石油管道工石油工程质量常见问题-2
石油天然气管道在施工中的常见问题与对策分析
一、石油天然气管道施工中的常见问题1.管道安装质量问题。
与其他普通类型的施工相比较，石油天然气管理施工过程要求极其严格，若想进一步满足更高质量的标准，就要针对每一环节工作展开详细检查核实，确保管道安装施工实际情况能与设计图纸达成一致，并且还要对管道使用性能展开测试，一旦发现问题便要立即调整改进，大大提高石油天然气管道施工质量。
然而基于当前状况来看，实际情况并不令人满意，部分施工单位为加快施工进度，便盲目性的开展管道安装工作，出现不按照设计图纸要求施工，甚至出现“边设计边施工”的情况，致使石油天然气管道运行面临着极大安全隐患。
同时还有部分建设企业尚未建立健全管道施工质量标准体系，对于管道焊接安装无法达到监管要求，例如不能及时做好焊缝处理工作，出现焊口定位标识不清晰等情况，进而引发一系列质量隐患问题，对石油天然气管道的运行产生严重威胁。
除此之外，在石油天然气管道经过无损检测合格后，工作人员还需做好相应的防腐保温处理工作，防止管道遭到侵蚀。
一旦出现漏检、漏防、漏补情况，将会使管道安全处于不确定性，需相关施工单位能够切实引起该方面的重视。
因此，针对管道施工存在的问题切实提出有效的治理措施，杜绝安装完成后的管道存在质量隐患问题，确保石油天然气管道在安全高效运行状态下，能够大大延长使用寿命。
２.阀门安装施工问题。
石油天然气管道安装施工过程中，阀门安装出现较多问题，如未充分理解设计意图，随意安装各种类型的阀门；不考虑方便维修操作要素，导致阀门手柄方向错误；阀门较高时，未设置操作平台；因沉降、安装等原因，导致阀门的垂直度、水平度不满足要求；在水平较大型阀门位置未设置阀墩，小型阀门两侧管道未设置永久性支架；上下部分未预留出充足空间，不便于维修时能及时摘下相应构件，导致对维修成效产生不利影响。
另外，石油天然气管道阀门在安装、试验及操作等各项环节步骤时，还需考虑到施工人员和施工设备的安全性，如果因受到外界因素影响需要将阀门切断，要保证阀门承受压力仍能坚持一段时间，在此基础上提出合理降压措施，如安装排放阀、安装管线旁通等，避免管道设备运行期间遇到有毒气体和腐蚀性隐患威胁。
油田工艺管道安装中常见的质量问题及解决措施
油田工艺管道安装中常见的质量问题及解决措施摘要：现阶段，随着国家经济与社会的不断发展，各行各业都得到了质的飞跃，油田建设也在不断的改革与创新中发生了很大的变化。
油田工艺管道安装施工和建设过程也受到了人们的关注和重视。
本文针对油田工艺管道安装过程中常见的质量问题进行了分析，并提出了具体的改进措施和办法，以促进我国石油建设工程的健康、稳定发展。
关键词：油田；工艺管道；安装；质量问题；解决措施引言油田管道在我国的石油行业中占据非常重要的位置，因为它是运输石油和天然气的主要途径和最优途径。
油田管道安装的质量就显得尤为重要，因为在安装的过程中会面临复杂的地形、气候及建筑等问题，因此如何保证安装的质量是亟需解决的关键问题。
文章就在油田管道安装过程中经常遇到的问题进行分析，并提出相关的解决措施。
1油田工艺管道安装中存在的质量问题2.1油田工艺管道安装过程中的防腐问题油田管道因为需要长期承载运输业务，而且所输送的各种原材料等物品可能会具有腐蚀性，再加上这些管道都是采用地下铺设的，所以油田工艺管道的防腐问题是我们必须要慎重考虑的问题，再加上大多数管道都是采用金属材料制作而成，埋于地下之后，难免与土壤发生化学反应，造成管道的腐蚀，降低管道的运输强度，给整个油田的运输工作带来不可挽回的后果。
而我们在对油田工艺管道安装质量问题进行分析和研究时，一定要采用合理的防腐保护措施，不仅要对管道内部做好各种防腐工作，而且还要对管道外壁采取合理的保护措施，这样才能够有效的降低腐蚀度，延长管道的使用寿命。
但从当前施工单位的管道安装工艺来看，他们并没有对土壤腐蚀问题进行重视，更没有采用有效的保护措施，而且对于管道材料的选择也没有进行严格的控制，这就给管道的后期使用埋下了很大的隐患。
1.2油田工艺管道安装中的焊接质量问题因为油田工艺管道在安装的过程中需要大量的焊接工程，而且其焊接的质量直接关系到管道的安全运输。
