M7140H磨床操作规程资料
磨床操作操作规程
磨床操作操作规程一、前言磨床是一种常用于金属加工的机械设备，具有高精度、高效率的特点。
为了保证操作人员的人身安全，提高工作效率和产品质量，制定一套科学合理的磨床操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍磨床操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，熟悉磨床的结构、原理、操作方法和安全措施。
2.操作人员必须佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套等。
3.操作人员应具备良好的身体素质，不能饮酒、吸烟和过度疲劳操作。
三、磨床的日常操作1.确认磨削物在进行磨削之前，必须确认磨削物，并检查其尺寸、形状是否符合要求，杜绝混入有害物质或硬质杂质。
2.检查磨具和夹具磨具和夹具必须经过认真检查，确保完好无损，没有裂纹和磨损。
夹具和磨具的固定必须牢固，防止在加工过程中松动。
3.调整磨床参数根据磨削物的材料、尺寸和形状，选择合适的磨床参数，如转速、进给速度和磨削深度等。
4.开机前准备开机前必须检查电源接线是否良好，润滑油是否充足，并进行适度的清洁和整理工作，确保磨床工作环境整洁无尘。
5.磨削操作（1）确认安全：操作人员要确保周围没有其他人员，杜绝发生意外伤害。
同时要熟悉磨床的各个控制装置，并正确操作。
（2）磨削过程中，要随时关注磨削状态和质量。
尽量减小剩余应力和磨削区域的热变形，提高加工表面质量。
（3）磨床磨削不同材料时要随时调整磨削参数，以保证磨削过程的稳定性和加工质量。
6.结束操作（1）磨削结束后，要立即关闭电源，并做好相关标志。
清除现场的切屑和固废，并进行机器的清洁和维护工作。
（2）对磨削过程中的设备和相关零部件进行检查和维护，确保设备安全和功能正常。
四、磨床安全注意事项1.在操作过程中，严禁戴手套或有松散衣物的人员接近操作区域。
2.使用磨削液时要小心加入，防止磨削液喷溅到皮肤或眼睛。
3.在定位磨具时，严禁用手直接触摸，要使用专用工具操作。
4.砂轮磨削时要注意保持磨削轮和工件的间隙，防止砂轮夹紧导致工件破裂。
磨床作业安全操作规程
磨床作业安全操作规程磨床作业安全操作规程一、磨床的基本原理与构造磨床是一种用来进行精密磨削和工件修整的机床，主要由床身、工作台、导轨、磨头、电机等组成。
床身是整个机床的支撑结构，工作台则用来放置工件，导轨则起到导向的作用，磨头则可磨削工件。
电机则是驱动磨头进行工件加工的主要动力来源。
二、磨床的操作前准备1、检查磨床床身与工作台的连接条件，确保机床结构稳定。
2、检查磨头密封情况，确保整个磨削过程中无粉尘等杂物产生。
3、检查磨头与导轨的紧密连接情况，确保操作过程中不会出现偏移或震动等情况。
4、检查磨头、工作台和工件间的间隙情况，确保调整和安装正确。
5、准备工件和其他工具、辅助设备等操作所需物品。
三、磨床的操作步骤与注意事项1、开始磨削前，先把磨头调整到正确的高度和角度。
2、调整好磨头后开始进行初始加工，保持磨削力度匀称、加工速度稳定，确保工件卡紧。
3、注意调整磨削时间和速度，确保工件表面光滑度达到所需指标。
4、开始磨削后，注意保持工件表面湿润，避免过热等危险情况发生。
5、全程使用手套、护目镜、口罩等个人防护设备，确保操作人员健康安全。
6、避免过度磨削，并在磨削结束后及时停机和清理机床和周围环境。
四、磨床的维护保养1、定期检查磨头的磨损情况，并适时更换磨头。
2、定期清理磨头和导轨上的杂物，确保机床内部干净整洁。
3、定期检查机床设备连轴器、皮带等部件的紧度，确保机床结构稳定可靠。
4、定期保养电机和传动系统等部件，确保机床运转顺畅。
5、设备停用时及时进行设备保养，并注意对设备内部进行灰尘及腐蚀物清理保养工作，以防止设备老化造成的故障。
以上就是磨床作业安全操作规程，操作人员应牢记操作步骤，并遵守操作注意事项和维护保养要求，确保磨床操作过程中的安全性和有效性。
磨床安全操作规程操作规程
磨床安全操作规程操作规程磨床是一种常用的机械加工设备，但在操作磨床时必须遵守严格的安全操作规程，以避免事故发生。
