自动化焊接方案
自动化焊接方案
自动化焊接方案自动化焊接方案⒈简介⑴背景在制造业中，焊接是一项重要的工艺，它用于将金属零部件连接在一起。
传统的焊接过程需要大量的人力，并且效率较低。
自动化焊接方案的引入可以提高生产效率、减少人力投入，并且提高产品的质量和一致性。
⑵目标本文档旨在提供一个完整的自动化焊接方案，包括设备选型、工艺流程和操作指南。
通过本方案的实施，可以实现高效、准确和稳定的焊接过程。
⒉设备选型⑴焊接根据焊接需求和工艺要求，选择适合的焊接。
考虑以下因素：- 负载能力：可以承载的最大重量。
- 工作范围：能够覆盖的最大工作空间。
- 精度和稳定性：的定位精度和重复性。
- 控制系统：的控制系统是否易于操作和编程。
⑵焊接设备选择适合的焊接设备，包括焊接电源、焊枪和辅助设备。
考虑以下因素：- 焊接类型：根据需要选择合适的电弧焊、激光焊或等离子焊设备。
- 功率和电流：根据焊接工艺选用合适的焊接电源。
- 焊接材料和厚度：确保焊接设备适用于所使用的材料和厚度。
- 辅助设备：考虑需要的焊缝清理、气体保护、焊接材料供给等设备。
⒊工艺流程⑴准备工作在开始实施自动化焊接方案之前，确保以下准备工作已完成：- 评估焊接需求：了解要焊接的零部件、工艺要求和焊接要求。
- 准备焊接工艺规范：创建和完善焊接工艺规范，包括焊接参数、焊接顺序和检验要求。
- 准备零部件：确认待焊接的零部件已经准备好，并满足焊接工艺要求。
⑵程序编程根据焊接工艺规范，进行和焊接设备的程序编程。
确保以下内容：- 定义路径：根据焊接轨迹和焊接顺序，编写的路径规划程序。
- 设置焊接参数：根据焊接材料和厚度，设置焊接电流、电压和速度等参数。
- 添加传感器和监控：根据需要，添加传感器和监控设备，以实现焊缝检测和质量控制。
⑶实施焊接过程执行程序编程后，进行实际的焊接过程。
确保以下步骤：- 程序加载和校准：将程序加载到和焊接设备中，并进行校准和调试。
- 开始焊接：根据工艺规范和焊接路径，启动焊接过程。
自动化焊接技术及应用
自动化焊接技术及应用引言概述：自动化焊接技术是利用计算机、机器人等自动化设备完成焊接过程的一种现代化焊接方法。
随着工业自动化水平的不断提升，自动化焊接技术在各个领域得到了广泛的应用。
本文将重点介绍自动化焊接技术的原理及其在工业生产中的应用。
一、自动化焊接技术的原理1.1 焊接机器人焊接机器人是一种能够代替人工完成焊接操作的自动化设备。
它通过预先编程的程序控制焊接枪的移动轨迹和焊接参数，实现高效、精准的焊接作业。
1.2 感应加热焊接感应加热焊接是利用感应加热器对焊接件进行加热，使焊缝处达到焊接温度，从而实现焊接的技术。
它具有加热均匀、节能高效等优点。
1.3 激光焊接激光焊接是利用高能量激光束对焊接件进行熔化和连接的技术。
它具有焊接速度快、变形小等优点，适用于对焊接质量要求高的场合。
二、自动化焊接技术在汽车制造中的应用2.1 车身焊接在汽车制造过程中，大量的焊接工作需要完成车身的组装。
采用自动化焊接技术可以提高焊接质量和效率，保证车身的稳定性和安全性。
2.2 焊接机器人在汽车工业中的应用汽车制造中的焊接机器人可以实现对车身各个部件的焊接作业，包括车身框架、车门、车窗等部件的焊接。
它可以根据不同车型的要求进行自动化调整，提高生产效率。
2.3 感应加热焊接在汽车制造中的应用感应加热焊接技术在汽车制造中广泛应用于焊接车身结构件、车轮等部件。
它能够提高焊接速度和质量，减少焊接变形，保证汽车的整体质量。
三、自动化焊接技术在航空航天领域的应用3.1 飞机结构焊接航空航天领域对焊接质量和安全性要求极高，采用自动化焊接技术可以保证焊接接头的牢固性和密封性，提高飞机结构的整体性能。
3.2 激光焊接在航空航天领域的应用激光焊接技术在航空航天领域的应用日益广泛，可以实现对航空发动机、飞机机身等部件的高精度焊接。
