胶乳化学与工艺
合成胶乳制备实验报告
一、实验名称合成胶乳制备实验二、实验目的1. 理解合成胶乳的制备原理和过程。
2. 掌握合成胶乳的制备方法及关键操作技术。
3. 分析影响合成胶乳性能的因素。
三、实验原理合成胶乳是一种水溶性聚合物乳液，具有良好的成膜性、粘接性和稳定性。
本实验采用自由基聚合方法，以醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯为单体，通过乳液聚合制备合成胶乳。
四、实验材料与仪器1. 实验材料：醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、过硫酸铵、十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、蒸馏水等。
2. 实验仪器：三颈烧瓶、磁力搅拌器、温度计、pH计、过滤装置、离心机等。
五、实验步骤1. 准备单体：称取一定量的醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯，混合均匀。
2. 准备引发剂：称取适量的过硫酸铵，溶解于少量蒸馏水中。
3. 准备乳化剂：称取适量的十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚，混合均匀。
4. 搅拌：将三颈烧瓶置于磁力搅拌器上，加入蒸馏水，加热至70℃。
5. 加入乳化剂：将乳化剂溶液滴加入烧瓶中，搅拌均匀。
6. 加入单体：将单体溶液滴加入烧瓶中，保持温度在70℃。
7. 加入引发剂：将引发剂溶液滴加入烧瓶中，开始聚合反应。
8. 温度控制：维持反应温度在70℃左右，反应时间为2小时。
9. 中止反应：反应结束后，将反应液冷却至室温。
10. 过滤：将反应液过滤，去除未反应的单体和杂质。
11. 离心：将过滤后的胶乳离心，去除水分和杂质。
12. 质量分析：测定胶乳的固含量、粘度、粒径等性能指标。
六、实验结果与分析1. 固含量：实验制备的合成胶乳固含量为50%，符合实验要求。
2. 粘度：实验制备的合成胶乳粘度为1000 mPa·s，符合实验要求。
3. 粒径：实验制备的合成胶乳粒径为0.1～0.5 μm，符合实验要求。
4. pH值：实验制备的合成胶乳pH值为6.5，符合实验要求。
七、结论本实验采用自由基聚合方法，成功制备了合成胶乳。
实验结果表明，该胶乳具有较好的固含量、粘度和粒径，符合实验要求。
聚氨酯化学与工艺5化学
聚氨酯化学与工艺5化学聚氨酯化学与工艺5化学聚氨酯（PU）是一种由异氰酸酯和羟基化合物反应生成的弹性材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
在聚氨酯的合成过程中，化学反应起着至关重要的作用，而工艺参数的控制也对产品的性能产生重要影响。
本文将探讨聚氨酯化学与工艺之间的联系，并介绍聚氨酯合成中的一些重要化学反应和工艺参数。
一、聚氨酯的合成化学聚氨酯的合成化学主要涉及异氰酸酯和羟基化合物的反应。
其中，异氰酸酯是主要的反应性化合物，可以通过与多个羟基化合物反应生成聚氨酯。
