吸收解吸操作实训指导书.
吸收解吸实训说明书
吸收与解吸实训装置说明书天津大学化工基础实验中心2011．12一、吸收与解吸实训装置目的和功能：1.实训装置要求学生掌握吸收与解吸分离过程的原理和流程，吸收与解吸塔的操作及影响因素，填料塔的结构与附属设备，了解填料塔塔内压降、液泛等不正常情况。
2.实训装置能够承担化工工艺专业学生技能培训工作，要求根据国家职业标准完成化工总控工和吸收工初、中、高级的技能等级鉴定工作。
3.实训装置要求承担化工企业操作工的技能培训、完成化工总控工和吸收工高级工、技师、高级技师的技能培训和技能鉴定工作。
4.能够熟练运用基本技能完成工业吸收与解吸操作，独立处理吸收与解吸操作中出现的问题，解决本吸收与解吸操作中的工艺难题。
在工艺革新和技术改革方面有一定的资源分配能力。
5.实训装置要求具有模拟实际生产过程容易出现故障的功能，从而为训练学生判断故障名称、分析故障原因以及确定排除故障方法，到最终动手排除故障，都提供了真实可信的平台。
6.实训装置要求实训物系为二氧化碳-水体系，要求学生选择适宜的吸收液流量、温度，通过实际操作完成指标。
7.实训装置要求完成解吸塔内上升气体流量自动控制，吸收与解吸塔内液体流量自动控制，意外事故出现时，实训装置具有自锁和联动功能。
二、实训内容：1.工艺文件准备：能识记吸收、解吸生产过程工艺文件，能识读吸收岗位的工艺流程图、实训设备示意图、实训设备的平面和立面布置图，能绘制工艺配管简图，能实读仪表联锁图。
熟悉吸收塔、解吸塔、填料及附属设备的结构和布置。
2.开车前动、静设备检查训练（检查吸收塔、解吸塔、管件、仪表、离心泵、漩涡气泵等是否完好，检查阀门、测量点、分析取样点是否灵活好用）：（1）开车前检查T101吸收塔、T102解吸塔的玻璃段完好情况有无破损；（2）开车前检查各个管件有无破损；（3）开车前检查仪表，检查办法：打开吸收与解吸实训装置的控制柜上总电源开关，仪表全亮并无异常现象（如不断闪烁为异常现象），说明仪表能正常工作；（4）检查离心泵P102、P103的叶轮是否能转动自如；（5）检查漩涡气泵P104的叶轮能否转动自如；（6）检查所有阀门能否开关，保证灵活好用；（7）检查测量点、分析取样点能否正常取样分析。
二氧化碳填料吸收与解吸实验.
二氧化碳填料吸收与解吸实验装置说明书天津大学化工基础实验中心2013．06一、实验目的1.了解填料吸收塔的结构、性能和特点，练习并掌握填料塔操作方法；通过实验测定数据的处理分析，加深对填料塔流体力学性能基本理论的理解，加深对填料塔传质性能理论的理解。
2.掌握填料吸收塔传质能力和传质效率的测定方法，练习对实验数据的处理分析。
二、实验内容1. 测定填料层压强降与操作气速的关系，确定在一定液体喷淋量下的液泛气速。
2. 固定液相流量和入塔混合气二氧化碳的浓度，在液泛速度下，取两个相差较大的气相流量，分别测量塔的传质能力（传质单元数和回收率）和传质效率（传质单元高度和体积吸收总系数）。
3. 进行纯水吸收二氧化碳、空气解吸水中二氧化碳的操作练习，同时测定填料塔液侧传质膜系数和总传质系数。
三、实验原理：气体通过填料层的压强降：压强降是塔设计中的重要参数，气体通过填料层压强降的大小决定了塔的动力消耗。
压强降与气、液流量均有关，不同液体喷淋量下填料层的压强降P ∆与气速u 的关系如图一所示：图一 填料层的P ∆～u 关系当液体喷淋量00=L 时，干填料的P ∆～u 的关系是直线，如图中的直线0。
当有一定的喷淋量时，P ∆～u 的关系变成折线，并存在两个转折点，下转折点称为“载点”，上转折点称为“泛点”。
这两个转折点将P ∆～u 关系分为三个区段：既恒持液量区、载液区及液泛区。
传质性能：吸收系数是决定吸收过程速率高低的重要参数，实验测定可获取吸收系数。
