弹性橡胶手感漆基础知识

弹性橡胶手感漆喷涂知识　目录　一、弹性漆产品简介　二、橡胶弹性漆的基本知识和组成　三、橡胶弹性漆施工工艺　四、橡胶弹性漆的检测方法　五、橡胶弹性漆的质量鉴别　六、橡胶弹性漆常见病态处理　七、橡胶弹性漆的贮藏与保存　八、聚氨酯涂料的劳动保护　一、弹性漆产品简介　１、技术指标（表１）：　试验结果　试验项目　试验方法　普通型　高端型　附着性　１ｍｍ２方格１００个，３Ｍ透明胶带试验　１００／１００　１００／１００　铅笔、硬度　三菱铅笔、ＱＨＱ－Ａ型铅笔硬度计　ＨＢ　１Ｈ　耐手汗　人工汗液测试　４８小时无异状　９６小时无异状　耐醇性　９９．７％酒精，５００ｇ力来回擦拭　≥１００次，无异状　２００次，无异状　耐磨耗性　５００ｇ力　２００次，无异状　４００次，无异状　耐湿热　４０℃×９８％ＲＨ×２４０ｈ　无异状　无异状　耐热循环　（－３０℃×２ｈ—６０℃×２ｈ）×４０次　无异状　无异状　洗发水　５０％　２００次无异状　４００次无异状　ＲＯＨＳ　欧盟标准　通过　通过　２、适用范围：　适用于手部长期接触的工业产品表面涂装；如：游戏杆、鼠标、电吹风、烫发夹、笔、卷尺、打火机、望远镜等日常用品和汽车内饰、电动工具等。

　３、适用底材：　 适用于金属和塑料制品；　二、橡胶弹性漆的基本知识和组成　双组份橡胶弹性漆是由含羟基软性聚氨脂树脂为主要成膜物质，以ＨＤＩ类型固化剂交联固化，添加弹性粉、助剂、溶剂等制作而成。

　１、主要成分与原料性质（表２）：　树 脂　含羟基软性聚氨脂树脂为涂层的主要成膜物质；　固化剂　应配用ＨＤＩ类固化剂，提高耐化学性和耐物理特性；　弹性粉　添加后具有优异的手感和爽滑度；　助 剂　添加后提升固化速度和表面涨力；　溶 剂　调整施工时的粘度和雾化效果；　２、品质标准（表３）：　１　颜色为哑光哑透明（不应过分哑光）；　２　触感为有弹性而不粘湿的感觉（干爽感觉）；　３　硬度Ｈ级以上（三菱铅笔）；　４　耐磨次数２００次（５００ｇ力）；　３、固化剂的用量对漆膜效果影响（表４）：　固化剂添加量　表面外观　漆膜基能　备注　８％　非常哑光　架桥结构不稳定，容易刮花　不可用　１０％　哑光　弹性非常良好，硬度良好　比较偏重弹性　１２％　亮光　硬度过高，基本上失去弹性　不可用　三、橡胶弹性漆施工工艺　１、操作步骤（表５）：　１、包装开桶　橡胶弹性漆会产生沉淀，可能会在罐或桶底形成一层糊状物质，所以在开启盖后，先用硬质的专用搅油棍把油漆充分搅匀后才可使用。

开桶后未用完的油漆如储存一周以上，再用时重新搅匀。

　２、比例配比　橡胶弹性漆在配油时，必须按照建议比例进行配比，否则会失去手感、光泽。

如果固化剂不够量，漆膜光泽会变哑，干燥速度降低，易刮花、刮伤；如果固化剂过多，则光泽会发亮，硬度过高，失去弹性；如果稀释剂不够，则弹性增加，手感增加，这样在同样的喷涂条件下会浪费油漆，相反稀释剂过多，则漆膜过薄，失去手感，光泽度不够。

　３、杂质过滤　橡胶弹性漆在包装时，已经过３００目滤网过滤，在配好漆后，用专用的３００滤网再次过滤，喷涂效果更佳。

　４、底材处理　ａ、喷涂前底材必须用除油剂、去渍油彻底洗抹干净；　ｂ、用空气枪吹干净工件上所有灰尘；　ｃ、清除底材上的污点，不许有水珠、油点。

　５、施工喷涂　ａ、喷涂时注意将枪咀收窄，气压开细，尽量喷湿，连续喷涂二到三层；　ｂ、枪口直径选用：１．０－１．５ｍｍ；　ｃ、喷涂气压：２．５－４．０ｋｇ／ｃｍ２；　ｄ、喷涂后静置５－１０分钟，因为喷涂后的工件有一个自然流平的过程，待工件变哑后既可烘烤。

