耐腐蚀液下泵价格及注意事项
液下泵维护检修安全规程
液下泵维护检修安全规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于YB、YM、YH钢制离心液下泵的维护及检修，其他离心式液下泵可作为参考。
1.2 结构简述耐腐蚀液下泵为单级单吸液下式离心泵，其要零部件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等零部件组成。
1.3 设备性能表 12 完好标准2.1 零、部件2.1.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3 管线、阀门、支架安装合理，标志分明，2.1.4 防腐符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳无杂音，电流不超过额定值。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
2.2.4 设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2 随机合格证、产品使用说明书齐全。
2.3.3 设备总装图和易损件图齐全。
2.3.4 运行记录齐全。
2.3.5 检修及验收记录齐全。
2.3.6 维护检修规程、操作规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
2.4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3设备的维护3.1 日常维护3.1.1 检查设备有无异常振动或声响。
3.1.2 检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录。
3.1.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
3.1.4 经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。
3.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
3.1.6 检查轴套冷却水管是否畅通。
3.1.7 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
3.1.8 每班做好设备的整洁工作。
3.2 定期检查内容3.2.1 每月向轴承向内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。
3.2.2 每月对泵进行一次全面检查运行。
3.3 常见故障处理方法表23.4紧急情况停车遇有以下情况之一者应立即停车：a、当液下泵有异常响声时；b、当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；c、当电机电流超过额定值不降时。
KD耐腐蚀液下泵
KD耐腐蚀液下泵◆型号说明KD – 50 – VK – 5 – 5 – V – F1 2 3 4 5 6 71.机型编号：KD2.口径：40-1.5” 50-2” 65-2.5” 80-3” 100-4”3.比重：VK-1.1 VP-1.44.马力：1、2、3、5、7.5、10、15HP5.频率：5-50Hz 6-60Hz6.橡胶材质：N-NBR E-EPDM V-VITON7.泵体材质：F-FRPP C-CFRPP A-CPVC P-PVDF◆性能曲线图◆规格表工作原理工作部分淹没在液体内，轴封无泄漏现象。
且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。
广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。
液下泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上，并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰，以螺栓联接构成一体，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。
泵的轴向力与径向力，（包括泵运转中所产生的水压力，叶轮及转子重量等），均由轴承盒内所装单向推力球轴承，单列向心球轴承；以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。
轴承以黄油润滑之，导轴承同所输送的液体润滑。
因此，工作时液面必须高于叶轮中心线。
伸入容器长度L的长短不同，则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构.特点：1.泵浦本体所采用FRPP、CFRPP、CPVC及PVDF材质，具有耐高温耐腐蚀之特性。
2.干式液封，可确保防止马达及轴承被化学气体侵蚀，延长马达及泵浦之使用寿命。
