长输管道焊接技术的应用
长输管道施工 管道的组装焊接
长输管道施工管道的组装焊接1布管将钢管以一定的距离放置在作业带上就是布管。
钢管要布成如图2-2-2所示的形式，钢管的首尾间不能直接相连，要错开钢管直径+(200~300mm)的距离。
这便于坡口的加工、管内杂物的清理、坡口的清理和修整。
2钢管的组装(1)组装前的清理钢管组装前应将管内的杂物清理干净。
坡口及两侧的油、锈及其他杂物清理干净，坡口及两侧20mm范围内应见金属光泽。
(2)坡口的检查及修整管口组装前应检查坡口角度、钝边等尺寸，存在缺陷应进行修整。
如果采用管道自动焊进行焊接，建议采用坡口机现场加工坡口，尽量做到当天加工的坡口当天焊接，这样可有效地保证坡口的质量。
(3)组装管道的组装应采用对口器，对口器分为内对口器和外对口器。
当管径大于300mm时，应采用内对口器组装管口；当管径不大于300mm 或连头的管口应采用外对口器进行组装。
钢管上的制管焊缝必须错开IoOmm以上。
当采用直缝管时，制管焊缝应放置在圆的上半周。
按焊接工艺规程的要求调整组装间隙。
当管口存在不可避免的错边时,应尽量U各错边均布在整个圆周上。
3钢管的焊接(1)根焊焊道的焊接管与管、管与管件及管件与管件间的第一层焊道称为根焊焊道。
当采用定位焊缝定位时，定位焊缝的焊接应采用正式焊接所用的焊接设备、焊接材料和焊接工艺。
当焊接工艺规程要求预热时，焊前应对管口进行预热，达到预热温度后方可进行定位焊缝的焊接。
当采用内对口器时，应将根焊焊道全部焊完后，方可撤离对口器。
当钢管的强度等级高、壁厚大、施焊环境温度低时，应在焊完热焊焊道后,方可撤离对口器。
当采用外对口器时，至少应焊接完成根焊焊道的50%,且焊道均布在圆周上，对口器方能撤离。
(2)热焊焊道的焊接为防止根焊焊道产生裂纹，根焊焊道完成后，在尽可能短的时间内焊接的根焊后的第一层焊道，就称为热焊焊道。
根焊焊道焊接完成后，应尽快对根焊焊道进行清理。
一般采用砂轮机和钢丝刷进行清理，应将熔渣及飞溅清理干净，但不要伤及坡口和钢管的表面。
大口径管道自动焊接技术分析及应用
大口径管道自动焊接技术分析及应用摘要：随着大口径、高压力、大壁厚钢管的使用，油气长输管道自动焊技术的应用越来越广泛。
本文针对大口径油气管道自动焊技术，从设计思路、设计手段、焊接及施工技术要求等方面进行了详细论述，为设计人员合理设计并提出自动焊的应用地段及技术要求、充分发挥自动焊的优势提供了借鉴。
关键词：大口径管道；自动焊接技术目前，大口径管道焊接工艺多为半自动或全自动焊接，焊接速度快，生产效率高，但是，对于一般的设备安装公司，投入巨资引进半自动焊接技术及设备，并且培训相应的焊工，在焊接工程量较小的工程中显然是不经济的，并且设备更新、人员培训的周期较长，严重影响工程进度。
笔者通过多年的焊接实践，经过技术经济性分析，提出了大口径管道复合焊接工艺，焊接工艺评定结果优良。
在施工过程中发挥出质量优良、效率高的优点，使工程提前完工。
1. 自动焊的设计思路油气长输管道自动焊具体设计思路如下：（1）根据我国自动焊接内焊机的爬行能力，综合确定自动焊大规模应用的最佳地形坡度，推荐采用 15°为界，即为坡度不宜大于 15°的平原丘陵地段。
（2）地形平坦地段以及坡度起伏普遍小于 15°的地段适用自动焊；若局部坡度大于15°时，如果采用局部降坡处理后可采用自动焊；若地形起伏剧烈、频繁，且坡度普遍大于 15°的地段不建议采用自动焊。
（3）考虑到自动焊施工效率、转场成本，采用自动焊的地段长度不宜小于50 km。
（4）当焊接分段较分散时，可以考虑自动焊机组与半自动焊机组配合使用。
2. 自动焊的设计手段油气管道在进行自动焊接分段设计时，需要满足如下要求：（1）要对管道全线高程、里程进行解析，根据解析结果，借助高精度地理信息平台划分自动焊接标段；（2）对需要局部削方地段，要分析土石方的经济性，给出合理的辅助措施；（3）制订自动焊接地段施工作业带的布置方案，保证自动焊接的流水作业；（4）自动焊接地段管道转角设计时，应考虑自动内焊机在管道内的转弯能力；（5）管道壁厚的设计需要充分考虑到自动焊接工艺参数的适用性，并且要求接头处壁厚差不超过 3 mm3. 自动焊的焊接要求3．1 焊接工艺方案根据目前我国自动焊主要的设备配置情况，具体的焊接工艺及焊接材料需要根据焊接工艺评定试验结果进行选用。