因此，提高管道焊接的质量，是保证整个工艺管道安全性的重要组成部分，在具体的施工过程中必须要严格的按照操作规程来执行，尤其要对各个焊口位置要进行明确的标注，并进行严格的检查和监督，这样才能够确保各个管段的严密衔接，但在管道工艺建设过程中，一些施工单位为了节约成本，而对管道焊接的质量置之不顾，给油田工艺管道的正常使用带来安全隐患。
石油化工管道安装问题和质量控制分析
石油化工管道安装问题和质量控制分析一、引言石油和化工行业都是我国重要的产业之一，而管道作为这两个行业的重要设施之一，在安装过程中存在一系列问题和隐患。
而管道的质量控制是确保管道安装质量的重要环节，在本文中，我们将对石油化工管道安装中存在的问题进行分析，并探讨管道安装质量控制的关键环节。
二、石油化工管道安装中存在的问题1. 设计不合理石油化工管道的设计是管道安装的第一步，如果设计不合理，就会影响后续的施工和使用。
一些设计人员在设计过程中可能会忽略管道的承载能力、防腐蚀能力以及施工和维护要求，导致管道安装后出现一系列问题。
2. 施工过程控制不到位在石油化工管道的施工过程中，如果施工人员对材料和工艺的要求控制不到位，就会影响管道的安装质量。
焊接工艺不合格、材料配送不合时等都会导致管道安装后出现问题。
3. 材料质量问题4. 环境影响石油化工管道的安装环境经常非常恶劣，比如市区施工、高温高压等，这些都会对管道的安装产生一定的影响。
如果没有合理的环境保护措施，就会导致管道设施损坏，从而影响使用。
5. 质量监督不到位石油化工管道的安装过程需要相关监管部门进行质量监督，如果监督不到位，执法不严格，就会导致施工单位产生一定的违法行为。
三、石油化工管道质量控制的关键环节在管道的施工过程中，监管部门要对施工人员的施工质量进行严格监控，确保施工过程符合相关要求，避免出现一些不合格的工艺问题。
3. 材料选择和检测管道施工单位在材料的选择和检测过程中，要选择质量可靠的材料，并对采购的材料进行严格检测，确保材料的质量符合要求。
在石油化工管道的安装过程中，要充分考虑施工环境的影响，采取一定的环境保护措施，避免环境因素对管道安装质量产生影响。
5. 加强监督四、结论石油化工管道安装问题的存在给石油化工行业带来了一系列隐患和安全风险，管道的质量控制非常重要。
相关设计单位、施工单位和监管部门都要充分重视管道安装的质量控制，加强管道施工管理，确保石油化工管道的安全、可靠使用。
石油管道工程质量问题及解决措施
石油管道工程质量问题及解决措施摘要：随着国家经济水平的持续发展，和科学技术的不断进步，石油管道业也不断随着石油工业的建设而迅速的发展起来。
因此，石油管道成为石油运输中的一个举足轻重的运输方式，其运输时的便利性和安全性，诚然相比其他运输方式要来得有优势。
但是，其中渐渐地出现了一些不可忽视的质量问题，值得我们去探讨和解决，它们不仅会对生态环境产生巨大的破环，也会给国家经济带来一定的损失，下面我们将进一步深入解决这些问题。
关键词：石油管道，工程质量问题，解决措施引言近年来，我国石油产业发展迅速，是我国经济的重要组成部分。
对于石油工艺管道的安装施工是一项复杂软土系统的工程，其施工质量的控制涉及方方面面，特别是切实强化管道安装施工要求的落实，以及各施工工艺的认真贯彻，是确保施工质量的质量保障。
一、石油管道工程存在的问题1、石油管道中的工程地质问题石油管道工程中的一道工作就是选线设计,这同样也是管道设计中一项关系全局性的工作。
线路的制定是关乎国家政治、经济、能源战略需要的,一定要保证所选线路的地质质量,并结合线路途径地区的自然条件、资源分布和工业发展等进行综合分析,以满足线路对地质条件的需求。
规划线路走向经过地形起伏大、地势高低不一、地质复杂且灾害频发的山区更应注重管道工程地质问题的研究。
因为只有我们充分认识管道工程的线路地质条件,认真做好多种不同方案的对比选择,才能建设一条高质量的现代化管道。
2、管件质量检验不达标在管道工程建设过程中使用最多的管件应该是弯头、三通及大小头,主要是因为这几种管件具有其他的所没有的优点,例如成形好、耐压能力强、焊接形式简单等特点,这是管道施工过程中对管件要求的必要条件,为了更好地保证管道的承压能力,合理使用管件并且保证管件本身质量完好是至关重要的。
因此,在管道工程设计和安装过程中特别是在石油化工行业高温高压及易燃易爆管道工程中,无论从管件的设计选型还是加工制造,直到安装及检验的每一个环节,工作人员都要做好质量安全工作的检查,一定要保证管件的选型、用材、制造、安装及检验的质量,及时有效地避免不必要的事故和损失的发生。