在合成过程中，异氰酸酯与羟基化合物的比例、反应温度和时间等工艺参数对聚氨酯的性能产生重要影响。
二、聚氨酯的合成工艺在聚氨酯的合成过程中，工艺参数的控制至关重要。
以下是一些重要的工艺参数：1、异氰酸酯与羟基化合物的比例：这个比例对聚氨酯的性能有显著影响。
通常，较高的异氰酸酯含量会导致较高的硬度和强度，但也会降低弹性。
相反，较高的羟基化合物含量会使聚氨酯更柔软，更具弹性。
2、反应温度：反应温度对聚氨酯的性能也有显著影响。
较高的温度可以加速反应，缩短合成时间，但也可能导致聚氨酯分子量的降低。
相反，较低的温度可能会减缓反应速度，但可以获得更高的分子量。
3、反应时间：反应时间对聚氨酯的性能也有重要影响。
较长的反应时间可以获得更高的分子量，但也可能导致聚氨酯分子链的交联。
相反，较短的反应时间可能会获得较低的分子量，但可以避免交联。
此外，其他重要的工艺参数包括溶剂的选择、催化剂的使用和封端剂的添加等。
这些参数对聚氨酯的性能和加工过程都有显著影响，需要在合成过程中进行精确控制。
三、结论聚氨酯的化学与工艺之间存在着密切的联系。
化学反应是聚氨酯合成的基础，而工艺参数的控制则直接影响到聚氨酯产品的性能和质量。
了解聚氨酯的合成化学和掌握重要的工艺参数对于合成高性能、高质量的聚氨酯材料至关重要。
通过深入研究和掌握聚氨酯的化学与工艺，我们可以进一步优化聚氨酯的合成过程，提高产品的性能和质量，同时降低生产成本。
胶乳制品工艺学
1.天然胶乳的胶体性质，其对天然胶乳有何影响.电学性质：胶乳中橡胶粒子带阴电荷，提高胶乳热力学稳定性。
动力学性质：胶乳中橡胶粒子呈连续不规则的运动，提高了胶乳动力稳定性，但也有降低热力学稳定的趋势。
光学性质：利用此性质可测定橡胶粒子的大小。
2.天然胶乳是组分复杂的橡胶——水基型分散体系，分散相含橡胶粒子和非橡胶粒子，分散介质：分散介质为乳清。
3.橡胶粒子的结构特点。
三层:（内层）溶胶层：能溶乙醚苯，由聚合度小、球状橡胶烃分子聚集而成（中间层）凝胶层：不溶乙醚，由聚合度大、支链、网状橡胶烃分子聚集而成；（外层）保护层：保持胶粒稳定，由蛋白质和类脂物构成。
4.橡胶粒子大小的测定方法橡胶粒子数与干胶含量成正比关系。
即干胶含量越高，一定量的胶乳粒子就越多。
5.非橡胶粒子：FW粒子（弗莱—威斯林粒子）、纤维状粒子、黄色体6.天然胶乳凝固后，其凝块表面发现有一层灰色物质，这是何原因？应如何杜绝？原因：FW粒子中的ß-胡萝卜素发生氧化变色。
防止氧化变色措施：（1）.喷洒药品如亚硫酸钠、焦亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等，把这些物质喷入凝块上。
（2）.凝胶泡水7.橡胶粒子带阴电荷的原因（1）主要是由于胶乳中的蛋白质等电点一般在4-5左右，新鲜胶乳的pH值在7左右，用氨保存的胶乳，其pH值在9以上，所以这两种胶乳中的蛋白质都处于碱性介质中，蛋白质的氨基解离受到抑制，羧基得到充分解离，而产生较多的阴电荷。
（2）.胶乳中的类脂物在加氨后发生水解，其水解后产生的高级脂肪酸铵皂，吸附在胶粒表面使胶粒也带阴电荷。
