综采工作面搬家介绍
综采工作面搬家施工方案及安全技术措施
综采工作面搬家施工方案及安全技术措施前言随着煤炭行业的发展，越来越多的煤矿采用综合采矿方式，综采工作面搬家是综采工作中不可避免的过程。
在进行综采工作面搬家施工时，必须严格遵循相关规定和安全技术措施，以确保安全高效地进行搬家施工。
本文将介绍综采工作面搬家施工方案和相应的安全技术措施，以帮助矿山在综采工作面搬家时提高施工效率和安全保障。
综采工作面搬家施工方案1.施工前准备在综采工作面搬家施工前，必须进行充分的准备工作，具体包括：确定搬家施工的时间、地点和范围，测量工作面的各项参数和数据，制定搬家方案并制定详细的施工方案，组织好施工人员进行必要的培训。
2.施工预处理在进行综采工作面搬家施工前，必须进行预处理，以确保施工前后的煤层稳定性，具体包括：清理施工区域的垃圾和杂物，进行必要的加强和支护，对地质构造进行探测和分析，制定相应的处理方案。
3.施工方案综采工作面搬家施工方案应包括以下内容：搬家路线、搬家方法、搬家步骤、搬家时间、搬家机械和设备、搬家施工工艺和流程、搬家人员职责和安排、应急预案。
4.施工步骤综采工作面搬家施工步骤主要包括以下内容：（1）加强支护，清理施工区域的垃圾和杂物（2）补强工作面，加大支护力度，增加支架及木柱的数量（3）测量工作面各项参数和数据，制定搬家方案并制定详细的施工方案（4）将施工区域的通风管道和电缆线路临时移位或封闭（5）开始施工，按照搬家方案进行操作，调整好搬家机械和设备，确保搬家施工的安全顺利进行（6）施工完成后，进行必要的清理工作，恢复和修复相关设备和设施5.施工注意事项在综采工作面搬家施工过程中，必须注意以下事项：（1）施工前必须制定详细的施工方案和应急预案（2）必须对施工区域进行充分清理和加强支护工作，确保施工现场安全（3）必须选用符合安全标准的机械和设备进行施工（4）必须遵守相关安全规定和操作规程，清除施工现场的障碍物，保持施工实时通风（5）必须在搬家施工结束后进行必要的清理工作，恢复和修复相关设备和设施安全技术措施1.安全管理综采工作面搬家施工的安全管理非常重要，必须要制定严密的安全管理制度和安全技术措施，加强施工人员的安全教育和培训，确保施工现场的安全。
综采工作面搬家和安装安全措施
综采工作面搬家和安装安全措施综采工作面搬家是煤矿进行采煤作业必不可少的环节。
在工作面搬迁的过程中，需要对搬迁过程中的各种安全事项做好安排，确保工作人员的安全和整个工作面的稳定。
本文将介绍几项综采工作面搬家和安装安全措施。
确定搬迁计划在搬家之前，必须制定一个详细的搬迁计划。
计划必须考虑到煤层结构、运输管道、电力和通风设备等因素。
人们还应该熟悉工作面的各项规定，以便确保操作的正确性和安全性。
确定设备和风险评估在开始工作面搬迁之前，必须对搬迁使用的设备进行评估。
这种评估的目的是确定设备的可靠性，以便不必担心设备失灵。
风险评估是为了评估搬迁带来的风险。
这包括各种意外伤害的风险和工作面的结构稳定性风险等。
确保通风安全在搬家的时候，通风系统的正常运行是关键。
通风必须能够保持足够的空气流动，以减少粉尘和有害气体的积累。
在通风主管道和散热板上设立防护栅，以避免意外坠落并保护工人的安全。
确保电气设备安全在搬家的过程中，要保证电气设备的安全。
电缆和插头必须使用防水和防爆材料，以防水、沙被电弧损伤。
设备必须通过关键设置进行遥控，以最大限度地降低操作人员的风险。
确保运输安全在搬运设备之前，必须进行正确的维护和测试。
设备上必须正确固定，以防止意外滑动。
在设备上添加防滑设备和基础设施，以确保设备的稳固性，从而降低风险。
确保工作面安全在搬家过程中，必须始终关注工作面的安全情况。
工人必须时刻密切注意他们的周围环境，如果工作面的结构出现不稳定状况，必须立即暂停工作。
结论综采工作面搬家和安装是煤矿采煤作业中必不可少的环节。
在搬家过程中，必须采取措施确保工作人员的安全和整个工作面的稳定。
