设计开发管理制度.doc
产品设计开发管理制度
产品设计开发管理制度一、总则为规范公司产品设计开发流程，提高产品设计开发效率和质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品设计开发活动。
三、产品设计开发管理流程1. 项目立项（1）需求收集：由市场部门负责收集市场需求，并与客户进行沟通确认需求。
（2）立项评估：由产品部门进行项目评估，包括市场需求、技术可行性、资源投入等方面的评估。
（3）立项批准：经公司相关领导批准立项。
2. 概念设计（1）需求分析：产品部门根据客户需求进行需求分析，确定产品功能。
（2）概念设计：设计部门根据需求分析进行概念设计，包括外观设计、功能设计等。
（3）评审确认：项目组进行概念设计评审，确认设计方案。
3. 详细设计（1）技术评估：工程部门对概念设计进行技术评估,确认技术可行性。
（2）详细设计：设计部门进行详细设计，包括结构设计、材料选型、工艺流程等。
（3）评审确认：项目组进行详细设计评审，确认设计方案。
4. 样品制作（1）材料采购：采购部门根据详细设计确定材料采购清单。
（2）样品制作：生产部门进行样品制作。
（3）样品测试：质检部门对样品进行测试，确认质量。
5. 修改优化（1）测试结果：质检部门提供测试报告，设计部门根据测试结果进行修改优化。
（2）评审确认：项目组进行修改优化评审，确认修改方案。
6. 大批量生产（1）定型工艺：生产部门确定生产工艺。
（2）大批量生产：生产部门进行大批量生产。
7. 售后服务产品上市后，相关部门对产品进行售后服务。
四、产品设计开发管理制度的落实1. 责任部门（1）市场部门负责需求收集和项目立项评估。
（2）产品部门负责项目立项评估、概念设计和详细设计。
（3）设计部门负责概念设计和详细设计。
（4）工程部门负责技术评估和定型工艺。
（5）采购部门负责材料采购。
（6）生产部门负责样品制作和大批量生产。
（7）质检部门负责样品测试和测试结果评审确认。
2. 项目管理（1）产品设计开发项目实行项目经理负责制，项目经理对项目负责，负责项目的进度、质量和成本控制。
开发设计部管理制度
开发设计部管理制度第一章总则第一条为加强开发设计部的管理，提高工作效率，规范部门内部运作，特制定本管理制度。
第二条开发设计部是公司的重要部门之一，主要负责产品的研发设计工作。
为了确保开发设计部的正常运作，需制定相关管理制度。
第三条开发设计部的管理制度适用于该部门全体员工。
第四条开发设计部设立开发设计部经理一职，负责部门的日常管理工作。
第二章部门职责第五条开发设计部的主要职责是负责公司产品的设计与开发工作。
具体分为以下几个方面：1. 研发项目的确定及分配：根据公司的发展战略，确定研发项目，并合理分配给相关的设计团队。
2. 设计方案的制定：根据项目的需求，制定相应的设计方案，确保产品满足市场需求。
3. 技术研究与推广：研究新技术，提高团队的技术水平，并推广到实际项目中。
4. 质量控制与评估：严格控制产品的质量，及时评估项目的进展，并及时调整方案。
5. 与其他部门的协调合作：与销售部门、生产部门等其他部门协调合作，保证项目的顺利进行。
第六条开发设计部要不断探索创新，不断提高设计水平，确保产品的竞争力。
第三章岗位设置和职责第七条开发设计部的岗位设置如下：1. 开发设计部经理：负责部门的日常管理和决策。
2. 设计师：负责具体的产品设计工作，按照设计方案进行设计和修改。
3. 技术员：负责研究新技术，并在产品设计中应用。
4. 质量检验员：负责产品的质量检验工作，确保产品符合标准。
第八条各岗位的具体职责如下：1. 开发设计部经理：负责整个部门的日常管理和决策，协调各岗位工作，确保项目进度和质量。
2. 设计师：根据设计方案进行具体的产品设计工作，提供创新的设计方案，确保产品设计符合市场需求。
3. 技术员：负责研究新技术，提供相应的技术支持，确保产品的技术水平和竞争力。
4. 质量检验员：负责产品的质量检验工作，确保产品符合相关标准和要求。
第四章工作流程第九条开发设计部工作流程如下：1. 接受项目：接受公司领导安排或市场部门提出的项目。
设计开发管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司设计开发活动，提高产品设计开发质量和效率，保障产品安全，满足客户需求，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有设计开发活动，包括但不限于产品设计、工艺设计、软件开发等。