8.双电层与电动电位在双电层中，吸附层中反离子越少，扩散层中反离子必越多，反离子会扩散得离胶粒越远，胶粒所带阴电荷也就越多，双电层越厚，电动电位越高，胶粒间斥力越大，胶乳也就越稳定。
9.橡胶粒子表面的水化膜主要是蛋白质，类脂物的水化作用，使水分子在胶粒表面定向排列形成水化膜。
通过永久偶极引力和氢键力来实现的。
10.决定天然胶乳稳定性的主要因素胶粒所带的阴电荷越多，胶粒间的势能峰越高（静电斥力越大，水化作用强），水化膜越厚，胶乳越稳定。
胶乳化学与工艺学复习思考题改动之后(DOC)
1.什么是胶乳？胶乳的分类（了解）?概念：胶乳是指高聚物粒子分散在水介质中所形成的相对稳定的胶体分散体系。
按来源与用途分类天然胶乳（通用天然胶乳，特种天然胶乳，改性天然胶乳）、合成胶乳（通用合成胶乳，特种合成胶乳），人造胶乳按胶膜的物性分类橡胶胶乳：伸长率可达1000%^上，恢复变形快，永久变形小；树脂乳液：伸长率小，在200%左右，永久变形大。
按胶乳粒子所带电荷分类"阴离子胶乳：胶乳粒子表面带负电荷，在碱性环境中稳定；阳离子胶乳：胶乳粒子表面带正电荷，在酸性环境中稳定。
按胶乳硫化状态分类未硫化胶乳：普通胶乳、浓缩胶乳、配合胶乳••预硫化胶乳：配合胶乳经预硫化制得的胶乳，有高定伸、中定伸、低定伸三种。
2.与干胶相比，胶乳制品工业有何特点？了解国内外胶乳工业的发展趋势。
胶乳制品工业的优点1）设备简单（轻型），动力消耗少，成本低；2）产品性能好，橡胶分子未受破坏，制品保持高聚物原有的优良性能；3）工作环境好，生产安全无毒，污染小，劳动强度低；4）胶乳为流体，工艺性能好，工艺过程简单，易实现“三化”；5）胶乳可预硫化，且没有焦烧威胁，对不耐高温且与橡胶复合的材料尤为合适。
6）可制造生胶不能生产的产品：圆形胶丝，微孔橡胶胶乳制品工业缺点1胶乳制品（不能）直接补强，胶乳的炭黑补强及防护没有得到有效解决，制品不耐老化。
2）厚制品脱水困难：胶乳含大量水分（40% ）,干燥困难，不适合制厚制品（目前仅限于薄膜制品）。
3贮存稳定性差，变异性大，对温度、湿度等环境因素敏感，加工过程及产品质量难控制。
4）含有大量水分，使用和运输不方便；我国胶乳制品工业的发展现状：（了解）••我国天然胶乳制品规模处世界第三，耗胶仅次于马来西亚、美国，大约占全球耗胶量1/10 ；••天然胶乳制品发展与国际先进水平接近，约1/3产品出口；••国内胶乳制品工业产值约15亿元，虽不大，但在医疗卫生、计划生育等有不可替代的产品；••国内合成胶乳制品非常落后，仅有少量丁基，CR胶乳制品3.解决天然胶乳蛋白质过敏问题有哪些措施？采用酶分解蛋白质和离心洗涤法降低天然胶乳蛋白质含量；通过改进沥滤工艺、增加热水洗涤次数、使蛋白质变性来降低成型手套的可溶性蛋白质含量；用聚氨酯胶乳、丁腈胶乳、氯丁胶乳、PVC和PP等合成高分子材料手套作替代品，其中合成胶乳手套最有前途。
丁苯胶乳生产工艺
丁苯胶乳生产工艺
丁苯胶乳生产工艺是指在丁苯橡胶中添加适量的填料、添加剂等辅助材料，经过橡胶糊化、胶料混炼、胶乳稳定化等工艺步骤制成的一种粘稠液体。
以下是丁苯胶乳生产的基本工艺流程：
1. 准备原材料：丁苯橡胶、填料（如碳黑、石墨等）、添加剂（如增塑剂、稳定剂等）等原料。
