静电除尘器性能测试实验
旋风除尘器性能测定实验心得体会
旋风除尘器性能测定实验心得体会现在科学技术发达，很多设计也比较新颖。
旋风除尘器就是其中的一种。
旋风除尘器主要用于捕集非粘结性、微细粉尘和烟雾。
但它也能处理某些小颗粒物质。
今天老师给我们讲解了关于旋风除尘器的相关知识，让我受益匪浅!我们班一共有五个同学参加了实验。
首先将除尘器的上半部分装入布袋中，并且将布袋按照事先画出来的图纸绑好，再打开袋口使布袋正对风向，防止布袋被吹翻过去;然后再进行一系列调试，先检查有无漏气现象，保证密封圈不泄露，如果没有问题，可以进行下一步操作。
第二步：将阀门的手柄拧到底，直至听见“咔哒”声为止。
第三步：放掉灰斗里面所积存的灰尘。
注意:此时切勿提起灰斗盖，否则会因为重力原因而损坏机械设施，造成更大的经济损失。
第四步：清洗滤筒及各级过滤片。
由于过滤效率高低取决于两方面，即初阻力和滤料层厚度。
当含尘气体通过过滤材料表面时，较粗颗粒直接落入灰斗，细小颗粒进入滤料内部，过滤材料表面的粉尘被阻留，从而形成初阻力。
经过一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤料内的粉尘被逐渐聚集，孔隙增多，而阻力增高，致使滤料破损，以至丧失过滤能力，此时必须更换或清洗滤料。
第五步：填充除尘骨架。
根据需要确定填充骨架数量，将每组骨架叠放整齐，在安装时注意将骨架间的缝隙均匀错开，避免影响过滤效果。
最后还得记住安全操作规程，才算真正的实验圆满结束啦!虽说本次实验的流程看似简单，却又包括许多道具，使得复杂化了。
随后便开始下一步—安装抽气管。
这项任务对于我来说太难了，幸亏在爸妈帮助下才勉强完成了。
刚开始弄了几回总是歪七扭八地缠绕在一块儿，令人头疼。
最终还是靠爸爸教我怎么办，仔细观察，耐心研究，努力琢磨，经历千辛万苦，终于找到窍门，掌握了诀窍，完美收官！随后，我们就坐在凳子上等待着实验员叔叔的指导。
只见他拿出来了一套新型仪器，上边标志着数字，然后示范者演示了一遍，告诉我们该如何操作。
接着要把布袋与吸气管连接好，就像平常拉绳那样，我跟着爸爸一点一点慢慢地做。
布袋除尘器性能测试实验
（布袋除尘器性能测试实验）
实验报告
三、实验原理
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。
当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下。
静电除尘器安装的工程质量验收与评估
静电除尘器安装的工程质量验收与评估静电除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业领域中的污染控制。
为了确保静电除尘器的正常运行和工程质量，对其安装过程进行验收和评估是必要的。
本文将重点探讨静电除尘器安装的工程质量验收与评估的相关内容。
一、验收要点静电除尘器安装的工程质量验收是确保其功能正常、气密性良好、结构牢固的重要环节。
以下将从以下几个方面对验收要点进行详细说明。
1. 设备安装位置的合理性静电除尘器的安装位置应符合工艺要求和设计规范，在安装前需要详细核对工艺流程图和设备布局图，确保设备与管道的连接正确无误。
安装位置的合理性还需要考虑到维护和维修的便捷性。
2. 设备安装固定的稳固性静电除尘器在运行过程中会产生较大的震动，因此安装过程中应特别注意设备的固定，确保设备牢固不松动。
通过使用合适的螺栓和紧固件，并进行适当的紧固力度，可以确保设备的固定稳固性。
3. 输送管道的气密性检查输送管道的气密性对静电除尘器的工作效果至关重要。
安装完成后，应进行相应的气密性检查。
一般采用压力差法或烟雾法进行检查，确保输送管道无漏气、无渗漏。
4. 高压电源和控制系统的连接静电除尘器的高压电源和控制系统是其正常运行的关键部分。
安装验收过程中需要仔细检查高压电源的连接情况，确保连接稳定可靠。
同时还需对控制系统进行测试，保证各个功能正常工作。
5. 导线的正确连接静电除尘器内部有大量导线需要连接，保证其正确、牢固地连接是安装验收的重要环节。
在安装过程中，需要详细核对设备的电气图，确保导线接头正确连接，无松动现象。
二、评估指标静电除尘器的工程质量评估是对其安装结果进行客观评价的过程，以确保设备的性能和使用寿命。
以下将介绍一些常用的评估指标。
1. 净化效率静电除尘器的净化效率是评估其工程质量的重要指标之一。
通过对进出口气体中颗粒物质量浓度的测量，可以计算出静电除尘器的净化效率。
净化效率的测试需由专业人员进行，并使用准确可靠的测量设备。
新建300MW 火电机组性能考核试验