沟下焊接施工技术在长输管道工程中的应用
沟下焊接施工技术在长输管道工程中的应用作者：张泽存来源：《城市建设理论研究》2013年第36期摘要：针对长输管道工程特点和地址特征，在管道的焊接施工中，采用了沟下焊接方法。
沟下焊接和沟上焊接相比，减少了接头，碰死口等施工难点，同时避免了下沟时吊管机的频繁转移，提高了综合效率。
沟下焊接的主要工序为：测量放线，扫线，管道开挖，复测、布管、组对、预热、焊接、焊口探伤检测、强度及严密性试验、补口、电火花检测和补伤的、回填。
需要指出的是，在施工中改善组织和各专业的技术工人的合理配套是十分重要的。
Abstract:For pipeline engineering characteristics and address, in welding construction pipeline in the groove, welding method. The ditch groove welding and welding, reducing joint, touch the dead hole construction difficulties, while avoiding the frequent transfer groove pipe crane, improve the comprehensive efficiency. The main process Gou welding: measurement line, scan line, pipeline excavation, retest, pipe layout, group, preheating, welding, the weld flaw detection, strength and tightness test, repair, electric spark detection and mending, backfill. Needs to be pointed out is, improve the rational supporting organizations and various professional and technical workers in the construction are very important.中图分类号： P755.1 文献标识码： A;;2008年。
焊接新技术在我国管道建设中的应用
焊接新技术在我国管道建设中的应用【摘要】本文就我国管道建设中焊接新技术发展的现状进行简要的概述，随着我国能源工业的快速发展和能源结构优化的调整，我国管道建设越来越趋向于长距离、高工作压力大口径、厚壁化的方向发展，这就需要我们应用焊接新技术、新方法以及新材料来保证环焊接的强韧性。
同时数字电源、气保护药芯焊丝、金属粉芯焊丝等新技术的成功应用，将我国管道焊接技术的深入发展推到一个新的高度。
【关键词】焊接技术；管道建设；焊接裂纹一、我国管道焊接施工面临的主要问题随着管道网络输送量和距离的不断加大，石油天然气管道朝着耐高压、大直径长输管道方向发展。
同时管道材料的强度韧性以及施工地域环境难度越来越高，这对焊接技术有了新的要求。
（一）我国管道焊接使用方法使用材料的发展落后虽然我国高钢线钢管的起步比较晚，但研究开发和应用的速度快，但是与钢管的发展相比，焊接材料的的发展则相对比较滞后。
在我国管道焊接工程的建设中，现场环焊缝的焊接材料在很长的时间内，都是以进口焊接材料为主，大大加剧了我国管道焊接工艺的工程造价。
虽然我国在近几年的焊接产品研发中，相继研发了管道专用的纤维素焊条和保护药芯焊丝等等但是其应用范围比较小，严重制约了我国管道建设的发展。
（二）我国管道建设的焊接工艺仍以半自动化焊为主由于我国地形地貌复杂，在全国各地的管道建设作业中，一条长输管道会遇到各种各样的地貌和气候环境。
为适应各种不同的焊接环境，要选用不同的焊接施工工艺。