2. 糊化处理：将丁苯橡胶切碎装入搅拌机中，加入适量的溶剂，进行搅拌混合，使橡胶颗粒膨胀、润湿。
3. 混炼胶料：将糊化后的橡胶料加入混炼机中，加入填料和添加剂，并进行高速搅拌、切割、挤压等操作，使橡胶颗粒与填料、添加剂充分混合。
4. 稳定化处理：将混炼后的胶料加入稳定剂，进行低速搅拌，使橡胶颗粒和稳定剂均匀分散，形成胶乳。
5. 调整粘度：根据产品需求，可以通过添加适量的溶剂或稀释剂，调整胶乳的粘度。
6. 检测质量：对胶乳进行粘度、pH值、固含量等指标的检测，确保质量合格。
7. 包装存储：将合格的胶乳进行包装，存放在密封、阴凉、通风的仓库中。
在丁苯胶乳生产过程中，需要注意以下事项：
1. 原料的选择：选择优质的丁苯橡胶、填料和添加剂，确保产品的质量和性能。
2. 工艺参数：严格控制糊化温度、混炼温度、搅拌速度等工艺参数，以确保产品的稳定性和一致性。
3. 设备清洁：保持生产设备的清洁，避免杂质污染胶乳。
4. 安全生产：加强安全教育培训，做好防火、防爆等安全工作，确保生产过程安全可靠。
丁苯胶乳是一种常用的橡胶制品原料，广泛应用于橡胶制品、建筑、涂料等行业。
通过科学的生产工艺，可以制得质量稳定、性能优良的丁苯胶乳产品。
丁苯胶乳的生产工艺流程
丁苯胶乳的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!丁苯胶乳的生产工艺流程如下：1. 原料准备- 首先，需要准备丁二烯和苯乙烯作为主要原料。
丁腈胶乳生产工艺
丁腈胶乳生产工艺
丁腈胶乳是一种高性能合成橡胶乳液，具有优异的耐油、耐化学品、耐磨损、耐氧化和耐温性能，广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑和电子等行业。
丁腈胶乳的生产工艺主要包括原料配制、乳化、胶乳稳定剂添加、胶乳调整和包装等环节。
首先，根据产品配方的要求，将丁腈橡胶、协连剂、乳化剂、稳定剂、助剂和水等原料进行配制。
其中，丁腈橡胶是主要的原料，协连剂用于提高乳胶粒子的亲水性和稳定性，乳化剂用于将橡胶颗粒分散成乳液状态，稳定剂用于增加乳液的稳定性和黏稠度，助剂可以根据需要选择添加，如抗老化剂、加工助剂等。
然后，将配制好的原料放入乳化罐中进行乳化。
乳化罐通过搅拌将原料充分混合，并通过加热和高切割作用使其形成细小的乳胶粒子。
乳化完成后，需要添加胶乳稳定剂。
胶乳稳定剂可以增加乳胶粒子的稳定性，防止其凝结和析出，并调节胶乳的黏稠度。
接下来，根据产品的要求对胶乳进行调整。
可以通过添加助剂和改变工艺条件来调整胶乳的黏稠度、固含量、pH值等参数。
最后，将调整好的丁腈胶乳进行包装。
一般采用塑料桶或塑料袋来包装胶乳，并进行标识和贮存。
丁腈胶乳生产过程中需要注意的是，控制好工艺参数和原料配比，确保产品的品质稳定。
同时，要注意生产环境的卫生和生产设备的清洁，以防止杂质和细菌的污染。
总结起来，丁腈胶乳生产工艺包括原料配制、乳化、胶乳稳定剂添加、胶乳调整和包装等环节。
通过科学的工艺控制和质量管理，可以生产出高质量的丁腈胶乳产品。
胶乳化学与工艺
胶乳化学与工艺胶乳，作为高分子科学的一个重要分支，不仅在科学实验中扮演着关键角色，而且在工业生产和生活应用中发挥着重要作用。