对于相同的物系及一定的设备（填料类型与尺寸），吸收系数随着操作条件及气液接触状况的不同而变化。
1.二氧化碳吸收-解吸实验根据双膜模型的基本假设，气侧和液侧的吸收质A 的传质速率方程可分别表达为气膜 )(Ai A g A p p A k G -= （1）液膜 )(A Ai l A C C A k G -= （2） 式中：A G —A 组分的传质速率，1-⋅s kmoI ；A —两相接触面积，m 2；A P —气侧A 组分的平均分压，Pa ；Ai P —相界面上A 组分的平均分压，Pa ；A C —液侧A 组分的平均浓度，3-⋅m kmolAi C —相界面上A 组分的浓度3-⋅m kmolg k —以分压表达推动力的气侧传质膜系数，112---⋅⋅⋅Pa s m kmol ;l k —以物质的量浓度表达推动力的液侧传质膜系数，1-⋅s m 。
二氧化碳吸收与解吸实验说明书
实用文档二氧化碳吸收与解吸实验装置说明书仁爱化工基础实验中心王立轩2014．05一、实验目的：1.了解填料吸收塔的结构和流体力学性能。
2．学习填料吸收塔传质能力和传质效率的测定方法。
二、实验内容1. 测定填料层压强降与操作气速的关系，确定填料塔在一定液体喷淋量下的液泛气速。
2. 固定液相流量和入塔混合气氨的浓度，在液泛速度以下取两个相差较大的气相流量，分别测量塔的传质能力（传质单元数和回收率）和传质效率（传质单元高度和体积吸收总系数）。
3. 采用纯水吸收二氧化碳、空气解吸水中二氧化碳，测定填料塔的液侧传质膜系数和总传质系数。
三、实验原理1.气体通过填料层的压强降：压强降是塔设计中的重要参数，气体通过填料层压强降的大小决定了塔的动力消耗。
压强降与气、液流量有关，不同液体喷淋量下填料层的压强降P ∆与气速u 的关系如图1-1所示：图1-1 填料层的P ∆～u 关系当无液体喷淋即喷淋量00=L 时，干填料的P ∆～u 的关系是直线，如图中的直线0。
当有一定的喷淋量时，P ∆～u 的关系变成折线，并存在两个转折点，下转折点称为“载点”，上转折点称为“泛点”。
这两个转折点将P ∆～u关系分为三个区段：恒持液量区、载液区与液泛区。
2. 传质性能：吸收系数是决定吸收过程速率高低的重要参数，而实验测定是获取吸收系数的根本途径。
对于相同的物系及一定的设备（填料类型与尺寸），吸收系数将随着操作条件及气液接触状况的不同而变化。
（1）二氧化碳吸收-解吸实验根据双膜模型的基本假设，气侧和液侧的吸收质A 的传质速率方程可分别表达为气膜 )(Ai A g A p p A k G -= （1-1）液膜 )(A Ai l A C C A k G -= （1-2）式中：A G —A 组分的传质速率，1-⋅s kmoI ；A —两相接触面积，m 2；A P —气侧A 组分的平均分压，Pa ；Ai P —相界面上A 组分的平均分压，Pa ； A C —液侧A 组分的平均浓度，3-⋅m kmolAi C —相界面上A 组分的浓度3-⋅m kmolg k —以分压表达推动力的气侧传质膜系数，112---⋅⋅⋅Pa s m kmol ;l k —以物质的量浓度表达推动力的液侧传质膜系数，1-⋅s m 。
《化工吸收操作》实训指导书
《化工吸收操作》实训指导书1.实验目的1.1了解连续吸收塔的基本结构及流程。
1.2掌握连续吸收塔的操作方法。
1.3学会板式吸收塔全塔效率、单板效率和填料吸收塔等板高度的测定方法。
1.4确定液气比对吸收塔效率的影响。
2.基本原理2.1全塔效率ET全塔效率E T＝N T/N P，其中N T为塔内所需理论板数，N P为塔内实际板数。
板式塔内各层塔板上的气液相接触效率并不相同，全塔效率简单反映了塔内塔板的平均效率，它反映了塔板结构、物系性质、操作状况对塔分离能力的影响，一般由实验测定。