目前我国80%的管道环焊缝都是采用自保护芯焊丝半自动化方法进行焊接的，自动化程度低。
（三）管道现场施工环焊缝的焊接成为高强度管线刚的发展瓶颈由于管线钢属于c微合金控轧及加速冷却的产物，具有良好的力学性能。
但焊缝是有电弧融化凝固的“铸态”组织，焊缝后与的韧性与tm-cp处理过的钢管相比而言，比较差，与母材韧性匹配具有相当大的困难。
随着管线钢强调级别的不短提高，环焊接头实现高强度的匹配愈加困难。
浅谈油气长输管道施工中的焊接技术
一、长输管道焊接工艺简介长输管道的焊接可以有效的对管道的使用寿命和安全性进行增强，由于长输管道的施工中对于所用的长输管道的材质为高强度的钢和金属管道，这种管道虽然有着较强的承载能力，但是在对其进行连接时对于焊接的要求是极高的，既要使得焊接处可以避免油气产生的腐蚀，又要满足长输管道施工对于技术的要求。
管道的焊接技术种类中常用的几种有手工向下焊接技术、半自动焊、自动焊、双联管焊接技术等技术。
半自动焊和手工向下焊技术进行结合是长输管道焊接中最为常用的一种技术，如果在对长输管道进行焊接时，焊接施工的条件较好，那么就可以采用双联管焊接工艺来进行管道的焊接。
自动焊接技术和半自动焊接技术一般是在施工条件约束性较多的环境中采用的焊接技术，如果在上述情况下也不能有效的完成对长输管道的焊接要求，可以采用手工焊接的方式来进行。
向下焊的焊接技术是手工电焊弧焊接技术中的一种，通常是管道在水平放置且固定不动时从管道的顶部中心垂直向下焊接至底部中心位置的一种焊接技术，向下焊的焊接技术是我国目前长输管道焊接施工中最为常用的一种，这种焊接方式具有焊接效率高的特点，通常都是使用纤维素向下焊条，纤维素向下焊条具有穿透均匀、电弧吹力较大和焊缝根部饱满的优势，所以用这种焊条进行焊接的长输管道不但质量和抗风性能较高，焊接也较为美观，还能在一定程度上节省所用的焊接材料。
二、油气长输管道自动焊接技术的应用1.手工向下焊接技术在其他工程中的应用手工向下焊接技术虽然是我国目前常用的一种焊接技术，但是这种技术的使用也需要有着一定的条件，手工向下焊接技术一般是在管道管壁较薄、管道直径较大的长输管道焊接中使用。
在采用手工向下焊接技术时一般是用手工焊条向下焊接方法，可以分为全纤维素型、复合型和混合型三种。
复合型的手工焊条向下焊接方式的使用通常是在长输管道管壁较厚的情况下，在我国以往的长输管道焊接中所用的向上焊与这种向下焊相比，不但劳动强要求低，传热还不够强。
长输管道焊接技术的应用分析
长输管道焊接技术的应用分析摘要：近些年来，随着我国长距离输油输气工程的不断增多，管道工程得到了迅速的发展。
本文系统性的梳理了目前长输油气管道建设常用的焊接方法，包括焊条电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（GTAW）、半自动焊、自动焊。
关键词：长输管道；焊接技术；应用引言长输管道的建设关系着石油工业的发展，建设高质量的长输管道，不仅可以帮助企业节约成本，增强企业的竞争力，还可以减少其他运输行业的压力，为国家的节能减排作出贡献。
而管道的焊接质量又与管道的安全性和适用寿命紧密相连，因此本文就从焊接技术的发展历程出发，来介绍长输管道中的建设发展趋势，期望更多更好的技术能被应用于长输管道建设中，为民造福，为国争利。
1、长输管道建设中影响焊接质量的因素1.1、施工时的流动性长输管道的建设随着施工进度施工点会不断的发生变化，因此施工的流动性对焊接质量也有很大的影响，由于在长输管道的建设时不是流水线似的生产，在施工的质量管理方面，难度要大的多，对现场作业的管理好坏也决定着管道质量的高低。
1.2、地形地貌对焊接技术的选择长输管道在建设的过程中，要穿越较大的区域，因此在建设的时候对地形地貌不能做一成不变的要求。
只能随地形地貌的变换来选择合适的焊接方法。
比如在穿越山区时自动焊技术就不能发挥其优势，这时选择手工下向焊技术或半自动焊向下焊技术也许会获得更高的生产效率，管道的焊接质量也可以得到保证；如果在地势平坦的地区，则需要使用全自动焊技术，这样可以大大的提高工作效率和工程进度。
不同地形地貌对焊接技术的要求不同，所以要用不同的焊接技术配合施工来保证工程的质量和进度。
