管道压浆
JT-P管道压浆料
JT-P管道压浆料产品说明(公路)JT-P管道压浆料是以无机功能材料为主，再与有机高分子材料、高标号普通硅酸盐水泥复合而成的新型外加剂材料。
该产品具有操作简单、流动性好、无泌水、增强效果显着、微膨胀等多重功效。
产品各项指标均达到《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的要求。
广泛适用于公路、建筑、铁路、客运专线预制梁厂梁体、箱梁、T梁、现浇梁等管道压浆及设备基础、锚杆等构件灌浆，同时也可用于混凝土疏松、孔洞等缺陷修补。
性能指标1、该产品流动性好，具有低水料比（0.26～0.28）、高流动性、零泌水率、微膨胀和良好的充盈度，即使在异形部位的复杂结构，浆体也能自由填充至各个部位并达到自密实；2、JT-P管道压浆料的浆体在高流动度的情况下无泌水，从而避免了浆体的沉浆和分离现象，阻止了水份浮到浆体上部而造成的灌浆缺陷；3、该产品复合的保坍组份，能在一定时间内保持浆体的流动性能，保证灌浆施工所需的时间，并且可随施工季节作相应调整，以适应施工现场的要求；4、产品中的功能性有机高分子材料能在浆体水化和硬化过程中产生适度的微膨胀，以补偿浆体的失水收缩和温差干缩，确保浆体硬化后的体积稳定性；5、该产品碱含量低，氯离子含量为0.02%。
产品无毒，无腐蚀，对钢筋无锈蚀危害。
试验方法JT-P管道压浆料根据《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011要求，水料比为0.26-0.28。
（由于低水胶比，搅拌机为特制高速搅拌机，转速高于1000r/min）按设计水料比称取压浆料和水，先将全部水加入搅拌锅中，开始慢速搅拌，再均匀加入全部压浆料，再快速搅拌6～8分钟为宜。
检测出机流动度后，静置锅中，以湿毛巾覆盖。
再检测流动度须搅拌后方可检测。
施工搅拌工艺1、搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。
清理后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。
并检查搅拌机的过滤网，在浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2mm。
管道压浆及封锚工程作业指导书
管道压浆及封端施工注意事项技术要求①终张拉完成后，在24小时内检查滑、断丝情况符合规范规定，切割钢绞线后外露30～40mm→清除锚座面、密封槽及装配螺孔内的水泥浆→密封锚头→压浆前准备工作→抽真空及配置浆液→压浆→停抽真空和保压→工后清理→封锚后张预制梁终拉完成后，在24h～48h内进行管道真空辅助压浆。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
②孔道压浆采用经铁路总公司鉴定的高性能无收缩防腐灌浆剂,浆体强度等级M50,抗折强度≥10 Mpa。
③压浆用的原材料（P.O42.5水泥、灌浆剂、水）的称量允许误差为±1%。
压浆材料及施工工艺应满足《客运专线预应力混凝土预制暂行技术条件》和《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的各项规定。
④严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
⑤预应力筋穿入孔道后，除张拉过程外，均应对锚具与锚垫板、锚具与钢绞线间缝隙以及锚垫板上的排气孔均密封严密，防止雨水、养护洒水及空气中水气进入孔道锈蚀钢绞线。
⑥梁体压浆封端之前，先将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净；对锚具与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
⑦封锚采用P.O42.5水泥净浆,压浆完成后将其凿除,采用C50无收缩混凝土进行封端。
⑧预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺；压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行，一次完成。
必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。
浓度一致的判断，以浆体稠度试验确定。
压浆前管道真空度稳定在-0.06～-0.08Mpa 之间；浆体注满管道后，在0.5～0.6Mpa 下持压3min ；压浆最大压力不宜超过0.6Mpa 。
⑨水泥浆搅拌结束后采用连续式压浆机连续压浆，搅拌至压入管道的时间间隔不超过40min 。
⑩梁体两端设专人通过对讲机进行有效联系，确保两端正常操作。
施工工艺压浆前，锚具外面的预应力筋间隙用P.O42.5水泥净浆填塞封锚，强度达到可压浆要求后，将管道内的杂物冲洗干净，并使用不含油的压缩空气将孔道的所有积水吹出。
后张法预应力管道压浆需要注意那些问题
后张法预应力管道压浆需要注意那些问题最佳答案1、管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。
水泥、压浆剂、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。
水胶比不应超过0.33。
2、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
3、压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不得大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25％～75％的量程范围内；储料灌应带有搅拌功能，真空泵应能达到0.092MPa 的负压力。
4、在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%。
5、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80％～90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10％～20％的拌合水，继续搅拌2min。
