130405掘进工作面瓦斯治理方案
煤矿综采工作面瓦斯治理方案
煤矿综采工作面瓦斯治理方案1. 引言煤矿瓦斯爆炸是煤矿工作面安全的重要隐患之一。
为了确保矿工的生命安全和煤矿的正常生产，煤矿综采工作面需要采取有效的瓦斯治理措施。
本文将介绍一个可行的综采工作面瓦斯治理方案，旨在降低矿井瓦斯浓度，减少矿井瓦斯爆炸的风险。
2. 方案概述本方案采用了多种手段来控制矿井瓦斯浓度，包括通风系统的改进、瓦斯抽采系统的优化和安全监测系统的完善。
通过综合应用这些手段，可以从多个方面降低矿井瓦斯浓度，提高工作面的安全性。
3. 通风系统改进通风系统是煤矿综采工作面瓦斯治理的关键。
通过改进通风系统，可以有效控制工作面的瓦斯浓度。
具体的改进措施包括：3.1 增加风量增加通风系统的风量，可以加强对工作面的通风，将瓦斯稀释到安全浓度以下。
可以通过增加风机数量、增加风机转速等方式来增加通风系统的风量。
3.2 配置良好的风道良好的风道设计可以保证风量的传输和分布均匀。
需要对风道进行维护和清理，确保通风系统的畅通。
3.3 充分利用气流利用气流对工作面进行局部引风或局部排风，可以有效提高通风系统的效果。
可以通过设置局部风机和风道来实现。
4. 瓦斯抽采系统优化瓦斯抽采系统是煤矿综采工作面瓦斯治理的重要手段之一。
通过优化瓦斯抽采系统，可以及时排除瓦斯，减少瓦斯浓度。
具体的优化措施包括：4.1 增加抽采井数量增加瓦斯抽采井的数量，可以提高瓦斯抽采的效率。
可以根据工作面的瓦斯产量和分布情况，合理配置瓦斯抽采井的位置和数量。
4.2 优化抽采井布局优化瓦斯抽采井的布局，可以使瓦斯抽采更加均匀。
需要考虑瓦斯产量的分布、瓦斯抽采井的位置和井距等因素，合理设置抽采井的位置。
5. 安全监测系统完善安全监测系统是煤矿综采工作面瓦斯治理的重要保障。
通过完善安全监测系统，可以及时监测瓦斯浓度和工作面的安全状态。
具体的完善措施包括：5.1 安装瓦斯检测仪在工作面和瓦斯抽采井等关键位置安装瓦斯检测仪，可以及时监测瓦斯浓度的变化。
采煤工作面瓦斯综合治理措施DOC
采煤工作面瓦斯综合治理措施背景介绍煤矿作为我国能源主要来源之一，已经发展成为一个庞大的产业。
在煤矿开采过程中，一般都会产生大量的瓦斯气体，这对于煤矿的生产和矿工的安全都会造成影响。
因此，对煤矿的瓦斯综合治理至关重要。
目的本文档旨在探讨采煤工作面瓦斯综合治理措施，以提高煤矿的生产效率，并保障矿工的生命安全。
主要内容目前，采煤工作面瓦斯综合治理措施已经成熟，主要包括以下几个方面：1. 通风管理通风是矿井安全生产的重要保障措施，其核心是要保证通风系统的完善和健全，确保矿井、工作面的瓦斯浓度不超标。
通风系统应合理设计，通风设备应健全，排风孔要设置在瓦斯容易聚集的位置，保证瓦斯能及时排除。
2. 煤层采掘技术提高煤层采掘技术水平是采煤工作面瓦斯治理的重要手段。
采用优化的采煤方法，如细分割即将长壁采煤井的回采面分割为若干个独立的小面进行开采，能够有效地降低瓦斯返放和抽采难度，减少工作面积压瓦斯的风险。
3. 传感器监测釆用先进的传感器技术对瓦斯区域进行连续监测，巡查瓦斯涌出点和排放管道是瓦斯管道投资的一部分。
传感器主要监测瓦斯浓度、温度、湿度、氧气浓度、气压等，确保安全生产。
4. 瓦斯处理当瓦斯浓度达到一定值时，应当采取有效的瓦斯治理措施，如瓦斯抽采和利用。
煤矿瓦斯可用于发电、热水或燃料，对于煤矿企业来说也是一种收益。
5. 员工培训煤矿瓦斯安全是每一个矿工都应该关注的话题，因此要进行员工培训，使他们了解瓦斯的性质、危害等，并掌握正确使用工具和设备的方法。
结论综上所述，采煤工作面瓦斯综合治理措施是矿业生产安全中必不可少的一环，其目的在于提高生产效率和保障矿工安全。
通过通风管理、煤层采掘技术、传感器监测、瓦斯处理和员工培训等手段，可以有效降低采煤工作面的瓦斯浓度，保障矿工的安全和生产的质量，提高煤矿的竞争力。
瓦斯治理技术方案及安全技术措施