第三条设计开发管理应遵循以下原则：1. 符合国家法律法规和行业标准；2. 以客户需求为导向，注重产品性能、质量、安全、环保；3. 优化资源配置，提高设计开发效率；4. 建立健全质量管理体系，确保设计开发成果符合要求。
第二章组织与管理第四条公司设立设计开发管理部门，负责设计开发活动的组织、协调、监督和评估。
第五条设计开发管理部门的主要职责：1. 制定设计开发管理制度和流程；2. 组织设计开发项目的立项、实施和验收；3. 负责设计开发团队的建设和管理；4. 监督设计开发过程，确保质量、进度和安全；5. 组织设计开发成果的评审和推广应用。
第六条设计开发项目实行项目经理负责制。
项目经理负责项目的设计开发工作，协调项目团队，确保项目目标的实现。
第七条设计开发团队应具备以下条件：1. 具备相关专业知识和技能；2. 具有良好的团队合作精神和沟通能力；3. 能够按时、按质完成设计开发任务。
第三章设计开发流程第八条设计开发流程包括以下阶段：1. 需求分析：明确客户需求，确定产品设计目标和功能；2. 设计方案：根据需求分析结果，制定设计方案，包括结构设计、工艺设计、软件设计等；3. 设计评审：对设计方案进行评审，确保其符合要求；4. 详细设计：根据设计方案，进行详细设计，包括零部件设计、工艺流程设计、软件代码编写等；5. 设计验证：对设计成果进行验证，确保其符合设计要求；6. 设计优化：根据验证结果，对设计进行优化；7. 设计文件编制：编制设计文件，包括图纸、技术文档、软件代码等；8. 设计评审：对设计文件进行评审，确保其符合要求；9. 设计批准：设计文件批准后，进入生产准备阶段。
第九条设计开发流程的具体要求：1. 需求分析阶段：应充分了解客户需求，制定详细的需求规格说明书；2. 设计方案阶段：应进行多方案比较，选择最优设计方案；3. 设计评审阶段：应邀请相关专家和部门进行评审，确保设计方案合理、可行；4. 设计验证阶段：应采用多种验证方法，确保设计成果符合要求；5. 设计文件编制阶段：应规范编制设计文件，确保其完整、准确、易懂；6. 设计批准阶段：设计文件批准后，方可进入生产准备阶段。
设计开发更改管理制度
设计开发更改管理制度一、前言随着科技的发展和市场的变化，企业的产品和服务需求也在不断变化，并且需要不断优化和完善。
因此，设计开发更改管理制度对于企业的发展至关重要。
本制度的设计目的是通过规范设计开发更改流程，提高开发项目的质量和效率，降低项目风险，保障产品服务的稳定和可靠性。
以下是针对设计开发更改管理制度的具体规定。
二、设计开发更改管理制度的制定依据1. 《设计开发更改管理制度》是公司的一项制度，为了加强对开发项目的规范管理和控制，有利于提高产品、服务质量和降低项目风险。
2. 本制度适用于公司对设计开发更改管理的各项活动。
3. 各级管理人员及全体员工必须严格遵守公司的相关规定和制度，保证开发项目的质量和效率。
三、设计开发更改管理制度的内容1. 设计开发更改流程的规定- 项目申请- 项目评审- 项目立项- 项目开发- 项目测试- 项目验收- 项目上线- 项目维护和优化2. 设计开发更改管理的职责分工- 项目经理：负责项目的整体规划和执行管理- 设计开发人员：负责项目的具体开发与维护3. 设计开发更改管理的技术标准- 项目开发的技术标准- 项目测试的技术标准- 项目上线的技术标准四、设计开发更改管理制度的实施和监督1. 设立专门的设计开发更改管理小组，负责监督和检查项目的实施情况。
2. 制定详细的项目执行计划和时间表。
对于每个项目，项目经理负责制定并执行计划，确保项目按时完成。
3. 定期进行项目进度检查，每周举行一次项目例会，了解项目的进展情况，及时解决问题。
4. 对于项目出现的问题和风险，制定相应的应对措施，并由相关责任人负责执行。
五、设计开发更改管理制度的审批和修订1. 设计开发更改管理制度的修订应通过公司相关部门的审批，经过讨论和研究，形成统一的规章制度。
2. 公司施行周期性修订和检查，以确保设计开发更改管理制度的适应性和效果。
六、设计开发更改管理制度的效果评估1. 设计开发更改管理制度的执行效果应定期进行评估，分析项目的变化趋势和发展状况，找出存在的弊端和问题。
设计研发管理制度范例
设计研发管理制度一、目的本制度规定了设计研发管理的职责、内容、方法、频次、程序和考核，以确保设计研发工作的规范化、标准化，提高设计研发的效率和质量。
