了，如下图所示。
14
建立工作表
新建工作簿“产品生产方案优化设计.xlsx”，把 Sheet1重命名为“规划求解确定最优生产方案”。
输入规划求解的基本项目及约束条件，并对工作表格 式化，添加边框和底纹修饰使数据更清晰，如下图所示。
拓展实训 综合实践
3
公司新上三种产品的生产，经考察和初步试生产得知：生产产 品1、产品2、产品3的成本分别为55元、85元和115元，每生产一件 产品的生产时间分别耗费3分钟、6分钟、7分钟，销售一件产品分 别获利50元、70元、95元。现在研究决定，企业为这三种产品最多 投入15 000元的原材料经费，机器设备每天运转时间不能超过15个 小时，同时根据市场需求产品1每天产量不得少于60件，产品2每天 产量不得少于45件，产品3每天产量不得少于60件。生产部主任要 求刚工作不久的小张立即设计出下一步最优的生产方案，也就是根 据现有的生产条件和市场需求如何分配三种产品的生产比例才能获 得最大的利润。这么多复杂的条件，单靠直观的判断很难找到最优 的方案，这可愁坏了小张，他知道公司的小王懂得多，就去请教， 小王一看，简单！很快就解决了。小王是怎么帮助小张快速解决的 呢？让我们也跟他学一招吧！
制造业高效生产流程优化培训ppt
定义
生产流程是指从原材料投入到最 终产品产出的全过程，包括加工 、装配、检验等环节。
重要性
生产流程是制造业的核心，其高 效运作对于提高产品质量、降低 成本、增强企业竞争力至关重要 。
制造业生产流程的特点
复杂性
生产流程涉及多个环节、多个部 门，需要协调一致，确保顺畅运
作。
定制化 不同产品、不同客户需求导致生产 流程的定制化程度较高，需要灵活 调整。
2023
PART 04
高效生产流程的实践案例
REPORTING
某制造企业的精益生产实践
总结词
通过实施精益生产，该企业提高了生产效率，减少了浪费，实现了持续改进。
详细描述
该企业引入精益生产理念，采用单件流、看板管理、5S现场管理等方法，优化 生产布局，提高设备利用率，减少在制品数量，显著提升了生产效率。
2023
制造业高效生产流程 优化培训
汇报人：可编辑
2023-12-26
REPORTING
2023
目录
• 制造业生产流程概述 • 高效生产流程的核心要素 • 高效生产流程的优化策略 • 高效生产流程的实践案例 • 高效生产流程的未来展望
2023
PART 01
制造业生产流程概述
REPORTING
生产流程的定义与重要性
通过优化生产流程和工艺，降低在制品数量，减 少等待和搬运时间。
减少时间浪费
提高生产线的平衡率，合理安排作业计划，减少 生产过程中的等待和空闲时间。
提升设备效率
定期维护保养设备
确保设备处于良好状态，降低故障率，提高设备运行效率。
优化设备布局
合理布置设备，减少物料搬运距离，提高设备利用率。
钢铁生产管理中的优化问题PPT课件
生产成本控制问题
钢铁行业竞争激烈，生产成本的控制对于企业的生存和发展至关重要。如何在保证产品质 量的前提下有效地降低生产成本是钢铁生产管理面临的另一个重要挑战。
安全生产与员工健康问题
钢铁生产过程中存在高温、高压、高风险等特点，安全生产和员工健康问题一直是钢铁企 业关注的重点。如何保障员工的人身安全和健康，提高企业的安全生产水平也是钢铁生产 管理面临的重要挑战。
轧钢
总结词
轧钢是将钢锭或钢坯通过轧制加工成为各种规格的钢材的过 程。
详细描述
轧钢过程中需要精确控制轧制温度、速度和压力等参数，以 确保钢材的质量和性能。同时，轧钢过程也需要消耗大量的 能源和资源，因此需要进行优化以降低成本和减少环境污染 。
03
钢铁生产中的优化问题
能源消耗优化
总结词
