储油罐火灾的原因分析及控制技术
储油罐火灾的控制与扑救范文

储油罐火灾的控制与扑救范文储油罐火灾的控制与扑救是保障石油储存安全的重要一环。
在储油罐火灾的控制与扑救过程中,需要采取一系列科学的措施,以尽快将火灾控制住并扑灭。
本文将详细介绍储油罐火灾的控制与扑救的过程和方法。
一、火灾控制措施1. 及时报警一旦发现储油罐发生火灾,首要任务是及时报警。
可以利用现代化的火灾报警设备,例如火灾报警按钮或感应器,向消防部门发送火灾信息。
同时,通知现场负责人和其他员工,并确保他们安全撤离。
2. 封闭阀门和门窗在火灾控制的过程中,封闭阀门和门窗是至关重要的。
首先,封闭储油罐附近的阀门,以阻止燃料源的继续供应。
然后,关闭储油罐附近的门窗,防止火势蔓延到其他区域。
3. 切断电源和气源火灾往往伴随着大量的烟雾和火焰,存在电气短路和气源泄漏的风险。
为了防止电气火灾和爆炸事故的发生,必须立即切断储油罐附近的电源和气源。
可以通过切断电源开关和关闭气阀来实现。
4. 喷水冷却周围环境在火灾控制的过程中,喷水冷却周围环境可以起到降低火势蔓延速度和减少火灾的热量的作用。
可以利用消防水带或喷水枪喷射大量的水,将火灾范围内的物体和周围的建筑进行冷却。
5. 确保人身安全在火灾控制过程中,保护人员的生命安全至关重要。
为了保证人身安全,应该确保所有人员及时撤离火灾现场,并迅速组织人员进行人员清点,确保没有人员被困。
二、火灾扑救方法1. 干粉灭火剂干粉灭火剂是一种常用的灭火方法,可用于扑灭储油罐火灾。
在灭火的过程中,应将干粉灭火器对准火源,按下开关,将干粉喷洒到火源位置。
干粉灭火剂具有灭火速度快、操作简单的优点,适用于各种类型的火灾。
2. 泡沫灭火剂泡沫灭火剂也是一种常用的灭火方法,可用于扑灭石油火灾。
泡沫灭火剂可以形成一层阻隔层,阻止火焰的氧气供应,从而扑灭火源。
在使用泡沫灭火剂时,需要将泡沫喷射到火源位置,并确保火源被充分覆盖。
3. 水雾灭火水雾灭火是一种有效的灭火方法,适用于扑灭储油罐火灾。
在使用水雾灭火时,需要用喷水枪或水雾枪将水雾喷洒到火源位置,利用水雾的冷却作用和密闭空间的灭火效果来控制和扑灭火灾。
油库火灾爆炸事故案例分析总结

油库火灾爆炸事故案例分析总结概述近年来,油库火灾爆炸事故时有发生,给社会带来重大的人员伤亡和财产损失。
为了更好地防范和应对此类事故,本文将针对几起典型的油库火灾爆炸事故进行案例分析,并从中总结出经验与教训。
一、引言要理解油库火灾爆炸事故,我们首先需要了解其定义、原因及危害程度。
1. 定义:油库火灾爆炸事故是指储存和运输石油及其制品的仓储设施或运输管线在特定条件下发生的火灾或爆炸事件。
2. 原因:常见的引发油库火灾爆炸事故的原因包括设备老化、人为操作不当、雷击和外部能源等因素。
3. 危害程度:油库火灾爆炸事故具有迅速蔓延、形成大规模次生灾害和巨大物质损失的特点,严重危及周边社区居民的安全。
二、案例分析以下是两起典型的油库火灾爆炸事故案例分析。
1. 案例一:XX市某储油库火灾爆炸事故该起事故发生在XX年X月,共造成X人死亡、X人受伤,直接经济损失超过X万元。
经过调查,初步确定事故原因为设备老化和维护不善引发的泄漏,并由此导致可燃气体积聚并遭到点火。
同时,事故现场存在消防设施缺失和应急预案不完善等问题。
2. 案例二:XX省某集装箱式油罐车爆炸事故该起事故发生在XX年X月,在发生地周边造成几十米范围内的房屋倒塌,并给道路交通及周边环境带来严重影响。
经过调查,事故原因主要与运输车辆载货量超标、管理不力导致自然气体外溢及明火触发有关。