二、适用范围本制度适用于公司及所属各单位的设计研发管理工作。
三、职责1.研发管理部门负责制定设计研发计划，组织开展设计研发工作，对设计研发结果进行审核和考核。
2.设计研发团队负责执行设计研发计划，完成设计研发任务，确保设计研发的质量和进度。
3.技术支持部门负责提供必要的技术支持和协助，参与设计研发工作。
4.市场部门负责提供市场需求和反馈信息，参与设计研发的评估和决策。
5.质量管理部门负责制定产品质量标准，参与设计研发的质量控制和评估。
四、设计研发内容1.市场调研：进行市场调研，了解市场需求和竞争状况，为设计研发提供参考。
2.产品设计：根据市场需求和公司战略，进行产品设计，包括功能、性能、外观、人机交互等方面的设计。
3.技术研究：进行技术研究和开发，解决产品设计中的技术难题，提高产品的技术含量和竞争力。
4.样品试制：根据设计图纸和技术要求，进行样品试制和试验，验证设计的可行性和产品的质量。
5.批量生产：在样品试制成功后，进行批量生产和质量控制，确保产品的稳定性和一致性。
6.技术文件编制：编制产品设计图、说明书、使用手册等技术文件，为生产和使用提供技术支持。
五、设计研发方法1.项目管理：采用项目管理方法，制定设计研发计划和任务分配，确保项目的进度和质量。
2.创新思维：鼓励创新思维和方法，开展头脑风暴等创意激发活动，提高设计的创新性和竞争力。
3.仿真模拟：利用计算机仿真和模拟技术，进行产品性能和可靠性验证，减少试制和试验的成本和时间。
4.团队协作：建立跨部门、跨专业的设计研发团队，加强团队沟通和协作，提高工作效率和质量。
5.知识产权保护：对设计研发成果进行知识产权保护，申请专利、商标等法律保护措施，保护公司的核心技术和创新成果。
六、考核与奖惩1.考核评估：对设计研发工作进行定期考核评估，包括项目的进度、质量、成本等方面进行评估和反馈。
设计开发质量管理制度
设计开发质量管理制度一、引言设计开发质量管理制度是企业为确保产品设计开发过程的质量、提升产品竞争力而制定的一系列管理规范。
本文档旨在明确设计开发质量管理的原则、流程和方法，以确保企业在产品设计开发过程中实现高质量、高效率和高满意度。
二、目的和适用范围本设计开发质量管理制度的目的是确保企业在产品设计开发过程中，通过规范化的管理，提高产品质量，降低开发成本，缩短开发周期，从而提升企业市场竞争力。
本制度适用于企业内部所有涉及产品设计开发的部门、人员及合作伙伴。
三、管理原则1.以客户为中心：产品设计开发应以满足客户需求为首要目标，确保产品的功能、性能和可靠性符合客户期望。
2.预防为主：注重在设计开发过程中预防质量问题的发生，通过严格的设计评审、测试验证等环节，确保产品质量。
3.持续改进：不断对产品设计开发过程进行反思和改进，提升设计开发能力和水平。
四、管理流程1.设计输入：明确设计目标、需求和约束条件，确保设计输入的准确性和完整性。
2.设计评审：组织专家对设计方案进行评审，确保设计方案的科学性、合理性和可行性。
3.设计验证：通过实验、仿真等手段对设计进行验证，确保设计满足功能和性能要求。
4.设计输出：完成设计文档、图纸等输出，确保设计输出的清晰、准确和完整。
5.设计变更：对设计过程中出现的变更进行严格控制，确保变更不影响产品的整体质量和性能。
五、质量保证措施1.建立质量保证体系：建立完善的质量保证体系，确保设计开发过程中的各项活动符合质量管理要求。
2.培训与人员资质：加强设计开发人员的培训，提高人员的专业技能和质量意识，确保设计开发工作的顺利进行。
3.供应商管理：严格筛选和管理供应商，确保供应商提供的原材料、零部件等符合质量要求，从源头保证产品质量。
4.质量记录与追溯：建立完整的质量记录体系，对设计开发过程中的关键节点、质量问题等进行详细记录，实现产品质量的可追溯性。
5.持续改进与反馈：定期收集客户反馈和市场信息，针对设计开发过程中的问题进行持续改进，提升产品质量和客户满意度。
公司技术开发设计管理制度
第一章总则第一条为加强公司技术开发设计管理工作，提高技术开发设计水平，确保技术开发设计质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有技术开发设计项目。
第三条公司技术开发设计管理工作遵循以下原则：1. 以市场需求为导向，以技术创新为核心，以质量为生命，以效益为目标。
2. 强化项目管理，明确责任，确保项目进度和质量。
3. 鼓励创新，培养人才，提高团队整体素质。
4. 实施全过程、全方位、全员的质量控制。
