三分仓回转式空气预热器专题培训课件
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空预器基础知识课件(A1)
主要煤种特点
煤种 名称
挥发份 （V）
灰分 （A）
水分 （M）
主要特点
无烟煤
＜10%
6%～25%
1%～5%
着火困难，不易燃烬，灰水含 量低，发热量较高。
贫 煤 10%～20%
介于无烟煤和烟煤之间
烟煤
20%～40% 7%～30%
3%～18%
挥发份含量较高，各成分适中， 着火稳定性好。
褐煤
40%～50%
在高温下易形成氮氧化物，是有 害物质。
硫 S 一般1%～1.5%，高值3%～5%，发热量低，易污染。
灰A
气体燃料不含，液体＜ 1%，固体5% ～35%，高灰分达40%～60% 。 热值低，影响着火，易结渣、沾污、磨损和堵灰。
水 M 液体1%～4%，固体1%～18%，褐煤40%～60%。
锅炉常用燃料
容克式空气预热器示意图（四分仓）
烟气仓
二次风仓 （1）
一次风仓
二次风仓 （2）
CFB炉用预热器的特征
一次风压头是三分仓设计的1.5-2.5倍 二次风压头是三分仓设计的2-3倍左右 一次风和二次风流量相差不大 经过预热器的灰份较小 （经前置分离器处理） 预热器火灾可能不大 烟气负压较大
CFB 炉用四分仓预热器
300MW 28#～29#VI ￠9470～10330mm 63000MW
600MW 31.5#～33#VI ￠12950～14950mm 10800MW ＞600MW 34#～35#VI ￠16396～18098mm 1800MW
容克式空气预热器分类
按烟、空气流向：分立式、卧式。 （立式分顺流、逆流） 按烟风道布置：分二分仓、三分仓 。（三分仓有角度变化） 按锅炉蒸发量：k型 10T/h ～ 70T/h 9#～16.5#
空预器课件
四、密封系统
五、密封系统2
回转式空气预热器的密封方式包括径向密封、 轴向密封、旁路密封。 双向密封技术是指双径向密封和双轴向密封。 双径向密封就是每块密封扇形板在转子转动时都 与2条径向密封片相配合，形成2道密封。同理， 双轴向密封就是每块轴向密封板在转子转动时与2 条轴向密封片配合。根据理论计算及实践运行经 验表明，直接漏风量可下降30%左右，因此双向 密封技术成为降低回转式空气预热器漏风不可缺 少的一项主要技术。双密封技术改造主要将空预 器原24隔仓改为48隔仓，在原隔仓间重新加装隔 板，对换热元件重新切割组装。转子隔板变为48 条，径向和轴向密封片由24道变为48道。
六、电驱动装置
空气预热器采用下轴中心驱动方式，电驱动 装置配主、辅驱动电机。主、辅驱动电机启动时 为变频调速启动，配有变频控制装置。
七、导向与推力轴承
导向轴承采用双列向心球面滚子轴承，内圈 固定在上轴套上，外圈固定在导向轴承座上。轴 承外壳支承在上梁中心部份,轴承采用油浴润滑， 导向轴承座通过三个吊杆螺栓与扇形板相连，使 其与轴承座同时随主轴膨胀而移动。
Hale Waihona Puke 一、转子部分本预热器转子采用模数仓格结构，每个仓格 为15°，为布置双密封结构，每个仓格又分隔 为两，全部蓄热元件分装在 24 个模数仓格内， 每个模数仓格利用一个定位销和一个固定销与 中心筒相连接。
二、蓄热元件
热段蓄热元件由压制成特殊波形 的碳钢板构成，按模数仓格内各小 仓格的形状和尺寸，制成各种规格 的组件。每一组件都是由一块具有 垂直大波纹和扰动斜波的定位板， 与另一块具有同样斜波的波纹板一 块接一块地交替层叠捆扎而成。钢 板厚0.5mm。 冷段采用耐腐蚀搪瓷传热元件， 也按仓格形状制成各种规格的组件， 每一组件都是由一块具有垂直大波 纹的定位板与另一块平板交替层叠 捆扎而成，厚1.0mm.