石油化工管道安装问题和质量控制分析
石油化工管道安装问题和质量控制分析石油化工管道是石化企业的重要设施之一，它是输送原油、天然气、炼油产品和化工产品的重要通道，直接关系到生产效率和产品质量。
石油化工管道的安装问题和质量控制是非常重要的。
本文将对石油化工管道安装问题和质量控制进行分析，并提出相应的解决方案。
一、石油化工管道安装问题1. 施工过程中的安全隐患石油化工管道的安装是一个复杂的工程，涉及到地质勘探、管道设计、材料选型、施工技术等多个环节。
在这个过程中，存在着诸多安全隐患，比如施工现场的火灾、爆炸风险、高温、高压等。
这些安全隐患如果得不到有效控制，可能会导致严重的事故发生。
2. 施工质量把关不严在石油化工管道的安装过程中，施工质量把关是非常关键的环节。
一些施工单位在施工过程中往往存在着把关不严的情况，导致管道安装质量缺陷严重，直接影响到管道的使用寿命和安全性。
3. 管道设计与实际情况不匹配在一些情况下，石油化工管道的设计与实际情况存在差异，导致管道在安装过程中出现了一些问题，比如管道长度不足、管道倾斜、连接处漏气等，直接影响到管道的正常使用。
二、石油化工管道质量控制分析1. 施工前的质量控制在石油化工管道施工前，要做好充分的工程准备工作，包括对场地环境的评估、工程所需材料和设备的准备、施工方案的制定等。
要对施工单位的资质和信誉进行评估，确保其具备施工的资质和实力。
在管道施工过程中，要对关键环节进行严格监控，确保施工质量符合要求。
比如对焊接工艺、材料选用、管道布局等方面进行严格的把关，确保施工质量达标。
管道施工完成后，要对管道的各项指标进行严格检测，确保其符合设计要求。
要对管道的运行情况进行监测，及时发现并解决潜在问题。
三、解决方案1. 加强施工安全管理在石油化工管道的安装过程中，要加强施工现场的安全管理，确保施工过程中不发生火灾、爆炸等事故。
要对施工单位进行安全教育和培训，提高从业人员的安全意识。
提高施工质量把关水平，加强对施工质量的监控，确保管道的安装质量符合要求。
石油化工管道安装问题和质量控制分析
石油化工管道安装问题和质量控制分析石油化工管道安装是石油化工行业的重要环节，其安装质量直接关系到工程的安全和稳定运行。
管道安装过程中存在一些常见问题，需要通过严格的质量控制来解决。
本文将分析石油化工管道安装中常见的问题，并探讨相应的质量控制措施。
一、常见问题1. 材料选择不当石油化工管道需要耐腐蚀、高温、高压、耐磨损的材料。
如果材料选择不当，容易导致管道老化、腐蚀、泄漏等安全隐患。
2. 设计不合理管道设计不合理会导致管道承压能力不足、流体泄漏、管道变形等问题，严重影响工程的正常运行。
3. 施工工艺不规范施工工艺不规范、操作不规范会导致焊接质量不达标、管道连接不牢固、管道损坏等问题，安装质量无法保障。
4. 质量检验不到位质量检验环节不到位会导致施工质量无法得到有效保障，对管道安装质量形成严重影响。
二、质量控制措施1. 严格材料控制对于石油化工管道安装工程，应采用高品质的管道材料，并对材料进行严格的质量检验和监控，确保材料的质量符合要求。
2. 合理设计在管道设计阶段，应充分考虑管道的承压能力、流体特性、使用环境等因素，合理设计管道结构和布局，提前预防潜在的安装问题。
3. 规范施工工艺在管道安装的施工过程中，应严格执行相关施工标准和规范，保证焊接、连接、安装等工艺符合要求，严禁违章操作。
4. 质量检验把关在管道安装过程中，应加强对施工质量的检验和把关，确保管道安装的质量达标，对不合格的施工进行及时整改。
三、安装质量管理1. 质量监控在管道安装过程中，应设置专门的质量监控人员进行全程监控，及时发现问题并协调解决。
2. 质量记录对管道安装过程进行全程质量记录，包括材料选择、施工工艺、质量检验等环节，建立完善的质量档案。
3. 管道试压在管道安装完成后，应进行严格的管道试压，确保管道的密封性和承压能力符合要求。
4. 质量培训对参与管道安装的施工人员进行相关质量管理知识培训，提高其质量意识和操作技能。
石油工程建设施工项目质量管理存在的问题及改进措施
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石油化工管道工程质量通病与防治措施
#）法兰焊口渗漏的预防除选择正确的焊接规范和正确的方法施焊外，法兰的对口也