X X X X电厂新建300MW 火电机组性能考核试验项目建议书编写:XX电力试验研究院2004年12月6日第一章、前言根据原电力部电综［1998］112号文〈关于印发《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》的通知〉和原电力部电建［1996］159号文〈关于颁发《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》的通知〉要求，并根据设备合同的要求，结合新投产300MW火电机组实际，应对该机组进行性能考核试验。
通过试验可使业主全面掌握机组实际的效率和煤耗、厂用电水平等性能指标，以便于管理；可使机组处于安全经济情况下运行，又能达到有关规程的要求。
考核试验工作包括四个主要专业：锅炉、汽轮机、发电机、环保。
考核的具体项目以上述“设备合同”、“达标投产考核标准”和“竣工验收规程”中规定的项目为准。
四川电力试验研究院将以第一流技术人员和第一流的仪器设备为该机组的性能考核提供优质服务。
把好新建机组质量关，为机组的安全、经济和可靠运行提供技术支持。
第二章、试验目的1.全面考核机组的各项性能指标，以作为工程竣工验收和设备买卖双方经济结算的主要依据；2.全面掌握机组的热力特性及性能；3.通过试验，确定设备各项经济指标，以便加强管理，如发电煤耗、厂用电耗、供电煤耗、机组最大出力及锅炉断油的最低稳燃负荷等；4.对试验中发现的设备和设计存在的问题，提出改进方案或措施。
第三章、性能试验考核项目一、锅炉性能考核试验项目1.1 锅炉最大连续出力；1.2 锅炉烟气排放特性；1.3 锅炉各项热损失及热效率（3个负荷点）；1.4 锅炉不投油最低稳燃负荷；1.5 锅炉升降负荷试验；1.6 锅炉空预器漏风率试验；1.7 锅炉辅机电耗考核。
本次锅炉性能考核试验标准按照国家标准《电站锅炉性能试验规程》GB10184-88标准执行。
二、汽轮机性能考核试验项目2.1汽轮机最大连续出力；2.2汽轮机的热耗率、汽耗率（3个负荷点）；2.3汽轮机高加切除工况的热耗率、汽耗率；2.4汽轮机升降负荷试验；2.5 汽轮机组热力设备及管道散热损失；2.6 汽轮机组辅机电耗性能；本次汽轮机性能考核试验按照国家标准《汽轮机性能试验规程》GB8117-87标准执行，主流量测量使用现场喷嘴。
静电除尘器性能测定实训记录表(精)
实验记录
实验时间年月日
空气干球温度（td）℃
空气湿球温度（tv）℃
空气相对湿度（Ф）%
空气压力（p）Pa
空气密度（ρ）Kg/m3
电场电压KV
电场电流mA
一、计算静电除尘器的处理气体量和漏风率，并将测定及计算结果记入下表
测定次数
U型管测压计或/微压计读数
微压计倾斜角度系数K
静压/Pa
ps=KΔ·g
流量系数φ
管内流速v/(m/s)
风管横截面积F1/(m/s)
风量Q/(m3/h)
除尘器进口面积F2/m2
除尘器进口气速v2/(m/s)
初读l1/mm
终读l2/mm
实际Δl=l1-l2/mm
二、计算静电除尘器在各种工况下的压力损失和阻力系数并记入下表
测定次数
微压计读数
微压计K值
a、b断面间的静压差Δpab/Pa
测定次数
发尘量Gi/g
发尘时间τ/s
电场电压
电场电流
有效驱进速度
除尘器进口气体含尘浓度Ci(g/m3)
收尘量Gs/g
除尘器出口气体含尘浓度Cj/(g/m3)
除尘器效率η/%
比摩阻RL
直管长度l/m
管内平局动压pd/Pa
管间的总阻力系数∑ξ
管间的局部阻力系数Δpm/Pa
除尘器阻力Δp/Pa
除尘器在标准状态下的阻力ΔpNm/Pa
除尘器进口截面处动压pd1/Pa
除尘器阻力系数ξ
初读l1/mm
终读l2/mm
实际Δl=l1-l2/mm
三、计算静电除尘器在各种工况下的除尘效率记入下表
除尘器空电场升压试验作业指导书
除尘器空电场升压试验作业指导书内容预览一、项目概述国投北部湾发电厂一期工程a标段中，两台除尘器是有浙江菲达环保科技有限公司设计供货，为双室四电场。
配电及升压系统有浙江佳环电子有限公司设计供货。
配电系统有4面程控柜和2面低压配电柜组成；升压系统共有16面高压控制柜及16台规格为1.0a/(60-72)kv高压硅整流变压器。
电除尘器的除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中带电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集尘器中。
二、编写依据1.浙江飞达环保科技有限公司电除尘器安装说明书2.电气设备安装工程施工及验收规范3.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》gb50150-914.《电力建设安全工作规程》5.《电除尘器微机自控高压电源装置操作手册》三、升压试验用仪器和工具1台钳形电流表1台2数字万用表3台2500V兆欧表1台500V兆欧表4 1套常用电工调试工具5一些安全警示标志和高性能对讲机1-4和增压测试的系索6要求1.电除尘设备安装、调试、验收完毕，符合设计安装要求，资料齐全完整。
2.电气相关一、二次设备交接试验完成，符合规范和交接验收标准，试验报告完整。