瓦斯治理技术方案及安全技术措施瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种气体，主要成分为甲烷。
瓦斯具有高度的可燃性和爆炸性，对矿工和矿井安全构成严重威胁。
因此，瓦斯治理技术方案和安全技术措施是煤矿安全管理的重要内容。
下面将重点介绍一些常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
一、瓦斯治理技术方案：1.瓦斯抽放技术：通过井下安装瓦斯抽放管道，将瓦斯引导到矿井口，然后进行集中抽放处理。
该技术可有效降低瓦斯浓度，减少矿井瓦斯爆炸的风险。
2.瓦斯抑制技术：采用瓦斯抑制剂进行喷洒，可以降低瓦斯的释放速率和浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
常用的瓦斯抑制剂有水合物、活性炭等。
3.瓦斯利用技术：利用煤矿瓦斯发电技术，将瓦斯直接利用为能源。
该技术既能够降低矿井瓦斯释放，又能够回收利用瓦斯资源，实现资源的可持续利用。
4.瓦斯封闭技术：通过施工封闭，控制瓦斯的释放和扩散，减少瓦斯爆炸的风险。
常用的封闭技术有封闭墙、封闭板等。
二、安全技术措施：1.瓦斯检测技术：在矿井中设置瓦斯检测仪器，实时监测矿井瓦斯浓度的变化。
一旦超过安全范围，及时报警并采取相应的处理措施。
2.通风系统：合理的通风系统能够有效降低矿井瓦斯浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
通风系统应包括通风井、风机、风道等设施，并采用合理的通风方式和通风工艺。
3.安全开采技术：合理规划矿井开采工作面，采取尺寸合理、结构稳定的煤柱设计，确保矿井开采的稳定性。
同时，加强矿井支护工作，增加煤壁支护设施的密度和强度，减少煤壁和岩石的塌方和顶板坍塌。
4.安全教育培训：对矿工进行瓦斯安全知识的宣传教育，提高矿工的安全意识和自我防护能力。
定期进行瓦斯安全培训，加强矿工对瓦斯治理措施的了解和操作技能的培训。
以上是常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施的介绍。
在煤矿安全管理工作中，瓦斯治理技术方案和安全技术措施的实施至关重要，能够有效降低瓦斯爆炸风险，保障矿工和矿井的安全。
同时，也需要不断创新和完善相关技术，提高瓦斯治理和安全管理水平。
瓦斯灾害治理实施方案
瓦斯灾害治理实施方案
瓦斯是矿井中常见的一种有毒气体，一旦泄漏或积聚到一定浓度，就会对矿工的生命安全造成严重威胁。
因此，瓦斯灾害治理是矿井安全生产中的重要环节。
为了有效防范和治理瓦斯灾害，制定一套科学、可行的瓦斯灾害治理实施方案至关重要。
首先，矿井管理部门应建立健全的瓦斯监测系统。
通过在矿井各个区域布设瓦斯监测仪器，实时监测瓦斯浓度，及时发现瓦斯泄漏或积聚的情况，为后续的治理工作提供准确的数据支持。
其次，针对瓦斯泄漏或积聚的情况，应建立完善的应急预案。
一旦发现瓦斯超标，矿工应立即停工撤离，并启动应急预案，组织专业人员进行瓦斯治理，采取有效措施降低瓦斯浓度，确保矿井内部空气质量符合安全要求。
同时，矿井管理部门应加强对矿工的安全教育和培训。
提高矿工对瓦斯灾害的认识，增强瓦斯治理的意识和能力，使他们能够在发生瓦斯灾害时迅速做出正确的反应，确保自身安全。
此外，矿井管理部门还应加强对瓦斯治理设备的维护和更新。
定期对瓦斯治理设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和有效性。
同时，及时更新瓦斯治理设备，引进先进技术，提高瓦斯治理的效率和安全性。
最后，矿井管理部门应建立健全的瓦斯治理责任制度。
明确各级责任人的职责和权限，建立健全的考核激励机制，确保瓦斯治理工作的落实和有效性。