1.3、自然环境、人文、社会环境对焊接质量的影响自然界中的温度、适度、以及日照、风雨都能影响焊接的质量，因此，在施工的过程中，对这些影响因素也要全面考虑。
除了上述因素外，施工点的人文、社会环境也是影响工程质量的一部分，长输管道在建设过程中经常由于当地居民的影响而中断施工，造成现场留头较多，连头的数量自然就增加，不仅影响了管道的质量，还会额外的抬高施工的成本。
长输管道全位置自动焊技术应用
土 、油污 、 锈 等 污 垢进 行 清理 ，直 到呈 现 金属 光 泽 为止 。 铁 第 二 ，管 口 修 整 、组 对 及 焊 接 管 道 的 安 装 。由于 管 口 的 坡 口角 度 、钝 边 厚 的 硬 度 过 硬 会 造 成 轨 道 的 损 伤 ， 以 所 在 焊 接 作 业 时 要 求 对 坡 口角 度 和 钝 边 厚 度 、管 口椭 圆 度 、
全 位 置 自动 焊 接 技 术 是 现 今 国 际 管 道 施 工 中 比 较 先
进 的 施 焊 工 艺 ，其 工 艺 过 程 就 是 将 管 道 固 定 不 动 ，焊 接 小 车 带 动 焊 枪 沿 轨 道 管 壁 转 动 来 实 现 管 道 的 全 位 置 自 动
焊 接 。全 位 置 自动 焊 接 装 置 主 要 由 焊 接 小 车 、行 走 轨 道 、
整焊机 的焊枪位 置和角度 ，然后根据现场 焊接的要求 ，通 过输入器将焊接参数输入到计算机中。
第 四 ，焊 接 。启 动 焊 接 按 钮 ，焊 机 就 会 沿 着 焊 接 轨 道
第二 ，保证质量 。由于药芯焊丝 和气体 的保护 ，使得
焊 道 成 型 好 ，缺 陷 少 ，焊 接 质 量 也 不 再 受 焊 接 工 人 的 技 术 水 平 限 制 ，可 以获 得 优 良的 焊 接 质 量 ，特 别 是 在 大 口径 、 大壁厚的管道上表现显著。 第 三 ，降 低 工 人 的 劳 动 强 度 。在 焊 接 过 程 中 ，焊 接 稳
２１． ｏ中闯高新技 ０１２ ０
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三 、长 输管道全 位置 自动焊技 术的应用
对管道 实现 全位置的 自动焊接 施工 了。焊接 工人 只需 在旁
监 视 ，对 焊 接 过 程 中 出现 的断 弧 、跑 偏 等 采 取 停 机或 纠 正 措 施 ，待 焊 接 工 序 完 成 后 ，拆 卸 焊 接 装 置 ，并 对 现 场 进 仅降 低了工人的 劳动 强度 ，还 改 善了工人的劳动 环境 。
长输管道建设新工艺技术
长输管道建设新工艺技术1 概述近几十年来，全球长输管道建设进入了一个高峰期，各种新材料，新技术，新设备，新技术的应用，使无论在长输管道设计、施工、运营管理等技术已经取得了很大的发展，尤其是大口径、高压力的主要天然气管道建设和运营管理技术发展更快。
2 长输管道建设工艺技术发展现状2.1 管道焊接管道焊接是管道建设的最重要的一个方面，现场焊接的效率高，安全性和可靠性在每个管道的建设是重要的角色。
从国内长途管道工程在1950 年的第一条运输管道建设以来，管道现场焊接施工在我国发展的半个世纪里主要经历了有四个发展过程，分别是：手工电弧焊上向焊、手工电弧焊下向焊、半自动焊和自动焊。
（1）手工电弧焊上向焊和手工电弧焊下向焊。
90 年代初手工电弧焊下向焊和手工电弧焊下向焊作为当时国内传输管道的一种焊接方法，得到了广泛的应用，突出的优点是高电流、焊接速度高，根焊接速度可达20 到50 厘米/ 分钟，焊接效率高。
目前在进行焊接位置相对困难的位置和焊接设备难进入的位置时采用手工电弧焊焊接。
（2）半自动焊。
电焊工通过半自动焊枪进行焊接，由连续送丝装置送丝焊接的一种方式叫做半自动焊。
半自动焊是长输管道焊接的主要方式，因为在焊接送丝比较连续，就省了换焊条和其他辅助工作时间，同时熔敷率高、减少焊接接头，减少焊接电弧，电弧焊接缺陷、焊接合格率提高，（3）自动焊。
自动焊方法使整个焊接过程自动化，人工主要从事监控操作。
国内开始从西到东的天然气管道项目，就是大面积的自动焊接的应用程序。