式中N T由已知的双组分物系平衡关系，通过实验测得L、V、液相组成X和气相组成Y，即能用图解法求得。
2.2单板效率EM是指气相或液相经过一层实际塔板前后的组成变化与经过一层理论塔板前后的组成变化的比值。
2.3原理：化工生产中经常需要分离气体混合物，进行提纯，工厂中大部分会采用吸收来进行提纯。
它是利用气体混合物中各组分溶解度的差异进行分离操作，通过液体吸收的方式，使其中溶解度高的物质先溶解到液体中保持液体状态，同时，溶解度较低的气相组成则成为惰性气体，由吸收塔顶部流出，被吸收的组分则随液体由上往下，从塔底流出。
吸收解析是化工生产过程中用于分离提取混合气体组分的单元操作，与蒸馏操作一样属于气-液两相操作，目的是分离均相混合物。
3.实验装置本实验装置为填料塔，以空气为混合气体水为吸收剂，分离其中的CO2。
将空气通过已经添加了一定液位液体的吸收塔，液体通过泵由吸收塔顶部喷淋下来，气体由鼓风机从吸收塔底部进入吸收塔内，经过吸收塔的填料与流下来的液体进行充分接触，完成气液分离，被吸收了CO2的气体由吸收塔顶部流出，吸收了CO2的液体称为富液由吸收塔底部流出，从而进入解析塔，在解析塔完成解吸后，流回吸收塔进行吸收，以此循环使用，进行正常生产。
其特征数据如下：3.1流程图：3.2实训功能3.2.1能进行机泵、容器、塔器等设备操作。
3.2.2能进行二氧化碳-水体系吸收、解吸实训，吸收、解吸装置操作考核。
氧吸收与解吸说明书
氧吸收与解吸实验装置说明书天津大学化工基础实验中心一、实验目的：1.了解填料吸收塔的结构、性能和特点，练习并掌握填料塔操作方法。
2.通过实验测定数据的处理分析可加深对填料塔流体力学性能基本理论的理解，测定压降与气速的关系曲线，加深对填料塔传质性能理论的理解。
3.练习并掌握填料吸收塔传质能力和传质效率的测定方法并分析影响因素；学习气液连续接触式填料塔，利用传质速率方程处理传质问题的方法。
二、实验原理：本装置先用吸收塔将水吸收纯氧形成富氧水后（并流操作），送入解吸塔顶再用空气进行解吸，实验需测定不同液量和气量下的解吸总传质系数K x a ，并进行关联，得到K x a=AL a ·V b 的关联式，同时对四种不同填料的传质效果及流体力学性能进行比较。
1.填料塔流体力学特性：气体通过干填料层时，流体流动引起的压降和湍流流动引起的压降规律相一致。
在双对数坐标系中，此压降对气速作图可得直线（图中aa 线）。
当有喷淋量时，在低气速下（c 点以前）压降也正比于气速，但大于同一气速下干填料的压降（图中bc 段）。
随气速的增加，出现截点（图中c 点），持液量开始增大，压降-气速线向上弯，斜率变陡（图中cd 段）。
到液泛点（图中d 点）后，在几乎不变的气速下，压降急剧上升。
2.传质实验：填料塔与板式塔气液两相接触情况不同。
在填料塔中，两相传质主要是在填料有效湿表面上进行，需要计算完成一定吸收任务所需填料高度，其计算方法有：传质系数法、传质单元法和等板高度法。
本实验是对富氧水进行解吸。
由于富氧水浓度很小，可认为气液两相的平衡关系服从亨利定律，即平衡线为直线，操作线也是直线，因此可以用对数平均浓度差计算填料层传质平均推动力。
整理得到相应的传质速率方式为：m p x A x V a K G ∆∙∙= m p A x x V G a K ∆∙=其中 22112211ln)()(e e e e m x x x x x x x x x -----=∆()21x x L G A -= Ω∙=Z V p 相关的填料层高度的基本计算式为：OL OL x x e x N H xx dxa K L Z ∙=-Ω∙=⎰12 即 OL OL N Z H /= 其中 m x x e OL x x x x x dx N ∆-=-=⎰2112， Ω∙=a K LH x OL 式中：G A —单位时间内氧的解吸量[Kmol/h] K x a —总体积传质系数[Kmol/m 3•h •Δx] V P —填料层体积[m 3] Δx m —液相对数平均浓度差x 1 —液相进塔时的摩尔分率（塔顶）图-2 解吸塔气相液相传递图x e1 —与出塔气相y 1平衡的液相摩尔分率（塔顶） x 2 —液相出塔的摩尔分率（塔底）x e2 —与进塔气相y 2平衡的液相摩尔分率（塔底） Z —填料层高度[m] Ω —塔截面积[m 2] L —解吸液流量[Kmol/h]H OL —以液相为推动力的传质单元高度 N OL —以液相为推动力的传质单元数由于氧气为难溶气体，在水中的溶解度很小，因此传质阻力几乎全部集中于液膜中，即K x =k x , 由于属液膜控制过程，所以要提高总传质系数K x a ，应增大液相的湍动程度。
吸收解吸实训操作
4、吸收风机停车： （1）在仪表控制操作台上，关闭“吸收风机 电源”开 关； 5、吸收液相泵停车： （1）在仪表操作台上，对“吸收液相流量手 自动控制仪” 上，把吸收液相流量设定值 设定为0，让吸收液相泵停止转动； （2）关闭“吸收水泵电源”开关。 6、仪表电源关闭： （1）关闭仪表电源开关。 7、控制柜总电源关闭： （1）关闭总电源空气开关，关闭整个设备电 源
9、解吸塔底液封的调节
调节好液相流量和气相流量后，调节阀 VA507的开度大小，调节塔底液封在塔底 液体出口管到气相进风口之间，并保持稳 定。注意：液封过高会使液相倒流到气相 管路里去，没有液封会导致液体直接从塔 底逃出解吸塔外，起不到解吸的作用。
10、实验方法
（1）当操作稳定后（一般稳定10分钟左右）， 通过CO2传感器AI01，对吸收塔进气浓度 进行检测，并记录数据；通过CO2传感器 AI01，对吸收气相尾气浓度进行检测，并 记录数据；通过CO2传感器AI01，对解吸 后气体浓度进行检测，并记录数据。 （2）调整吸收、解吸液的流量到300L/h，稳 定10分钟，再记录一组数据；
正常开机 1、开启电源 (1)在仪表操作盘台上，开启总电源开关，此 时总电源指示灯亮； (2)开启仪表电源开关，此时仪表电源指示灯 亮，且仪表上电。 2、开启计算机启动监控软件 (1)打开计算机电源开关，启动计算机； (2)在桌面上点击“吸收解吸实训软件”，进 入 MCGS组态环境，如图2所示
(3) 点击菜单“文件\进入 运行环境”或按“F5” 进入运行环境，如图3 所示，输入班级、姓 名、学号后，按“确 认”，进入图4界面， 点击“填料吸收塔单 元操作实训”进入实 训软件界面，如图5所 示，监控软件就启动 起来了。
(1)用扳手打开钢瓶上的出口阀，在顺时针打 开CO2钢瓶减压阀上的阀门，调节出口压 力为0.2MPa左右； (2)检查管路各阀门位置：打开阀门VA101； 关闭阀门VA105；调整阀FI01流量计阀门 的开度，调节CO2流量为0.2 m3/h。
吸收与解吸实验装置---使用说明书
一、实验目的1、了解吸收与解吸装置的设备结构、流程和操作；234二、实验原理1、吸收实验根据传质速率方程，在假定Kxa浓、难溶等)条件下推导得出吸收速率方程：Ga=Kxa·V·ΔXm则：Kxa=Ga/(V·ΔXm)式中：Kxa——体积传质系数[kmolCO2/m3·h]Ga——填料塔的吸收量[kmol CO2/h]V——填料层的体积[m3]ΔXm——填料塔的平均推动力⑴、Ga的计算已知可测出：由涡轮流量计和质量流量计分别测得水流量Ls[m3/h]、空气流量V B[m3/h]（显示流量为20℃，101.325KPa标准状态流量）；Ls（kmol/h）=Vs×ρ水/M水B 0B V G M •ρ=空气标准状态下ρ0=1.205，M 空气=29 因此可计算出L S 、G B 。