总之，瓦斯灾害治理实施方案的制定和执行，需要全面考虑矿井的实际情况和特点，结合科学技术和管理经验，采取综合措施，确保矿井瓦斯灾害得到有效预防和治理。
只有如此，才能保障矿工的生命安全，推动矿井安全生产工作取得实质性进展。
煤矿瓦斯整治工作方案
煤矿瓦斯整治工作方案随着现代经济的快速发展和人们对能源需求的不断增加，煤矿作为重要的能源资源之一，长期以来一直扮演着不可替代的角色。
然而，在煤矿开采的过程中，瓦斯的排放问题一直以来都备受瞩目。
瓦斯，一种常见的可燃气体，不仅能够对煤矿工人的生命安全产生威胁，还会对环境产生不良影响。
因此，煤矿瓦斯整治工作方案的实施显得尤为重要。
一、煤矿瓦斯整治的必要性瓦斯是煤矿中必不可少的一种产物。
在煤矿生产中，瓦斯的产生难以避免。
然而，如果不能够及时有效地将瓦斯排除或利用，就会对煤矿生产、工作人员安全和环境造成巨大的威胁。
具体来说，瓦斯的排放会对环境产生污染，引起环境生态破坏，在一定程度上会影响物种的生存繁衍。
另外，由于瓦斯是一种高效的燃料，煤矿中未被利用的瓦斯能量也会造成经济损失。
最重要的是，未处理好的瓦斯会引发煤矿安全生产事故，对煤矿工人的生命安全产生威胁。
因此，煤矿瓦斯整治是煤矿安全生产和环保工作的必要手段，其重要性不可低估。
二、煤矿瓦斯整治的工作方案煤矿瓦斯整治的工作方案主要包括针对煤矿瓦斯的技术措施和管理措施两个方面，具体如下：（一）技术措施1. 瓦斯抽采设备的优化升级。
应根据煤矿瓦斯产生的情况，合理设置瓦斯引风机和管道进行瓦斯的抽采或利用。
在瓦斯管道设施中，还应配备一些实用的瓦斯监测仪器和提示器，方便及时发现管道中的瓦斯浓度是否超标。
2. 瓦斯收集与利用装置的建设。
尤其是在那些瓦斯浓度高、矿井深度大、采掘难度大的煤矿中，应优先考虑建设瓦斯收集与利用装置。
以北煤矿公司为例，近年来通过垂直孔井和横向钻眼技术，将煤矿瓦斯收集到采空区后，再通过管道输送至热、电站进行热电联产，成为一种重要的清洁化能源。
3. 瓦斯灭火和减温技术的改善。
在煤矿瓦斯整治中，瓦斯灭火和减温技术显得尤为重要。
应根据煤矿瓦斯产生和传输的原理，合理构建灭火和减温防治设施，如安装灭火器材、喷雾装置等，以减少瓦斯事故的发生。
（二）管理措施1.加强煤矿瓦斯安全生产管理。
掘进工作面瓦斯治理综合技术措施
掘进工作面瓦斯治理综合技术措施首先，应进行综合技术监测。
通过设置瓦斯监测点，实时监测工作面瓦斯浓度和气体流动动态，及时了解瓦斯的积聚和流动情况，判断瓦斯治理措施的有效性。
同时，对于瓦斯浓度较高的区域，应加强监测点的设置，以及加强瓦斯动态监测和预警系统的建设，预防瓦斯突出事故的发生。
其次，需要采取合适的通风措施。
通过合理布设通风设备，保持工作面的通风良好，减少瓦斯积聚的可能性。
同时，要加强通风系统的监控和管理，确保通风系统的正常运行。
在特殊情况下，比如遇到矿井瓦斯浓度暴增或瓦斯涌出量较大，则需要采用爆破、抽采等措施进行瓦斯治理，将瓦斯有效地排出井下。
另外，采用瓦斯抽采技术也是瓦斯治理的一种重要方法。
通过设置瓦斯抽放孔，将井下瓦斯抽出到地面，减少瓦斯积聚的风险。
在瓦斯抽采的过程中，需要监测抽放后的瓦斯浓度，确保抽放的瓦斯能够达到合规标准，防止因瓦斯抽放不彻底而引发事故。
此外，应加强井下防爆设备的安装和使用。
瓦斯治理过程中，井下设备的防爆能力起到了至关重要的作用，能够减少瓦斯爆炸事故的发生。
对于易产生火花的电器设备，应采取特殊的防爆措施，比如使用防爆灯具、防爆电缆等。
同时，对于井下作业人员，要加强安全教育和培训，提高他们的防爆意识和应急处理能力。
最后，瓦斯治理需要加强管理和监督。
通过建立健全的瓦斯治理管理制度，加大对瓦斯治理工作的监督力度，确保瓦斯治理的持续有效。
同时，要加强瓦斯治理的技术研究和创新，积极推广和使用新技术、新设备，不断提高瓦斯治理的效果。
总之，掘进工作面瓦斯治理是煤矿生产中非常重要的一项工作，需要采用综合技术措施来进行有效治理。