它能够减少焊接变形、提高焊接质量。
3.3 焊接机器人在航空航天领域的应用航空航天领域对焊接精度和稳定性要求极高，焊接机器人可以实现对复杂结构件的精确焊接，保证飞行器的安全性和可靠性。
自动化焊机方案范文
自动化焊机方案范文该自动化焊机方案包括以下几个主要部分：1.焊接机器人系统：主要由焊接机器人和其控制系统组成。
焊接机器人是通过控制系统来实现焊接工作的自动化装置，它能够根据预先设定的路径和参数进行焊接操作，具有高精度和高稳定性。
焊接机器人通常具备多轴机械臂、焊枪和传感器等部件，能够实现各种复杂的焊接动作。
2.焊接控制系统：焊接控制系统是自动化焊机的核心部分，它通过计算机控制和程序编制来实现焊接过程的自动化。
焊接控制系统可以实现焊接路径的设定、电流、电压和速度的控制等功能，能够根据预先设定的参数进行焊接操作，同时能够实时监测焊接过程中的各种参数，以保证焊接质量和安全。
3.焊接电源：焊接电源是焊接过程中提供电能的设备，它提供所需的电流和电压来进行电弧焊接。
焊接电源通常具备调节电流、电压和输出功率的功能，能够根据焊接控制系统的指令进行调节，以满足焊接工艺的要求。
4.传感器系统：传感器系统是自动化焊机的重要组成部分，它能够实时监测焊接过程中的各种参数，如温度、速度、位置等，以保证焊接质量和安全。
传感器系统可以通过与焊接控制系统的连接，实现数据的传输和互换，从而实现对焊接过程的实时监测和控制。
在使用自动化焊机进行焊接作业时，需要做以下几个步骤：1.设定焊接路径：根据焊接工艺和焊接要求，通过焊接控制系统设定焊接路径，包括焊缝的形状、焊接速度和焊接顺序等。
2.设定焊接参数：根据焊接工艺和焊接材料的要求，通过焊接控制系统设定焊接参数，包括电流、电压和功率等。
3.进行焊接操作：根据设定的焊接路径和焊接参数，通过控制系统启动焊接机器人进行焊接操作。
焊接机器人能够根据设定的路径和参数来进行焊接，根据需要可以进行自动或半自动操作。
4.监测焊接过程：通过传感器系统实时监测焊接过程中的各种参数，如温度、速度和位置等。
监测数据可以传输给焊接控制系统进行实时监测和控制，以保证焊接质量和安全。
5.完成焊接作业：当完成焊接作业后，通过焊接控制系统停止焊接机器人的操作，并对焊接结果进行检查和评估，以确保焊接质量达到要求。
焊接工艺的自动化与智能化解决方案
焊接工艺的自动化与智能化解决方案焊接工艺在现代制造业中起着至关重要的作用，而随着科技的不断进步，自动化与智能化技术的应用正为焊接工艺带来革命性的变化。
本文将探讨焊接工艺自动化与智能化的解决方案，以及其对制造业的影响。
一、焊接工艺自动化的解决方案1. 机器人焊接技术机器人焊接技术是当前焊接工艺自动化的主流方案之一。
机器人可以进行高精度、高速度的焊接操作，不仅提高了焊接效率，还保证了焊接质量的稳定性。
机器人焊接技术的应用可以减少人工操作的不确定性，并能在复杂的工件结构中完成焊接任务。
2. 自动化焊接设备除了机器人焊接技术，还有一些其他的自动化设备可用于实现焊接工艺的自动化。
例如，自动化焊接设备可以根据预设参数和焊接程序自动完成焊接任务，减少人为因素的干扰，提高工作效率和焊接质量。
3. 激光焊接技术激光焊接技术是一种高度精确的焊接方法，通过激光束对焊接部位进行加热并熔化，实现焊接的目的。
激光焊接技术具有能量密度高、焊接速度快、热影响区小等特点，可以提高焊接质量和效率。
二、焊接工艺智能化的解决方案1. 智能焊接控制系统智能焊接控制系统利用传感器和控制算法，实现对焊接过程的实时监测和控制。
通过分析焊接参数和焊接质量的关系，智能焊接控制系统可以调整焊接参数，以保证焊接质量的稳定性和一致性。
同时，智能焊接控制系统还可以记录和分析焊接过程数据，为质量管理提供依据。
2. 人工智能辅助设计软件人工智能辅助设计软件可以根据焊接物体的形状、材料和所需焊接方式，自动确定最佳的焊接工艺参数。