第二章组织机构及职责第四条公司设立技术开发设计部，负责公司技术开发设计管理工作。
第五条技术开发设计部的主要职责：1. 制定技术开发设计规划，组织实施技术开发设计项目。
2. 组织开展技术交流与合作，引进先进技术。
3. 负责技术开发设计项目的质量、进度、成本控制。
4. 建立和完善技术开发设计管理制度，规范技术开发设计流程。
5. 负责技术开发设计人才的培养和引进。
第六条公司各部门应积极配合技术开发设计部的工作，共同推进技术开发设计项目的实施。
第三章技术开发设计项目流程第七条技术开发设计项目流程包括以下阶段：1. 项目立项：由各部门提出项目需求，经技术开发设计部审核后，提交公司领导审批。
2. 项目策划：技术开发设计部根据项目需求，制定项目策划方案。
3. 项目实施：根据项目策划方案，组织开展项目实施。
4. 项目验收：项目完成后，由技术开发设计部组织验收。
5. 项目总结：项目验收合格后，技术开发设计部组织项目总结，形成项目总结报告。
第四章技术开发设计质量管理第八条公司技术开发设计质量管理遵循以下原则：1. 以国家标准、行业标准为依据，确保技术开发设计质量。
2. 建立健全质量管理体系，实施全过程、全方位、全员的质量控制。
3. 定期对技术开发设计项目进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 加强对技术开发设计人员的质量意识教育，提高质量管理水平。
第五章技术开发设计成本控制第九条公司技术开发设计成本控制遵循以下原则：1. 严格执行预算，控制成本支出。
设计研发公司质量管理制度
设计研发公司质量管理制度一、总则为了规范公司的产品质量管理工作，提高产品质量和客户满意度，设计研发公司制定了本质量管理制度，以规范和管理全公司的质量管理工作。
二、质量管理目标1.在产品研发、制造、销售过程中严格控制质量，努力为客户提供高品质的产品和服务。
2.加强内部员工的质量意识和质量管理能力，提高公司整体的质量管理水平。
3.不断优化质量管理流程，持续改进公司的质量管理体系。
三、质量管理责任1.公司领导层必须高度重视产品质量管理工作，制定质量管理目标和计划，并全面推进质量管理工作。
2.各部门负责人要落实质量管理责任，组织本部门员工按照相关规定进行质量管理工作。
3.全体员工都要加强质量意识，严格遵守公司的质量管理制度，积极参与质量管理工作。
四、质量管理体系1.建立完善的质量管理体系，包括质量管理手册、程序文件、作业指导书等文件，确保公司的质量管理工作有章可循。
2.制定质量管理程序，详细规定公司的质量管理流程和操作方法，确保产品的质量可靠性。
3.建立产品质量档案，包括产品设计文件、制造过程记录、检测报告等，用于产品的质量追溯和问题分析。
五、质量管理方法1.严格执行产品质量管理规范，包括产品设计、制造、检测等各个环节的质量管理规定。
2.建立质量检测体系，对产品进行严格把关，确保产品质量符合客户需求。
3.加强供应商质量管理，确保采购的原材料和零部件符合质量要求，保证产品质量的稳定性。
4.开展质量管理培训，提高员工的质量管理能力，增强员工的质量责任感。
六、质量管理评审1.定期开展质量管理评审，对公司的质量目标进展情况进行评估，发现问题及时解决。
2.根据评审结果制定改进措施，持续优化公司的质量管理体系，提高产品的质量管理水平。
七、质量管理监测1.建立质量管理监测体系，定期对产品的质量进行监测，及时发现质量问题，并进行纠正和改进。
2.开展产品质量调查，了解客户的满意度和需求，为产品开发和改进提供依据。
3.建立质量管理报告制度，定期汇总公司的质量管理情况，向公司领导层报告，以便及时进行决策和规划。
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设计开发管理制度1
设计开发管理制度
1．总则
本文件规定了新产品设计开发的工作步骤、内容及要求。
2．适用范围
本文件适用于本公司的产品设计开发的全过程。
3．职责
产品的设计工作由技术部设计组负责进行，由技术副总经理按设计评审程序组织设计评审。
4．实施步骤
4.1立项
4.1.1产品开发计划
a）公司技术副总组织编订新产品开发计划:
b）计划经总经理批准，由总经办以公司行政文件形式下达设计部门
4.1.2资料收集和调研
a）设计部门负责人组织有关设计人员收集、整理与具体产品相关的国内、国外
技术资料，必要时可进行调研;
b）指定专人将各类材料整理.汇总.