又由全塔物料衡算：Ga=Ls(X 1-X 2)=G B (Y 1-Y 2)22211111y y Y y y Y -=-=认为吸收剂自来水中不含CO 2，则X 2=0，则可计算出Ga 和X 1 ⑵、ΔX m 的计算根据测出的水温可插值求出亨利常数E(atm)，本实验为P=1(atm) 则m=E/P22222212111111ln e e m e e Y X X X X X X m X X X X X Y X X m=∆=-∆-∆∆=∆∆=-=∆ 1y Y y Y y=-根据公式将换算成附: 不同温度下CO 2—H 2O 的相平衡常数2、解吸实验根据传质速率方程，在假定K Ya 为常数、等温、低解吸率(或低浓、难溶等)条件下推导得出解吸速率方程：Ga=K Ya ·V·ΔYm则： K Ya =Ga/(V·ΔYm)式中：KYa ——体积解吸系数 [kmol CO 2/m 3·h] Ga ——填料塔的解吸量 [kmol CO 2/h] V ——填料层的体积 [m 3] ΔYm——填料塔的平均推动力y1y 212Δy 11x2Δy 22x 1=0⑴、Ga 的计算已知可测出：由流量计测得Vs[m 3/h]、V B [m 3/h]， 图2.解吸流程图 y1及y2（体积浓度，可由二氧化碳分析仪直接读出）Ls(kmol/h)=Vs×ρ水/M 水B 0B V G M •ρ=空气标准状态下ρ0=1.205 因此可计算出L S 、G B 。
5吸收-解吸操作实训---装置流程及设备仪表作用的学习
T201
P101
图6-1 CO2吸收-解吸实训装置工艺流程图
四、操作中注意事项
• （1）使用CO2钢瓶时必须连接解压阀或高 压调节阀，不经这些部件让系统直接与钢 瓶连接是十分危险； • （2）当钢瓶使用到瓶内压力为0.5MPa时， 应停止使用。压力过低会给充气带来不安 全因素，当钢瓶内压力与外界压力相同时， 会造成空气的进入。
五、操作时异常现象产生的原因及处理措施
异常现象 拦液和液泛 原因分析 操作负荷大幅波动 或溶液起泡 （1）入口混合气体 中二氧化碳含量的 增加 （2）混合气流量增 吸收塔出 口气体二 氧化碳含 量升高 大 （3）吸收剂流量减 少 （4）吸收贫液中二 氧化碳含量增加和 塔性能的变化 （填 料堵塞、气液分布 不均匀） 处理措施 操作中要严格控制参数，保持系统 的稳定，尽量减轻符合的波动 （1）检查 CO2 和的流量，如发生 变化，调回原值 （2）检查进入吸收塔的空气流量 FIC02，如发生变化，调回原值 （ 3） 检查进入吸收塔的吸收剂流量 FIC03，如发生变化，调回原值 （ 4） 打开阀门 V A115， 取样分析吸 收贫液中二氧化碳含量，如二氧化 碳含量升高，增加解吸塔空气流量 FIC01 （ 5） 如上述过程未发生异常， 在不 发生液泛的前提下，加大吸收剂流 量 FIC03，增加解吸塔空气流量 FIC01 （ 1 ）检查进入解吸塔的空气流量 FIC01，如发生变化，调回原值 （ 2） 检查解吸塔塔底的液封， 如液 封被损坏要恢复 （ 3） 增加液封高度， 防止解吸空气 泄漏 （ 4） 如上述过程为发生异常， 在不 发生液泛的前提下，加大解吸空气 流量 FIC01，使吸收贫液中二氧化 碳含量回到原值
主讲：连锦花
回顾：
吸收设备类型
填料塔 湍球塔 分类 板式塔 喷淋塔 空塔吸收器
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工业有害废气净化分离实训指导书
一、技能培训目标
1、了解填料吸收塔的结构并练习操作。
2、了解干填料层和湿填料层的(△P/Z)─u 关系曲线
3、掌握填料层压强降与操作气速的关系，确定填料塔在某液体喷淋量下的气速。
二、实训内容
1.测量工业废气吸收塔的传质能力（传质单元数和回收率）和传质效率（传质单元高度和体积吸收总系数）。