通过分析大量的焊接数据和历史数据，人工智能辅助设计软件能够提供准确、高效的焊接工艺解决方案。
3. 数据驱动的焊接工艺优化通过采集和分析大量的焊接数据，基于大数据和机器学习算法，可以实现焊接工艺的优化。
数据驱动的焊接工艺优化方法可以提高焊接质量和效率，减少人为因素的干扰。
三、焊接工艺自动化与智能化的影响焊接工艺的自动化与智能化技术的应用，对制造业具有重大的影响。
焊接中的自动化焊接技术
焊接中的自动化焊接技术焊接是将两个或多个金属通过高温高压加热熔化，再使其冷却结合在一起的工艺，是现代制造业中不可或缺的一个重要环节。
焊接技术已经得到了广泛的应用，无论是在汽车、火车、飞机、建筑、电子、机械、建筑和核工业等各个领域，都需要大量的焊接加工。
而自动化焊接技术作为新型的焊接技术，正在逐步取代传统的手工焊接，极大地提高了焊接的效率和质量。
1.自动化焊接技术的概述传统的手工焊接技术需要富有经验的技工来进行操作，而这需要人力、物力、时间和耐心等诸多要素。
在高强度、高重复性、高安全要求下的工作环境中，手工焊接不但效率低下，而且产生的焊接变形和裂纹等质量问题也几乎无法避免。
相比之下，自动化焊接技术具有自主性、高效性、精准性、可靠性和危险性等诸多优点，已经成为现代焊接行业中追求高品质和高效率的发展方向。
自动化焊接技术是指利用机器、电子、控制和自动化技术，集成焊接设备和传感器等元器件，完成焊接过程中的自动控制和决策。
根据焊接材料的不同，自动化焊接技术可分为TIG、MIG、半自动、全自动等多种不同的类型。
2.自动化焊接技术的应用范围目前，自动化焊接技术在钢结构、桥梁、石化、航空、船舶、汽车、机械、电子、塑料、建筑等各行各业中都得到了广泛应用。
在石化、冶金、能源等行业中，采用自动化焊接技术焊接的主要是厚度较大的石油化工设备，如压力容器、换热器、反应器和输送管等。
在航空航天领域中，自动化焊接主要用于零部件的合成。
在电子设备制造领域中，自动化焊接技术则主要用于微细和小型零件的焊接。
3.自动化焊接技术的关键技术自动化焊接技术需要掌握多个关键技术，如姿态检测、跟踪控制、传送设备、可编程控制器、传感器和测量系统等。
其中，姿态检测是指在焊接过程中对工件的姿态进行实时检测和调整，以保证焊接点的位置和角度的精准度，通常采用全息干涉术或激光扫描技术等。
跟踪控制是指在焊接过程中，保持焊枪与工件的正常距离，以确保焊接施加的力度合适，它可以通过电动、气动、液压等方式实现。
自动化焊接方案
自动化焊接方案自动化焊接方案1\简介本文档旨在提供一个详细的自动化焊接方案，以帮助工程团队设计和实施焊接自动化系统。
文档将涵盖自动化焊接的背景和意义，自动化焊接方案的设计流程，所需的设备和技术，以及相关的法律名词和注释。
2\背景自动化焊接在工业生产中扮演着重要的角色。
它可以提高生产效率，提高焊接质量，减少劳动力成本，并增加工人的安全性。
自动化焊接系统可以根据预定的参数和程序进行精确的焊接操作，而不需要人为操作的干预。
3\自动化焊接方案的设计流程3\1\确定焊接需求在设计自动化焊接方案之前，首先需要明确焊接的具体需求。
这包括焊接的材料类型、尺寸和形状，焊接质量要求，以及所需的焊接速度和生产能力等。
3\2\选择适当的焊接方法根据焊接需求，选择适合的焊接方法。
常见的自动化焊接方法包括气体保护焊、电弧焊、激光焊、摩擦焊等。
根据不同的焊接材料和要求选择最优的焊接方法。
3\3\设计焊接系统布局根据焊接需求和选择的焊接方法，设计焊接系统的布局。
这包括焊接设备的摆放位置，焊接工作站的设置，以及物料输送系统和安全措施等。
3\4\选择合适的焊接设备根据焊接需求和系统布局，选择合适的焊接设备。
这可能包括焊接、焊接电源、焊接工作台、气源系统和冷却系统等。