4.1.3项目建议书
a）设计部门负责人指定专人编写具体产品的项目建议书;
b）项目建议书内容见JS-7.3.1-02
c）项目建议书上报总经理批准后,即正式立项;
d）项目建议书一式四份：存公司总经办、技术副总、设计部门、档案室4.2设计策划
4.2.1建立项目组
a）设计部门负责人提出项目负责人及成员名单;
b）名单经技术副总经理批准后,项目组正式组建;
c）项目组成员名单一式三份:技术副总、设计部门负责人、项目组负责人.
4.2.2设计任务书
a）设计部门负责人组织编写”设计任务书”;
b）技术副总对设计任务书进行评审批准；
c)批准后的设计任务书下达设计部门,作为产品设计依据；
d）设计任务书一式三份:技术副总、设计部门、档案室.
4.2.3设计开发计划
a）项目组负责人编制设计开发计划；
b）当计划需要进行调整变更时，项目组提出更改申请，经批准后重新制定计划；
c）计划一式三份：技术副总、设计部门负责人、项目组．
4.3方案设计
4.3.1方案设计评审
a）设计部门准备评审资料；
b）技术副总主持召开评审会议，并指定专人记录；
c）技术副总指定专人整理会议记录并编写评审报告；
d）评审报告一式三份：技术副总、设计部门、档案室。
4.4技术设计
4.4.1设计人员根据需要进行必要的设计计算，编写设计计算书。
其内容包括：
a）计算目的；
b）采用的计算方法、公式来源和公式符号说明等；
c）计算过程和结果。
4.4.2绘制总图及主要零部件图
a)项目组绘制总图,必要时，编写技术设计说明书，其内容包括：技术设计依据和对设计任
务书中确定的有关性能指标、结构、原理情况的说明。
b）绘制主要零部件图。
c）总体设计与零部件设计人员之间相互以“技术通知”形式书面传递技术信息；
d）项目组负责人编写技术设计说明书。
4.4.3技术设计评审
a）设计部门准备资料；
b）技术副总经理召开评审会议，并定专人记录，
c）技术副总经理指定专人整理会议记录，并编写评审报告；
d）评审报告一式三份：技术副总、设计部门、档案室。
4.5工作图设计
4.5.1绘制全部工作图样，应符合JB/T 5054.2-2000《产品图样及设计文件图样的基本要求》的规定。
4.5.2进行产品质量特性重要度分级
4.5.2.1 分级原则
重要度分级，以按对产品适用性要求的影响及经济损失程度为依据。
重要度等级分为关键特性、重要特性和一般特性。
关键特性：如发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和降低产品寿命，对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起用户申诉的特性。
重要特性：如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，用户可能提出申诉的特性。
一般特性：如发生故障，仅对产品的外观等发生影响的特性。
4.5.2.2重要度分级内容
a ）安全、环保要求
b ）性能、结构的使用要求；
c ）可靠性、使用寿命及互换性要求；
d ）材料性能及处理规定；
e ）焊接及铸、锻规定；
f ）尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求；
g ）外形、外观要求；
h ）清洁度要求；
i ）涂敷、包装、防护及储运等要求；
4.5.2.3 重要度分级级别符号与标注方法
a)级别符号
重要度分级级别符号见下表。
b)标注方法
标注在特性右侧，示例如下
例1：φ150mm
例2：屈服强度δ≥200Ｎ
/mm
［Ｂ］
例3：接触面积不小于80％［Ａ］
例4：φ100±0.03 ［Ａ］
单独制订重要度分级文件时的表格形式及内容：
重要度分级表的表格形式及内容见表二：
分级级别用＂√＂分别标注在相应级别栏目内。
4.6结构工艺审查、会签
4.6.1 所有新产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行结构工艺性审查。
对从外单（＋0.04）［A ］（+0.016）［Ｂ］
位引进的产品图样，在首次生产前也要进行结构工艺性审查。
4.6.2 结构工艺性审查由工艺部门指定产品工艺员进行。
4.6.3 产品结构工艺性审查内容
4.6.3.1 初步设计的审查