钢铁生产过程中能源消耗巨大，优化 能源消耗是降低生产成本和提高经济 效益的重要手段。
详细描述
该钢铁企业针对生产效率低下的问题，采取了多种措 施，如引入先进的生产管理系统，优化生产流程，提 高设备维护和检修水平等，有效提高了生产效率，降 低了生产成本。
某钢铁企业的产品质量优化实践
总结词
通过加强质量控制和检测，提高产品质量，增强市场 竞争力。
详细描述
该钢铁企业针对产品质量不稳定的问题，采取了一系列 措施，如加强原料采购和存储管理，引入先进的检测设 备和方法，加强员工培训和质量控制等，有效提高了产 品质量，增强了市场竞争力。
数据分析与机器学习
总结词
利用大数据和机器学习技术对钢铁生产过程 中的数据进行分析和挖掘，发现潜在的优化 空间，为生产决策提供支持。
详细描述
钢铁生产过程中产生大量的数据，包括工艺 参数、产品质量、能耗等。通过数据分析与 机器学习技术，可以发现数据之间的关联和 规律，预测未来的趋势，为生产决策提供科 学依据。同时，利用机器学习技术可以对生 产过程进行自适应优化，提高生产效率。
钢铁行业竞争激烈，生产成本的控制对于企业的生存和发展至关重要。如何在保证产品质 量的前提下有效地降低生产成本是钢铁生产管理面临的另一个重要挑战。
安全生产与员工健康问题
钢铁生产过程中存在高温、高压、高风险等特点，安全生产和员工健康问题一直是钢铁企 业关注的重点。如何保障员工的人身安全和健康，提高企业的安全生产水平也是钢铁生产 管理面临的重要挑战。
轧钢
总结词
轧钢是将钢锭或钢坯通过轧制加工成为各种规格的钢材的过 程。
详细描述
轧钢过程中需要精确控制轧制温度、速度和压力等参数，以 确保钢材的质量和性能。同时，轧钢过程也需要消耗大量的 能源和资源，因此需要进行优化以降低成本和减少环境污染 。
03
钢铁生产中的优化问题
能源消耗优化
总结词
钢铁生产过程中能源消耗巨大，优化 能源消耗是降低生产成本和提高经济 效益的重要手段。
详细描述
该钢铁企业针对生产效率低下的问题，采取了多种措 施，如引入先进的生产管理系统，优化生产流程，提 高设备维护和检修水平等，有效提高了生产效率，降 低了生产成本。
某钢铁企业的产品质量优化实践
总结词
通过加强质量控制和检测，提高产品质量，增强市场 竞争力。
详细描述
该钢铁企业针对产品质量不稳定的问题，采取了一系列 措施，如加强原料采购和存储管理，引入先进的检测设 备和方法，加强员工培训和质量控制等，有效提高了产 品质量，增强了市场竞争力。
数据分析与机器学习
总结词
利用大数据和机器学习技术对钢铁生产过程 中的数据进行分析和挖掘，发现潜在的优化 空间，为生产决策提供支持。
详细描述
钢铁生产过程中产生大量的数据，包括工艺 参数、产品质量、能耗等。通过数据分析与 机器学习技术，可以发现数据之间的关联和 规律，预测未来的趋势，为生产决策提供科 学依据。同时，利用机器学习技术可以对生 产过程进行自适应优化，提高生产效率。
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清扫的工作导入日常化管理。
* 素养是自律，自己考虑、自己行动、自己承担
责任；也是教育，和自律综合起来形成一种螺旋
式的进步。其目的是为了建立一个明亮、安全、
快乐、舒适、高效的企业。
.
3
二、可视化管理
调查结果显示：人的视觉对知觉 的影响是压倒性的。所以可视化 管理就是利用视觉来进行管理的 一种方法。
其目的是：
零搬运 JIT搬运 搬运与信息提供并行
检查 停滞
对原材料、零部件、半成 品、成品的特性及数量进 行测量，判断是否合格
生产过程中出现不必要的 时间耽搁
通过FMEA消除不良
对停滞品进行整理、整顿 尽量达到零停滞
.