三仓回转式空气预热器-精选
三仓回转式空气预热器转子转向
我厂运行转向
空气预热器技术控制
三仓回转式空气预热器分解图：
1
2
5 3 7 4
空气预热器技术控制点 1 导向轴承 上、下梁
6
2
3
4 5
上轴
转子 热段扇形板 扇形仓格
8 9
2
6
7
8 9 10 10
密封装置
壳体板 冷段扇形板 推力轴承
控制内容
轴承检修
检修标准
DL/T 748.8-2001 各组件控制要点： 1 导向轴承 a）高强度螺栓：固定螺栓、螺母应无松动现象； 螺栓无弯曲，螺栓、螺母无损牙；垫片整齐，无 裂纹；螺栓、螺母及垫片应清洗干净；当所有螺 母拧紧后，垫片应并紧，用0.05mm的塞尺检查， 应无间隙存在 b）连接套管：轴、连接套管及锁紧盖表面无裂 纹、毛刺、沟痕、过热变色，锁紧盖螺栓无断裂， 轴、连接套管、锁紧盖之间无相对运动；轴承与 连接套管之间的间隙、连接套管与轴之间的间隙、 锁紧盖的固定螺栓紧力均应按厂家规定调整 c）轴承座：轴承座无裂纹、毛刺、沟痕、锈污、 油污、杂质；法兰结合面清理干净，无毛刺，无 脱皮剥落、无磨损、无过热变色、无锈蚀、无裂 纹、无破碎等；轴承间隙应符合有关标准要求 2 上轴： 瓦块(滑块)表面光滑，无麻点、砂眼、 裂纹、沟痕、乌金剥落、局部熔化(烧瓦)等现象， 乌金厚度应符合有关标准要求；转盘表面光滑， 无麻点、砂眼、裂纹、沟痕；平衡块及定位销完 好 摘至：《火力发电厂锅炉机组检修导则》 标准：DL/T 748.8-2001
说明
控制内容
漏风
检修标准
DL/T 748.8-2001
漏风种类： 1、由于转子转动，必然会将格仓中的空气带入烟 气中而形成携带漏风。 2、由于转子转动，动静之间必然存在间隙，烟气 侧为负压，空气侧为正压，因此由压差的存在而 使空气漏向烟气负压侧而形成直接漏风。（关键 因素） 措施： 1、机组检修期间，控制密封间隙，确保密封装置 完好。 2、采用“双道密封”来加强现有空预器的径向和轴 向密封效果。（已应用）
三分仓空预器讲解
江苏射阳港发电有限责任公司
五、密封系统2
检修部锅炉培训教材
回转式空气预热器的密封方式包括径向密封、 轴向密封、旁路密封。 双向密封技术是指双径向密封和双轴向密 封。双径向密封就是每块密封扇形板在转子转动 时都与2条径向密封片相配合，形成2道密封。同 理，双轴向密封就是每块轴向密封板在转子转动 时与2条轴向密封片配合。根据理论计算及实践运 行经验表明，直接漏风量可下降30%左右，因此双 向密封技术成为降低回转式空气预热器漏风不可 缺少的一项主要技术。双密封技术改造主要将空 预器原24隔仓改为48隔仓，在原隔仓间重新加装 隔板，对换热元件重新切割组装。转子隔板变为 48条，径向和轴向密封片由24道变为48道。
检修部锅炉培训教材
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五、密封系统
检修部锅炉培训教材
回转式空气预热器的密封方式包括径向密封、 预热器采用先进的径向—轴向，径向—旁路 轴向密封、旁路密封。 双密封系统。所谓双密封系统就是每块扇形板在 双向密封技术是指双径向密封和双轴向密 转子转动的任何时候至少有两块径向和轴向密封 封。双径向密封就是每块密封扇形板在转子转动 时都与 2条径向密封片相配合，形成2道密封。同 片与它和轴向密封装臵相配合，形成两道密封， 理，双轴向密封就是每块轴向密封板在转子转动 效果明显。预热器漏风率均低于6％的设计值。 时与2条轴向密封片配合。根据理论计算及实践运 行经验表明，直接漏风量可下降30%左右，因此双 向密封技术成为降低回转式空气预热器漏风不可 缺少的一项主要技术。双密封技术改造主要将空 预器原24隔仓改为48隔仓，在原隔仓间重新加装 隔板，对换热元件重新切割组装。转子隔板变为 48条，径向和轴向密封片由24道变为48道。