通过综合技术监测、合适的通风措施、瓦斯抽采技术、井下防爆设备的安装和使用，以及加强管理和监督，可以有效地控制和治理工作面瓦斯，保障矿井的安全和生产的顺利进行。
治理瓦斯的技术方案及措施
加强瓦斯治理工作的监督检查，发现问题及时整改，保证瓦斯治理工作的质量。
建立健全瓦斯治理管理制度
加强瓦斯治理技术研发与创新
推广应用先进的瓦斯治理技术，提高瓦斯治理工作的效率和质量。
加强瓦斯治理技术的培训，提高瓦斯治理工作人员的技术水平和能力。
加强与科研院所的合作，研发新的瓦斯治理技术，提高瓦斯治理的效果和水平。
加大投入，更新和升级瓦斯治理装备，提高装备的科技含量和自动化水平。
提高瓦斯治理装备水平与保障能力
提高瓦斯治理工作人员的操作技能，确保瓦斯治理装备的正确使用和安全运行。
加强瓦斯治理装备的维护保养，确保装备的正常运转和延长使用寿命。
瓦斯案例一
某大型煤矿的瓦斯治理
案例二
某中型煤矿的瓦斯治理
案例三
某小型煤矿的瓦斯治理
01
03
02
经验四
开展瓦斯抽放工作，降低瓦斯压力
典型煤矿瓦斯治理经验总结
经验一
建立完善的瓦斯监测系统
经验二
合理设计煤层开采顺序
经验三
强化通风设施和安全管理
问题一
瓦斯抽放效果不理想
建议一
加强瓦斯抽放技术研发和应用
问题二
瓦斯爆炸的防范措施不够完善
建议二
完善瓦斯爆炸的防范措施和应急预案
问题三
瓦斯监测设备老化、精度低
建议三
更新和升级瓦斯监测设备
典型煤矿瓦斯治理问题探讨及改进建议
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2023-10-26
治理瓦斯的技术方案及措施
瓦斯治理技术方案瓦斯治理措施瓦斯治理典型案例分析
contents
采煤工作面瓦斯治理专项措施
采煤工作面瓦斯治理专项措施背景煤矿是我国重要的能源之一，但采煤过程中产生的瓦斯会给矿工和工作面带来极大的安全隐患。
为了解决这个问题，需要采取一系列的瓦斯治理措施，确保煤矿安全生产。
专项措施采煤工作面通风系统的优化良好的通风系统是保证煤矿安全生产的重要因素之一。
优化通风系统可以有效地减少工作面的瓦斯累积，防止瓦斯爆炸事故的发生。
具体措施如下：1.正确设置通风机组，保证通风的稳定性和可靠性。
2.设置合理的风量控制装置，使工作面瓦斯浓度保持在安全范围之内。
3.配备自动控制系统，及时检测通风系统的温度、湿度、氧气含量和瓦斯浓度等参数，实现自动控制，提高系统的工作效率。
坚实的煤壁支护系统支护系统是煤矿采掘的重要组成部分，它不仅能够保证矿工的安全，还能够有效地控制瓦斯的释放。
为了保证支护系统的稳定性，应采取如下措施：1.确认支护框架的承重能力及稳定性。
2.合理配置支架、锚杆和钢管，强化对煤壁的支持，确保支护系统具有强的稳定性和承载能力。
3.定期对支护系统进行检查，及时发现故障并进行修复，避免出现支护系统失效而导致的瓦斯危险。
集中控制瓦斯的排放工作面瓦斯的排放和管理是限制瓦斯爆炸事故的重要手段之一，集中控制瓦斯排放需要采取如下措施：1.合理设置瓦斯抽采管道，实现瓦斯向外排放，降低工作面瓦斯浓度，控制瓦斯危险。
2.配备有效的瓦斯监测系统，对工作面瓦斯浓度实时监测。
3.对瓦斯进行收集和输送，通过专用管道将瓦斯输送到安全的地点集中处理。
瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术的应用需要科学合理地利用瓦斯资源，避免对环境造成污染，保护矿工的生命财产安全。
具体措施如下：1.采用正确的瓦斯抽采技术，例如：深部抽放、缓采等方法，确保瓦斯安全有效地控制和利用。
2.使用安全可靠的设备和工具，提高瓦斯抽采效率。
3.采用消声器和阻火器等装置，降低瓦斯爆炸的危险。
结论采煤工作面瓦斯治理是矿工安全生产的重要环节之一，需要采取一系列的措施来有效地控制瓦斯的释放和利用。