6、浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。
当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。
当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
7、压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。
压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。
关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
8、进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出。
再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压5min。
此过程应重复1～2次。
压浆后应从锚垫板压／出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
9、在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。
管道压浆试验作业指导书
管道压浆试验作业指导书铁道部铁建设【2009】152号文发布的《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》12.1压浆技术要求11.1.1预施应力完成后，已在48h内完成压浆。
采用真空泵压浆，真空度在-0.06～-0.10MPa之间。
注浆压力在0.5～0.6MPa之间。
施压5分钟。
11.1.2压浆时及压降后3天内梁体温度及环境温度不得低于5℃，当环境温度高于35℃时，宜在夜间进行。
11.1.3水泥浆自拌制到压入孔道的连续时间一般用30～40分钟，采用高速的设备搅拌，搅拌速度大于1000转/分钟。
11.1.4材料要求：采用低碱P.O42.5普通硅酸盐水泥，水胶比≤0.34，C3A≤8%,其他指标要求应符合表1规定。
压浆前调试好压浆及试验计量设备,压浆原材料准备充足,冬季施工时要做好梁体压浆后的保温工作。
11.2压浆过程控制及质量控制要点11.2.1施工方法：终张拉完毕后，必须在2d之内进行管道压浆作业。
采用真空辅助灌浆工艺。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃。
压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰符合GB175-2007的5.2条规定。
浆体水胶比不超过0.34，水泥浆不得泌水，浆体流动度不大于25s，30min 后不大于35s。
压入管道的浆体不能含有未搅匀的水泥团块，终凝时间大于12h。
28d水泥浆抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa，24h内最大自由收缩率不大于1.5％，标准养护条件下28d 浆体自由膨胀率为0～0.1％。
张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。
压浆前，管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。
启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。
管道压浆料的应用
管道压浆料的应用管道压浆料(压浆剂）是一种粉状的添加剂，当以一定的比例（占水泥掺量10%）添加在水泥之中，加水混合会形成一种具有收缩补偿性的，触变性的注浆液。
该添加剂也有高效减水性、防腐性、膨胀性、阻锈性等的效果，使水与水泥之比控制在0.30左右，灌浆后获得很高的强度。
应用范围：管道压浆剂(压浆料）适用于各种管道灌浆材料的施工，可添加入水泥浆、水泥砂浆和水泥混凝土灌浆材料，特别适合公路、桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土管道灌浆材料的施工。
可用于预应力桥梁管道的锚固和灌浆，防止地下水腐蚀钢筋（如石头锚固）和钢绞线（如预拉钢缆）。
由于它的触变性，更适应于离地面的灌浆。
从应用上分有锚杆和钢绞线的预灌浆和后灌浆。
应用特点：1、流动性好：出机浆体流动度为10〜17秒，30min后流动度不大于20秒，60min流动度不大于25秒：2、无泌水：3h毛细泌水率和24h自由泌水率均为0;3、膨胀性能优异：膨胀量适宜：一天产生0〜2％的膨胀，既弥补收缩，亦防止膨胀过大导致密实性下降；膨胀时间适宜：膨胀主要产生在加水拌合后1〜6h内，有利于灌注施工；4、强度高：具有很高的早期强度和后期强度，7d抗压强度40MPa以上，28d抗压强度60MPa以上；5、抗渗性能：硬化后浆体具有优异的抗氯离子渗透性能。
应用要点：1、水料比为0.26~0.28,可根据灌浆部位不同进行调整。
2、应用时首先在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%，开动搅拌机,均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌。
全部粉料加入完毕,然后快速搅拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水,继续搅拌2min。
3、压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定,一般在30~1h 范围内。
4、压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌，以维持浆体的均匀性和流动性。
5、压浆时应使用活塞式压力泵或真空泵，压力需大于0.7MPa。
6、压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间,否则应采取措施满足条件。
