MES-车间现场生产管理解决方案

MES-车间现场生产管理解决方案

一、 MES 与 ERP 的区别?

1. ERP 是整个企业的资源计划，更多的关注计划与各个执行层面的协调问题。

2. MES 面对的是车间生产制造信息化管理，直接支持车间一线生产人员的工作。

3. MES 为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料等)的当前状态。

4. AMR 于 1992 年提出的三层企业集成模型：

5. 实际上 MES 与 ERP 是协作关系，MES 提供 ERP 所需的生产过程数据，ERP 则向 MES 下达生产计划，如果没有好的现场制造执行系统，上线 ERP 往往吃力不讨好。

6. 目前国内的现状是，ERP 被描述为万能的，但是往往因为缺少对车间现场制造提供管理支持，使企业引入 ERP 改善生产管理的目标无法实现，这也是为什么众多工厂引入 ERP 失败的主要原因。

二、国内制造执行管理的现状?

目前国内制造企业信息化过程中，车间现场生产信息的管理非常薄弱，虽然已经有很多企业使用了 ERP 系统和现场自动化设备，但是车间始终是一个管理断层，生产过程仍然是一个黑箱，一线生产和产品信息不可知，生产材料消耗不可知，产品质量情况不可知，制造成本不可知，生产运营环境不可知……。

另一方面，国内 MES 制造执行系统还处于起步阶段，大多方案从条码识别产品演化而成，只针对某个特定行业的项目开发，功能停留在基本的数据收集层面，对车间工作的实际支持非常有限，加上费用高昂、适应范围窄，不能满足企业的实际需求。

三、精诚 MES 简介

1. 精诚 MES 制造执行系统是国内首家针对车间的生产作业需求，基于自行研发的触摸屏工控机，结合最新软件技术而开发的一套独具特色的车间现场生产管理系统。

2. 涵盖：生产指令下达，图纸传递，车间排产，工序开工、完工、质检、返工、费次品处理，质量追踪，进度跟踪，异常预警等各个环节。克服了传统 ERP 产品车间现场生产管理缺失或者不实用的问题。

3. 触摸屏工控机的引入为车间作业人员提供了便捷、快速的信息录入和查询手段，实现生产现场的信息实时收集与发布，彻底打破了车间现场生产过程的黑箱。

4. 触摸屏工控机改变了车间现场管理人员的工作方式，直接提供各种现场生产所需的信息和作业支持，提高了现场管理的工作效率，减少了车间的非增值活动。

5. 触摸屏工控机实现了现场生产数据的快速录入，避免事后数据录入的延误、差错和额外成本开支，用更低的成本实现了高效的车间现场管理。

四、精诚 MES 的系统布局

1. 服务器：专用企业级服务器，集中保存及处理所有数据。其他任何机器都不保存数据，确保数据安全、统一。

2. 触摸屏工控机：精诚自行研发的瘦客户端设备，具有可靠性高、成本低、使用便捷的优点。主板采用高可靠性的一体化芯片设计，没有硬盘及散热风扇防震、防尘、抗干扰，适应生产车间恶劣的使用环境。15 寸液晶电阻式触摸屏，全触控的操作界面设计，无需培训即可轻松使用。整套设备体积小，安装灵活的多功能支架可根据企业实际需要灵活部署。