胶乳化学与工艺，更是将这种独特材料的特点和性质充分挖掘和利用，为人类创造出了无数的价值和便利。
胶乳化学，主要研究胶乳的组成、结构和性质，以及其变化规律。
通过深入探究胶乳的化学组成和结构，我们可以更好地理解其性质和行为，从而在各种不同的应用场景中发挥其最大的优势。
同时，对于胶乳化学的研究，还有助于我们设计和开发出新的胶乳材料，以满足不断发展的工业需求。
在工艺方面，胶乳的应用领域广泛，且具有极高的经济价值。
从橡胶制品的生产到涂料、粘合剂、纸张、织物等众多材料的加工和处理，胶乳都发挥了不可替代的作用。
而随着科技的不断进步，人们对于胶乳工艺的要求也越来越高。
因此，对于胶乳工艺的研究和改进，成为了胶乳化学与工艺研究的重要方向。
在胶乳的生产过程中，每一个环节都可能影响到最终产品的质量和性能。
因此，对于胶乳生产过程中的每一个环节，都需要进行严格的质量控制。
为了满足环保要求，胶乳的生产过程也需要尽可能地减少对环境的影响。
因此，我们需要不断研究和开发新的工艺和技术，以提高胶乳的生产效率和产品质量，同时降低其对环境的影响。
胶乳化学与工艺是一门涉及多个领域、具有重要应用价值的学科。
在未来，随着科学技术的不断发展和进步，我们相信胶乳化学与工艺将会在更多的领域得到应用和发展，为人类创造更多的价值和便利。
聚氨酯弹性体是一种高性能的聚合物材料，具有优异的耐磨性、抗冲击性和耐化学腐蚀性。
其独特的性能使其在众多领域中得到了广泛应用，如汽车、电子、建筑、医疗等。
本文将探讨聚氨酯化学与工艺的弹性体课件，帮助读者更好地了解这一重要材料的制备与性能。
聚氨酯是由多元醇和多异氰酸酯反应生成的。
通过控制反应条件和原料比例，可以获得不同性能的聚氨酯弹性体。
聚氨酯的分子结构中包含软链段和硬链段。
软链段具有较低的玻璃化温度，赋予弹性体良好的柔韧性和弹性；硬链段则赋予弹性体较高的强度和硬度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
绪论1、什么是胶乳？按来源和用途分可将胶乳分为哪几种？高聚物粒子分散在水介质中所形成的具有一定稳定性的胶体分散体系。
按来源及用途分：天然胶乳、合成胶乳、人造胶乳。
2、胶乳工业有什么优缺点？优点：1）工艺过程简单，不需重型设备，投资省，能耗低2）易实现连续化、自动化生产，生产效率高3）工作环境好，安全无毒，污染小，劳动强度低4）没有焦烧危险，适于不耐高温的橡胶复合材料的制备5）可以在胶体体系不变的情况下进行预硫化6）橡胶分子未受破坏，制品保持高聚物原有的优良性能缺点：1）含有大量的水，使用和运输不方便2）易受环境影响，变异性大，加工过程及产品质量难控制3）半成品脱水干燥困难，干燥后收缩大4）胶乳补强及防老化相对较困难3、天然胶乳的发展经历了哪四个阶段？1）新鲜胶乳自然凝固制造产品2）胶乳凝固物溶解成溶液制造产品3）鲜胶乳配合成型制造产品4）浓缩胶乳配合成型制造产品4、如何解决天然胶乳蛋白质过敏问题？1）降低N R L中可溶性蛋白质含量2）切断蛋白质传播途径3）寻找不含蛋白质的替代胶乳5、如何解决乳胶制品硫化时产生亚硝胺问题？