三分仓容克式空预器
空预器启动 运行 停止
• 空预器启动前的准备及检查
检查转子冷、热端无杂物；各部冷却水畅通。 检查转子装置减速箱已注入N320＃齿轮油，油质合格，油位正常； 检查转子所有密封片无损坏，各间隙正确； 空气预热器水冲洗管道阀门完好，且关闭严密； 检查导向·支撑轴承油系统已注入N680-1000＃齿轮油,且油位、油 温正常。 检查主辅电机和手动盘车的转向应与预热器的转向一致； 检查就地控制柜控制方式、联锁投入正常，变频器正常。
完毕、不当之处请指教
2011年5月15日
空预器运行中的问题
• 本厂防止低温腐蚀的措施 是提高低温受热面的壁温（提高空预器进 口空气温度），如环境温度较低时投入暖 风器，尽量使得空预器入口风温+排烟温度 大于140度。 控制好劣质煤掺烧，避免含硫量超标。 燃烧调整，高、低负荷时控制好炉膛温度。
空预器主、辅电机接线及操作注意 事回转式空预器结构
• • • • • • • • • • 外壳 转子 中心驱动装置 烟道 风道 换热原件 密封装置 吹灰器 消防设施 火灾监控装置 水冲洗
三分仓回转式空预器
• • • • • • • 技术规范 型 式：容克式三分仓半模式回转空预器 主/备电机型号 ：Y160M-6 B3 容 量 ：7.5 kW 电 压 ：380 V 电 流 ：17 A 转 速 ：电机：970r/min 空预器：1r/min
空预器启动 运行 停止
• 空预器的停止
空预器停止条件：同侧送、引风机停运并 且入口烟温小于100度（点1606、1607同 时小于100度）。 满足上述条件后直接停止空预器运行。
空预器辅助设备
• 空预器吹灰器
每台空预器均配有一台吹灰器 ，每台吹灰器上均配有使用过热蒸汽作 为吹灰介质的半伸缩式吹枪 空预器开始正常运行后一般要求每班吹一次确保空预器的运行阻力维 持在设计值的范围之内 停炉前、在锅炉启动过程中都须连续吹灰
空预器培训
膨胀支座： 1.同一预热器的8 个膨胀块的水平 度偏差< 1.5mm 2.同一预热器的8 个膨胀块的标高 偏差< 2.0mm
空预器转子法兰面 1.利用我公司提供的专用刀架加工 2.法兰面平面度要求为0.5mm
空预器中心轴：安装时垂直
度偏差不大于0.5/1000
空预器冷态密封间隙值符合设计要求
空预器双密封技术的应用
直接漏风计算公式： G=KA【ρ(P2-P1)】0.5 G---漏风量 K---系数(常数) A---漏风间隙面积
PA---空气侧压力
PG---烟气侧压力
ρ---气体密度
三、空预器的配套件
驱动装置
稀油站
间隙控制系统
火灾报警装置
四、几个重要的安装技术指标
（空预器安装的技术要求详见说明书）
三分仓空预器
四分仓空预器
二、空预器的结构和原理
原理：热交换器
三 分 仓 空 预 器 的 分 解 图
四 分 仓 空 预 器 的 分 解 图
热端蓄热元件板型（DU型）
空 预 器 的 换 热 元 件
冷端蓄热元件板型（NF型）
换 热 元 件 包
空预器的装配图(围带驱动)
空预器的密封系统
空 预 器 的 密 封 系 统
空预器热态运行时转子产生蘑菇状变形示意图
空预器漏风示意图及影响漏风的因素