上述的安全措施可以帮助采煤作业做好搬迁的计划和评估，以保证安全和正常。
现代化综采工作面快速搬家技术探讨
现代化综采工作面快速搬家技术探讨随着煤炭工业的发展，现代煤矿综采工作面快速搬家技术成为了煤矿生产中一项关键的工作。
它可以帮助煤矿提高生产效率，减少生产成本，提高安全生产水平。
在本文中，我们将探讨现代化综采工作面快速搬家技术的相关内容，包括技术原理、技术应用和发展趋势。
1.技术原理现代化综采工作面快速搬家技术是指利用机械设备和自动化控制技术，快速将综采工作面的设备和人员从一个工作面搬移到另一个工作面的技术。
其主要原理包括以下几点：(1)机械设备：现代化综采工作面快速搬家技术需要使用各种机械设备，如运输机、破碎机、装载机等，来完成工作面的快速搬迁。
(2)自动化控制：在工作面搬迁过程中，需要对机械设备进行精确的控制，以确保搬迁过程的安全和高效。
自动化控制技术是实现快速搬迁的关键。
(3)人员配合：除了机械设备和自动化控制技术，现代化综采工作面快速搬家技术还需要人员的配合和协调。
只有所有人员紧密配合，才能保证搬迁工作的顺利进行。
2.技术应用现代化综采工作面快速搬家技术在煤矿生产中有着广泛的应用。
它不仅可以提高生产效率，减少生产成本，还可以提高安全生产水平。
具体应用包括以下几个方面：(1)提高生产效率：使用现代化综采工作面快速搬家技术，可以大大缩短工作面的搬迁时间，从而提高了生产效率。
这对于煤矿来说是非常重要的，因为它可以帮助煤矿更快地完成生产任务，提高产量。
3.发展趋势随着科技的不断发展，现代化综采工作面快速搬家技术也在不断进步和完善。
未来的发展趋势包括以下几个方面：(1)自动化程度提高：未来，现代化综采工作面快速搬家技术将更加自动化，减少人力参与，提高生产效率和安全性。
(2)智能化控制：未来的现代化综采工作面快速搬家技术将更加智能化，可以实现远程控制和智能化管理，大大提高工作面搬迁的精准度和安全性。
(3)新技术应用：随着新技术的不断涌现，如人工智能、大数据等，未来的现代化综采工作面快速搬家技术将更加多样化，应用范围也将更加广泛。
工作面搬家措施讲解
工作面搬家措施讲解神木县孙营岔一矿综采工作面搬家作业规程编制：施工单位：日期：目录第一章综采工作面概况 (5)第二章工作面搬家准备 (6)第三章设备拆除 (11)第四章回撤安装工作危险预知及控制 (19)第五章设备运输 (22)第六章安装前的准备工作 (24)第七章施工方案及施工程序 (26)第八章设备安装方法及质量要求、注意事项 (42)第九章设备的单机试运转和联合试运转 (47)第十章劳动组织及施工进度计划 (49)第十一章保证工期措施 (51)第十二章保证工期质量措施 (53)第十三章安全保证措施 (62)第十四章文明施工措施 (63)第十五章成品保护措施 (63)第十六章降低工程造价措施 (64)审批意见栏施工单位:年月日监理单位:年月日建设单位:年月日工作面设备安装施工组织设计学习记录传达人：班次：夜、早、中班及大班贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字第一章综采工作面概况一、工作面位置及地质情况1、工作面位置：该工作面位于5-1煤层一盘区。
2、煤层赋存情况：平均埋深105米，煤层厚度3.3m-4.2m ，煤层倾角1-3°,煤层结构较简单，厚度变化不大，规律较明显。
3、顶底板情况：顶板主要为粉砂岩，偶为细粒砂岩；底板为粉砂岩。
4、本区域地质构造情况：地质构造简单。
5、煤层开采技术条件：属有爆炸性危险的煤层、瓦斯矿井。
6、本区属以基岩裂隙含水层充水为主的裂隙充水矿床，含水层与煤层直接接触。
虽然矿井生产可采煤层位于当地侵蚀基准面以下，但矿床主要含水层和强风化带含水层富水性弱，地下水补给条件差，水文地质边界简单，属水文地质条件简单的矿床。
矿井正常涌水量15m3/h，最大涌水量20m3/h。