以下是关于磨床安全操作规程的简要概述，供参考。
一、操作前准备：1. 熟悉磨床的结构、性能和使用方法，了解相关安全规程。
2. 定期检查磨床的工作状态，确保各部件正常运转，如发现异常情况及时进行维修。
3. 确保操作者具备相关知识和技能，并戴好符合标准的劳动防护用品，如安全眼镜、手套、紧身衣等。
二、安全操作规程：1. 在操作前，仔细检查工件夹紧装置、刀具夹头和磨头等设备是否固定可靠。
2. 切勿在运转中进行设备的拆离和调整，必要时应停机进行操作。
3. 在操作过程中，保持机台周围整洁，防止杂物碍事，确保机台正常运转。
4. 严禁将手指、手背或其他物体伸进磨削区域，避免发生意外伤害。
5. 磨床应设置合适的保护罩，确保磨削区域被有效封闭，防止砂屑飞溅伤人。
6. 使用磨头时要遵循正确的操作方法，掌握好切削速度、进给量和切削深度等参数，确保安全与高精度。
7. 操作过程中，应经常检查刀具的磨损情况，并及时更换磨削头部件，以保持切削效果和工件质量。
8. 在切削结束后，应立即停止磨床并进行清理，避免滞留的磨屑对设备和操作者造成伤害。
三、紧急情况处理：1. 在磨床发生故障或异常情况时，应迅速停机，并按照规定的控制程序进行应急处理。
2. 发现火灾时，应立即使用合适的灭火器进行扑灭，如无法控制，应迅速报警并疏散现场。
3. 任何操作者在发生受伤或出现异常症状时，应立即停止操作，并及时寻求医疗帮助。
四、其他注意事项：1. 禁止未经培训和授权的人员操作磨床，以防止事故发生。
2. 磨床在运输和安装过程中要注意平稳和固定，以免发生意外。
3. 定期进行设备维护和保养，保持设备的稳定性和精度。
4. 操作者要保持良好的工作状态，避免疲劳、饮酒或服用药物后进行操作。
总之，磨床安全操作规程的遵循非常重要，它能够确保操作者的人身安全和设备的正常运行，减少事故和损失的发生。
磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种用于加工金属工件的重要工具，它能够通过磨削方法精确地去除工件表面的杂质和不平整部分，从而获得高精度和高质量的加工结果。
为了确保磨床的安全操作和提高工作效率，本文将详细介绍磨床的操作规范和作业指导。
二、磨床的安全操作规范1. 操作前的准备工作a. 确保磨床的电源已经关闭，并且插头已经拔掉。
b. 检查磨床的各个部件是否完好无损，如磨盘、磨头、磨轮等。
c. 确保磨床的工作区域整洁，没有杂物和障碍物。
d. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
e. 确保操作者已经接受过相关的培训，了解磨床的工作原理和操作方法。
2. 磨床的操作步骤a. 打开磨床的电源，并确保电源指示灯亮起。
b. 调整磨床的工作台高度，使其与磨盘的中心线平行。
c. 安装磨头和磨轮，确保其固定牢固。
d. 将待加工的工件放置在磨床的工作台上，并固定好。
e. 调整磨盘的转速和进给速度，根据工件材料和加工要求进行合理设置。
f. 打开磨盘的冷却液供给系统，确保工件在加工过程中保持适当的冷却。
g. 开始加工，根据需要逐步调整磨盘的位置和角度，确保磨削效果达到要求。
h. 定期检查磨盘和磨轮的磨损情况，及时更换或修复。
3. 磨床的安全注意事项a. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入磨盘引起意外伤害。
b. 磨床操作者应保持专注和集中注意力，不得分心或与他人交谈。
c. 加工过程中，严禁将手指或其他物体靠近磨盘，以免被磨削。
d. 在停止磨床之前，应等待磨盘完全停止转动后再离开工作区域。
e. 定期对磨床进行维护保养，保持其良好的工作状态。
三、磨床的作业指导书1. 工件加工前的准备a. 确定工件的加工要求和加工工艺流程。
b. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的磨头和磨轮。
c. 清洁工件表面，去除杂质和油污。
2. 工件加工步骤a. 将工件放置在磨床的工作台上，并用夹具牢固固定。