直接漏风计算公式： G=KA【ρ(Pair-Pgas)】0.5 G---漏风量 K---系数(常数) A---漏风间隙面积 PA---空气侧压力 PG---烟气侧压力 ρ---气体密度
直接漏风: 由密封片两端压差引起的空气泄漏量 携带漏风：转子旋转时模数仓格中携带的部分空气量
空预器的日常检查
三分仓空预器讲解
转子的受热元件在烟气侧从烟气中吸收热量，通过 空气侧时再将热量传递给空气。由于转子缓慢地以 0.99转/分旋转，传热元件交替地通过烟气侧和空 气侧通道，当传热元件与烟气接触时吸收热量并积 蓄起来，与空气接触时释放贮存的热量来加热空气， 如此周而复始。目前绝大多数锅炉采用的空气预 热器一般是三分仓空气预热器。三分仓容克式空气 预热器，由于差压增大，其漏风率比较大。除密 封系统进行了加强以外，其基本结构元件三分 仓和二分仓基本相同。
每台预热器在烟气侧热端及冷端分别装有一 台伸缩式吹灰器,吹灰器采用电机驱动,齿轮-齿条 行走机构.电动机型号 ASR-6324-B5,功率 0.18KW, 转速 1370r/min.吹灰器行程 1.4m,移动速度为 1.44m/min.吹灰介质为过热蒸汽，吹灰器压力为 P=1.57MPa,t=350℃, 蒸汽耗量约 4×83kg/min. 吹灰器在伸进预热器的行程中吹灰(约需时 40 分 钟),退出时 进汽阀关闭, 吹灰器有 4 个喷嘴, 喷嘴直径为Φ16, 每一次吹灰周期蒸汽耗量约为 4×4000kg.吹灰操作过程可以程序控制或单独操 作. 预热器吹灰程序控制包括在锅炉程序吹灰控 制系统内.
它是由转子部分蓄热元件壳体梁扇形板及烟风道密封系统电驱动装置导向与推力轴承导向与推力轴承江苏射阳港发电有限责任公司检修部锅炉培训教材江苏射阳港发电有限责任公司检修部锅炉培训教材江苏射阳港发电有限责任公司检修部锅炉培训教材江苏射阳港发电有限责任公司检修部锅炉培训教材江苏射阳港发电有限责任公司检修部锅炉培训教材江苏射阳港发电有限责任公司检修部锅炉培训教材江苏射阳港发电有限责任公司检修部锅炉培训教材江苏射阳港发电有限责任公司检修部锅炉培训教材江苏射阳港发电有限责任公司检修部锅炉培训教材江苏射阳港发电有限责任公司检修部锅炉培训教材江苏射阳港发电有限责任公司检修部锅炉培训教材江苏射阳港发电有限责任公司检修部锅炉培训教材江苏射阳港发电有限责任公司检修部锅炉培训教材江苏射阳港发电有限责任公司检修部锅炉培训教材江苏射阳港发电有限责任公司检修部锅炉培训教材一转子部分本预热器转子采用模数仓格结构每个仓格为15为布置双密封结构每个仓格又分隔为两全部蓄热元件分装在24个模数仓格内每个模数仓格利用一个定位销和一个固定销与中心筒相连接
三分仓回转式空气预热器结构及特点详解
一、空气预热器的作用1、空气通过空气预热器加热后再送入炉膛，提高炉膛温度、促进燃料着火，改善或强化燃烧，保证低负荷下着火稳定性。
2、回热系统的采用使得给水温度提高，亚临界锅炉给水温度可高达250~290℃，若不采用空气预热器，排烟温度将很高。
3、炉膛内辐射传热量与火焰平均温度的四次方成正比。
送入炉膛热空气温度提高，使得火焰平均温度提高，从而增强了炉内的辐射传热。
这样，在满足相同的蒸发吸热量的条件下，就可以减少水冷壁管受热面，节省金属消耗量。
4、热空气作为制粉系统中干燥剂。
回转式空预器的组成与工作原理三分仓回转式空预器将空气通道一分为二，一、二次风中间由径向密封片、轴向密封片将它们隔开，成为一次风和二次风通道。