2.工业废气吸收塔的开车准备技能训练；
3.工业废气吸收塔的冷态开车、正常运行、参数调节技能训练；
4.工业废气吸收塔的节能操作技能训练；
5.工业废气吸收塔的故障诊断和处理技能训练。
三、吸收-解吸实训装置基本操作规程
1、基本原理利用各组分在液体中溶解度的差异使气体中不同组分分离的操作称为吸收。
所用液体称为吸收剂。
气体中能被溶解的组分称为溶质或吸收质，不被溶解的组分称为惰性气体或载体。
在化工生产中，有时需要将吸收得到的溶质气体从液体中取出来，这种使溶质从溶液中脱除的过程称为解吸。
吸收是化学工业中广泛应用的单元操作之一，主要可以达到以下目的：
（1）原料气净化：例如合成氨中的水煤气的净化；
（2）回收混合气体中的有用物质：例如焦化厂、荒煤气中苯的回收；
（3）环境保护：例如三废处理；
（4）制造成品：例如制造三酸。
气体的吸收与解吸装置为化工的常见装置，在气体净化中常使用溶剂来吸收有害气体，保证合格的原料气供给，在合成氨、石油化工中原料气的净化过程中均有广泛应用。
在合成氨脱硫、脱碳工段均采用溶剂吸收法脱除有害气体，吸收效率高，装置运行费用低廉。
吸收设备有多种形式，以塔设备最为常用。
塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。
本装置利用填料塔，采用水-二氧化碳体系为吸收-解吸体系，进行实训装置设计。
本装置先用泵将水打入吸收塔，水吸收了二氧化碳形成富二氧化碳水后进入吸收液储罐，作为解吸操作的原料送入解吸塔顶再用空气进行解吸，解吸完的水进入解吸液储罐，再作为吸收操作的原料，如此形成循环操作。
图 1 吸收解吸流程图
2、工艺流程
（1）基本数据
吸收塔径Φ=0.1m
填料高度0.8m(6θ环)
解吸塔径Φ=0.1m
填料高度0.8m（规整填料）。
（2）生产流程
二氧化碳由二氧化碳钢瓶供给，经减压阀、质量流量计进入气体混合器3，与空气混合后进入吸收塔4中，与从塔顶喷淋而下水逆流吸收，含富二氧化碳的水进入吸收液储罐，吸收后的尾气CO2浓度测定仪测定后从塔顶排出。
含富二氧化碳的水再经泵注入解析塔中，从塔顶喷淋而下与空气（气泵P202）接触,二氧化碳解吸。
解吸后的水进入解吸液储罐供吸收塔使用，解吸后的尾气经CO2浓度测定仪测定后从塔顶排出。
由于气体流量与气体状态有关，所以每个气体流量计前均有压力表和温度计。
为了测量填料层压降，解吸塔装有压差变送器10。
吸收与解吸装置流程图
M电磁阀，P压力表，TI测温点，P101吸收液泵，P102解吸液泵，P201空气泵，P202气泵，1CO2钢瓶，2质量流量计，3混合器，4吸收塔，5CO2浓度测定仪，6液位计，7吸收液储罐，8磁翻转液位计，9孔板流量计，10压差变送器，11解吸塔，12解吸液储
罐，13涡轮流量计，14电动调节阀
四.装置技术指标
气体质量流量计：0.2 m3/h，0.1 m3/h
涡轮流量计：050 m3/h
磁翻转液位计：0420 mm CO2
浓度传感器：06000 ppm
五.设备的正常运行
1、准备工作
1) 检查设备、管路、阀门是够正常，仪表显示是否正确，温度、压力、质量流量计、孔板流量计、涡轮流量计、压差变送器、电磁阀（常开型）都处在良好的待用状态。
2) 用自来水的水压对塔设备及储罐设备试漏，用压力 0.1MPa 水压半小时压力不变，无渗漏点，即为合格。
3) 或者填料塔用压缩空气试漏，用操作压力的 1.05 倍的检漏压力查找渗漏点，若没有，保压半小时稳定不变即为合格。
4) 要用新鲜的软水作为吸收剂和解吸液分别加入吸收液储罐中，到罐中液位上升至液位计中的液位达 2/3 高度是停止进液。
2、正常操作
1) 先向吸收塔进解吸塔釜液储罐中液体，立即打开 CO2钢瓶出口电磁阀，同时，启动空气泵，经过质量流量计调配成含有一定比例 CO2的空气的气体流量测温测压显示后进塔。