此外,附近居民违规存放易燃物质也加剧了事态扩大。
三、案例总结通过以上两个案例可以得出以下几点总结:1. 增强设备维护保养意识:定期检查和维修储油设备,及时更换老化的管道、阀门等零部件,以防止泄漏事故的发生。
2. 完善消防设施和应急预案:加强火灾自动报警系统、灭火器材等基础设施的建设,并制定完善的应急预案,提高人员紧急疏散和灭火救援的能力。
3. 严格运输管理措施:加强对车辆载货量的监管,禁止超标负载运输,确保安全行驶。
同时,要求车辆配备专业消防装置,在紧急情况下能够快速进行自救和扑灭明火。
油库火灾爆炸危险性分析及预防措施

油库火灾爆炸风险分析及防范措施20世纪70年代以来,世界石油和化学工业发展异常迅速,由此而引起的重大火灾爆炸事故相继发生。
其中油库火灾爆炸事故已经成为石油化工行业的重大危险因素。
引起油库火灾爆炸事故的原因复杂,影响因素繁多,因此,应用现代安全工程分析方法对油库火灾爆炸风险进行了预分析,找出火灾爆炸事故发生的原因和引发的途径,采取针对性的有效措施,以预防和阻止火灾爆炸事故的发生,对油库的安全储运有着非常重要的意义。
一、油库火灾爆炸危害分析以某油库为例,火灾爆炸风险定性分析。
1 油库概况某油库罐区内主要布置有8座汽油、柴油储罐及配套的工艺管线设施,其中包括2座汽油储罐和6座柴油储罐,汽油储罐区和柴油储罐区分别设置防火堤。
此外,有汽车加油站配套。
整个罐区周边设置了6m宽的环形消防车道。
2 危害分析由于企业营运的汽油、轻质柴油分别属于甲B和丙A类可燃液体,储量分别为8000m3和30000m3。
依据《重大危险源辨识》GB18218—2000,对于闪点小于28℃的易燃液体,存储量超过20t为重大危险源。
本油库储存的汽油闪点为-58~10℃,储量为8000m3。
显然,该油库是一个主要的火灾和爆炸危险源。
火灾事故是在可燃物、氧化剂和点火源3个基本条件同时存在并相互作用时才发生的。
也就是说,火灾事故的发生必须具备物质的可燃性、氧化剂和点火源同时存在构成一个燃烧系统。
爆炸与燃烧在本质上是相同的,爆炸是瞬间的燃烧,火灾和爆炸可随条件而转化。
因此,火灾和爆炸危险性分析主要基于可燃物的材料特性、氧化剂和点火源3个方面进行分析。
1)材料特性a)挥发性:汽油、柴油主要是由烷烃、环烷烃组成。
汽油中碳原子数为5~12个,柴油的碳原子数为15~25个。
碳原子数16个以下为轻质馏分,极易挥发,随着温度和压力的上升,油料挥发的也越快,挥发油蒸汽迅速与空气混合,形成可燃混合气,一旦遇到足够的点火能量,就会引发火灾爆炸事故。
b)易燃性:汽油的闪点较低,介于-58~100℃之间,属于甲B类火灾危险品。
油罐火灾应急预案

油罐⽕灾应急预案 在平平淡淡的、⼯作、中,有时会⾯对⾃然灾害、重特⼤事故、环境公害及⼈为破坏等突发事件,为了控制事故的发展,通常会被要求事先编制应急预案。
我们应该怎么编制应急预案呢?下⾯是店铺为⼤家整理的油罐⽕灾应急预案,希望对⼤家有所帮助。
油罐⽕灾应急预案1⼀、储油罐着⽕爆炸原因:(1)对汽油罐计量作业时操作不规范,产⽣静电⽕花放电引起罐⼝爆炸混合物发⽣着⽕或爆炸;(2)维修动⽤明⽕或外来⽕源引起罐⼝爆炸混合物发⽣着⽕或爆炸。
⼆、应急救援措施:(1)⽴即停⽌⼀切营业,切断总电源地上储油罐应关闭油罐阀门。
(同时启动加油站灭⽕预案中油罐灭⽕程序)。
(2)⽤⽯棉被覆盖油罐⼝或操作井,或直接⽤灭⽕推车对着⽕罐进⾏喷射灭⽕。
同时对其它未着⽕油罐操作井⽤⽯棉被覆盖,防⽌着⽕扩⼤。
(3)拨打“119”报警电话并电话向上级领导报告请求灭⽕⽀援,冬季应将站内取暖锅炉熄灭。