7、搬家路线：51102综采工作面→51102运输顺槽→盘区巷→51101运输顺槽→51101综采工作面（51102、51101工作面长度同为150m，采高3.3m。
综采工作面搬家倒面安全技术措施
综采工作面搬家倒面安全技术措施综采工作面的搬家倒面是指综采工作面沿某一方向连续掘进，当累计掘进距离较长时，需要将综采机向后搬运至开始掘进的位置，再掘进新的工作面，称为搬家倒面。
在综采工作面搬家倒面的过程中，同时进行的还有煤壁支护和巷道封闭，如果安全措施不当，可能会导致严重的安全事故。
因此，为了保证综采工作面搬家倒面的安全，必须采取相应的技术措施。
综采工作面搬家倒面的危险性综采工作面搬家倒面所用综采机头，钢轨等重型设备的移动会给采煤、支护、地质等各方面带来复杂的安全隐患。
1.工作面煤层的力学性质会受到变化，导致煤岩体偏析、断层、岩层移位等问题。
2.搬家倒面重型设备的震动会影响煤壁支护和煤岩体的稳定性，加重了支护难度和要求。
3.焊缝开裂、断裂和安全附件脱落等现象的出现，以及不合理排水和通风，会增加风险和危害。
因此，在综采工作面搬家倒面过程中，采取一定的技术措施，加强安全管理，能有效地控制搬家倒面的风险和危害。
安全技术措施煤岩体预测和支护综采工作面搬家倒面前应进行煤岩体探测，了解煤层厚度、走向和煤岩体结构及稳定情况。
根据探测结果，制定合理的支护方案，设立支护标志和限制线，确保支护标准和支护范围，同时加强支护设备的密实性和抗震性，避免支护松散、爆裂和倒塌。
倒运、搬家前的检查操作人员必须在开始倒运或搬家前，进行综采机头、配电设备、液压管道、底架结构、铰链连接和轮胎轴承等部分的检查、维护和更换。
确保设备设施的完好有效，保障工作过程中的安全、稳定和顺畅。
严格管理为确保人员和设备的安全，行业规定在综采工作面搬家倒面期间，必须执行封闭管理和管控程序。
范围包括掘进工作面、支护区、巷道和周边区域，进行人身与物品的彻底封闭控制。
对于进入巷道口同级往返的车辆和人员，应实行放行制度，严格执行安全检查和纪律。
通风、供电、加湿等水平综采工作面搬家倒面过程中，采取相应的通风、供电、加湿等水平，保证煤矿硐室水泥缝的温度和湿度适宜，机器运动和工人作业都能得到良好的保障和支持。
综采工作面搬家和安装安全措施
综采工作面搬家和安装安全措施引言随着现代工业的不断发展，煤矿作为能源工业的重要组成部分，也在不断地推陈出新，加强了其生产效率和质量。
而作为煤矿生产线的重要节点，综采工作面的安全建设也极为重要。
在综采工作面的生产过程中，需要进行设备的搬迁和安装。
这个过程中的安全问题直接关系到煤矿的生产安全。
因此，在这篇文章中，我们将介绍综采工作面搬迁和安装中需要考虑的安全措施，以期能更好的提高煤矿生产线的安全性。
综采工作面搬迁前的准备工作综采工作面的设备搬迁通常预先要制定一份详细的搬运方案。
该方案包括设备、工具、搬运路线、人员、标记、测量以及其他需要注意的事项。
在编制搬运方案时，需要充分考虑到设备的重量、体积、形状、材料等因素，以制定合适的搬运方案。
同时，还需要制定详细的工作计划和工作任务分配，做好搬运人员的培训和管理，以确保搬运过程中的安全性。
综采工作面搬迁的注意事项在综采工作面搬迁过程中，需要注意以下事项：在搬迁过程中搬运人员需要穿戴安全帽和防护鞋，保护头部和脚部。
现场设备的标记和测量在设备搬迁过程中，需要进行现场设备的标记和测量，确定设备的大小以及适合的搬运方案。
工具的选择和操作在设备搬迁过程中，需要根据设备的大小、重量等因素选择合适的搬运工具，严格按照操作规程进行搬运，避免出现安全事故。
工作地点的选定和清理在设备搬迁过程中，需要选择一个平整、宽敞的地方进行设备卸载和安装。
同时，需要保持工作现场的整洁和清理防止因工具和杂物摆放不当而引发的安全事故。
综采工作面设备安装的安全措施在设备搬迁完毕后进行设备安装，需要做到以下安全措施：安全监督安全监督员应该全程监管安全，当发生不符合安全规定的情况立即停工并进行整改，确保设备安装过程的安全。
设备安装过程中工作人员必须穿戴好安全帽和安全鞋，确保头部和脚部不会受到伤害。