自动焊接技术在新疆，戈壁等地区比较适合。
2.2 非开挖穿越施工技术遇到埋管道的建设，跨越河流，道路，铁路等障碍时，有许多问题如果使用传统开挖方法则会比较难实施，而“非开挖”铺设地下管道是当前国际管道项目进行了先进的施工方法，已广泛应用于这个国家。
我国近年来建设大量的长输管道采用了盾穿越技术，有许多大河流使用了盾构穿越。
顶管穿越通过短距离管道穿越技术在1970 年代后期开始得到使用。
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长输管道焊接技术的应用
发表时间：2018-09-10T10:33:42.220Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第10期作者：宋雪梅[导读] 长输管道的焊接及技术的实施具有一定的难度，并且应用起来相对复杂。
中国十九冶集团有限公司四川成都 610031
摘要：随着我国社会经济的不断发展和进步，我国的石油和天然气等能源工业的发展也取得了显著的成绩。
社会经济的迅速发展对能源的需求量也在不断的提高，而能源的充足与否也在一定程度上决定着一个地区的经济发展水平。
而在能源的运输过程中，长输管道在其中发挥着至关重要的作用，由此也成为国家能源运输工作中非常重要的一个环节。
因为长输管道运输的物质通常都是原油、天然气等，所以对长输管道的质量要求非常严格，而焊接技术则是影响管道质量的决定性的因素，因此在本文中我们主要对长输管道焊接技术的应用进行了简单的分析与探讨。
关键词：长输管道；焊接技术；应用
长输管道的焊接及技术的实施具有一定的难度，并且应用起来相对复杂，由于具有线路长、跨区域广等特点，又途径山区、平原、丘陵等地带，自然条件多变，无论是技术要求还是施工条件都收到很多限制。
而长输管道的主要作用是输送石油或者天然气等油气资源，对输送条件的要求也非常高。
如果焊接技术不成熟，管道的质量存在问题，那么将影响油气输送的效率和质量，从而影响到相关行业的发展。
因此对长输管道焊接技术的应用进行探讨是有必要的，也是非常具有实际意义的。
1长输管道焊接技术的特点
1.1管道敷设的距离长、焊接环境较为复杂
在长输管道运行中，铺设的距离都比较长，每个地区不管是地形还是气候、地质条件等都不一样，所以这就对焊接质量也提高技术要求。
1.2管道的高压值和厚壁管
因为运输特质的特殊性，决定了长输管道的特性，要求其不仅具有加大的口径，此外还需要承受高强度的压力，而且因为很多介质都具有易燃易爆的特点，再加上油气本身具有很强的腐蚀性，所以长输管道的管壁厚度必须要满足一定的要求。
此时在焊接的过程中，高质量的焊接接头是非常重要的，而必须要具有非常先进的焊接技术才能实现。
2常见的长输管道焊接技术
2.1手工向下焊技术及其在工程中的应用
手工向下焊接技术也不是在任何情况下都能够应用，该技术一般应用现场焊接，或者焊接大直径管道、薄壁管道的使用应用比较频繁。
由于该技术是一种手工的焊接技术，因此焊接的时候应用的主要是手工焊条向下焊法。
当然，手工焊条向下法包含三种情况：全纤维素型、混合型以及复合型。
2.1.1全纤维素型
全纤维素型的应用范围主要在直径大、管壁薄的管道焊接中，实施起来速度快、探伤合格率高，导致质量也非常高。
同时，该方法施工受到的环境限制很小，可以在水网密布的环境中中施工。
2.1.2混合型
混合型向下焊在长输管道级别较高或者条件恶劣的情况下应用比较广。
全纤维素型焊接法很难满足管道接头的质量要求，而混合型向下焊法使用到的焊条具有抗冷性，韧性也比较好，就是熔化的速度很慢。
该方法在应用过程中，应当尽量选取合适的管道类型规格，操作过程中要提高焊接的速度，确保焊接的质量符合要求。
2.1.3复合型
复合型向下焊法一般应用在壁较厚的长输管道中，向下焊与传统的向上焊相比，其传热较浅，劳动强度和技术要求较高。
由于淡出的向下焊达不到效率高、质量高的要求，因此复合型向下焊的方法得以应用，如果盖面焊向上和根焊层向下同时操作的话，焊接的效率和质量也将得到明显提升。
2.2自动焊技术及在工程中的应用
自动焊接技术需要依靠专业技术人员，借助自动辅助装置。