b. 根据工件的加工要求，调整磨床的工作台高度和角度。
磨床的操作规程
磨床的操作规程主要包括以下几个方面：一、磨床的操作准备1. 确认磨床的操作人员是否具备相关的操作技能和安全意识，如有必要，还需要进行培训和考核。
2. 检查磨床及其周边设备的安全状况，包括电源、照明、润滑油、气源等，确保一切正常运行。
3. 准备好磨削工件、砂轮、研磨液等必要的工具和材料，确保其品质和数量满足生产需要。
4. 清洁工作区域，确保磨床周围没有杂物和障碍物，以确保操作安全。
二、磨床的操作步骤1. 打开磨床的电源开关，确认其正常运行。
2. 检查各个操作部件的灵活性，如横向导轨、纵向导轨、工作台、砂轮座等。
3. 根据磨削工艺要求，调整磨削参数，如进给速度、砂轮转速、进给量等，确保其与加工工艺相匹配。
4. 将工件安装在工作台上，并按照加工要求装夹牢固，确保工件的稳定性和精度。
5. 根据工件材料和形状选择合适的砂轮，并将其安装在砂轮座上，并进行砂轮平衡校验。
6. 调整好工作台和砂轮座的相对位置，使砂轮与工件接触，并调整好砂轮进给量和工作台的移动速度。
7. 打开冷却液泵，并将研磨液送到砂轮和工件之间的接触区域，以冷却和润滑工艺区域。
8. 开始启动磨床，观察砂轮和工件的加工状态，确保磨削效果良好。
9. 在加工过程中，要随时调整砂轮的进给量、工作台的进给速度，并根据砂轮磨损情况及时更换砂轮。
10. 当加工完毕或需要暂停时，将磨床停机，并关闭电源开关，清理和整理现场。
三、磨床的安全操作要求1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并遵守安全操作要求。
2. 使用个人防护装备，如护目镜、耳塞、手套等，以保护自身安全。
3. 熟悉磨床的操作和维护，确保能够及时处理常见故障和危险情况。
4. 建立良好的机器防护和工作区域防护措施，保证操作人员和其他人员的安全。
5. 严禁离开磨床运行期间，必要时可以交接班，确保安全连续性。
6. 禁止操作人员在操作磨床期间长时间疲劳工作，保证操作人员的身体健康和安全。
总结：磨床的操作规程应该严格遵守操作规范和安全操作要求，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
磨床操作操作规程
磨床操作操作规程磨床操作规程引言概述：磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
为了确保磨床的安全和有效操作，制定一套磨床操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍磨床操作规程的五个部分，包括准备工作、操作步骤、注意事项、维护保养和安全措施。
一、准备工作：1.1 清洁工作区：在操作磨床之前，必须确保工作区域干净整洁，清除任何杂物和污垢，以确保操作的安全性和效率。
1.2 检查磨具：检查磨具的磨损情况，确保其安装正确并紧固牢固。
同时，检查磨具的尺寸和质量，以确保其符合要求。
1.3 准备工件：检查工件的尺寸和表面质量，确保其适合进行磨削。
清洗工件以去除任何污垢，并确保其固定在磨床上时稳固可靠。
二、操作步骤：2.1 启动磨床：按照磨床的操作手册，正确启动磨床。
确保所有的安全装置都正常工作，并注意磨床是否有异常声音或振动。
2.2 调整磨削参数：根据工件的要求，调整磨削参数，如磨削速度、进给速度和磨削深度。
确保这些参数在磨削过程中保持稳定。
2.3 开始磨削：根据工件的要求，选择合适的磨具，并将其安装到磨床上。
根据磨床的操作手册，进行磨削操作，确保操作过程平稳、精确。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作磨床时，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
同时，要遵循磨床的安全操作规程，避免发生意外事故。
3.2 监测磨削过程：在磨削过程中，要时刻监测磨削的质量和效果。
如果发现异常情况，如磨削质量下降或磨具磨损过快，应及时停机检查并进行调整。