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130405掘进工作面瓦斯治理方案一、工作面相对位置采区名称十三盘区工程名称130405回风顺槽地面标高923-1124m井下标高838--856地面的相对位置建筑物本作面地表位于贺家社村西北面，地面全部为坡地、荒地、沟谷井下相对位置对掘进的影响本工作面前100m范围内顶部为原南沟煤矿3105采空区，存在一定量的采空积水，所以在掘进过程中，必须执行探放水工作。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响东邻盘区进风上山巷，南依盘区回风、轨道大巷，北面为狮尾沟煤矿，西面为盘区实体煤。
二、（岩）层赋存特征依据《山西柳林陈家湾乡贺家社煤矿矿井地质报告》分析，本煤层走向为北西一南东，倾向南西的简单单斜构造，倾角4°—6°，井田内无断层，在开采中应注意隐伏断层和陷落柱的存在，井田构造复杂程度为一类，本工作面地质构造赋存稳定，无大的褶曲变化。
本煤层为一简单的单斜构造，3、4#煤层的层间距为16-20m,倾角为2°—4°，硬度为2—3，煤层层理节理较为发育易于落煤。
该顺槽沿4#煤层底板掘进，煤层结构简单，顶板岩性无明显变化，煤层厚度为2.3m，顶底板的岩性特征见下表工作面煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度/m 岩性特征顶板基本顶白砂岩9.03平坦状断口、半坚硬直接顶泥岩 4.5平坦状断口、松软伪顶粉砂岩0.5平坦状断口、松软底板直接底泥岩 4.5松软三、通风管理矿井地面风井安装有主要通风机，主要通风机型号为BDK618-8-NO.24/2×240KW，1台运转1台备用。
回风井口安装有防爆门，主要通风机可通过反转实现反风。
130405掘进工作面局部通风机为FBDNO7.12×30KW，采用单巷掘进。
（1）、通风路线：地面（新鲜风）→副立井→4#上山进风→130405掘进→4#上山回风→13盘区总回风→经主要通风机抽出地面。
（2）、130405掘进工作面的风量计算：1、按照瓦斯涌出量计算：按工作面回风流中的瓦斯浓度不超0.5%，要求计算：Q掘 =200×q掘×K掘通式中：Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min；K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），K掘通取1.4。
根据上月份130405回风巷掘进工作面正常生产时最大绝对瓦斯涌出量以及测风结果进行预配为：q掘=Q掘×CH4%=480×0.04%=0.19m3/min;Q掘 =200×q掘×K掘通=200×0.19×1.4=53.2m3/min2、按局部通风机实际吸风量计算：Q掘 =Q扇 +15S式中Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min；安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机前全风压供风处的风速，煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。
则:Q掘=Q扇1+15S=590+15×9=725m3/minQ扇——FBDNo6.0/2×15KW 吸风量为590m3/min3、按人数计算：Q掘 =4N，m3/min式中：N——掘进工作面最多人数：Q掘 =4×26=104m3/min4、按风速进行验算：煤巷掘进最低风量：Q煤掘 =15S掘=15×10=150m3/min煤巷最高风量：Q掘 =240S掘=240×10=2400m3/min式中 S掘——掘进工作面的断面积，m2150m3/min＜725m3/min＜2400m3/min 符合要求备注：①生产过程中根据瓦斯涌出量的变化情况再进行风量调整分配。
（3）、按规定及时测风、调风，保证该工作面的供风量,风速、有害气体浓度必须符合《规程》的要求，严禁超能力生产。