15
标准作业要点
①简单化 彻底去除因疏忽产生的错误
三特点： ②节奏化 不让员工感到疲劳而且还能激发其工作欲望
缩短交货 期
.
① 降低生产成本 ② 保证产品质量
10
优点 作业员少 交货期短 灵活生产 高效生产
少
以
数
最
人
小
进
单
行
位
作
生
业
产
自
高
己完 成度 较
缺点
作业者的技能差 影响到生产管理
责任意识会形成 一种负面压力
需要大部分的多 能工
需要时间去说服 周围人员
彻底贯彻IN-OUT生产 有节奏的重复作业 减少作业的彻底执行 设定标准在制品，减少等待
➢ 通过企业信息的大量共存来同一员工思想 ➢ 充分调动企业员工积极性 ➢ 管理调动效率化 ➢ 使现场浪费明显化，谁看了谁明白 ➢ 及时发现异常
.
4
那么如何实行好的可视化管理呢？ 这里就从以下三个方面去分析：
经营的
可
可视化
视
化 管
客户的 可视化
理 现场的
可视化
方针、目标、重点课题、对策 主要活动的全体计划、实行计划等
缩短交货期
减少过程等 待时间
减少库存
小批量 生产
减少不良品 发生 产品设计变更 或停产时，减 少报废
灵活对应订 单变化
迅速对应市 场变化
最大限度利用设 备、人等资源
.
9
均衡化 生产
以最经济、最合理的生产方式生 产客户所需的商品。
减少资源 浪费
① 减少设备、人员的浪费 ② 减少库存，包括零部件、
半成品、成品
17
第五章、QC问题解决法
.
18
ＱＣ法解决步骤
选定课题
把我现状和设定目标
制定活动计划
分析主要原因
制定对策并实施
确认效果
实行表准化和落实管理
.
19
QC小组活动的组成情况和登记
交流学习的场所
QC小组年度 计划的制定
QC 小
课题解决活动的实施
组
课题的选定
持
活
续
动
活动的步骤 QC方法的应用
活动计划的制定
企
小批量
均衡化
精益生
业
生产
生产
产
.
13
第四章、生产过程与作业分析
生产过程分析 标准作业要点 动作经济原则
.
14
图示 记号
◎ ○
□
生产过程内容及要点分析
过程名
内容
要点
加工 搬运
把原材料、零部件按照生 产目的改变物理性状、化 学形态、颜色等
工人、物料或设备从一处 向另一处在物理位置上的 移动过程
加工过程平衡 人机配合平衡 动作的合理化
不接受、不制造、不向后过程移交不良品 客户的声音：要求、投诉等
4M1E可视化 工作的结果：销售、生产、品质等
.
5
通过这一章的学习 我深深理解了5S的含义及目的 可视化管理的重要意义
5S是可视化的基础，没有5S就没有可视化 可视化管理是在5S基础上增加一些内容的标识 可视化管理进一步推进5S的进行
反
的
复
基
管理、改进活动
地
本
进
理
报告书的制作
总结与发表
行
念
的
实
现
总结
自我评价（活动的检查）
.
QC小组2的0 活动
*第二章5S可视化管理
5S的理念要点 可视化管理的目的、内容及实施
.
1
五个理念
5S
整理 整顿
清扫
素养
清洁
心中有“应有和不应有”的区分，不应有的去掉 心中有“应有的定位”的想法
心中有“我的场所、我的设备我清洁”的想法
心中有“按规定去做，不断改善规定”的想法
心中有“养成礼仪、改善等各种素养”的想法
.
2
.
11
灵活运用看板
三个条件
生产的均衡化 过程的布局须达到合理稳定 彻底进行标准作业
合理运用 看板规则
可以
使生产过程信息更加流畅 使可视化管理更加明确 防止过多的制造及搬运 及时对产品作出相应改善 防止不良品的产生
.