a）从制造观点分析结构方案的合理性和工艺性；
b）分析结构的标准化与系列化程度；
c）分析主要材料选用是否合理；
4.6.3.2 技术设计阶段的审查
a）分析产品各组成部分进行平行装配和检查的可行性；
b）分析总装配的可行性；
c）分析装配时避免切削加工或减少切削加工的可行性；
d）分析高精度复杂零件在本公司加工的可行性；
e）分析主要参数的可检查性和主要装配精度的合理性。
4.6.3.3 工作图设计阶段的审查
a）各部件是否具有装配基准，是否便于装拆；
b）各大部件拆成平行装配的小部件的可行性；
c）审查零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工和装配等工艺性。
4.6.4 产品结构工艺性审查的方式和程序
4.6.5 初步设计和技术设计阶段的工艺性审查，一般采用会审方式进行。
4.6.6 对产品工作图样的工艺性审查由产品主管工艺师和各专业工艺师分
头进行。
4.6.6.1进行工艺性审查的产品图应为原图，并需有设计、审核人员签字。
4.6.6.2审查者在审查时对发现的工艺性问题填写＂工艺性审核记录“”。
4.6.6.3全套产品图样审查完后，对无较大修改意见的，审查者在＂工艺＂栏内签字。
对有较大修改意见的图样，暂不签字，将产品图样和＂产品结构工艺审查记录表＂一并交回设计部门。
4.6.6.4设计者对提出意见的图样进行修改设计，修改后图样再送交工艺部门复审并在＂工艺＂栏内签字。
4.6.6.5若设计人员与工艺人员意见不一致，双方协商解决。
如协商后仍有较大分歧意见，由公司技术副总裁决。
4.7标准化审查
4.7.1标准化审查由专职或兼职标准化人员进行。
按照各级标准对产品图样和设计文件进行标准化审查，对设计人员是否正确贯彻标准，标准化人员负有监督把关、提出意见、要求修改的责任。
4.7.2 权限
4.7.2.1在下列情况下，标准化人员有权拒绝审查：
a）产品或部件的图样或设计文件不成套；
b）责任签署不完全；
c）编制粗糙，字迹潦草。
4.7.2.2有权要求设计人员对审查时发现的问题给予说明或作必要的修改补充。
4.7.3 标准化人员与设计人员发生意见分歧时，由设计部门负责人或技术副总经理作出裁决。
4.7.4 标准化审查的要求
4.7.4.1 标准化审查在产品初步设计、技术设计、工作图设计各阶段均应进行。
4.7.4.2 所设计的产品符合国家标准、行业标准和企业标准规定：
a）最大限度采用标准件、借用件，提高产品标准化程度；
b）合理选用优先数系、结构要素等基本标准和原材料标准；
c）使产品图样及设计文件达到正确、完整、统一的要求。
4.7.5 标准化审查的范围及内容
4.7.
5.1 标准化审查的范围
凡新产品、整顿或改进的老产品的图样及设计文件都必须进行标准化审查。
4.7.
5.2标准化审查的内容如下：
4.7.
5.2.1设计任务书
a）内容是否符合企业标准的规定；
b）产品型号是否符合有关标准规定；
c）标准化综合要求及其实现的可能性。
4.7.
5.2.2产品标准、技术条件、说明书
a）内容及格式应符合有关企业标准的规定；
b）产品型号、基本参数、性能指标、寿命、可靠性、精度、包装、储运、标志等应符合有关标准的规定；
c）技术要求、试验方法、检验规则是否符合有关产品标准和试验方法标准的规
定。
4.7.
5.2.3各种设计文件
a）文件幅面格式、名称、代号是否符合有关标准规定，签名量否齐全；
b）文件中的名称、术语、代号、计量单位是否符合有关标准规定，文件中引用
的标准代号、名称是否正确有效；
谢谢观赏c）文件中的编号和叙述是否符合标准规定，文字是否正确清晰。
4.7.
5.2.4总图、装配图、外形图、零件图
a）选用的公差配合是否符合有关标准规定；
b）是否标明了必要的外形尺寸、连接尺寸、安装尺寸；
c）是否最大限度采用标准件、借用件、外购件；
d）标题栏、明细栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；
e）图样幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准规定，责任签署是否齐全。
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