xx氧气管道脱脂处理方案
XX重工有限公司
管子车间动力管道安装工程氧气管道脱脂处理方案
编制：
审核：
批准：
xx 公司
2011年1月5日
目录
1............................................................ 编制说明：. 2
2............................................................ 编制依据：. 2
3.......................................................... 施工准备. 2
4.清洁与脱脂的一般规定 (2)
5.......................................................... 脱脂方法. 3
6.脱脂清洗程序及要求 (3)
7............................................................. 脱脂件的检验. 5
8.......................................................... 施工措施. 5
9.安全环保措施. (5)
附一：氧气、氮气管道清洗与脱脂质量保证体系 (7)
附二：氧气管道清洗与脱脂安全控制组织机构图 (8)
1.编制说明：
1.1本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。
1.2氧气管道的施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》
2.编制依据：
2.1甲、乙双方签订的本工程合同；
2.2本工程设计图纸资料；
2.3《脱脂工程施工及验收规范》(HGJ202-82
2.4《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
2.5集团公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件
3.施工准备
3.1施工人员应认真学习本方案，掌握清洗、脱脂方法。施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底；
3.2搭设防雨雪、防冻棚，布置施工场地，组织施工人员。
3.3准备好绸布，塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品；
3.4准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具；
4.清洁与脱脂的一般规定
4.1管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。
4.2有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。
4.3脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。保护用塑料布应无油。
4.4管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。此时方可进行下道工序。
4.5经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。
4.6用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用合格的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500kg/L的溶剂应进行脱油处理，并经检验合格后，放可作为脱脂剂。
4.7安装未完管道及时采用塑料布、胶带封堵好；再次打开时可用丙酮清理焊口处，同时应防止二次污染。
5.脱脂方法
5.1本工程氧气管道材质为20#钢，因此方法选用灌注浸泡法；拖试法，脱脂剂为工业
氯乙烯。
5.2所购脱脂剂必须具有合格的质量证明文件，并按程序进行材料报验
5.3对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法，脱脂液为丙酮
6.脱脂清洗程序及要求
6.1清洗与脱脂程序
氧气道清洗与脱脂程序见图一
图一氧气管道清洗与脱脂程序
6.2清洗与脱脂要求
621管道脱脂
1 、管子内表面的脱脂，在管内注入脱脂溶剂，管端用木塞或其它方法封闭。管子放
平浸泡1~1.5h，每隔15min绕轴线转动一次，每次转动都将管子滚动几个整圈，使管
子整个内表面均匀地受到脱脂溶剂浸泡和多次洗涤。每次转动角度差为90°
2 、每米长度管子内表面脱脂溶剂使用量按管子内径和长度而定，具体参照下表;
3、大口径管子采用擦拭法擦洗，小口径管子整根放在脱脂剂内浸泡1~1.5h
4、管子外表面脱脂，用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天干燥。
5、脱脂后放出溶剂，然后用不含油的压缩空气、或氮气吹净，管子必须吹扫到完全
没有溶剂味时为止。为了加快清除余留溶剂的速度，可将压缩空气和氮气先加热到
60° ~70°,吹扫流速不得低于15m/s。吹出气体中溶剂蒸汽含量应不大于10mg/L.
6、管道和设备脱脂后，吹扫使用的压缩空气、氮气不应含有油脂。
7、脱脂合格的管道应及时封闭管口，以防污染。
6.2.2阀门、管件和垫片的脱脂
1、阀门在试压合格后经行脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，浸入脱
脂剂内1~1.5h。螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。阀门壳体，可用擦拭法经行脱脂。
2、在氧气介质下工作的管件，其填料脱脂是将石棉在300C左右的温度下用无烟火焰灼烧2~3分钟的方法进行，灼烧后的石棉应浸渍规定的涂料(一般经石墨处理)。对于已浸渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格后，方可使用。
3、非金属衬垫应使用对材质无影响的清洗剂进行脱脂，衬垫应当浸泡在装有清洗剂的容器内放置1.5~2小时，然后将垫片用铁丝串上挂在空气流通处或在通风柜内进行24 小时以上。
4、易拆卸的仪表进行脱脂时，应拆下需脱脂的部件、附件及填料，放入对材质五影响的清洗剂浸泡，浸泡时间应在1~1.5h。不易拆卸的仪表进行脱脂时，宜采用灌注脱脂剂的方法，灌注后浸泡时间不少于1~1.5h。
7.脱脂件的检验
7.1根据（HGJ202-82标准,脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。
a.用波长3200?3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格;
b.用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；
c.用1毫米以下100%!脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。
8.施工措施
8.1根据现场情况搭设防雨、防冻棚。
8.2引入T仪表空气或氮气管道。
8.3引入1〃低压蒸汽管道。
施工材料：
9.安全环保措施
9.1必须严格执行现场施工有关安全技术操作规定。
9.2脱脂施工场地应平整，道路畅通;现场应备有必要的消防设施；并应备有洁净水源。
9.3清洗施工现场应通风良好，禁止在现场吸烟、进食、打闹。
9.4从事本项工作的人员，施工时应穿戴好干净的工作服、鞋、耐酸碱手套，戴防护眼镜口罩等，施工用具应脱脂处理，并有专人保管。
9.5脱脂场应设置“危险”“易燃”等标牌，周围设标志划定施工区域，夜间用红色灯泡做危险标记，下班前或下雨前脱脂件盖好加以保护。
9.6搬运化学物品应轻拿轻放，防止化学物品伤人。
9.7对需要清洗的管材、管件，在放入、吊出清洗槽时，均应绑扎牢固，轻拿轻放，以防溶液
或溶剂飞溅、溢出伤人。
9.8脱脂残液及污物的排放，必须按《工业“三废”排放试行标准》GBJ4 —73 的规定执行。在征得业主主管部门同意后，按指定地点排放。
9.9化学物品应妥善保管按有关规定进行, 以免发生意外。
9.10对清洗用的起吊设备，工作前应检查其安全可靠性。
9.11脱脂现场应加强保卫专人负责。
附一：氧气管道清洗与脱脂质量保证体系
总质量保证师
施工队技术员
施工队长
附二：氧气管道清洗与脱脂安全控制组织机构图