1）采用过氧化物或者辐射硫化2）尽可能不用能产生亚硝胺的配合剂6、胶乳产品有哪两大类胶乳的产品主要有纯胶制品和复合制品（或非纯胶制品）两大类7、胶乳纯胶制品按照生产方法可分为哪几种？浸渍制品、海绵制品、压出制品、模铸制品第一章原料胶乳1.天然胶乳主要产自什么植物？橡胶粒子中的橡胶烃是什么？三叶橡胶树；其主要成分橡胶烃为异戊二烯的顺式-聚合物2.天然胶乳按照来源和用途可分为哪几种？通用胶乳、特种胶乳、改性胶乳3.新鲜天然胶乳由哪些成分组成？高速离心处理后天然胶乳自上而下各是什么成分？各呈什么色？橡胶烃、水、非橡胶成分；1）白色的橡胶粒子层，主要由橡胶粒子和少量的水组成2）橙黄色的粘性体或F W（弗林-威斯林）粒子层，蛋白质和类脂化合物的复合体3）透明的乳清（或浆液），含有小粒径胶粒及可溶性蛋白质、脂肪酸、无机盐和糖类。
4）黄灰色的明胶状物质，黄色体4.天然胶乳中橡胶粒子由哪几层组成？各是什么成分？最外层：由吸附的蛋白质、类脂及脂肪酸组成，能保持胶粒的分散状态，称为保护层；中间层：是由聚合度较大、不溶于乙醚而可能还具有支链或交联结构的固体或凝胶体的橡胶烃聚集而成，称为凝胶层；最层：由聚合度较小、能溶于乙醚的粘稠的液体橡胶烃聚集而成，称为溶胶层。
5.天然胶乳中蛋白质分布在哪些地方？有什么作用？（1）1/5吸附在胶粒表面（2）2/3溶解在乳清中（3）余下与黄色体、粘性体结合在一起作用：1）吸附在胶粒表面形成保护层，使胶粒稳定的分散在水介质中，防止橡胶粒子被氧化，延缓老化2）其水解产物氨基酸能促进硫化3）氮含量会影响胶膜的物理机械性能，如定伸应力增加、生热增加、电性能降低等4）被细菌和酶分解成乳酸，使胶乳稳定性下降，甚至凝固5）残留在制品中，使制品易吸潮、发霉，降低电绝缘性6）可溶性蛋白质可能对人体的皮肤和组织有刺激作用，产生过敏反应6.天然胶乳中类脂化合物对胶乳稳定性和胶膜性能有何影响？1）吸附在胶粒表面的类脂能提高胶乳的稳定性；2）类脂化合物水解产生的高级脂肪酸，能提高胶乳的机械稳定性；产生的低级脂肪酸能降低胶乳的稳定性；3）磷脂的水解产物-胆碱能促进橡胶硫化；4）甾醇、磷脂、蜡是天然的防老剂；5）脂肪酸为橡胶天然的软化剂和活化剂。
7.新鲜天然胶乳为什么会自然凝固？细菌和酶引起胶乳中非橡胶物质发生变化的结果。
8.天然胶乳密度与胶乳中橡胶烃含量有什么关系？新鲜胶乳的相对密度约在0.9 6-0.9 8之间，由乳清的相对密度（1.0 2）和橡胶烃的相对密度（0.9 1 4）决定。
胶乳的相对密度愈小，胶乳中橡胶烃含量愈高。
9.天然胶乳浓度通常用什么表示？1）干胶含量2）总固体含量（T·S%）3）总干差1 0.什么是总干差？有什么物理意义？总干差：总固体含量与干胶含量之差，表明胶乳中不挥发性非橡胶成分的含量。
1 1.画图表示天然胶乳稳定性与p H值、胶粒表面电荷的关系？1 2.什么是结构黏度？天然胶乳为什么有结构黏度？结构粘度：胶乳静置时，由于胶粒周围呈定向排列而失去运动自由的水分子增多，而比正常粘度增高的那部分粘度。
天然胶乳是一种非牛顿流体，粘度的变异性大，具有结构粘度1 3.影响胶乳黏度的因素有哪些？各是如何影响的？1）胶乳的浓度：浓度高，胶乳的粘度高。
T·S%达5 0%时，粘度急剧上升，达7 5%时呈浆糊状。