操作规程设备的安装过程必须严格按照操作规程进行，避免出现错误操作导致的安全事故。
安全警示标志的设置对于常规的安全警示标志，需要设置好以提醒工作人员注意安全，防止误操作。
综采工作面搬家介绍
无垛式支架支撑处保证一梁八柱， 单排垛式支架处为一梁六柱，双 排垛式支架处为一梁四柱
通道棚距 为0.875m
前五架为一 垛式支架中 梁四柱，后 前五架为一梁 心距为7m 抬棚一梁 五架为一梁 十三柱 五柱，后五架 二柱，棚距 为一梁三柱， 为1m。 棚距为1m
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二、回撤安装工艺介绍
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二、回撤安装工艺介绍
3.3、三机与移变列车回撤
首先分解刮板运输机并使用叉车回撤溜槽，低污 染车辆运输溜槽,同时分解机头机尾,使用912X支 架搬运车运输机头机尾； 同时回收运顺与工作面电缆水管； 拆解煤机摇臂与破碎机，使用636电瓶车运输摇 臂与破碎机，使用两台636电瓶车将煤机机身连 同机身下5节溜槽整体搬运出通道； 分解移变列车，使用912X支架搬运车搬运移变 列车
二、回撤安装工艺介绍
（3）收口
1
2
4、将3台支架迈步 向前拉，支架前探 梁挑住联巷口抬棚。 此时可以撤出3台支 3 架。
图13、 收口示意图（4）
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二、回撤安装工艺介绍
4、综采工作面安装
开始 移变列 车上道 顺槽电缆 管线铺设 系统电路 和液管完善
安装刮板运 输机及采煤机
稳马蒂尔 爬转载机 安装破 碎机等
副掩护架
12、当主副掩护架拉到位后， 及时拆解回收边架、抽芯架梁 端下的对柱，其余支架顶梁端 回撤辅巷 下的对柱不允许拆解。
主掩护架Βιβλιοθήκη 图9 、 一主一副双掩护支架回撤工艺示意图（5）
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（3）收口
二、回撤安装工艺介绍
1 2 3
1、工作面支架回撤剩 余3台时，将掩护架拉 到位。
现代化综采工作面快速搬家技术探讨
现代化综采工作面快速搬家技术探讨如今，随着技术的不断推进和人们对煤炭资源的不断求取，综采工作面快速搬家技术已成为煤炭行业不可或缺的重要技术之一。
本文将就这一技术展开探讨。
1.技术背景综采工作面快速搬家是在采动支架之外，利用龙门支架挪动联络轨架和输送机设备，以及快速装配和拆卸采煤机及控制系统等于一体，来完成工作面搬迁的一种技术。
该技术可有效减少开采成本，提高生产效率，降低安全风险等等。
因此，其在现代化煤炭生产过程中，具有非常重要的地位和价值。
2.技术原理综采工作面快速搬家技术主要由以下几个部分组成：2.1 龙门支架龙门支架可以提供拆装支架的基础框架，以减少和简化搬家时间和工作力度。
龙门支架结构不仅实用灵活，而且具有更强的适应性和稳定性。
2.2 联络轨架联络轨架是数据和电源输送的一个主要支持系统。
联络轨架与龙门支架是紧密联系在一起的，用于支撑、运输和设置输送系统和数据收集系统的。
2.3 输送机系统输送机系统使用硬件设备实现物资输送。
该系统一般包括输送带、导向轮、支架等等。
输送带是荷载输送物品的平面带，导向轮是沿着输送带方向移动的载体，可以支撑输送带并保持其运动方向不变；支架是输送带的基架，用于支撑输送带和配件。
2.4 采煤机采煤机是综采工作面中的重要设备，通常由截割部、液压系统、电气系统等搭载。
采煤机的设计要求具备可调位置和速度的自主控制性能，并可以在不同的开采环境中适应不同的工作量和工作面。
3.技术流程3.1 拆卸工作实施拆卸工作的第一步是拆卸联络轨架和输送机系统，而龙门支架则需要被拆解并准备好相应的船运。