(4)如⽕灾较⼤或发⽣爆炸,加油站⾃⾝⽆⼒处理时,应果断撤离灭⽕⼈员,如有⼈员伤亡,应⽴即拨打“120”急救电话。
(5)对⽕灾爆炸现场进⾏警戒,同时疏散站内车辆及加油站周围居民。
油罐⽕灾应急预案2 1 ⽬的 为及时、有效的防⽌油罐的⽕灾、雷击事故的扩⼤和废油、废⽓的排放减少经济损失。
2 范围 根据《⽣产法》和有关法律、法规制定该应急救援预案该预案覆盖公司内部。
3 应急响应组织机构与职责 公司部门主管及职⼯是应急救援体系中的当然成员在发⽣事故时负有当场进⾏抢救及报告、配合的责任和义务。
4 应急设施配置和管理 抢救伤员常备药品消毒⽤品、急救物品绷带、⽆菌敷料及各种常⽤⼩夹板、担架、⽌⾎袋。
救援物资铁锹、沙⼦、⽔带、⽔枪、⽔泵等。
5 应急处置程序 5.1 油品⽕灾含雷击 5.1.1现场班组⼈员在报警后即进⾏初期事故的抢险。
主要是初期⼩规模⽕灾的扑救、停⽌作业、堵漏、设备复位等抢险⼯作。
5.1.2如⽕从量油⼝冒出计量员⽴即关闭计量⼝盖⽤油罐上的灭⽕毡盖住量油⼝。
油库火灾发生的原因及其特点

油库火灾原因及特点一、油库火灾原因分析火的形成还需要三个基本的燃烧条件,即要有可燃物、助燃物和着火源,但是促使这三个方面的因素结合在一起,以致造成火灾,其原因是多方面的,除了操作人员的思想不重视,麻痹大意,制度不严,管理不善,违纪操作规程外,还有其它客观原因,一般来说,油库火灾的发生有下列几种原因。
1、未遵守消防安全制度,违反操作规程。
2、思想麻痹。
维修设备时,防备措施不当,导致油箱爆炸和火灾。
3、在有油蒸气的地方使用非防爆电器、通讯设备、使用不符合技术要求的线缆及设备;安装、维护不合乎规定、设备绝缘不良、超负荷、短路、随意拉临时线路;静电接地装置、避雷设施安装、使用、维护不当而引起静电放火、遭雷电击等都会引起火灾。
4、缺乏知识、鲁莽行为导致油火。
5、未及时处理跑油、漏油及易燃、爆炸物引起的火灾和爆炸。
6、坏人放火毁灭。
7、意外火灾蔓延。
比如周围山火的蔓延等等。
除上述原因引起的火灾外,浸过油的棉布、棉纱等没有按规定存放,随意放在作业区或罐区,长时间不清理,也会引起自燃,造成油库火灾。
二、石油火灾的特点液体燃料火灾,火势猛烈,火焰温度高,辐射量强。
浓烟气浪大,火焰速度快,蔓延迅速,危害涉及面广,由于不同的储油和油类型,其火灾的特点也不同。
1、爆炸后燃烧油罐火灾,因故先发生爆炸,然后储油罐内油品猛烈燃烧,这是因为油箱中的液位空间充满了大量油蒸汽和空气的混合物,当达到爆炸极限时,遇到明火或其它点火源,就会瞬时爆炸,产生高温并加热油品,使油蒸所迅速增加,在充足的空气空间中进行猛烈的燃烧。
油罐火灾先发生爆炸,将灭火装置固定在储罐上,产生极大的破坏力,造成罐盖炸开,罐顶脱离,罐体变形或破烈,使大量可燃液体流散,从而扩大燃烧范围。
2、燃烧爆炸油罐发生火灾,在燃烧中发生爆炸,这种燃烧爆炸发生在以下三种情况下:(1)油罐液面上空间,油蒸气温度很高,在一定条件下发生燃烧,在燃烧过程中,大量空气被注入储罐,使油蒸气浓度达到爆炸极限范围,在引爆条件下,就会燃烧状态瞬间发生爆炸。
储油罐火灾事故的原因

储油罐火灾事故的原因储油罐火灾事故是一种严重的火灾事故,其后果可能严重影响人们的生命财产安全、环境保护和社会稳定。
储油罐一般用于存储液体石油和石油制品,属于一种重大危险设施。
储油罐火灾事故通常发生在石油储运环节,造成极大的经济损失和社会影响。
储油罐火灾事故的原因多种多样,主要包括装卸作业不当、设备设施故障、管理不善等因素。
本文将结合实际案例,对储油罐火灾事故的原因进行分析和探讨。
一、装卸作业不当储油罐火灾事故的原因之一是装卸作业不当。