2）温度：温度升高，粘度降低，胶乳浓度越高，粘度受温度影响越大。
3）配合剂：K O H、N a O H对黏度影响较小；Z n O、钛白粉、促进剂M B等使胶乳增稠，黏度上升；增稠剂能明显提高胶乳的黏度，生产中经常采用。
4）胶乳并用：天然胶乳与合成胶乳混合，体系黏度明显升高。
1 4.为什么天然胶乳的表面力小于纯水的表面力？如何降低胶乳的表面力，增加其在纤维织物中的渗透和扩散性？天然胶乳粒子表面吸附有蛋白质、高级脂肪酸等表面活性剂，降低了界面能，使其表面力小于纯水；在胶乳中加入表面活性剂，如湿润剂，可提高胶乳的浸润和渗透能力。
1 5.新鲜天然胶乳、氨保存天然胶乳的p H值各是多少？新鲜天然胶乳呈中性，稍偏碱性，p H值在7～7.2；氨保存胶乳的p H值在1 0～1 0.5。
1 6.新鲜天然胶乳带什么电荷？新鲜天然胶乳中橡胶粒子带什么电荷？为什么？胶乳呈电中性；天然胶乳粒子表面带有负电荷；原因：粒子表面吸附的蛋白质，可以电离水解。
1 7.天然胶乳粒子表面的Φ电位是如何形成的？与哪些因素有关？对天然胶乳稳定性有什么影响？1）表面负离子与周围反离子的电势差；2）水合层中水分子定向排列形成的偶极电势差1 8.影响胶乳稳定性的两个重要的在因素是什么？影响胶乳稳定性的两个最重要的在因素就是胶乳粒子表面电荷及水合作用。
1 9.天然胶乳的浓缩方法有哪些？简述各方法的工作原理。
离心浓缩膏化浓缩蒸发浓缩电滗浓缩其他浓缩法：过滤法、冷冻法、喷雾法2 0.延长天然胶乳保存时间可从哪几个方面入手？最常用的保存剂是什么？1）加碱提高φ电位2）加防腐剂或杀菌剂或抑制酶的活性；氨最常用的保存剂。
2 1.加氨水为什么能提高天然胶乳的稳定性？氨保存胶乳有何优缺点？原因：1）抑制细菌的生长和酶的活性；2）能中和细菌和酶分解蛋白质等产生的酸；3）提高p H值，增加胶粒表面的电动电位；4）与胶粒表面的高级脂肪酸作用形成铵皂起保护作用；5）与胶乳中的M g 2+形成铵镁沉淀，降低M g 2+的去稳作用；6）溶解胶乳中的粘性体，降低胶乳的粘度。
优点：1）易除去，无残留；调节胶乳p H值，满足生产要求；2）对胶乳的浓缩、加工及制品性能无不良影响；3）无毒、无其他副作用。
缺点：1）氨有强烈的刺激气味，不利于环保要求；2）对于抗氨性细菌的防护效果较差；3）氨对胶乳粒子保护层的蛋白质有缓慢水解的作用；4）氨对胶乳中的氧化锌用量有影响。
2 2.天然胶乳长途运输应采取哪些防护措施？运输设备配备减震、隔热装置。
2 3.什么是磷镁比？对胶乳稳定性有何影响？胶乳中的M g 2+/P O 4 3-的比值；磷镁比高，胶乳的稳定性就差2 4.天然胶乳湿凝胶强度、成膜性如何？成膜性能好，湿凝胶强度高，易于硫化。
2 5.合成胶乳通常采用什么方法合成的？合成胶乳工业化生产方法有哪几种？乳液聚合法；间歇式乳液聚合法半连续乳液聚合连续乳液聚合法2 6.合成胶乳与天然胶乳在胶体化学性质上有何异同？相同点：与天然胶乳相似，合成胶乳也是稳定的胶体多分散体系，胶粒表面均带有电荷，均有布朗运动，加入酸、电解质及某些溶剂，通入正电荷均能凝固。