3.2 地面安装转移计划准备好之后，需要找到合适的地面进行地面安装准备。
驱动机、电缆和传媒管道等需要先安装上，以保证整个移动过程中不会出现短路。
龙门支架、联络轨架和输送机系统要与地面的箱梁进行组装和调整。
3.3 关于采煤机的搬迁采煤机的搬迁需要严格遵守相关的安全规定。
如果采煤机在移动过程中需要将电缆和管线拆开，这些部分需要标记、记录和重新连接起来，确保采煤机能够快速复位。
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图1 无垛式支架 支护处一梁八柱 支护示意图
图2 单排垛式支 架支护处一梁, 六柱支护示意图
图3 双排垛式支 架支护处一梁, 四柱支护示意图
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二、回撤安装工艺介绍
3.2、末采挂网
在综采工作面推采至距回撤通道12m处，开 始挂单层网； 回撤通道挂网要求：距贯通12-8m挂单层网， 8—0m挂双层网； 回撤通道挂钢丝绳要求：4—0.8m开始挂钢 丝绳，两道钢丝绳间隔800mm，共需挂钢丝 绳5道； 贯通后进行连网与挑梁，最后清理浮煤。
无垛式支架支撑处保证一梁八柱， 单排垛式支架处为一梁六柱，双 排垛式支架处为一梁四柱
通道棚距 为0.875m
前五架为一 垛式支架中 梁四柱，后 前五架为一梁 心距为7m 抬棚一梁 五架为一梁 十三柱 五柱，后五架 二柱，棚距 为一梁三柱， 为1m。 棚距为1m
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二、回撤安装工艺介绍
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二、回撤安装工艺介绍
（1）开口
撤架开口示意图1
１、首先用正对3＃ 联巷的绞车拉出1＃、 ２＃支架；
２、在撤出1＃、 2＃架原位打木垛， 回撤辅巷 接顶严实。
3#联巷
绞车
图1、撤架开口示意图（1）
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二、回撤安装工艺介绍
撤架开口示意图2
（1）开口
4、用4＃联巷的绞车， 用同样的方法拉出4 ＃支架，做机尾侧的 主掩护架；
二、回撤安装工艺介绍
（3）收口
1
2
4、将3台支架迈步 向前拉，支架前探 梁挑住联巷口抬棚。 此时可以撤出3台支 3 架。
图13、 收口示意图（4）
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二、回撤安装工艺介绍
4、综采工作面安装
开始 移变列 车上道 顺槽电缆 管线铺设 系统电路 和液管完善
安装刮板运 输机及采煤机
稳马蒂尔 爬转载机 安装破 碎机等
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二、回撤安装工艺介绍
2、辅巷多通道回撤工艺
神东矿区经过长时间的探索，1999年形成了辅巷多通道——无轨胶 轮车运输回撤工艺。 巷道布置：在回采工作面停采线处掘两顺槽的同时，掘出两条平行 于回采工作面的辅助通道，靠工作面侧的通道称为回撤通道，靠大 巷侧的通道称为回撤辅巷，在两条通道之间掘4～6个联络巷，形成 辅巷多通道巷道系统。 运输方式：采用40t无轨胶轮车运输支架及煤机等大型设备,叉车叉 运溜槽。 工作面长度
240m～360m 回撤通道平面示意图 回撤通道
回 风 顺 槽 运 输 顺 槽
5.5m×3.8m 联巷一般设置4～６个 ５m×3.8m×25m 回撤辅巷 5.0m×3.8m
回 风 顺 槽
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二、回撤安装工艺介绍
3、综采工作面回撤
开始
综 采 设 备 回 撤 流 程 图
通道支护
末采挂网
回撤三机
回撤 移变列车
回撤支架