在烟气通道不变的前提下，一次风的角度可任意变化，以适应不同燃料的需要，目前已有的标准化角度为35°和50°，回转空气预热器的气体流向图和支撑示意图分别如下图所示。
下面将从转子驱动装置、底部推力轴承、顶部导向轴承、蓄热元件、空预器密封、蒸汽吹灰、水冲洗等方面对回转式空预器展开进一步介绍。
1、转子驱动装置转子由中心驱动装置驱动,驱动装置直接与转子顶部端轴相连。
两台电机均能以正、反两个方向驱动空预器,只有在空预器不带负荷时才允许改变驱动方向。
两台驱动电机与初级减速箱均为法兰连接，终级减速箱通过输岀轴套直接套装在驱动轴上并用锁紧盘固定。
终级减速箱一侧装有扭矩臂,扭矩臂被固定在顶部结构上的扭矩臂支座内。
扭矩臂攴座通过扭矩臂给驱动机构一个反作用扭转力矩从而驱动驱动轴和转子旋转,而驱动装置扭矩臂沿垂直方向可以在扭矩臂支座内上下自由移动,以适应转子与顶部结构的热态涨差。
2、底部推力轴承转子由自调球面滚子推力轴承支撑,底部轴承箱固定在支撑凳板上。
转子的全部旋转重量均由推力轴承支撑。
底部轴承箱在定位后,将螺栓和定位垫板一起锁定,并将垫板焊在攴撑板上。
底部轴承采用油浴润滑，轴承箱上装有注油器和油位计,并有用于安装测温元件，两侧均设有防护网,以防止空预器正常运行时无关人员靠近转动部位而发生危险。
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• 沿着每个转子径向隔板的热端和冷端径向边缘安装有径向 密封片，（运行时尽量使径向密封片和扇形板之间的间隙 最小。径向密封片上开腰形螺栓孔用螺栓固定径向隔板上 ，密封片可沿着轴向方向上（靠近或远离热端或冷端扇形 板）调节，假如运行时这些密封片和扇形板接触，密封就 开始磨损，当密封磨损到不够轴向调整时，密封片就需要 更换。
空预器蒸汽吹灰和水冲洗
空预器的蒸汽吹灰
对预热器受热面进行吹灰是使其安全经济运行所必须的，吹灰的 频率取决于预热器的沾污情况（积灰情况），最初可每24小时进 行一次，连续运行后视实际情况减少或增加吹灰的次数。
空预器的水冲洗
若空气预热器积灰严重，停炉时就需要对空气预热器进行清洗， 清洗的介质为水。当受热面上沉积物不能除去且预热器烟风阻力 已比设计值高出70～100毫米水柱时，正常停炉时，需对预热器 进行一次清洗。
周向密封
• 周向密封主要由旁路密封片与“T” 形钢构成。除 上述密封外，还有转子中心筒密封、静密封和补 隙片等。
• 在每一个转子径向隔板的内侧的热端和冷端都装 有中心筒密封片，中心筒密封环绕热端和冷端转 子中心筒周围。
• 在运行期间，中心筒密封紧贴着空气预热器连接 板内围绕中心筒的导向和支承端轴的静密封卷筒 ，
• 2、由于给水温度提高，例如亚临界锅炉，给水温度可高 达250～290℃，若仅采用省煤器而不采用空气预热器，排 烟温度仍然很高。
• 3、炉膛内辐射传热量与火焰平均温度的四次方成正比。 送入炉膛热空气温度提高，使得火焰平均温度提高，从而 增强了炉内的辐射传热。这样，在满足相同的蒸发吸热量 的条件下，就可以减少水冷壁管受热面，节省金属消耗量 。
• 旁路密封 • 沿着转子外壳的内侧，在空气预热器转子的出口
和入口处装有旁路密封片。这些密封片在空气预 热器的转子外壳的热端和冷端的空气侧和烟气侧 呈圆周分布。
空预器蒸汽吹灰和水冲洗
半伸缩吹灰清洗装置
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回转式空预器的密封
1、径向密封 2、轴向密封 3、周向密封
回转式空预器的密封