3.3 清洁工作区：在磨削结束后，要清理工作区域，清除磨屑和废料。
同时，要对磨具进行清洁和保养，以延长其使用寿命。
四、维护保养：4.1 定期检查：定期检查磨床的各个部件，如电机、润滑系统和传动装置，确保其正常工作。
如果发现任何故障或异常，应及时维修或更换。
4.2 润滑保养：根据磨床的操作手册，定期对磨床进行润滑保养。
确保润滑油的质量和量足够，并及时更换。
4.3 清洁保养：定期清洁磨床的外部和内部部件，去除任何污垢和磨屑。
卧轴矩台平面磨床M7140H
本系列机床具有下列特点:*工作台纵向运动由叶片泵驱动，运转平稳，噪声小，油池温升低，精度达到卧轴矩台平面磨床国家标准。
（GB/T4022-1983）*可进行槽和凸缘侧面的磨削。
*改进后的磨头横向进给机构，有液压自动进给和手动进给，操作方便。
*磨头垂直运动有快速升降机构，又能手动进给。
*磨头电动机和油泵电动机均采用Y系列电机，电气贯彻国家安全标准。
*外型美观，机床留有安装数显装置的位置。
主要规格参数：型号 M7140H M7140H×16 M7140H×20工作台台面尺寸（宽×长） mm 400×1000 400×1600 400×2000最大磨削尺寸（宽×长×高） mm 400×1000×400 400×1600×400 400×2000×400工作台最大纵向行程（最大） mm 1100 1650 2050工作台速度（无级） m/min 3-27 3-20工作台T型槽槽数×宽度 3×18工作台承载量 kg 624 998 1248磨头砂轮轴中心至工作台距离（最大） mm 575磨头横向每行程断续进给量 mm/次 5-25磨头的最大行程横向（手动及液动）垂直（手动） 400砂轮轴转速 rpm 1450垂直进给手轮刻度盘值 mm 0.01手轮每转磨头进给量 mm 1.00砂轮尺寸（外径×宽×内径） mm φ350×40×φ127电机功率电机总功率 kw 8.99磨头电机功率 kw 5.5工作精度加工表面对基面的平行度 mm 300：0.005表面粗糙度µm Ra0.63机床重量净重 kg 3500 5000 5900毛重 kg 5000 6500 8000外形尺寸（长×宽×高） mm 3150×1673×2045 4150×1673×2035。
磨床机操作规程及注意事项
磨床机操作规程及注意事项磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行磨削操作，能够精确地调整工件的形状和尺寸。
为了保证磨床的安全运行和高效加工，操作者需要遵循一定的操作规程和注意事项。
下面是磨床机操作规程及注意事项的详细介绍。
一、操作规程：1. 操作前准备：（1）检查磨床的各项运行机构是否正常，包括主轴、进给机构、工作台等；（2）检查润滑系统的油液是否充足，润滑点是否添加润滑油；（3）检查磨具是否安装正确，夹具是否固定牢靠；（4）检查工件是否安装牢固，并确认工件尺寸和形状是否符合要求。
2. 开机操作：（1）将电源插头接入电源插座，并确认电源线是否接地可靠；（2）调整主轴转速和进给速度，根据磨削要求选择合适的转速和进给速度；（3）将磨具沿主轴方向靠近工件，用手轻轻靠近磨削表面，确保不发生碰撞；（4）开启主轴和进给装置的开关，逐渐调节进给机构的手柄，使磨削过程平稳进行。
3. 磨削操作：（1）在磨削过程中，要保持清洁和整洁的工作环境，避免碎屑和切屑对磨床的影响；（2）操作者要保持集中注意力，避免疲劳和分神，确保操作的准确性和稳定性；（3）操作者要轻柔地操作主轴手柄，避免磨削过程中发生意外碰撞；（4）当出现异常情况时，如机器发生振动或噪音异常，应立即停止操作并进行检查和维修；（5）在磨削过程中，要根据工件的尺寸和形状适时调整进给速度和磨具位置，保证磨削后的工件质量。
4. 结束操作：（1）操作结束后，应关闭主轴和进给装置的开关，断开电源插头并将磨具和夹具清洁干净；（2）清理磨床工作区域，清除表面的切屑和碎屑；（3）对磨床的各个运行机构和润滑系统进行检查和保养，确保其正常运行；（4）对磨床进行定期维护和保养，保证其使用寿命和工作效率；（5）将相关的记录和操作日志整理和归档，以备后续参考。