　６、烘烤条件　烤炉最好选用有门盖密封式且必须恒温的控制装置，温度均衡十分重要，另外管道式（无门盖运输带）烤炉也可以。

如果工件太单薄，抵受不了８０度温度而变形，可以降低温度及延长烘烤时间来补偿，获得同等热量效果。

　ａ、８０℃ ２５分钟；　ｂ、７０℃ ３０分钟；　ｃ、６５℃ ３５－４０分钟；　ｄ、５０℃ ４５－５０分钟；　ｅ、如果自然摆放干燥时间需要２４小时；　７、工件包装　工件出炉后，要摆放一段时间（０．５－３小时）冷却，使漆膜完全硬化后才可入袋，如果太快入袋，胶袋会粘住漆膜而使部分位置发亮，工件便要报废。

　２、操作要点（表６）：　１、配漆要点　ａ、在调配橡胶弹性漆时必须使用专用工具，不能用沾有其它油漆，特别是沾有银粉、珠光粉的工具。

　ｂ、个别混有银粉或珠光粉的橡胶弹性漆，其使用工具也不能与其它干净的油漆混用。

　ｃ、双组份弹性漆必须充分搅拌至均匀，按规定质量配准，如果固化剂太多则漆膜脆，太少则漆膜软，干燥慢，降低耐水、耐化学品性能。

　ｄ、双组分漆要按当日需用量调配，以免胶凝浪费，取料毕桶盖要封闭，以免吸潮变质。

漆料搅拌均匀后静置约１０分钟，待气泡消失后进行施工。

　２、烘烤要点　在使用普通型橡胶弹性时，其烘烤条件与市面上其它厂家所生产的橡胶弹性漆无很大差别，烘烤固化的漆膜性能比常温固化优良。

因为高温促使涂料充分交联，又消除内应力，使附着力、机械强度、耐化学品性均提高。

　３、底材处理要点　ａ、清除工件表面灰尘。

　ｂ、清除表面油污。

　４、注意事项　易燃物品，远离火源，在施工范围内，不宜吸烟；　施工时必须注意空气流通；　喷涂时，应佩戴面罩；　使用后必须将桶盖封好；　避免沾染皮肤及吸入过量油漆喷雾；　如沾染皮肤，应用肥皂及和暖清水，或适当的清洗剂冲洗；　如沾上眼睛，应立即用清水或已稀释的硼酸冲洗至少１０分钟，并请医生治疗；　贮存于阴凉干爽的地方；　放置在儿童取不到的地方。

　四、橡胶弹性漆的检测方法　１、光泽　橡胶弹性漆的光泽一般是用目测的方法去观测，光泽会直接影响到外观效果。

　２、手感　橡胶弹性漆的手感是在烘烤出的工件４８小时后去测试，用手直接触摸，感觉它的肉厚感与爽滑感，是否与客户样板一致。

　３、耐磨、耐刮：　ａ、用５００ｇ力不带砂橡皮每秒３ｃｍ的速度来磨擦，记录次数。

　ｂ、用ＱＨＱ－Ａ型铅笔硬度计三菱铅笔在１０ｍｍ长不同位置上划３次，再用橡皮将铅笔痕擦干净。

测试后，查看有无刮痕，脱落（铅笔Ｈ级，用５００ｇ力度，成４５℃的角）。

　４、附着力　用介刀在油漆表面划出１ｍｍ的小正方形１００个，然后附在３Ｍ胶纸上，将胶纸向垂直９０℃瞬间拉起，无脱落视为ＯＫ；　５、耐化学品　ａ、酒精 ｂ、洗发水 ｃ、洗洁精 ｄ、洗衣粉 ｅ、耐５％盐水 ｆ、５％ＮａＯＨ　（检测方法：将浓度９９．７％乙醇滴在棉上，施加５００ｇ力在漆膜上来回擦试，记录次数。

其它物质检测方法亦相同。

）　６、高低温　从低温中放１小时，马上放到高温中１小时，循环４０次，观察漆膜是否有变化，温度条件为－３０℃到６０℃。

　五、橡胶弹性漆的质量鉴别　１、目测：用眼睛观察油漆中无杂质无污染物。

　２、粘度测试：用粘度杯测试油漆粘度。

　３、固含测试：将１００ｇ油漆放入烤箱，以１３０℃烘烤２４小时，称其剩余物，算出固含。

　４、涂层的鉴别：通过检测方法的结果，来辨别弹性漆的好坏。

　六、橡胶弹性漆常见病态处理　１、发白　在湿度较大的情况下，油漆容易发白，另外，喷漆施工中常碰到　所谓“发白现象，这层白膜是由于水分与漆混合造成的，当水分不能全溶挥发成分时就与成膜物构成一层白色的乳状体。