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轴向密封
• 轴向密封主要由密封片和轴向密封板装置构成。
• 轴向密封的作用是抑制已通过周向密封的空气沿 着转子与壳体直筒部分间的环形间隙流向烟气侧。 其是在转子的外缘相应于径向分隔的位置设置轴 向的密封挠性弹簧挡板。沿着每个转子径向隔板 外侧的轴向边缘安装有轴向密封片。运行时，轴 向密封片和静止的轴向密封板之间的间隙最小。 轴向密封片上开腰形螺栓孔用螺栓固定径向隔板 上，密封片可沿着径向方向上（靠近或远离轴向 密封板）调节。
径向密封
• 径向密封主要由扇形板和径向密封片组成。
• 在各项漏风中尤以径向漏风为最，是由于转子的外缘的挠 度，尤其是因在工作状态下的冷热端温差而呈蘑菇形，使 转子外缘的漏风间隙增大。空气预热器的设计中采用挠性 扇形板的径向密封装置。扇形挠性板的小端由转子轴筒作 轴向定位，大端可以随施加的力作上下浮动，与转子的蘑 菇形变形相应，使转子与挠性板间的间隙和径向漏风量大 幅的下降。
Thank you!
re dian
空预器的蓄热板
空预器的漏风
空预器漏风的危害
漏风量的增加将使送、引风机的电耗增大，增加排烟热损失，锅 炉效率降低，如果漏风过大，还会使炉膛的风量不足，影响出力， 可能会引起锅炉结渣。为了减小漏风，需加装密封装置。
空预器漏风的原因
1、携带漏风：是由于受热面的转动将留存在受热元件流通截面 的空气带入烟气中，或将留存的烟气带入空气中。 2、密封漏风：后者是由于空预热器动静部分之间的空隙，通过 空气和烟气的压差产生漏风。
• 4、热空气还可作为制粉系统中干燥剂。
回转式空预器的组成与工作原理
我厂锅炉采用豪顿华工程有限公司生产的三分仓回转式空预器空气预 热器，三分仓回转式空预器是在二分仓的基础上，将空气通道一分为 二，一、二次风中间由径向密封片、轴向密封片将它们隔开，成为分 开的一次风和二次风通道，以适应系统需要，烟气通道不变，一次风 的角度可任意变化，以适应不同燃料的需要，目前已有的标准化角度 为35°和50°，大致结构如图下图：
三分仓回转式空气预热器
空
预
空气预热器
器
的
传热式空预器
蓄热式空预器
分类Leabharlann 管式空气预热器 （用于较小的机组）
回转式空气预热器 （用于较大的机组）
★受热面回转式
风罩回转式
空气预热器的作用
• 1、空气通过空气预热器后再送入炉膛，由于送入炉内的 空气温度提高，可使炉膛温度得到相应的提高，可使燃料 迅速着火，改善或强化燃烧，保证低负荷下着火的稳定性 。
空预器蒸汽吹灰和水冲洗
空预器的蒸汽吹灰
对预热器受热面进行吹灰是使其安全经济运行所必须的，吹灰的 频率取决于预热器的沾污情况（积灰情况），最初可每24小时进 行一次，连续运行后视实际情况减少或增加吹灰的次数。
空预器的水冲洗
若空气预热器积灰严重，停炉时就需要对空气预热器进行清洗， 清洗的介质为水。当受热面上沉积物不能除去且预热器烟风阻力 已比设计值高出70～100毫米水柱时，正常停炉时，需对预热器 进行一次清洗。
周向密封
• 周向密封主要由旁路密封片与“T” 形钢构成。除 上述密封外，还有转子中心筒密封、静密封和补 隙片等。
• 在每一个转子径向隔板的内侧的热端和冷端都装 有中心筒密封片，中心筒密封环绕热端和冷端转 子中心筒周围。
• 在运行期间，中心筒密封紧贴着空气预热器连接 板内围绕中心筒的导向和支承端轴的静密封卷筒 ，