不同点：1）胶体组成：天然胶乳分散相为橡胶粒子，分散介质为乳清；合成胶乳分散相位纯橡胶分散介质为水；2）稳定剂：天然胶乳吸附的蛋白质、脂肪酸量少，稳定性由电动电位、水合作用决定；合成胶乳乳化剂或碱肥皂量多，稳定性由电动电位决定；3）胶粒大小及分布：天然胶乳粒子大，分布宽，合成胶乳粒子小，分布窄；4）稳定性：天然胶乳稳定性较好，配合时对分散体稳定性影响小；合成胶乳稳定性比天然胶乳好，但在配合时易吸附配合剂分散体的稳定剂，使分散体沉降、体系增稠5）成膜性能：天然胶乳成膜性能好，胶膜干燥快；合成胶乳成膜性能差，干燥慢2 7.什么是皂覆盖率、皂/胶比？对胶乳稳定性有何影响？皂覆盖率：胶粒表面吸附的乳化剂占粒子表面积的百分数；皂/胶比：使干胶含量为1 0 0份的胶乳保持稳定所需要的乳化剂的最低质量份数。
该值大，胶乳稳定性差。
2 8.丁苯胶乳为什么不能用浸渍方法制造胶乳制品？湿凝胶强度低，不易成膜，不宜制造浸渍制品。
2 9.合成胶乳浓缩前为什么要增大粒径？如何增大粒径？浓缩方法有哪几种？什么是附聚？原因：因为胶乳平均粒径越大、分布围越宽，在给定浓度下的流动性越好。
合成胶乳由于粒子小，粒径分布又窄，浓缩时当T S%不到5 0%时已极其粘稠，很难进一步提高浓度；因此通常先增大粒子再浓缩。
粒子增大技术附聚。
浓缩方法：膏化法、蒸发法；附聚：小粒子相互吸附，聚集融合成较大粒子的过程。
3 0.胶乳羧基化后哪些性能会改善？1）胶乳具有很高的稳定性；2）羧基赋予胶乳较高的化学活性，易于交联；3）成膜性能好，胶膜强度高。
被广泛应用于浸渍制品（耐油手套）。
4）胶乳具有良好的粘合性，粘合强度高，易渗进纤维中，稳定性高，能承受加工中的剪切作用5）与颜料相溶性好，耐油、耐燃性能好，可用于耐油涂料，胶粘剂及皮革处理。
3 1.人造胶乳制造方法有哪些？I R L、I I R L、P U L、E P D M L各采用什么方法生产？制备方法：溶液乳化法熔融乳化法粉末再乳化法；I R L、I I R L采用溶液乳化法，P U L采用溶液乳化法、保护异氰酸酯法、预聚物法、自乳化法，E P D M L溶液乳化法3 2.人造胶乳中的溶剂如何除去？人造胶乳浓缩方法有哪几种？蒸发法可除溶剂；离心法、膏化法、蒸发法3 3.为什么说天然胶乳具有相对稳定性？影响胶乳稳定性的因素有哪些？胶乳是热力学不稳定体系，但在粒子电荷产生的静电斥力、水合作用及布朗运动等作用下又稳定。
在因素：粒子表面电荷、水合作用；外在因素：机械力、配合剂、电解质、温度、溶剂3 4.什么是胶乳的机械稳定性？机稳性用什么表示？影响因素有哪些？为什么天然胶乳长时间搅拌会凝固？胶乳抵抗机械搅拌而不凝固的能力称为胶乳机械稳定性；用从开始搅拌到胶乳凝固所需搅拌时间来表示；影响因素：胶乳粒径、胶乳组分、稳定剂种类、配合剂、保存时间3 5.什么是胶乳的化学稳定性？天然胶乳中加入Z n O为什么会降低稳定性？Z n O稳定性用什么表示？胶乳抵抗化学物质而不凝固的能力称化学稳定性；ZnO引起胶乳稳定性下降的原因：（1）与胶乳中的氨反应形成二价锌氨络离子，压迫双电层，使φ电位下降（2）锌氨络离子与胶乳中低级脂肪酸反应生成可溶性锌盐，加热分解释放出锌离子，锌离子再与胶粒表面的高级脂肪酸反应形成不溶性锌皂，破坏保护层（3）不溶性锌皂减弱粒子的布朗运动。