储油罐通常用于存储液体石油和石油制品,装卸作业是储油罐使用过程中不可或缺的环节。
如果在装卸作业中操作不当,就很容易引发火灾事故。
比如,在装卸作业过程中,如果操作人员未能正确操作设备、没有遵守操作规程,就容易导致泄漏,从而引发火灾。
另外,在装卸作业时,如果使用的设备设施老化损坏、未进行及时维护检修,也容易引发火灾事故。
实际案例一:2015年6月10日,江苏省近海一处石油码头发生火灾事故,起火现场是一座直径30米的储油罐。
经初步调查,火灾原因是在过程罐底部开展油品换车作业时,操作人员未按程序操作、设备未得到及时维护。
实际案例二:2017年4月12日,山东省一石化企业的油库发生火灾事故,火灾发生后,事故现场浓烟滚滚。
经过调查,确定火灾原因是企业未能严格执行操作规程,造成装卸设施老化导致泄漏,从而引发火灾。
上述实际案例显示,装卸作业不当是储油罐火灾事故的重要原因之一。
为了预防装卸作业不当引发的火灾,需要加强对操作人员的培训和管理,确保操作规程的严格执行,同时要加强对设施设备的检修和维护,确保设备设施的正常运行。
二、设备设施故障储油罐火灾事故的原因之二是设备设施故障。
储油罐通常是一个封闭的金属容器,内部存储着液体石油和石油制品,如果设备设施出现故障,就容易引发火灾事故。
设备设施故障可能是由于设备设施的老化损坏、未及时维护检修或设计制造存在缺陷等原因造成的。
此外,恶劣的气候条件、外部力量等因素也可能导致设备设施故障。
储罐防火措施(3篇)

第1篇化工储罐火灾扑救安全风险分析和安全风险预防措施一、化工储罐火灾扑救安全风险分析化工储罐火灾扑救主要存在以下风险:1. 燃烧爆炸:储罐内介质燃烧,可能导致爆炸。
2. 高温辐射:火灾产生的高温辐射可能造成人员烧伤。
3. 中毒窒息:燃烧产生的有毒气体可能导致人员中毒窒息。
4. 沸溢喷溅:燃烧产生的热量可能导致液体沸腾喷溅,造成人员伤害。
5. 腐蚀冻伤:长时间高温可能导致金属罐体腐蚀,低温可能导致人员冻伤。
6. 流淌火围困:火灾蔓延可能导致人员被困。
二、化工储罐火灾扑救安全风险预防措施1. 加强现场侦察辨识:通过现场辨识、中控室DCS系统、查阅设计施工图纸等方式,核查确认储罐类型、储存介质、储运工艺、运行工况、事故部位、燃烧形式、灾情等级等处置要素,综合研判超压超温等安全风险,采取针对性预防措施。
2. 严格个人安全防护:根据现场情况佩戴个人防护装备,落实防火、防爆、防毒、防冻、防灼伤等措施。
登罐灭外浮顶原油储罐火灾时,要做好针对硫化氢的呼吸防护,特别是火灾扑灭后硫化氢浓度增加,要加强气体浓度监测和呼吸防护。
3. 合理设置进攻阵地:参战车辆停靠上风或侧上风方向,车头朝向撤离方向,严禁停靠在地势低洼处和窨井盖、下水道附近,并与现场必须保持足够的安全距离,不得贸然进入储罐区。
4. 防止复燃复爆发生:处置液化烃全压力、半冷冻、全冷冻储罐时,液化烃火灾扑灭后,要防止复燃复爆;泄漏事故要及时关闭雨排、沟渠等设施,防止液化烃沿地下隐蔽设施外泄,遇明火回燃至储罐区。
5. 明确紧急撤离信号:应设置现场观察哨,及时发出险情预警,指挥员要视灾情发展程度和危害后果,及时下达紧急撤离命令。
消防安全管理措施1. 储油罐区防火防爆:按GB50183、GB50074规定进行防火防爆管理,设置低倍数空气泡沫灭火系统。
2. 电气设备安全:储罐区内不应装设非防爆电气设备和高压架空线路。
3. 储油罐装油量控制:储油罐装油量应在安全罐位内运行。
油罐火灾事故分析总结报告

油罐火灾事故分析总结报告一、引言火灾是工业生产过程中常见的危险事件,其中油罐火灾尤为严重。