3.适用于蚀刻清洗设备、废气洗涤塔、冷却循环及搭配过滤器使用。
4.泵浦可无水空运转使用，绝不会损坏。
5.用于高腐蚀性药液及环境下，建议另选购钛金属螺丝。
马达另选购经环氧树脂涂层处理的。
增强耐腐蚀性及使用寿命。
缺点（1）须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位；（2）维修较复杂且须定期更换密封；（3）需要密封气。
耐酸碱立式泵使用说明书
耐酸碱立式泵使用说明书一、产品概述耐酸碱立式泵是一种广泛应用于化工、制药、冶金、石油等行业的泵类设备。
它采用立式结构，具有耐酸碱、耐腐蚀、运行稳定等特点，能够有效地输送各种酸、碱、盐溶液以及腐蚀性介质。
二、产品特点1. 耐腐蚀性能优异：耐酸碱立式泵的泵体和泵盖采用优质不锈钢材料制作，能够抵抗各种强酸、强碱的腐蚀，保证泵的长期使用寿命；2. 结构紧凑、占地面积小：立式结构使得泵的安装更加方便，且占地面积相对较小；3. 运行平稳、噪音低：采用先进的设计和制造工艺，使得泵的运行平稳可靠且噪音低；4. 可调节流量：根据用户的需求，可以通过调节进出口阀门的开度来实现对流量的调节；5. 无堵塞设计：泵的叶轮采用无堵塞设计，能够有效地输送含有固体颗粒的介质；6. 维护方便：泵的结构简单，拆卸和维修十分方便。
三、使用注意事项1. 安装前检查：在安装泵之前，应该检查泵的各个部件是否完好无损，特别是密封件是否正常，确保泵的性能正常；2. 连接管路：根据泵的出口和进口连接口径，选择合适的管路连接，确保连接牢固、密封可靠；3. 电源接线：根据泵的功率和电压要求，正确接线，确保电源稳定；4. 运行前检查：在启动泵之前，应该检查泵的旋转方向是否正确，以免造成逆转损坏设备；5. 运行过程中：在泵运行过程中，应时刻关注泵的运行状态，如有异常情况应及时停机检修；6. 停机保养：在泵停机后，应及时清洗泵的内部，尤其是泵的叶轮和泵腔，以防止介质残留导致设备腐蚀。
四、故障排除1. 泵无法启动：检查电源是否正常，检查电机是否损坏，检查电线是否接触良好；2. 泵运行噪音大：检查泵的叶轮是否有异物，检查轴承是否磨损，检查密封件是否损坏；3. 泵流量不稳定：检查进出口阀门是否调节不当，检查泵体是否漏水；4. 泵温升过高：检查泵的轴承润滑是否正常，检查泵体是否有堵塞。
五、维护保养1. 定期检查：定期检查泵的密封件、轴承、轴封等部件的磨损情况，及时更换；2. 清洗保养：定期清洗泵的内部和外部，保持泵的清洁；3. 润滑保养：定期给泵的轴承润滑油加注，确保润滑良好；4. 季节性保养：在泵长时间停机后重新启动前，应进行季节性保养，包括检查电源、电机、阀门等部件。
耐酸泵
伽利略 Galileo 泵-欧洲品质
【GBY 型浓硫酸液下泵】性能参数：
型号
GBY25-16 GBY25-16A GBY25-25 GBY25-25A GBY25-41 GBY25-41A GBY40-16 GBY40-16A GBY40-26 GBY40-26A
出口直径 mm 25 25 25 25 25 25 32 32 32 32
进口直径 mm
25 25 32 32 40 40 50 50 50 65 65 65 80 80 80 100
出口直径 mm
20 20 25 25 32 32 40 40 40 50 50 50 65 65 65 80
流量 m3/h 2.5
2 6.5 5 10 7.5 16 20 25 15 25 30 30 50 60 60
伽利略 Galileo 泵-欧洲品质
耐酸泵
GBY 型浓硫酸液下泵 GBW 型卧式浓硫酸离心泵 PF(FS)型强耐腐蚀离心泵
目录
伽利略 Galileo 泵-欧洲品质
【GBY 型浓硫酸液下泵】产品：
【GBY 型浓硫酸液下泵】产品简介： GBY 型浓硫酸液下泵是根据 FY 液下泵的性能参数，经材料改进设计而生产的新型浓硫酸液下泵，该泵与国内传统浓硫酸泵相比，具有独特的特点，而且价格低廉。 它是硫酸生产中干燥塔、吸收塔循环硫酸泵的最佳选择。 【GBY 型浓硫酸液下泵】型号意义：
【PF(FS)型强耐腐蚀离心泵】使用范围：
PF(FS)型化工泵能满足输送-50℃-80℃温度条件下的多种浓度硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、磷酸、铬酸、草酸、氢氟酸和碱液、有机溶剂、氧化剂等化学介质、 是化工、氯碱、化肥、染料、试剂、农药、制药、电镀、环保等工业部门输送不含颗粒的腐蚀性介质的节能型泵。
液下泵安装调试注意事项
液下泵安装调试注意事项1安装及起动1.1泵基础应平整，用水平仪找平，足以承受泵的重量而不变形，泵的基础和安装设计应保证在运转和停车状态下振动值最小，否则将减少寿命。
泵排出管路的重量不应直接加在泵上，以免将泵压坏或影响同心度。
自冲洗的泵，用本身介质冲洗滑动轴承，管路已接好。
外冲洗的，用户需外接管至泵的冲洗管路上，引外冲洗液。
泵的吸入口离池底应有大于1.5倍吸入口口径的距离，泵进口需加合适的滤网。
1.2泵的出口管路上安装阀门和止回阀，控制流量、防止倒转。
1.3泵严禁空转、倒转。