• 2、由于给水温度提高，例如亚临界锅炉，给水温度可高 达250～290℃，若仅采用省煤器而不采用空气预热器，排 烟温度仍然很高。
• 3、炉膛内辐射传热量与火焰平均温度的四次方成正比。 送入炉膛热空气温度提高，使得火焰平均温度提高，从而 增强了炉内的辐射传热。这样，在满足相同的蒸发吸热量 的条件下，就可以减少水冷壁管受热面，节省金属消耗量 。
• 旁路密封 • 沿着转子外壳的内侧，在空气预热器转子的出口
和入口处装有旁路密封片。这些密封片在空气预 热器的转子外壳的热端和冷端的空气侧和烟气侧 呈圆周分布。
空预器蒸汽吹灰和水冲洗
半伸缩吹灰清洗装置
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回转式空预器的密封
1、径向密封 2、轴向密封 3、周向密封
回转式空预器的密封
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轴向密封
• 轴向密封主要由密封片和轴向密封板装置构成。
• 轴向密封的作用是抑制已通过周向密封的空气沿 着转子与壳体直筒部分间的环形间隙流向烟气侧。 其是在转子的外缘相应于径向分隔的位置设置轴 向的密封挠性弹簧挡板。沿着每个转子径向隔板 外侧的轴向边缘安装有轴向密封片。运行时，轴 向密封片和静止的轴向密封板之间的间隙最小。 轴向密封片上开腰形螺栓孔用螺栓固定径向隔板 上，密封片可沿着径向方向上（靠近或远离轴向 密封板）调节。
径向密封
• 径向密封主要由扇形板和径向密封片组成。
• 在各项漏风中尤以径向漏风为最，是由于转子的外缘的挠 度，尤其是因在工作状态下的冷热端温差而呈蘑菇形，使 转子外缘的漏风间隙增大。空气预热器的设计中采用挠性 扇形板的径向密封装置。扇形挠性板的小端由转子轴筒作 轴向定位，大端可以随施加的力作上下浮动，与转子的蘑 菇形变形相应，使转子与挠性板间的间隙和径向漏风量大 幅的下降。
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re dian
空预器的蓄热板
空预器的漏风
空预器漏风的危害
漏风量的增加将使送、引风机的电耗增大，增加排烟热损失，锅 炉效率降低，如果漏风过大，还会使炉膛的风量不足，影响出力， 可能会引起锅炉结渣。为了减小漏风，需加装密封装置。
空预器漏风的原因
1、携带漏风：是由于受热面的转动将留存在受热元件流通截面 的空气带入烟气中，或将留存的烟气带入空气中。 2、密封漏风：后者是由于空预热器动静部分之间的空隙，通过 空气和烟气的压差产生漏风。
• 4、热空气还可作为制粉系统中干燥剂。
回转式空预器的组成与工作原理
我厂锅炉采用豪顿华工程有限公司生产的三分仓回转式空预器空气预 热器，三分仓回转式空预器是在二分仓的基础上，将空气通道一分为 二，一、二次风中间由径向密封片、轴向密封片将它们隔开，成为分 开的一次风和二次风通道，以适应系统需要，烟气通道不变，一次风 的角度可任意变化，以适应不同燃料的需要，目前已有的标准化角度 为35°和50°，大致结构如图下图：
三分仓回转式空气预热器
空
预
空气预热器
器
的
传热式空预器
蓄热式空预器
分类Leabharlann 管式空气预热器 （用于较小的机组）
回转式空气预热器 （用于较大的机组）
★受热面回转式
风罩回转式
空气预热器的作用
• 1、空气通过空气预热器后再送入炉膛，由于送入炉内的 空气温度提高，可使炉膛温度得到相应的提高，可使燃料 迅速着火，改善或强化燃烧，保证低负荷下着火的稳定性 。