回撤工艺演示
结
束
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二、回撤安装工艺介绍
3.1、回撤通道支护
（1）回搬通道支护强度要求
矿区对回撤通道顶板压力采用估算法进行计算：即 回撤通道支护主要承担相当于4－8倍采高岩柱的重量， 计算公式如下： P=(4-8)Μ rg，kN/m2 式中 P—支护强度,kN/m2； Μ —采高，按3.5m计； r—容重，按2.3T/m2计； g按9.8 KN/T P=(4-8)Μ r=8×3.5×2.3×9.8 = 631.12，kN/m2 支护强度在保证满足以上公式要求的同时与工作面 支护强度基本相当。
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二、回撤安装工艺介绍
3.4、液压支架回撤
液压支架回撤是综采工作面回撤的关键 工序。回撤前首先要将供液方式由永久泵站 供液改为临时泵站向工作面两头供液。 为了加快支架的回撤速度，采用双向回 撤工艺，从中间联巷开口，分两段向两顺槽 方向回撤。撤架方法采用顺序双掩护撤架和 抽芯双掩护撤架。
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二、回撤安装工艺介绍
（2）回撤通道支护流程图
开 始 设立临时泵站 回撤通道铺设顶网 回撤通道架设一梁二柱 通道架设 垛式支架 补打单体 架设各 联巷抬棚 铺设电缆和液管
整 改
不符合要求
工程验收
符合要求
结
束
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二、回撤安装工艺介绍
（3）回撤通道支护设计图
抬棚 一梁 十柱
一、概述
搬家倒面创纪录统计表
新纪录 序 号 作业地点
工作内容
单位
数量
1 2 3 4 5
榆矿44205工作面回撤 榆矿45202工作面回撤 榆矿45202工作面回撤 榆矿44205工作面回撤 榆矿44205工作面回撤
三机回撤（300米） 支架回撤 支架回撤 支架回撤（176台） 工作面回撤（300米）
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综采工作面回撤安装 工艺介绍
神东生产服务中心 杨联柱
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提
1
2
纲
概述
回撤安装工艺介绍
效益 几点感想
3
4
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一、概述
为了适应神东矿区千万吨矿井群建设的需要， 针对分公司8矿9井矿井产量大、推进速度快、搬家 倒面次数多的实际，2002年神东分公司领导高瞻远 瞩，以建设卓越煤炭企业为目标，组建了生产服务 中心这一专业化服务队伍。 生产服务中心专门负责全矿区的综采工作面及 顺槽胶带机回撤安装任务，并为分公司各矿井提供 特种车辆生产服务。中心现有人员550人,各种车辆 124台，可同时完成两撤两安,一部胶带机安装的工 作任务。
副掩护架 10、回撤边架期间， 主掩护架 边架 掩护架顶梁前端三架 棚的对柱不允许拆解， 回撤辅巷 保证一梁三柱
图8 、 一主一副双掩护支架回撤工艺示意图（4）
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二、回撤安装工艺介绍
（2）一主一副双掩护支架回撤工艺
一主一副双掩护支架回撤工艺示意图五 11、在绞车 滑轮的作用 下，迈步前 移掩护架
撤架开口示意图3
6、用2＃联巷的绞车通过 16T滑轮拉出5＃支架；
副掩护
主掩护 回撤辅巷
8、在5＃架、6＃架的 主掩护 3#联巷 原位打木垛、木柱支 护。
绞车
副掩护
图3 、撤架开口示意图（3）
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二、回撤安装工艺介绍