12
灵活运
可视化
品质的
用看板
管理
改善
高
效
U字线 生产
稳
缩短交 货期
减少资 金周转
定 的
* 整理是指明确区分需要的和不需要的东西，
扔掉不需要的，保留需要的，以节省空间。
* 整顿是指采用正确的放置方法和布局，并以
三定（定位、定名、定量）原则去加以标注。
* 清扫分为日常清扫和定期清扫。
目的是：1.保证品质、提高效率、降低成本 2.进行点检，当场改善发现的问题点。
* 清洁的要点是标准化与检查，是将整理、整顿、
优秀的企业 = 过硬的5S + 柔性的可视化管理水平
.
6
第三章、JIT生产
必要的时候，对必要的产品，生产出必要的量。
JIT生产基本原则 小批量生产的优点 均衡化生产的目的
U字生产线的特征
灵活运用看板规则
.
7
ＪＩＴ生产的基本原则：
基本原则
过程流动性
后过程补充生产方式 （拉动式生产）
根据必要的生产数决 定生产节奏
实现方法
物料的同期化 作业员的多能工 设备按生产顺序布置
看板的运用
标准作业
小批量生产
缩短机种切换时间
.
8
要点
产品一个一个去造，本过程 完成后马上交给下一个过程
一人能进行多过程作业
U字生产线
搬运看板 生产指示看板
生产节奏 作业顺序 标准在制品 变停机切换为不停机切换 减少停机切换时间 较少调整时间
减少资金压力
③物流 产品及材料的整理化、设备效率的提高。
三 ✓ 人的动作为中心
前 ✓ 重复的作业 提 ✓ 在现场作成
三票：
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16
动 作 经 济 原 则
.
动作活用原则
身体使用原则 动作量节约原则
动作改善原则
作业配置原则
材料、工具手边化 材料、工具水平移动 习惯用重力进行物料传送
工具器件设计原则
尽量使用专用型 两个以上尽量组合 避免手一直持用
* 素养是自律，自己考虑、自己行动、自己承担
责任；也是教育，和自律综合起来形成一种螺旋
式的进步。其目的是为了建立一个明亮、安全、
快乐、舒适、高效的企业。
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3
二、可视化管理
调查结果显示：人的视觉对知觉 的影响是压倒性的。所以可视化 管理就是利用视觉来进行管理的 一种方法。
其目的是：
零搬运 JIT搬运 搬运与信息提供并行
检查 停滞
对原材料、零部件、半成 品、成品的特性及数量进 行测量，判断是否合格
生产过程中出现不必要的 时间耽搁
通过FMEA消除不良
对停滞品进行整理、整顿 尽量达到零停滞
.
15
标准作业要点
①简单化 彻底去除因疏忽产生的错误
三特点： ②节奏化 不让员工感到疲劳而且还能激发其工作欲望
缩短交货 期
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① 降低生产成本 ② 保证产品质量
10
优点 作业员少 交货期短 灵活生产 高效生产
少
以
数
最
人
小
进
单
行
位
作
生
业
产
自
高
己完 成度 较
缺点
作业者的技能差 影响到生产管理
责任意识会形成 一种负面压力
需要大部分的多 能工
需要时间去说服 周围人员
彻底贯彻IN-OUT生产 有节奏的重复作业 减少作业的彻底执行 设定标准在制品，减少等待
➢ 通过企业信息的大量共存来同一员工思想 ➢ 充分调动企业员工积极性 ➢ 管理调动效率化 ➢ 使现场浪费明显化，谁看了谁明白 ➢ 及时发现异常
.
4
那么如何实行好的可视化管理呢？ 这里就从以下三个方面去分析：
经营的
可
可视化
视
化 管
客户的 可视化
理 现场的
可视化
方针、目标、重点课题、对策 主要活动的全体计划、实行计划等
缩短交货期
减少过程等 待时间
减少库存
小批量 生产
减少不良品 发生 产品设计变更 或停产时，减 少报废
灵活对应订 单变化
迅速对应市 场变化
最大限度利用设 备、人等资源
.
9
均衡化 生产
以最经济、最合理的生产方式生 产客户所需的商品。
减少资源 浪费
① 减少设备、人员的浪费 ② 减少库存，包括零部件、
半成品、成品
17
第五章、QC问题解决法
.