四、局部通风机的安装地点和要求1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距底板不小于300mm，周围要清理干净，无杂物堆积。
局部通风机设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，装有消音2、风机开关必须上架，风筒距工作面根据风筒出风口有效射程：公式L射=（4～5）s=4×5.10m，取12m，保证工作面有足够新鲜的风流。
3、局部通风机必须挂牌管理、专人负责、实现“三专”“两闭锁”。
全部实行：装备“双风机、双电源”，实现“自动切换、自动送电”的功能，两台局部通风机必须为同等能力。
4、风筒吊在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂、平直，不能出现拐死弯现象。
5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不漏风。
6、必须保证风机连续运行，不准无故停电、停风。
五、安全监控本矿采用KJ95N型监控系统，工作面吊挂KJF—16B型分站及KJG16B型甲烷传感器。
1、在工作面上部处安设甲烷传感器J1，报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
2、在回风巷距工作面≤10m处安设甲烷传感器J2，报警浓度≥0.8%,断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
3、在综掘机上安设机载断电仪，报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为采煤机及工作面刮板输送机电源。
4、分站必须设在顶板完好，且无淋水的进风地点。
传感器悬挂地点支护必须良好，且便于观察，并应垂直悬挂，其悬挂位置距顶板不得大于300mm，距煤壁不得小于200mm。
5、每周对甲烷传感器调校一次，同时对闭锁断电系统进行试验，每班用光学瓦斯检定器和便携式瓦检仪对甲烷传感器数据进行校对，发现问题及时处理，安全监控工每班对监测装置及电缆进行检查。
6、生产单位每班对工作面供电系统进行检查，认真填写检查记录，以保证电器设备完好，杜绝电器设备失爆。
7、安设风筒传感器，与掘进设备总开关实现风电闭锁。
8、跟班队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其管辖范围内的瓦斯不间断的监测，如有报警现象，必须立即组织处理。
9、当班带班长必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在距掘进工作面头5m范围内无风筒一侧，档报警时，必须停止作业进行处理。
六、防尘管理1、防尘水源：地面高位水池→2号主井静压洒水管路→4#上山进风巷→130405掘进巷→工作面。
2、130405掘进巷道中至少设二道全断面水幕，一道为固定水幕距回风口50m，一道为移动水幕紧跟工作面，距工作面在30m内，净化水幕的水压不低于0.39Mpa、全断面覆盖。
巷道内沉积煤尘长度小于5 m，厚度小于2 m。
3、掘进过程中，必须同时铺设2寸净压水管，每隔50m安设一个三通阀门，水管吊挂平直，高度不低于1.8 m，管路上下间隔0.15 m。
4、工作面必须采用湿式打眼，供水压力不低于0.39Mpa。
5、工作面运煤系统各转载点必须安设喷雾洒水装置，水压不低于0.39Mpa，并保持恒压，且必须保证喷嘴位置正确、喷出的水雾能够覆盖整个转载的煤流面，保证喷雾降尘效果，定期进行检修、维护各转载点喷雾装置。
6、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道尽宽度的90%，安装距顶板不得大于300mm。