确保所选设备符合焊接需求，并具备稳定的性能和可靠的运行。
3\5\确定焊接程序和参数根据焊接需求和所选的焊接设备，制定焊接程序和参数。
这包括焊接速度、电流、电压、焊接时间和焊接轨迹等。
通过试验和优化，确保焊接程序和参数能够实现预期的焊接效果。
3\6\实施和调试焊接系统根据设计和选择的结果，实施和调试焊接系统。
这包括安装和调整焊接设备，编写和调试焊接程序，以及测试和验证焊接系统的性能。
4\所需的设备和技术4\1\焊接焊接是自动化焊接系统的核心设备。
它可以根据预定的程序和参数，完成复杂的焊接操作。
常见的焊接品牌包括ABB、KUKA、Fanuc等。
4\2\焊接电源焊接电源是提供焊接电流和电压的设备。
自动化焊接生产线规划方案
自动化焊接生产线规划方案随着工业自动化的发展，自动化焊接生产线在制造业中得到越来越广泛的应用。
在规划一条自动化焊接生产线时，需要考虑以下几个方面：1.产品特点：首先要了解产品的特点，包括尺寸、材质、焊接工艺要求等。
不同产品对焊接过程的要求不同，因此需要定制化的生产线。
2.物料处理：自动化焊接生产线需要有合适的物料处理设备，包括卷料或板料的送料设备、自动切割机等。
物料处理设备的选择需要根据产品特点来确定。
3.机器人选择：焊接机器人是自动化焊接生产线中的核心设备，可以实现高精度的焊接操作。
机器人的选择需要考虑产品的尺寸和形状、焊接工艺的要求、生产效率等因素。
4.焊接工艺：焊接工艺是自动化焊接生产线中的重要环节，需要根据产品的材质和焊接要求来制定合适的工艺。
工艺的制定包括焊接电流、焊接速度、焊接路径等参数的设定。
5.设备安全：在规划自动化焊接生产线时，必须考虑设备的安全性。
焊接过程涉及高温、高压等危险因素，需要设置合适的安全设备和防护措施，保障操作人员的安全。
6.自动化控制系统：自动化焊接生产线需要有一个可靠的自动化控制系统来实现各设备的协同工作。
控制系统可以实现产品的自动切割、送料、定位和焊接等操作，提高生产效率。
7.质量控制：在自动化焊接生产线中，质量控制是必不可少的环节。
可以通过检测设备、传感器和相机等来对焊接质量进行检测和监控，并及时采取措施进行修正。
8.能源消耗：自动化焊接生产线应尽可能减少能源消耗，提高能源利用效率。
可以采用节能设备和技术，如高效焊接机器人、节能炉等。
9.人员培训：在自动化焊接生产线中，操作人员需要具备相关的技术和知识，能够熟练操作设备和控制系统。
需要进行人员培训，提高员工的专业技能。
10.维护和保养：自动化焊接生产线需要定期进行维护和保养，保持设备的正常运行。
可以制定维护计划，及时检修设备，延长设备的使用寿命。
总之，自动化焊接生产线规划方案需要综合考虑产品特点、设备选择、工艺制定、控制系统、质量控制等因素。
自动化焊接技术及应用
自动化焊接技术及应用一、引言自动化焊接技术是现代工业制造中的重要环节之一，它能够提高焊接效率、保证焊接质量、降低劳动强度以及减少人为因素对焊接过程的影响。
本文将详细介绍自动化焊接技术的原理、分类以及在不同领域的应用。
二、自动化焊接技术的原理自动化焊接技术是通过将焊接过程中的各个环节实现自动化，从而实现焊接的高效、精确和稳定。
其原理主要包括以下几个方面：1. 焊接设备自动化：自动化焊接设备包括焊接机器人、焊接工作站等。
焊接机器人通过预先编程的路径和动作来实现焊接操作，可以根据不同的焊接任务进行灵活调整。
焊接工作站则是通过自动化的机械装置来完成焊接操作，提高生产效率。
2. 自动化控制系统：自动化控制系统是实现自动化焊接的核心部分，它可以监测和控制焊接过程中的各个参数，如电流、电压、速度等。
通过精确的控制，可以保证焊接质量的稳定性和一致性。
3. 感知和识别技术：自动化焊接中的感知和识别技术主要包括视觉系统、力传感器等。
视觉系统可以通过图像处理技术来实现焊缝的检测和定位，力传感器则可以实时监测焊接过程中的力的大小和方向，以保证焊接质量。