18
ＱＣ法解决步骤
选定课题
把我现状和设定目标
制定活动计划
分析主要原因
制定对策并实施
确认效果
实行表准化和落实管理
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19
QC小组活动的组成情况和登记
交流学习的场所
QC小组年度 计划的制定
QC 小
课题解决活动的实施
组
课题的选定
持
活
续
动
活动的步骤 QC方法的应用
活动计划的制定
企
小批量
均衡化
精益生
业
生产
生产
产
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13
第四章、生产过程与作业分析
生产过程分析 标准作业要点 动作经济原则
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14
图示 记号
◎ ○
□
生产过程内容及要点分析
过程名
内容
要点
加工 搬运
把原材料、零部件按照生 产目的改变物理性状、化 学形态、颜色等
工人、物料或设备从一处 向另一处在物理位置上的 移动过程
加工过程平衡 人机配合平衡 动作的合理化
不接受、不制造、不向后过程移交不良品 客户的声音：要求、投诉等
4M1E可视化 工作的结果：销售、生产、品质等
.
5
通过这一章的学习 我深深理解了5S的含义及目的 可视化管理的重要意义
5S是可视化的基础，没有5S就没有可视化 可视化管理是在5S基础上增加一些内容的标识 可视化管理进一步推进5S的进行
反
的
复
基
管理、改进活动
地
本
进
理
报告书的制作
总结与发表
行
念
的
实
现
总结
自我评价（活动的检查）
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QC小组2的0 活动
*第二章5S可视化管理
5S的理念要点 可视化管理的目的、内容及实施
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五个理念
5S
整理 整顿
清扫
素养
清洁
心中有“应有和不应有”的区分，不应有的去掉 心中有“应有的定位”的想法
心中有“我的场所、我的设备我清洁”的想法
心中有“按规定去做，不断改善规定”的想法
心中有“养成礼仪、改善等各种素养”的想法
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灵活运用看板
三个条件
生产的均衡化 过程的布局须达到合理稳定 彻底进行标准作业
合理运用 看板规则
可以
使生产过程信息更加流畅 使可视化管理更加明确 防止过多的制造及搬运 及时对产品作出相应改善 防止不良品的产生
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灵活运
可视化
品质的
用看板
管理
改善
高
效
U字线 生产
稳
缩短交 货期
减少资 金周转
定 的
* 整理是指明确区分需要的和不需要的东西，
扔掉不需要的，保留需要的，以节省空间。
* 整顿是指采用正确的放置方法和布局，并以
三定（定位、定名、定量）原则去加以标注。
* 清扫分为日常清扫和定期清扫。
目的是：1.保证品质、提高效率、降低成本 2.进行点检，当场改善发现的问题点。
* 清洁的要点是标准化与检查，是将整理、整顿、
优秀的企业 = 过硬的5S + 柔性的可视化管理水平
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第三章、JIT生产
必要的时候，对必要的产品，生产出必要的量。
JIT生产基本原则 小批量生产的优点 均衡化生产的目的
U字生产线的特征
灵活运用看板规则
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ＪＩＴ生产的基本原则：
基本原则
过程流动性
后过程补充生产方式 （拉动式生产）
根据必要的生产数决 定生产节奏
实现方法
物料的同期化 作业员的多能工 设备按生产顺序布置
看板的运用
标准作业
小批量生产
缩短机种切换时间
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要点
产品一个一个去造，本过程 完成后马上交给下一个过程
一人能进行多过程作业
U字生产线
搬运看板 生产指示看板
生产节奏 作业顺序 标准在制品 变停机切换为不停机切换 减少停机切换时间 较少调整时间
减少资金压力
③物流 产品及材料的整理化、设备效率的提高。
三 ✓ 人的动作为中心
前 ✓ 重复的作业 提 ✓ 在现场作成
三票：
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动 作 经 济 原 则
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动作活用原则
身体使用原则 动作量节约原则
动作改善原则
作业配置原则
材料、工具手边化 材料、工具水平移动 习惯用重力进行物料传送
工具器件设计原则
尽量使用专用型 两个以上尽量组合 避免手一直持用