为防止空载及过载可以安装欠流、过流保护器。
如因空转或倒转及操作不当而引起的泵损坏，本公司不包修！！（应考虑安装高高低低液位报警装置）。
1.4检查轴承箱内应有足够的润滑脂（锂基润滑脂），润滑脂为轴承腔容量的1/2左右，（大约40~60ml），正常每4个月更换一次，油脂由轴承压盖上的油嘴注入。
1.5检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转，外冲洗的打开外冲洗阀（压力>0.2MPa）。
1.6首次运行的确认以下数据，电机转速，适合于泵出口扬程的压力表范围，确认外冲洗管路阀门开启，外接冲洗水一直供应。
1.7泵启动前应盘车3-5圈，转动灵活无杂音，感觉正常方可启动，开车前盘车是必须的。
（确保未因盘车而损坏滑动轴承火烧坏电机）泵启动时要在排出口阀门关闭时启动，但应注意在出口阀门关闭时长期运转，会出现泵内液体升温，阻力大，振动等现象，所以关闭阀门运转最长时间不宜超过2分钟。
当泵的出口压力达到正常后，再逐渐打开出口阀门，并调节到铭牌标定的压力。
2. 运转2.1在开车过程中需注意经常观察仪表读数，建立必要的设备运行记录（监测振动、噪音，温度、电流等），注意有无发热、振动、噪音等异常现象，如有异常应立即停车检查，排除故障后才能继续运转。
轴承温升不应大于35度，极限温度不应大于75度。
2.2泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路安装旁路，使泵的流量达到规定的使用范围。
tly液下泵操作规程
tly液下泵操作规程TLY液下泵是一种专门用于输送液体的装置，广泛应用于工业、农业、建筑和公共事业等领域。
为了确保液下泵的正常运行和操作安全，下面是TLY液下泵的操作规程。
一、操作准备1. 进行泵的检查：检查液下泵的运行状态、电源是否连接，各个连接处是否牢固，油液是否足够等。
2. 确认泵的工作环境：确认泵的周围环境无明火、易燃物品等安全隐患。
二、操作步骤1. 打开供水管道：将供水管道上的阀门缓慢打开，确保供水充足。
2. 推动启动开关：将液下泵上的启动开关推动到“启动”位置。
3. 观察运行状态：启动后，观察泵的运行状态，是否存在异常声音或震动，确认泵的正常运行。
4. 关注液位变化：监测液下泵入口和出口的液位变化，确保流量稳定。
5. 保持良好供水环境：泵运行期间，要保持供水管道畅通，避免管道中有空气或杂质进入。
6. 注意泵的运行时间：不要将液下泵连续运行超过规定的时间，以防止过热或损坏。
7. 注意安全事项：在操作液下泵时，要注意人员安全，禁止将手或其他物体伸入液下泵内。
三、运行结束1. 停止供水：首先关闭供水管道上的阀门，确保停止供水。
2. 停止运行：将液下泵上的启动开关推动到“停止”位置，泵停止运行。
3. 断开电源：断开液下泵的电源。
4. 清洁液下泵：运行结束后，根据需要进行相应清洁和维护工作，保持液下泵的良好状态。
5. 故障排查：如果在工作过程中出现异常情况，及时检查并解决问题，确保下次运行时的正常。
在操作液下泵时，还要遵守以下安全注意事项：1. 严禁在运行过程中随意操作或修理液下泵，以免发生事故。
2. 注意提前准备好个人防护设备，如防护手套、护目镜等。
3. 严禁在操作液下泵时穿戴松散的衣物或佩戴风险物品，以免发生危险。
4. 在液下泵运行过程中，保持清洁，防止杂物、尘埃等堵塞或污染泵内部。
5. 定期进行液下泵的维护保养，及时更换易损件，延长液下泵的使用寿命。
以上就是TLY液下泵的操作规程，希望能对您有所帮助。
液下泵
轴承组件 PV QV RV SV TV
端面间隙(mm) 0.074~0.160 0.114~0.208 0.084~0.211 0.064~0.206 0.127~0.259
3.2 支架，安装板和泵体的安装
将轴承组件与支架用螺栓联接，在支架圆周外装上 对开的安装板，用双头螺柱固定在支架上，然后装 入后护板﹑叶轮﹑泵体。装配时须注意轴承体﹑支 架﹑安装板与泵体之间的相对位置，须符合下图， 以保证出水管和油咀的相对位置，参看图3。
2. 结构说明
SP 型液下泵的泵体,叶轮和护板均用耐磨材料制造。 结构简单，安装方便，泵体用螺栓固定在支架上， 支架上端安放轴承体，轴承体靠泵端采用双列圆锥 滚子轴承，驱动端采用单列圆柱滚子轴承，能承受 泵的最大轴向负荷。轴承体上安装有电机座或电机 支架，可以采用直联传动或三角带传动，而且可以 方便地更换槽轮，以改变泵的转速，满足工况变化 或泵磨损后性能的变化。支架上带有对开的安装板， 安装板可以方便地架在钢架基础或混凝土基础上， 泵应浸入渣浆池内工作，泵体吸入口带有滤网，可 防止大颗粒进入泵内。
表二
表三
6. 可能发生的故障及解决方法
如有可能，在停泵前使泵输送一会清水，以 清除泵及管路中的渣浆，先停泵然后关阀门， 停泵5 分钟后再关导轴承冲洗水。 注：1﹑使用过程中，液面高度不得超过图一 ﹑图二中安装板的位置，以防止轴承进水； 2﹑导轴承冲洗水应为清洁水。
4.4 三角带预紧力的调整