应符合规范的要求。
三、承插接口渗漏
$ %问题表现管道通入介质后，承插接口处有渗漏现象。
& %原因分析
（$）管道承口或插口处有砂眼、裂纹等缺陷，造成渗漏；
（&）管道对口时，接口清理不干净，填料与管壁结合不紧密，造成接口渗漏；
（$）管口有裂纹或管件有砂眼。
（%）管道支架间距过大，或受外力作用，使螺纹接头处受力过大，造成螺纹头断裂。
（&）螺纹加工进刀过快，有断扣现象。
$ "纠正方法及预防措施
（!）纠正方法以上问题的存在都会造成螺纹接头漏水，在找出漏水的真正原因后，
才可对症进行处理。一般情况下，先用管钳拧紧螺纹；如还漏水应从活接头处拆下，检查
要原因是焊接电流过大；对口间隙过大；或是坡口边缘污物未清理干净等造成的。
图( + !焊缝外型尺寸缺陷
图( + $咬边
图( + )焊瘤
（*）弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表现的凹坑。产生这种缺陷的主要原
因是熄弧时间过短，或施焊时选用的焊接电流过大造成的。
（&）气孔是指焊接过程中，熔池金属高温时吸收的气体在冷却过程中未能充分逸出，
四、管口焊接缺陷或渗漏
( #问题表现管道焊缝外形尺寸不符合要求；或者存在咬边、烧穿、焊瘤、弧坑、气
孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等缺陷，或管道通入介质后焊口渗漏。
! #原因分析
（(）管道焊缝外形尺寸不符合要求，表现为焊波宽窄不一，焊缝高低不平，焊缝宽度太
宽或太窄，焊缝与母材过渡不平滑等，如图( + !所示。产生这些缺陷的原因主要是焊接
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材料摆放混乱，不锈 钢管与碳钢直接接触
材料管理无序，部分管 件被水浸泡
管件随意扔在泥泞的地上 ，现 场物料管理混乱。
GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》：4.1.9 管道元件和材
料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得 与碳素钢、低合金钢接触。
（2）沟上布管前应铺（筑）管墩，每根管子下面应设置一个管墩。 平原地区管墩的高度宜为0.4~0.5m，山区应根据地形变化设置。宜用
袋装软体物质作为管墩。
（3）沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管 内清扫、坡口清理及起吊。吊管机布管吊运时，宜单根管调运。进行
双根或多根管吊运时，应采取有效的防护措施，以防损伤防腐层。
待安装燃料气管线内部存在 杂物。
管道未进行有效封堵
河流定向钻穿越管线，牺牲套 在拖管进洞前脱落，未起到有效的 保护
定向钻穿越拖管过程中因保护措施不当，致使防腐层造成严重划伤
玻璃钢管道强力安装，未加弯头
弯头切割之后，两端坡口未按焊接工艺规加 工，坡口极不平整。坡口两侧应除掉铁锈等杂物， 并打磨露出金属光泽。
施工单位直接用钢丝绳吊绝缘管导致绝缘层多处损 伤。
吊装调节阀时钢丝绳捆绑在传动机构的丝杆上起吊，极易造成设备的损坏
管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置 垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。
施工时发现PE防腐层受到严重损伤，明显可见环氧粉末涂层，
施工现场管理规范，对临时 性管口采取了有效封堵措施。
丘陵地带输送污水用玻璃钢管存在悬空现象， 埋深不符合设计要求
多管同沟敷设时，相邻管线净距过小。 《 油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369 13.3.1 埋地输油管道同其他用途的管道同沟敷设时，采用联合阴 极保护的管道之间的距离，根据施工和维修的需要确定， 其最小净间距不应小于0.5m。
（7）焊材
焊条型号
药皮类型
焊接位置
电流种类
焊条型号
药皮类型
焊接位置
电流种类