3.阴、阳极振打机构试运行完成，系统完好，记录齐全，可投入运行。
4.电加热系统按要求验收完毕，资料齐全，试运检查无断路现象，温升速度、温控范围均达到要求，具备投运条件，且投入电加热器不少于8小时（视环境温度、湿度情况，可适当增加或缩短）。
5.电除尘器设备数量应按要求正确醒目，安全措施及接地应符合要求。
6.现场及除尘器内部已清理干净，照明充足，消防设施齐备，符合送电条件。
7.厂家现场调试人员到达施工现场。
8.升压前，组织送电人员学习本办法，进行技术和安全交底，明确分工，统一指挥。
9.升压前应对整流变的保护、控制、信号回路进行检查并进行传动试验，确认保护、控制、信号回路动作正确可靠。
电袋复合除尘器性能测试
电袋复合除尘器性能测试1范围本标准规定了电袋复合除尘器（以下简称除尘器）的测试条件、性能测试项目、测试方法、测试报告。
本标准适用于燃煤电厂中使用的电袋复合除尘器的性能测试，其他行业可参照执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6719-2009 袋式除尘器技术要求GB/T 13931 电除尘器性能测试方法GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16913-2008 粉尘物性试验方法GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级GB/T 27869 电袋复合除尘器DL/T 1037 煤灰成分分析方法HJ/T 42 固定污染源排气中氮氧化物的测定（紫外分光光度法）HJ/T 57 固定污染源排气中二氧化硫的测定（定电位电解法）HJ/T 397-2007 固定源废气监测技术规范JB/T 7671 电除尘器气流分布模拟试验方法3术语和定义GB/T 27869、GB/T 13931中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1电袋复合除尘器electrostatic-fabric integrated precipitator在一个箱体内，由阳极板和阴极线组成的若干电场通道(由高压供电电源供电)的电场区，和由若干滤袋有规律布置的滤袋区组成的除尘器。
3.2粉尘的粒径分布dust particle size distribution除尘器进、出口处的烟气中的粉尘颗粒大小与分布。
3.3设备年运行率annual operating ratio of equipment除尘器的年运行时间与主机年运行时间之比，单位为%。
3.4进口烟气流量偏差率flow deviation rate of inlet airflow当一台除尘器的进口端由若干个进气箱组成时，进入各个进气箱的烟气流量的偏差率。
湿式电除尘器SO3、HCl、HF脱除效率试验研究
湿式电除尘器SO3、HCl、HF脱除效率试验研究王贵华;朱斌帅;张海珍;韩海燕【摘要】燃煤电厂湿法脱硫后烟气中含有SO3、HCl、HF等强腐蚀性物质,虽然含量不高,但对烟囱抗腐蚀性能提出了更高的要求.湿法脱硫后加装湿式电除尘器,对SO3、HCl、HF等有一定的脱除效果,为研究湿式电除尘器对其脱除效率,在某电厂330 MW机组金属极板式湿式电除尘器进出口对烟气进行采样,检测SO3、HCL、HF的浓度,得出湿式电除尘器对这些强腐蚀性酸性气体的脱除效率分别为45％、85％及65％左右.结果表明湿式电除尘器可有效脱除烟气中的腐蚀性气体,降低其在烟囱入口浓度,因而可减缓烟囱腐蚀.【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2018(051)012【总页数】5页(P170-174)【关键词】燃煤电厂;湿法脱硫;湿式电除尘器;SO3;HCl;HF;脱除效率【作者】王贵华;朱斌帅;张海珍;韩海燕【作者单位】华电电力科学研究院有限公司,浙江杭州 310030;杭州华电能源工程有限公司,浙江杭州 310030;华电电力科学研究院有限公司,浙江杭州 310030;杭州华电能源工程有限公司,浙江杭州 310030;华电电力科学研究院有限公司,浙江杭州310030;华电电力科学研究院有限公司,浙江杭州 310030【正文语种】中文【中图分类】TM621.9;X510 引言随着燃煤电厂湿法脱硫系统的大量投用，气-气换热器的逐步退出，湿烟囱现象很普遍，其会引起烟囱内壁酸腐蚀，危及火电厂的安全运行[1-2]。
同时，燃煤电厂普遍采用的SCR脱硝技术，催化剂在催化还原NOx的同时也会将烟气中的部分SO2催化生成SO3[3-4]。
湿法脱硫系统对烟气中SO2的脱除效率较高，一般在95%以上[5]；对烟气中的气态氯化物及氟化物的脱除效率均在95%左右[6]；而对SO3的脱除效率不是很高[3]。
SO3可与水汽结合形成H2SO4蒸汽，并以烟气中细微颗粒为凝结核形成亚微米级的H2SO4雾滴，现有湿法脱硫系统对其难以有效捕集。