三、自动化焊接技术的分类根据焊接过程中的不同特点和要求，自动化焊接技术可以分为以下几类：1. 弧焊自动化技术：弧焊是目前应用最广泛的焊接方法之一，其自动化技术主要包括焊接机器人的应用和自动化控制系统的实现。
弧焊自动化技术可以适用于不同材料和焊接位置的焊接任务，具有高效、精确和稳定的特点。
2. 激光焊接技术：激光焊接是一种高能量密度焊接方法，其自动化技术主要包括激光焊接机器人的应用和自动化控制系统的实现。
激光焊接技术可以实现高速焊接和高质量焊接，适用于焊接薄板和复杂结构的工件。
3. 电阻焊接技术：电阻焊接是一种通过电流通过工件产生热量来实现焊接的方法，其自动化技术主要包括自动化电阻焊接机的应用和自动化控制系统的实现。
电阻焊接技术可以实现高速焊接和高强度焊接，适用于焊接金属工件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
13、电气控制系统 整套系统均由机器人控制柜和PLC柜来进行控制和管理。 控制系统具有自动控制、检测、保护、报警等功能。
当工件的规格或生产纲领改变时，可通过示教盒重新示教机器人焊接轨迹或重新 编制有关控制程序来适应新的生产需要。
系统的启动、停止以及暂停、急停等运转方式均通过操作盘进行。系统运行状态 及系统报警可在操作盘上显示，也同时由系统运转状态高置显示灯显示。此外， 机器人控制柜、示教盒、操作盘上设有急停按钮，在系统发生紧急情况时可通过 急停按钮来实现系统急停并同时发出报警信号。 13.1主操作盘 工作站的主操作盘包括触摸屏、手动/自动方式来选择开关、机器人准备带灯按 钮、夹具准备带灯按钮、报警复位按钮、暂停按钮、急停按钮等。 13.2现场双手按钮副操作盘 工作站的现场双手按钮副操作盘包括双手启动按钮、工作中指示灯、报警指示灯、 急停按钮等。 13.3人机操作界面：使用西门子的TP1000 10寸彩色触摸面板作为人机界面，完全 实现智能化操作、监控。 13.3.1夹具和产品的组态
2.生产详细工位布置
3.生产线布置图
工序OP10——上盖板外框
பைடு நூலகம்
工序OP20-地脚总成
工序OP30-下箱体总成
工序OP40-上箱体总成
工序OP50-地脚总成
工序OP50-上箱体总成
大件焊接工作站定制清单
小件焊接工作站定制清单
焊接夹具定制清单
设备总汇
10、项目服务承诺 为确保该项目从设计规划到现场应用的顺利进行，卖方将按照以下项目管理操作：
在工件符合图纸要求的前提下（买方负者完成），系统单元能连续生产出合格的产品，焊接质量符 合图纸要求，无故障运行3个工作日以上； 设备下场两个月内，因买方原因（如不具备生产条件，没有可生工件等）不能进行终验收工作，则 卖方即示该设备通过了买方验收，买方应为卖方办理验收手续，并根据合同进行付款结算； 终验收合格后，双方签订验收纪要。 12、自动焊接夹具 采用气动控制，夹紧和拆卸快捷方便。夹紧是操作工按顺序先手动将工件定位，按下按钮用气缸将 工件依次压紧。拆卸工件时，变位机回转到位后，所有气缸同时打开，是拆卸工件时间缩短。夹具 具备以下特点： 12.1夹具上某一个点的定位夹紧单元采用整体式结构，不仅采用较多的成熟常用定位夹紧机构。 12.2夹具的刚性好，夹具公共平台焊接结构件进行震动时效应力处理：夹具采用数控机床一次成型加 工方式，所有位置尺度精度较好。 12.3夹具与变位器的链接，拆装方便，重复定位准确。 12.4夹具设计不仅考虑焊枪调节空间，而且还考虑了夹具调整的空间。 12.5夹具的气缸、管线外露部位都有防飞溅保护措施或采用防飞溅气管。 12.6尽量保证回转中心在设备中心附近，保证夹具的重心接近设备几何中心。
10.8、保密要求 双方任何一方提供的资料、技术文件负有保密的责任，未经对方许可不得泄露给第三方。