2) 当吸收液从顶部喷淋湿润填料后流入塔釜时，塔釜的磁翻转液位计显示液位到一定高度经π型管采出，记录吸收液温度、釜压，排入吸收液储罐，同时记录吸收液进塔前的温度。
3) 记录沿塔上升的气体经吸收液吸收后离开塔顶时的温度、压力，经 CO2测定仪检测后排空。
4) 当吸收液储罐中液位上升后，开解吸塔的塔顶液出口启动解吸液泵，记录解吸液进塔时的温度，同时启动空气泵经电动调节阀、涡轮流量计进解吸塔底，记录进口空气的压力、温度。
5) 当解吸液沿塔顶淋洒湿润填料后流下至塔釜，记录出口温度，经π型管流入解吸液储罐。
6) 沿塔上升的气体经过吸收液的喷淋传质吸收后离开塔顶时的温度、压力，经 CO2浓度测定仪检测后排空。
7) 在一定的气体流量下，可以变换不同的溶质浓度（即 CO2浓度），改变不同流量的解吸液的流量，然后再将不同的吸收液的流量分别进行实验。
8) 记录全过程吸收塔和解析塔塔顶压力与塔釜压力。
9) 取得几组数据后进行整理，实验结束。
3、停车操作
1) 首先停止 CO2钢瓶的总阀，再关电磁阀。
2) 停止解吸液泵运转，停止向吸收塔塔顶进料，空气泵继续从塔釜上升的气体将填料上的解吸液吹出。
3) 当空气进塔温度与出塔温度相同，说明可以停止进空气，再停空气泵，吸收塔停车完毕，若长时间停车，将π型管中的吸收液也放入吸收槽储罐中，若暂时停车可以不放
π型管中的液体。
4) 解析塔准备停下来时，首先停止吸收液泵运转，不向解吸塔顶进料，下面气泵再继续将气体沿塔内填料上升吹干填料表面的吸收液后，经塔顶放空，观察气体的进口温度与出口温度一致再停气泵。
5) 解析塔停车完毕，暂时停车，π型管中液体可不放出，若长时间停车将π型管中的吸收液放入解吸液储罐中。
6) 若冬季停车，吸收液储罐和解吸液储罐中的水要放净，防止东流设备及管路。
7) 紧急停车：首先停 CO2钢瓶的出气总阀，再停吸收液泵和解吸液泵，后停止空气泵及气泵，再停仪表柜电源。
因故障停水、停电影响，把仪表柜的总电源停下来，关闭 CO2钢瓶出口总阀，等来电来水后重新准备开车。
六.安全生产技术要求
1、安全生产注意事项
1) 检查本实验所用的空气泵，水泵运转状况，有无异常，若有应维修解决，检查塔及储罐、管路及阀门等有无渗漏，或者阀门失灵之处应解决好。
2) CO2钢瓶的压力是否能满足实验要求，当瓶内压力偏小应更换钢瓶并维持实验顺利开展。
3) 温度、压力、质量流量计、孔板的压差变送器及 CO2浓度测定仪收购灵敏可靠、操作容易，无异常，液位计有无渗漏，若有应检修。
4) 实验中要集中注意各个设备运转情况及仪表指示，流量的变化，液位的高低及时调整保持一定的范围能稳定操作顺利开展实验工作。
5) 实验中不能串岗聊天，不离岗外出，不做与实验无关的事情。
6) 实验工作中要穿工作服，戴手套，防止意外事故发生。
7) 学习安全知识，会用灭火器材，发生事故时，不要慌张，要主动停止 CO2气源钢瓶的出口总阀，停止运转设备的运行，停止电源，积极参与抢险救援工作，不要慌慌张张逃离现场。
8) 实验结束后整理现场卫生，及设备保洁工作，检查窗户是否关好无误，然后离开实验室锁好大门。
9) 实验时偶遇有人触电是，除立即切断电源外，同时还要保护触电的人不要因断电后跌倒摔伤，及时保护触电人进行自救或送医院救治。
2、日常维护规程
1) 经常检查设备接地的地线是否牢固，保证安全使用，不会在运行中发生意外。
2) 每天实验完毕，一定要检查运转设备有无异常，若有报告实验指导老师，请专业人员维修，以免影响以后的实验开出。
3) 实验结束后，一定要将阀门关闭，只有放空阀应打开，防止操作失误，仪表的各个按钮都关闭，泵电源断开。
4) 冬季防止寒流侵入降温作好设备防冻工作，长时间停车储罐中的吸收液与解吸液都要放出。