本文旨在对发生的油罐火灾进行分析和总结,以期从中得到经验教训,并提出相应的防范与处理措施。
二、事故概述该起油罐火灾发生于某石化企业储油场,由于操作失误导致一个储油罐发生泄漏,并随着风向蔓延至其他附近储油罐。
造成数十万吨原油损失,严重威胁员工人身安全并污染周边环境。
事故规模之大令人震惊。
三、事故原因分析1.管道泄漏:初始泄漏源主要归因于管道老化或设备失效,建议加强检修力度和定期更换关键部件。
2.操作不当:对泄漏情况未及时发现和处理,需要加强紧急处理流程培训和监督,确保员工能够快速反应。
3.消防措施不力:初期扑救措施效果不佳,未能有效控制火势蔓延。
应加强消防演练与培训,并提高现场灭火设备的配备。
四、事故影响1.人员伤亡:因事故造成多名员工死亡和重伤,严重影响员工及家庭稳定。
建议企业加大保障力度和安全意识宣传。
2.环境污染:大量原油泄漏入土壤和水源,对周边环境产生了持久性污染。
需要进行彻底的环境治理工作,并探索可持续发展手段。
3.经济损失:多十万吨原油损失,企业生产受到重创。
需及时修复设施并寻找替代供应渠道以尽快恢复正常生产。
五、事故处理措施1.紧急处置:迅速调派专业队伍进行清障、泵车降温等;排查周边储油罐情况,优先扑灭风向上的火焰。
2.现场管理:确保人员撤离安全,在可能引发次生事故的部位进行警戒线设置;准确评估火势发展趋势,并及时通报相关部门。
3.环境保护:建立防污染体系,尽量避免火灾扩散造成更大影响;实施紧急清洁工作,恢复生态平衡。
六、事故启示与改进1.安全意识:加强员工安全意识教育和培训,确保相应的紧急预案能够熟练掌握和切实执行。
2.设备管理:定期检修关键设备,预防老化损坏引发泄漏风险。
这包括管道、阀门等关键部件的更换、加固或升级。
3.应急处置能力:提高现场消防人员的应急迅速反应能力,定期进行演练以增加操作熟练度和应变能力。
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储油罐火灾的原因分析及
控制技术
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储油罐是油库的重要设备,储存着大量易燃烧、易爆炸、易挥发、易流失的油品,一旦发生爆炸所造成的损失难以估计。
近20年来,油罐发展呈大型化的明显趋势。
随着油气储备量的增加,储油罐的规模和数量也大幅度地增加。
因此,如何安全有效地管理储油罐、提高储油罐的安全可靠性,已是当前安全管理工作所面临的一个重大课题。
1 爆炸原因分析
1.1 明火
由明火引起的油罐火灾居第1位,其主要原因是在使用电气、焊修储油设备时,动火管理不善或措施
不力而引起。
例如,检修管线不加盲板;罐内有油时,补焊保温钉不加措施;焊接管线时,事先没清扫管线,管线没加盲板隔断;油罐周围的杂草、可燃物未清除干净等。
另一个重要原因是在油库禁区及油蒸气易积聚的场所携带和使用火柴、打火机、灯火等违禁品或在上述场合吸烟等。
1.2 静电
所谓静电火灾是指静电放电火花引燃可燃气体、可燃液体、蒸汽等易燃易爆物而造成的火灾或爆炸事故。
静电的实质是存在剩余电荷。
当两种不同物体接触或摩擦时,物体之间就发生电子得失,在一定条件下,物体所带电荷不能流失而发生积聚,这就会产生很高的静电压,当带有不同电荷的两个物体分离或接触时,物体之间就会出现火花,产生静电放电(ESD)。
静电放电的能量和带电体的性质及放电形式有关。
静电放电的形式有电晕放电、刷形放电、火花放电等。
其中火花放电能量较大,危险性最大。
静电引起火灾必须具备以下4个条件:
(1)有产生静电的条件。
一般可燃液体都有较大的电阻,在灌装、输送、运输或生产过程中,由于相互碰撞、喷溅与管壁摩擦或受到冲击时,都能产生静电。
特别是当液体内没有导电颗粒、输送管道内表面粗糙、液体流速过快时,都会产生很强的摩擦,从而产生静电。
(2)静电得以积聚,并达到足以引起火花放电的静电电压。
油料的物理特性决定了其内产生的静电电荷难以流失而大量积聚,其电压可达上万伏,遇到放电条件,极易产生放电引起火灾。
(3)静电火花周围有足够的爆炸性混合物。
油品蒸发、喷溅时产生的油雾和储油罐良好的蓄积条件致使油面上部空间形成油气一空气爆炸性混合物。
(4)静电放电的火花能量达到爆炸性混舍物的最小引燃能量。
当静电放电所产生的电火花能量达到或大干油品蒸气引燃的最小能量(0.2-0.25mJ)时,就会点燃可燃混合气体,造成燃烧爆炸。
因静电放电(ESD)引起的火灾爆炸事故屡见不鲜,而且静电火灾具有一定的突发性、易爆炸、扑救难度大、易造成人员伤亡等特点,故如何更好地做好防静电危害工作一直是安全管理工作的重要组成部分。
1.3 自燃
自燃是物质自发的着火燃烧过程,通常是由缓慢
的氧化还原反应而引起,即物质在没有火源的条件下,在常温中发生氧化还原反应而自行发热,因散热受到阻碍,热量积蓄,逐渐达到自燃点而引起的燃烧。
所以自燃的条件有3个,即发生氧化还原反应、放热、热量积蓄,主要过程有氧化、聚热、升温、着火。
一般来说,引发储油罐自燃主要原因有3种:静电自燃、磷化氢自燃、硫自燃。
静电自燃如上面介绍的,油罐在频繁装卸过程中,油品或运动部件与内壁相互摩擦,拍打油面,液位波动,运动部件晃荡,又由于油品含水和杂质量大等多种原因,极易产生静电,在运动部件和油罐形成巨大的飘浮带电体,静电通过接触点及突出部位放电,产生静电火花。
磷化氢自燃源于油品中的磷化氢,据有关资料表明,油品中的磷化氢以PH₃或P₂H₄的形式存在。
PH
₃通常以气态的形式存在于油罐的气相空间,且含量极低,其自燃点100℃,一般无自燃可能;而P₂H₄通常以液态的形式存在于油罐的液相空间,其与空气反应的活化能很低,在常温下就能发生自燃,但由于汽油的极性较强,少量P₂H₄溶解其中,且与空气隔绝,也不会发生燃烧。
硫自燃起因于硫化铁自燃,硫化铁是石油贮罐硫腐蚀的主要产物,硫化铁在与空气接触时强烈反应放热,如出现热积蓄,温度提高,就发生自燃。
原油中的硫分为活性硫和非括性硫,元素硫、硫化氢和低分子硫酵等统称为活性硫。
活性硫对金属具有较高的腐蚀性,硫对设备的腐蚀可以分为低温湿H ₂S腐蚀、高温硫腐蚀等,其对储油罐的腐蚀属于低温湿H₂S腐蚀。
低温湿H₂S腐蚀又有2种腐蚀方式:一种是硫化氢气体溶解在罐壁上的水中生成氢硫酸,氢硫酸与罐壁金属铁发生电化学腐蚀:另一种是储罐
内湿的硫化氢气体,在没有氧气存在的条件下与储罐内壁铁的腐蚀产物一铁的氧化物及其水合物发生电化学腐蚀。
两类腐蚀的主要产物均是硫化亚铁。
长期处于气相空间的储罐内壁腐蚀特别严重,其内防腐涂层被硫化成一层胶质膜,而处在液相部位的内防腐层无明显腐蚀痕迹,由于胶质膜对FeS具有保护作用,因此在FeS氧化时,氧化热量不容易及时释放,加快了其自燃速度。
在罐顶通风口附近,FeS与空气接触,迅速氧化,热量不易积聚,而在油罐下部,越靠近浮盘的气相空间,氧含量越低,部分FeS被不完全氧化,生成单晶硫。
该单晶硫呈黄色颗粒状,燃点较低,掺杂在块状、松散结构的焦硫化铁中,为焦硫化铁中的FeS的自燃提供了充足的燃烧条件。
当油罐处于付油状态时,大量的空气充满油罐的气相空间,原先浸没在浮盘下和隐藏于防腐膜内的FeS渐被暴露出来,并在胶质膜薄。