水分逐步的挥发如乳状体被残留的溶剂所溶解则白色漆膜层消失。

如果溶剂不足以消除白膜，则漆膜的连续相被破坏出现“发白”现象。

因此，挥发溶剂应适应控制。

勿使用挥发过快的溶剂。

减少表面降温水分凝结，而当稍有“发白”现象发生时，又可在挥发后期重新溶解于存　留的溶剂中，消除白膜，增加光泽。

　２、烧底　基本上，发生烧胶现象原因非常多，包括设计，注塑条件。

油漆配方（溶　剂选料及用量）喷涂设备（使用静电枪较易烧胶）等，所以处理的方法也无单一准则，要按个别情况通过试验来找出最合适的方法，以下是一些建议。

　２．１　治本方法 此方法主要在塑胶工件上做工夫，改良工件本身分子组织。

在喷涂条件不变的状况下，避免烧胶情况发生。

　ａ、调整注塑条件，改用较高流速ＨＩＧＨ　ＦＬＯＷ　ＲＡＦＥ的塑胶原材料，及调注塑温度。

　ｂ、用退火方法消解塑胶分子组织内的压力，将工件加热７０℃／２小时，ＰＣ素材可预先加热８０－１１０℃／３０分钟。

　２．２　治标方法 此类方法主要在喷涂方面做工夫，配合不同的溶剂或加喷底，在不改变注塑条件下，阻止烧胶情况的发生。

　ａ、改用有颜色的橡胶底漆，例如ＵＳ６０００－１３黑色橡胶底漆。

　ｂ、如遇ＰＰ、ＰＢＴ、ＰＥ、ＰＡ、纤维等特殊材质，则用相对应之底漆喷涂再喷橡胶弹性漆。

　２．３　其它方法 ａ、如果烧胶情况严重，建议同时配合两个或以上方法，　多管齐下。

　ｂ、如果用ＵＳ６０００－１３底漆，施工顺序如下：　（１）　先喷底漆 （２）　炉温６０℃／３０分钟 （３）　再喷橡胶弹性漆　（４）　炉温７０℃／３０分钟至干透或自然干燥４－８小时，尤其在底漆未时（但不能太干，７０％为宜）决不可喷上橡胶弹性漆。

　３、手感不够　ａ、操作调油时，配比不正确；　 ｂ、喷油时，雾化不够，工件表面流平不好；　 ｃ、漆膜的膜厚不够厚；　 ｄ、稀释剂的配比过多。

　４、龟裂　涂料施涂后，在未进入烤炉之前，出现裂纹，有如乌龟壳面，也有一条一条　的细小裂纹，此病态导致了涂膜丧失了保护底材的能力。

其原因是、涂料　里的粉料过多，二是溶剂挥发过快导致而成。

　５、　针孔　在弹性漆中，涂膜干燥后，有时在涂膜表面形成针状小孔，严重时小孔更大，原因主要是湿膜中溶剂挥发过快，以及涂膜中空气泡溢出，湿膜不能流平，导致涂膜干燥后留下针孔。

这种针孔的排除主要是严格选用稀释剂，控制施工粘度，按照规定配比，在施工中注意防止水分及其他杂物混入，严格检查压缩机空气的洁净度及被涂物面的污染程度。

在橡胶弹性漆配好后，请静置１０分钟以上，使漆料里的气泡溢出。

　６、　剥落　当涂层干燥成膜后，涂膜很容易从底材上剥落下来，造成大面积脱落。

其主要原因是底材金属表面过分光滑，底材被油料沾污。

含有水分或含有过多的硅烷流平剂等。

预防措施是涂装以前把光滑的底材打磨，用溶剂擦洗除去底材上的油污，如果是喷有底漆的物面上喷涂时（或进行二次修补重涂时）必须对表面处理后再进行涂装。

　７、　丝印处掉油　对于有些产品，先丝印，再喷涂橡胶弹性漆，在丝印处，橡胶弹性漆没有附着力，或者是先喷橡胶弹性漆，再丝印。

而丝印在橡胶弹性漆上没有附着力。

其主要原因是丝印油墨与此类弹性漆不配套，解决方法是换掉丝印油墨。

因为每个厂家所生产的油墨所用的油墨树脂不同，所以它的附着性、层间结合力也就不同。

　８、　层间附着力差　橡胶弹性漆在复涂时，在两层之间出现附着力差的现象。

重涂二道漆时涂膜变脆，并局部或全部地从已烘干的头道面漆涂膜上成片剥落完全丧失附着力。

预防措施主要是控制涂料的质量，检验层间附着力必须达到规定要求建议在复涂时采用“湿碰湿”工艺，尽量采用一次烘干的方法，避免两次烘烤。