3. 条码扫描枪：手持式激光条码扫描枪，可读取各种格式的条码，扫描枪接入触摸屏工控机，扫描录入：首工序开工产品条码、生产批次号、产品机身号等信息。

4. 打印机：车间现场打印机，根据需要选择条码打印机或小票打印机，现场派工后，可以打印产品条码标签、派工单等。

五、精诚 MES 的突破

1. 首家完全针对车间生产作业流程及方式而设计。

2. 首家引入触摸屏工控机设计，让车间作业人员参与操作。

3. 首家采用全触控界面设计，无需键盘鼠标快速完成各项工作。

4. 首家可以不依赖条码扫描，即可快速收集车间生产数据。

六、精诚MES的功能特点

1. 触摸屏工控机直接部署在车间，由现场管理人员使用。

2. 把数据采集融入日常工作中，无需另配数据录入员，提高效率的同时降低了人力成本。

3. 全触控界面设计，紧扣实际工作流程，真正做到无需培训即可投入使用。

4. 生产指令、生产图纸、工艺要求等生产文件自动下发到车间及工位，真正无纸化办公。

5. 生产套料检查及库存锁定，保障生产用料。

6. 组合多个指令一起排产，灵活选择设备、人员、模具、外协单位等资源。

7. 现场打印产品条码标签、派工单、完工单等。

8. 自动完成生产转序，发外加工发料。

9. 实时收集产品开工、完工、废、次品数量、原因等信息。

10. 实时现场质检管理，质量事件提醒、处理。

11. 严谨的费次品返工、维修、补产、报废的跟踪。

12. 实时跟踪车间生产进度。

13. 实时监控现场生产设备状态。

14. 强大的监控功能，自动提醒生产现场的异常情况。

七、精诚 MES 的方案优势

1. 大大提升现场管理水平。

2. 易用，无需人员培训。

3. 整合数据安全方案。

4. 采购、维护成本低。

八、精诚MES功能模块

1. 产品工程管理

l 产品工程管理包括各种基础资料及工艺技术文档的建立、保存、变更、查看等，是整个企业实行标准化管理的基础。

2. 成品(物料)档案

l 根据成品(物料)类别，自动产生统一的编号，有效避免手工编号引起的混乱。

l 可以从 Excel 批量导入数据，极大的方便了技术部门的工作。

l 超级备注用于存放文字、表格或图片，一般用于记录设计图纸、图片、工艺要求等，提供了存放技术文档的手段。

l 计划成本用于设计阶段的成本估算，根据参数设置可以自动更新为最后进价或者库存平均成本。

l 采购负责人用于明确物料采购责任，采购订单跟踪时，是显示其负责的物料。

l 多种采购、生产属性的设置，满足不同生产要求。

3. 生产计划管理

l 生产指令可以直接关联客户订单，获取相关的数据，并反馈生产进展的相关信息。

l 生产指令具有快速应变能力，可以对调入的 BOM 物料清单和工艺线路进行修改，省却为只生产一次的产品建立 BOM 和工艺线

路的麻烦。修改后的 BOM 和工艺线路可以根据需要更新到默认版本。

l 可以直接查询产品档案中的技术资料、图纸、图片等信息。

九、车间现场管理

l 工厂的生产车间是体现工厂内在形象，产品生产加工、增值的场所，是工厂的真正实现利润的中心。车间管理是工厂整个生产管理的重要内容之一。

l 生产车间管理对提升产品质量、降低产品不良成本、提高生产效率等方面有着重要的作用，是工厂实现内部科学、系统、有效管理的重要环节。

1. 管理功能模块

l 涵盖：现场派工(每个车间工段可以独立派工)、质检完工、强制完工、次品返工、废品补产、计件工资登记、异常提醒及l 各种车间生产资料查询功能。

2. 现场派工

l 可合并多个指令一起排产。

l 即时查看产品图纸、零部件库存数量等信息。

l 排产完成后可以打印派工单。

l 一个指令可以安排多个资源生产，甚至一部分内部生产，一部份发外加工。

3. 质检完工

l 可以根据排产情况选择按指令或者派工单完工。

l 允许超计划完工。

l 录入费次品数量及费次品原因。

l 费次品原因可以根据不同的工序分别设定

4. 强制完工

l 强制停止生产指令在本工序的执行。

5. 次品返工

l 次品返回到上工序返工，次品在本工序返工无需处理。

6. 废品补产

l 统计各个工序废品的汇总数量，决定废品补产数量。

l 显示客户订货数、计划数、废品数，自行决定是否需要补废l 废品数是全部工序的废品数合计

l 补废可以从任意一个工序开始，按需要下达补废数量

7. 车间现场查询

l 查询可以自定义颜色提醒功能，便于及时发现异常情况。

8. 车间生产监控(管理驾驶舱)

l 链接 46 寸以上的液晶电视，挂在生产管理部门的办公室，车间实时生产情况一览无遗。可以选择监控全部车间或某一个指定的车间。

9. 生产进度跟踪查询

l 跟踪订单在车间各个工序生产的进度及质量情况，发生进度延误、费次品超标、超计划生产等情况。