E43 系列－熔敷金属抗拉强度≥420MPa(43kgf/mm2) E4300 E4301 E4303 E4310 E4311 E4312 E4312 E4315 E4316 E4320 E4320 E4322 E4323 E4324 E4327 E4327 E4328 特殊型 钛铁矿型 钛钙型 高纤维素钠型 高纤维素钾型 高钛钠型 高钛钾型 低氢钠型 低氢钾型 氧化铁型 氧化铁型 氧化铁型 铁粉钛钙型 铁粉钛型 铁粉氧化铁型 铁粉氧化铁型 铁粉低氢型 平、立、仰、横 平、立、仰、横 平、立、仰、横 平、立、仰、横 平、立、仰、横 平、立、仰、横 平、立、仰、横 平、立、仰、横 平、立、仰、横 平、 平角焊 平 平、平角焊 平、平角焊 平 平角焊 平、平角焊 交流或直流正、反接 交流或直流正、反接 交流或直流正、反接 直流反接 交流或直流反接 交流或直流正接 交流或直流正、反接 直流反接 交流或直流反接 交流或直流正、反接 交流或直流正接 交流或直流正接 交流或直流正、反接 交流或直流正、反接 交流或直流正、反接 交流或直流正接 交流或直流反接 E5001 E5003 E5010 E5011 E5014 E5015 E5016 E5018 E5018M E25023 E5024 E5027 E5028 E5048
层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子下宜铺垫两排枕木或砂
袋，管子距地面的距离应大于50mm。为保证管垛的稳定，最下一 层的防腐管应用楔子固定。
防腐管底部未按规范要求铺加软垫
弯头杂乱堆放，容易造成防 腐层损伤
线路布管不符合规范要求， 容易造成管口损伤
4、管道安装
布管
（1）应按设计图纸规定的钢管材质、规格和防腐层等级布管。
石油管道工程质量控制及 常见质量问题(二)
未对试压合格后运抵现场的阀门密封面进行有效的保护
法兰放置在地面易造成密封面划痕、斑点，使密封不严
不锈钢管材与碳钢管材一 起堆放
不锈钢管件直接放在碳钢钢板上组焊
现场材料管理混乱，0Cr18Ni9不锈钢钢管和碳钢钢管混放
阀门、法兰随地堆放，未对密封面采取有效的保护措施
10%，且不得大于2mm。
管线采用斜口连接
管道组对中心线偏斜量超标
定：坡口加工后应光滑均匀，尺寸应符合焊接工艺
规程要求。
SY4204-2007《油气田集输管道工程》第9.1.1条： 管道组对前应将管端内外20mm范围内的油污、泥水 清除干净，并打磨出金属光泽要求。
《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103） 7.1 管口表面在焊接
前应均匀光滑，无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆和其他
6.3.3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求，规程无要求时其
允许偏差应符合附录D的规定。
《石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程》
（SY4204-2007）9.1.1 管道组对前应清除钢管内的积水，泥土与石
块等杂物。将管端内外20mm范围内的油污、泥水清除，并打磨露出 金属光泽。9.3.1 管道接头的坡口型式及组对尺寸应符合焊接工艺规
工艺管道安装未按照焊接工艺规加工坡口，组对间 隙不均匀。焊缝两侧铁锈、泥土等杂物未清除，不符合 规范要求。
坡ห้องสมุดไป่ตู้间隙过大或过小，不符合要求
未按照焊接工艺规加工坡口，组对没有间隙；且 未将焊缝两侧20mm的油污、铁锈等杂物除去，并打 磨露出金属光泽，不符合规范要求。
SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》7.4.2条规
程的规定。
石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程 SY4208-2007 7.2.2.6 管口对口间隙应符合焊接工艺规程的要求。
⑵、管道组对的坡口、间隙、对口错边量、管道组对平直度等允许偏差 项目
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011 管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不宜超过管壁厚度的