自动焊接技术应用起来，成功率非常高，一次性通过率经常接近百分之百。
目前，这项技术在我国的实际应用中，最具有代表性的西气东输工程应用到自动焊技术的距离长达1000公里。
长输管道自动焊技术在实施过程中，机械设备的运行一定要得以保证。
自动焊技术通过大范围的应用，逐步走上了研发出更多新技术的道路。
首先，管道焊接的智能化不断加强。
现阶段，长输管道自动焊的发展方向已经由传统的人工化、刚性化逐渐向智能化、柔性化方向转变；其次，APWIIL型数字智能型长输管道全方位自动焊机在长输管道施工中也逐渐得以使用。
该焊机的投入使用，能够实现焊接的自动化控制；最后，焊枪高度传感检测系统装置在长输管道自动化焊接施工中的应用。
将检测系统引入到自动化焊接过程中，系统会自动控制焊丝干的身长于算段，进一步减轻了焊工的工作强度，使得焊工的工作质量和效率更高。
2.3半自动向下焊技术及在工程中的应用
虽然半自动向下焊技术在我国的起步和发展较晚，但是它的发展速却度很快。
如今，半自动向下焊技术在我国的长输管道建设应用中的成熟度已经很高。
半自动向下焊技术包括两种：①药芯焊丝自保护半自动向下焊技术；②活性气体半自动向下焊方法。
（1）药芯焊丝自保护半自动向下焊技术。
药芯焊丝自保护半自动向下焊根据药芯高温后分解释放出大量的保护气体对电弧和熔池加以保护，焊接过后出现的焊缝将会得到熔渣的保护的原理。
该方法在操作过程中，药芯的选择一定要合理，因为药芯的不同含有元素也不同，从而产生的气体也不同。
该种方式比较适用于野外施工环境，施工的时候要参照相关的时候要求和规定，保证施工的焊根充分熔合。
（2）活性气体半自动向下焊。
活性气体半自动向下焊方法实施起来优势很大，如廉价、优质、高效等。
该方法在施工中，如果在施工过程中设备的运行得到保证以及活性气体得到充分运用，那么活性气体半自动向下焊技术就可以达到满意的效果。
3长输管道焊接方法
3.1半自动焊
当前在管道焊接工作中，为了能够对纤维焊条实施打底，经常会使用到半自动焊工艺，而当前这种技术也是比较成熟的。
但是半自动焊技术与手工电弧焊设备相比，其使用到的设备相对是比较复杂的，所以其使用的区域和场所大多是平原的管道施工或者山区中机械化流水作业中。
3.2全自动焊
3.2.1药芯焊丝自动焊接技术
药芯焊丝自动焊接技术主要有两种类型，包括药芯焊丝气保焊、药芯焊丝自保焊，药芯焊丝自动焊接技术的原理相近于同实芯焊丝气体保护焊。
主要的药芯材料包括稳弧剂、造渣剂、矿物材料、钛合金透气剂和还原剂等，在应用药芯焊丝中，焊接质量以及冲击韧性不仅能够得到良好的保障，熔敷速度也十分的理想，能够应用到各种管材。
3.2.2实芯焊丝气体保护自动焊接技术
当前，在大壁厚、大口径管道焊接中，一些发达国家会应用此技术。
在我国的西气东输工程当中应用了自动焊机AW97-1，其充分发挥了自身的优势，为西气东输工程的建设提供了保障。
3.3手工电弧焊
通常情况下只有在工件以及焊条间才会存在稳定电弧，而稳定电弧能够在焊接过程中很好的把工件和焊条进行融化，而且其焊接的接头也是非常牢固的。
再加上其操作比较简单，也便于移动，焊接过程中使用的设备也比较简单，所以在很多野外的管道焊接工作中经常会使用到这一技术。
手工电弧焊针对的主要对象就是管道，而其也主要包括下向焊和上向焊两种方式。
结语
总之，在长输管道焊接工作中，为了确保焊接的质量，必须要对焊接过程中的每一个环节都有进行严格的控制，对焊接中出现的问题以及不足要依据实际情况进行及时的并且具有针对性的处理，此外还要不断的提高焊接的技术水平以及焊接的质量，同时还要不断提高检测技术，只有这样才能为长输管道的焊接工作提供可靠的保障，确保我国长输管道焊接工作能够更加安全、顺利、高效的发展，为区域经济的发展提供足够的支持和保障。
参考文献
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[2]浅析长输管道质量管理中的焊接施工要点[J]王学飞，孙艳凤，刘立顺，高川化工管理2016（09）.
[3]油气长输管道无损检测监理及焊接质量控制[J]张宝川，李海娥建设监理2015（05）.。