11、设备交付与验收 11.1、设备交货期 满足项目启动条件后14周运到买方现场，在项目执行的过程中由于买方的原因造成的项目拖期，工 期顺延。 11.2、预验收合格标准： 设备数量齐全、外观完好，符合《合同》和《技术协议》的有关规定：设备齐全、完好，设备功能 符合合同和技术协议的有关规定；
1.3 、焊接对象描述 工件组成: 洗涤箱下箱体、洗涤箱上箱体、烘干上箱与烘干下箱体. 工件材料: 6061-AL合金铝 材料厚度: 散铝件δ=1.2-3mm (具体以买方提供二维图为准) 焊接接头形式: 搭接或角接； 焊接高度: 3-5mm; 焊接方式: MIG或MAG 1.4、焊接工艺条件 机器人焊接的焊丝直径选用Φ1.0或Φ1.2mm : 机器人MIG焊接的平均焊接速度取: 11-11.6 mm/min; 每条焊缝的机器人焊接辅助时间,即机器人平均移动时间取: 6-10秒(包括机器人变.换姿态、加减速、空程 运动时间,及焊接起弧、收弧时间) 1.5对焊接工件的基本要求 零件焊缝处的一致性误差小于±0.5 mm: 零件焊缝处的间隙小于0.5mm: 零件表面应无油、无锈、无污物: 零件上不应该有影响定位及焊接的毛刺.
工装夹具定位 、夹紧件采用 铜块； 夹具体等大件 做喷漆 处理， 颜色由 买 方定； 夹具上面对可能受到焊接飞溅 的气缸杆，导轨，气管 和 电缆等增加防飞溅保护措施；工件压紧处均有受力分析与实验， 防止工件因压力过大 变形 ；工件关键的焊接 位置， 均有定位夹紧机构及预变性措施，保证焊接质量。
生产线整体设计满足美观 、 实用 、 安全 、 简 约的 方针 , 符合国 标 要求。
10.4、设备的包装运输 设备运输为货车陆路运输方式，并按照合同有关要求，包装中采取防潮、防震措施，以适 应运输和吊装需要。
10.5、验收文件 在设备经预验收后，卖方负者提供：设备安装图，夹具设计总图，系统电器原理图，备件 易损件清单文件各2套。 10.6、技术培训 设备中运往买方现场安装调试前后，卖方负者对买方操作人员、维护人员进行两次技术培 训，最终达到买方有关人员能够正确掌握该设备的使用。
烘干箱.洗涤箱机器人满焊工艺 （方案一）
瑞德佑业
1.项目概况 三河科达实业有限公司（以下简称买方）与瑞德佑业有限公司，（以下简称卖方）就买方委托卖方设计、制作、 集成、运输、安装、调试、培训、直到验收 合格及售后服务。
项目地址：河北省三河市燕郊镇 1.1、设计依据
产品数模与产品焊接图及其他设计输入。 1.2 设计宗旨 按照设计输入文件要求，卖方设计的工作站、夹具与机器人等能够满足洗涤箱上箱体、洗涤箱下箱体与烘干箱体
10.1、制定严格的项目进度计划 包括：设计、采购、加工、装配、调试、验收周期。
10.2、图纸审核 详细设计方案确定后，买方需对场地及物流布置图纸进行确认（非常重要），卖方负者实 施的正确性。
10.3、设备的生产、调试与验收 严格按照设计图纸进行生产，确保加工和装配质量，整体设备需经过在卖方调试现场的预 验收和买方使用现场的终验收。
10.7、售后服务 对于设备出现的技术故障，卖方在工作时间接到买方传真（或电话）的4小时内，做出快 速响应，当必要时，6小时内到达买方现场。 卖方所提供的设备的保质期为1年，即从工程项目通过买方和卖方的终验收后算起的一年 时间内，卖方负者对非人为造成的设备故障进行免费维修，超过保质期后，卖方只收取技 术服务的成本费。
的焊接工作。工作站部分的柔性生产，可扩展其他满足条件的产品在此生产。生产线采用人工下料、机器人自动 焊接相结合的柔性生产方式。提升生产系统整体自动化水平，减轻操作者劳动强度、提高产品质量、提升生产红 安全系数、降低生产成本。
机器人操作范围、变位机为柔性设计，可通过工装夹具快换、电气控制程序切换等方式满足不同产品组焊柔性生 产要求，达到设备开通率最大化 .