C．仓库中应建立严格的有专人负责的领用、发放和回收制度。 D．对于烘干后存放时间超过允许存放时间的焊条，应交回焊条 供应站，再次烘干。 E．焊剂中不得混入异物。当有异物混入时，应对焊剂进行清理 或更换。 F．焊丝在使用前应清除铁锈或油污。
G．当焊条的使用时间较长，或进行野外施工时，焊工应配备密 封性较好的焊条保温筒，把焊条放在保温筒中，随取随用，不应将焊
（4）沟下布管时，管子首尾应留有100mm左右的距离，并将管子 首尾错开摆放。
（5）坡地布管时，应采取措施，防止滚管或滑管。
现场坡口加工
当采用复合型坡口时，坡口加工宜在施工现场进行，坡口加工应 采用坡口机。连头处可采用机械或火焰切割。 坡口加工前应根据《焊接工艺规程》编制《坡口加工作业指导 书》。严格按照《焊接工艺规程》规定的坡口型式加工并检查坡口。 管端坡口加工如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮 机清除磨平。
E50 系列－熔敷金属抗拉强度≥490MPa(50kgf/mm2) 钛铁矿型 钛钙型 高纤维素钠型 高纤维素钾型 铁粉钛型 低氢钠型 低氢钾型 铁粉低氢钾型 铁粉低氢型 铁粉钛钙型 铁粉钛型 铁粉氧化铁型 铁粉低氢型 铁粉低氢型 平、立、仰、横 平、立、仰、横 平、立、仰、横 平、立、仰、横 平、立、仰、横 平、立、仰、横 平、立、仰、横 平、立、仰、横 平、立、仰、横 平、平角焊 平、平角焊 平、平角焊 平、平角焊 平、仰、横、立向下 交流或直流正、反接 交流或直流正、反接 直流反接 交流或直流反接 交流或直流正、反接 直流反接 交流或直流反接 交流或直流反接 直流反接 交流或直流正、反接 交流或直流正、反接 交流或直流正接 交流或直流反接 交流或直流反接
影响焊接质量的物质。接头设计及对口间隙应符合所采用的焊接 工艺规程的要求。7.4.2 坡口加工后应均匀光滑，尺寸应符合焊 接工艺规程要求。
《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工 程》 （SY4203-2007 ）6.1.1 切割后应将切割表面的氧化层除去， 消除切口的弧形波纹，按要求加工坡口。6.3.1 切口表面应平整、 无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、熔渣、氧化物、铁屑等。
1、装卸
管子装卸应使用不损伤管口的专用吊具，弯管应采取吊管带装卸，
不得损伤防腐层。
2、运输
运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施。防腐管
与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板 或其他软质材料衬垫。捆扎绳外应套橡胶管或其他软质套管。弯管运
输应采取特殊的措施。
3、保管 （1）管子、管件、阀门、涂料及其他设备材料应按产品说明书的 要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防止锈蚀、变形、老化或 性能下降。 （2）玻璃布、塑料布、聚乙烯、环氧粉末、焊材、热收缩套等材 料应存放在库房中，其中环氧粉末、焊材应存放在通风干燥的库房， 焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60%。 （3）管子、管件、阀门、沥青等材料或设备可以分类存放，存放 场地应平整、无石块，地面不得积水。存放场地应保持1%~2%的坡 度，并设有排水沟。应在存放场地内修筑汽车与吊车进出场的道路， 场地上方应无架空电力线。
渣系主要组分、焊剂的颗粒度、焊剂抗潮性、焊剂含水量、焊剂机 械夹杂物、焊剂的工艺性能、焊剂的硫磷含量、焊剂的扩散氢含量
等。
②、焊接材料的管理
A．焊条应存放在干燥（室温宜为10℃～25℃，相对湿度小于
60%）、通风良好的库房里。 B．焊条堆放应按类别、型号、规格、批次、产地、入库时间等
分类堆放，并有明显标记，避免混乱。
SH/T 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规 范》 ：5.1.11 管道组成件应分区分类存放。不锈钢与碳钢、铬钼