三角带调整到最终的预紧力应使三角带在载 荷最大时，预紧力最小。当成组使用三角带 时，各三角带的周长应基本一致，以保证各 三角带在工作时受力相等。 三角带调整好后，再次检查叶轮转动是否正 常，在可能的情况下，应在泵送渣浆前用清 水启动泵。开电动机，检查出口压力和流量。
液下泵的优缺点已经启动与停止
液下泵的优缺点已经启动与停止一、液下泵的优缺点液下泵，是指在水泵的基础上，将电机安装于水泵下方，直接浸入水中工作的泵。
其重要特点是可以尽量降低进水管长、弯曲和过渡段等对进液流动的拦阻，使得水可快速、充分地进入泵中进行循环，并且可以有效避开泵运行过程中空转引起的过载和损坏。
和传统的水泵相比，液下泵具有以下优缺点。
1.优点（1）液下泵与电机相结合，利用电机自带的冷却效应可以有效降低泵进口处温度，提高泵的降噪效果，延长使用寿命。
（2）液下泵由于电机直接浸入水中，使得泵吸入水的长度不必像传统水泵那样必需在合适的情况下，或者再设立进水口。
（3）液下泵比较适合用于水污染比较严重的场合。
由于液下泵能够将泵内的水与进水口隔离开来，更有效地保护了电机和泵的结构，避开了污染对泵的影响。
（4）液下泵的体积比起传统水泵较小而重量较轻，操作牢靠性高，设计更加符合人体工程学。
2.缺点（1）液下泵性能好，使用寿命长，但售价相对更为昂贵。
（2）由于液下泵是要放入水中进行操作，因此维护与保养成本也相对较高。
二、液下泵的启动与停止液下泵的启动和停止是液下泵的关键操作之一，正确的启动和停止操作可以有效的保护电机、泵体和管道系统。
通常来说，液下泵的启动和停止有以下几种方式。
1.手动启停操作法在液下泵设备中，手动启动方式是比较常用的方式。
实在方式是：关闭泵门阀和出水阀门，打开进水阀门，使进水管道充分水后，开启电机断路器，将启动开关置于“启”位，等待电机转速稳定后，渐渐打开出水阀门。
手动停止操作则是反之操作，首先将出水阀门关闭，再关闭电机断路器、泵门阀以及进水闸门。
2.自动启停掌控法自动启停掌控是一种在实际应用中较为广泛采纳的方式，该方式采纳外部信号掌控，通过掌控器设定相关参数，实现电机的启动和停止。
掌控器通过检测相关参数，若液下泵满载工作，则掌控器在设定的时间内会自动停止电机，以保护电机不会损坏。
3.人工、自动联合掌控法为了充足液下泵不同运行条件和操作人员的需求，液下泵设备中也可采纳人工、自动联合掌控法。
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耐腐蚀液下泵价格及注意事项
一、耐腐蚀液下泵结构与材质：
①为保证输送不同介质并能有较长的寿命,接材料组成分类有五种
A:增强聚丙烯--耐腐蚀不锈钢FRPP-ICr18Ni9Ti
B:增强聚丙烯--钛FRPP-Ti
C:增强聚丙烯--真它金属
D:增强聚丙烯--氟塑台盒
E:增强聚丙烯--丙烯包塑
②除轴之外,与介质接触零件的材质有以下几种:F-4、氢化硅、碳化硅、饮合金、增强聚丙烯。
③为防止热胀冷缩变形引起的各种问题,泵的连接管采用复合材料钢管内外包塑
④FYS型耐腐蚀液下泵运行中产生的轴向力及径向力由可调l心的轴承象受,保证运行平稳噪声小。
⑤泵的下部装有水轴承，液下深度超过1米的泵,设有中间水轴承,保证泵运行平稳可靠。
耐腐蚀液下泵要垂直安装，将泵的平盖板安装在贮罐法兰座上，开始运行前，先用手盘动联轴器，检查泵是否有卡阻现象，转动是否灵活。
二、耐腐蚀液下泵拆卸：
由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机。
只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。
1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。
(注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。
2、拆开化工泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和化工泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。
3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。
4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上退出。
注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。
如果密封采用填料，由可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料夺盖，填料和填料环等。
如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。
5、拆下中间支架与悬架支架。
6、拆下泵联轴器和键。
7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。
8、从泵轴上拆下轴承。