二、注意事项：1. 严格遵守操作规程，不擅自修改设备参数和操作方法，以免发生意外；2. 在操作前务必对磨床进行全面检查，确保设备处于正常工作状态；3. 使用合适的磨具和夹具，确保工件安全固定和高效加工；4. 在操作过程中保持清洁和整洁的工作环境，防止碎屑和切屑对设备造成损害；5. 注意个人防护，戴好劳保用品，避免操作过程中受伤；6. 注意磨床的冷却液温度和压力，确保磨削过程的稳定和安全；7. 定期对磨床进行保养和维护，保证设备的正常运行和使用寿命；8. 不得随意擅自拆卸和改装磨床，如有需要应由专业人员进行操作。
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M7140H 磨床操作规程
一、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
二、适用范围
本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。
三、操作规程
1、上班前要让机床作5分钟的空运转热机，左右及前后往复运动全部打自动，机床尽可能的走到最远端。
检查部位：①、首先检查床身轨道润滑油是否充足(见图1，油量调节处见图6与图7)；②、磨头前轴承润滑（见图2）；③、立柱导轨以及丝杠润滑（见图3）；④、工作台换向摇杆小轴润滑（见图4）；⑤、磨头与拖板燕尾导轨润滑（见图5）。
图1：床身导轨示意图
图2：磨头前轴承润滑示意图
图3：立柱导轨以及丝杠润滑示意图图4：工作台换向摇杆小轴润滑示意图
图5：磨头与拖板燕尾导轨润滑示意图图6：床身导轨油量调节开关示意图1
图7：床身导轨油量调节开关示意图2
2、机床润滑表：
杭磨M7140H/1000卧轴矩台平面磨床机床润滑表图中
编号
润滑的处名称润滑方法润滑油种类润滑周期
17
磨头与托板燕尾导轨润滑
用的小油盒用手注油
G68导轨油（用
L-HG32即可）
每班一次
18 工作台换向摇杆小轴润滑床身导轨油孔流入L-HG32液压油自动润滑
19 立柱导轨与托板、楔铁、
压板等摩擦面的润滑以及
丝杠
手动润滑开关润滑L-HG32液压油每班一次
3、机床主要参数：
4、装夹工件要用挡块挡，不易吸磁，要用平口钳夹持，再配合挡块加工。
吸磁、
装夹后要确认是否牢靠。
5、调整好纵向和横向限位撞块位置，调整好后必须把固定撞块的螺钉拧紧。
6、对刀要对工件最高点，在平面板对好最高点后把Z轴上升0.5mm，通走一
遍再进行加工。
最大垂直进刀量0.03㎜(仅针对杭磨M7140H)。
当磨头快速下降到与工件距离≤15㎜时，不得再使用自动下降，而应该手动下降对刀。
7、在磨削加工过程中停车时，必须先停止进给再退出砂轮，装卸工件时，要把
砂轮升到一定位置方能进行；磨削时要有充分冷却液；砂轮停转时应关闭冷却液。
8、砂轮磨钝后，必须及时修整。
砂轮修刀必须是带有15度斜角的砂轮修整器，
修整器放置位置为砂轮中心偏左15～20㎜的地方；径向进给深度一般是
0.01～0.02。
9、工作磁台半个月修整一次，每次修整量不可超过0.02mm，每刀进刀量
3-4um，加工中要爱护磁台，工件上机前要去毛刺，磁台不可用低于400目的油石打磨。
四、使用机床注意事项
1、被磨削的工件不得超长超宽超重。
2、磨削加工中砂轮旋转最大线速度不能超过35m/s （约合最大砂轮直径
不超过φ460㎜）。
3、固定撞块螺钉必须随时处于锁紧状态。
4、绝不能手拿金刚石修刀代替砂轮修整器修整砂轮。
5、砂轮离工件15㎜左右时，必须手动进刀。
6、加工中每次进刀量不能大于0.03㎜。
7、新装砂轮必须要确认好平衡，装上机床主轴修圆后，取下第二次精确平
衡。
装上主轴之后进行不少于5分钟的空车回转试验。
8、联锁装置：①、砂轮电机未关闭时，磨头快速垂直升降只能上升，不能
下降；②、用电磁吸盘装夹工件，电磁吸盘未充磁时，工作台纵向液压运动不能开启；③、横向手轮中间手柄向里推入为手动，拉出为机动；手轮顺时针方向转时，磨头向立柱方向运动；反之磨头向操作者方向移动；④、垂直手轮中间手柄推入为手动。
拉出为机动；手轮顺时针方向转磨头下降，反之磨头上升。
五、砂轮选取表。