7、定期冲洗巷道，防止煤粉尘堆积，距离工作面20m范围内的巷道每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每5天至少冲洗一次。
8、必须使防尘设施齐全有效，喷雾装置覆盖巷道全断面且水压符合要用。
七、瓦斯检查1、每班配一个瓦斯员负责工作面、工作面回风等地点瓦斯进行检查。
2、瓦斯检查员必须携带瓦斯检查棍和胶皮管，其最小可伸出场地不得少于2m，并且按照计划图表路线依次进行检查，每班至少检查三次；对同一地点、同一班内检查时间间隔不应超过2.5h，实际检查时间与计划图表规定时间前后误差不得超过20min。
每次检查瓦斯后，必须及时填写瓦斯记录手册、记录牌板、瓦斯报表做到三对口，并与传感器的数据进行校对，如超过允许误差时及时向通风科、监控中心汇报。
3、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。
瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。
4、瓦斯员除对所负责地区的瓦斯情况，巡回路线上的通风设施的完好情况、监测断电装置的完好情况和读数都要进行检查，达到无超限、无积存，对不在规定检查点的瓦斯积存，也应填写在巡回图表中。
5、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。
6、检查高冒地点、工作面上隅角的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。
7、隔绝瓦斯煤层爆炸措施①巷道内物料码放整齐，不堆入多余的闲置设备和杂物。
②严禁同时打开两道风门，防止风流短路，风门前后5m不得堆放杂物，风门必须安设闭锁、风门传感器装置，保证灵敏可靠。
③巷道的净断面不得小于原设计的80%。
8、停电停风时，工作面所有人必须全部撤到新鲜风流中，瓦斯员在巷道口打栅栏、设警戒，禁止入内；送风排放瓦斯时必须有通风科人员监督，严禁“一风吹”，严格按排放瓦斯规定执行。
八、防火灾及隔爆（一）防灭火措施1、工作面及顺槽发生火灾是，首先维持正常风流状态，利用水管、灭火器进行灭火，同时打开上风侧水幕，降低火焰温度，必要时增加工作面风量，以免形成火风压造成风流逆转。
如直接灭火无效时，则人员按规定的避灾路线撤离，采取措施封闭，在确保安全的前提下，尽量缩小封闭范围。
封闭时火源的回进风侧要同时封闭，不具备封闭条件下，先封闭上风侧再封闭下风侧。
2、巷道浮煤要定期清扫和冲洗。
3、井下使用易燃物（如棉沙、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉沙布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。
4、严禁将剩油、废油泼在巷道内。
5、严禁明火作业和电器失爆。
6、用静压水管作为消防水管。
7、带式输送机头配备2台合格的灭火器、2把消防铁锹和2m3沙，灭火器必须放置在架子内吊挂在机头便于用的地方，消防铁锹及沙不得移做它用。
8、消灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。
9、如果电器设备着火时，先切断电源，然后用沙子灭火。
（二）隔爆措施隔爆水袋安设在距掘进工作面大于60m小于200m的范围内，故巷道掘进深度达到80m时，必须安设隔爆水袋，且总水量为1600—5600L，根据经验按巷道断面需水量计算，掘进巷每平方米200L，则掘进巷每组水袋总水量为G=g.s=200×10.52100Kg,设计选用水袋型号为GS30-30A，规格为30L，按实际巷宽每架放5个水袋，则水袋架数为：n=G/Gn=2100/(30×5)=14架，取14架，水袋区长度为：L=n ×c=14×1.5=21m,水袋排距不小于1.2m，不大于3m，排距取1.5m。