（1）开口
撤架开口示意图4 9、用2#联巷的绞车 10、用同样的方法 通过16T滑轮将5#支 通过4#联巷的绞车 架调向机头侧做副 将6#支架调向做机 掩护支架 尾侧的副掩护支架
回撤辅巷
抽芯架 边架
副掩护架 主掩护架
图5 、一主一副双掩护支架回撤工艺示意图（1）
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二、回撤安装工艺介绍
5、掩护架顶梁 前端的前三架棚 在抽芯期间，严 边架 禁拆解对柱，确 保一梁三柱的支 护强度。
副掩护架 主掩护架
（2）一主一副双掩护支架回撤工艺
4、在绞车滑轮的作用 3、在绞车 下，在通道内缓慢拉移 滑轮的作用 抽芯架至联巷口调向后， 下，抽芯架 用636支架搬运车拖运 调向； 至辅巷装车；
绞车
抽芯架
一主一副双掩护支架回撤工艺示意二
回撤辅巷
图6 、 一主一副双掩护支架回撤工艺示意图（2）
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二、回撤安装工艺介绍
6、在绞车 滑轮的作用 下，拉出边 架；
边架
（2）一主一副双掩护支架回撤工艺 一主一副双掩护支架回撤工艺示意图三
绞车
7、及时在三 角区打木垛， 并且要在靠近 掩护架侧打两 回撤辅巷 排木点柱，确 保支护强度
副掩护
主掩护 回撤辅巷
11、至此开口 调双掩护完成。
3#联巷
主掩护
副掩护
绞车
图4 、撤架开口示意图（4）
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二、回撤安装工艺介绍
（2）一主一副双掩护支架回撤工艺
一主一副双掩护支架回撤工艺示意图一
1、在绞车滑轮 的作用下，拉出 抽芯架； 2、及时在抽芯架原 位打木垛，并且要在 绞车 掩护梁侧支设一排木 点柱，加强支护
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二、回撤安装工艺介绍
（3）收口
1
2 3
2、工作面3台支架迈步向前， 直到前探梁顶住掩护架为止， 并升紧支架，支护好顶板， 防止网包撕裂。
图11 、 收口示意图（2）
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二、回ห้องสมุดไป่ตู้安装工艺介绍
（3）收口
1
2 3
3、撤走掩护支架。
图12、 收口示意图（3）
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副掩护架
12、当主副掩护架拉到位后， 及时拆解回收边架、抽芯架梁 端下的对柱，其余支架顶梁端 回撤辅巷 下的对柱不允许拆解。
主掩护架
图9 、 一主一副双掩护支架回撤工艺示意图（5）
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（3）收口
二、回撤安装工艺介绍
1 2 3
1、工作面支架回撤剩 余3台时，将掩护架拉 到位。
图10 、 收口示意图（1）
原木
3、用2＃联巷的绞车，通 过16T滑轮，拉出3＃架并 调向做机头侧的主掩护架；
主掩护
滑轮挂设点
回撤辅巷
5、在撤出３＃、４＃ 架原位打木垛，在3＃ 联巷口打连锁木垛。
绞车
主掩护 3#联巷
图2 、 撤架开口示意图（2）
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二、回撤安装工艺介绍
（1）开口
7、用同样的方法 通过4＃联巷的绞 车拉出６＃支架；
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一、概述
全公司综采 工作面从 2002年的10 撤11安增加 到2006年的 32撤33安， 短短5年， 回撤安装任 务增加了两 倍。