新国标管道压浆料管道压浆的技术要求
随着科学技术的发展，河北灌浆料有很多的种类，适用不同的工程建设。
灌浆料系列广泛应用于厂房结构、机械设备、电气设备安装工程、检修抢修工程、港口码头轨道安装工程的灌浆，以及各类混凝土结构的补强，防水堵漏及高速公路的修复。
然而，启程路桥小编了解到压浆料是用于后张梁预应力管道充填的、防止预应力钢材的防腐的材料。
管道压浆料时限及技术要求是什么呢？
（1）终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。
（2）压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。
（3）梁体、浆体及环境温度。
压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。
在高于35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。
现浇箱梁预应力管道压浆施工技术交底
技术交底记录
压浆最大压力不宜超过0.6Mpa。
当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭真空泵，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭排废管阀门。
继续压浆直至压浆端压力表显示压力在0.5Mpa上保压时间不少于3min的稳压期。
真空泵
（4）压浆要求及注意事项
a、同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，应立即用压力水冲干净，研究处理后再压浆。
b、压入管道的水泥浆应饱满密实。
c、压浆时环境温度应在5℃～30℃之间，当环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间压浆（如夜间）。
五、常见问题及处理措施
注浆管堵塞；
处理措施：（1）注浆前用清水冲洗管道，压浆采用真空辅助压浆；
（2）浆液必须严格按照配合比进行配制。
（3）开孔疏通管道，重新压浆。
接收负责人：
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管道压浆抗压强度
管道压浆抗压强度
管道压浆抗压强度是指管道在压浆过程中所能承受的压力。
压浆是指将浆液注入管道中，使其在管道内部形成一层较为坚固的材料，提高管道的强度和密封性。
管道压浆抗压强度的大小取决于多个因素，包括压浆材料的性质和浆液的浓度、注入压力和时间、管道本身的材料和结构等。
一般来说，压浆材料应具有较高的抗压强度，能够有效地填充管道内部的空隙并形成坚固的结构。
浆液的浓度和注入压力是影响管道压浆抗压强度的重要因素。
浆液的浓度越高，其填充能力和强度也就越高。
而注入压力越大，浆液能够更均匀地填充管道内部，提高浆液与管道壁之间的黏结强度，从而增强管道的抗压能力。
此外，管道本身的材料和结构也会对压浆抗压强度产生影响。
一些典型的管道材料，如钢铁、混凝土等，具有较高的抗压强度，能够承受较大的压力。
而管道的结构设计，如管道的直径、壁厚等也会影响其抗压能力。
总之，管道压浆抗压强度需要根据具体的情况进行综合考虑和设计，以保证其满足使用要求并能够安全可靠地运行。
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本标准规定了铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆 的材料、技术要求、试验方法、施工工艺、检验规则及 包装、标志、运输、储存。
1、管道压浆材料
（1）管道压浆料 由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料等多种材料干拌而
成的混合料。在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁 预应力管道充填的压浆材料。
序号 项目
技术要求
1
MgO含量
≤14%
2
SO3含量
3
烧失量
≤4.0% ≤3.0%
4
氯离子含量
≤0.02%
5
比表面积
350～500m2/kg
6
需水量比
≤100%
7
含水率
≤1.0%
8
活性指数（28d） ≥95%
2、技术要求
（1）原材料要求 表3 硅灰的技术要求
序号 项目
技术要求
1
烧失量
≤6.0%
2
氯离子含量
2、技术要求
（4）施工工艺要求 4)压浆工艺
c）压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达 到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆 体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于 3min的稳定期。
5)压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%） 膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、 亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
6)压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量 的0.06%。
2、技术要求
（2）浆体性能要求 表4 浆体性能指标
序号
检验项目
指标 试验方法/标准
≤0.02%
3
SiO2含量
4
比表面积
≥85% ≥18000m2/kg
5
需水量比
≤125%
6
含水率
≤3.0%
7
活性指标（28d） ≥85%
2、技术要求 （1）原材料要求
4)应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的 适应性。高效减水剂的减水率不应小于20%，其他指标应 符合GB 8076-1997中高效减水剂一等品的要求。其他外 加剂应符合GB 8076-1997中相应要求，外加剂匀质性按 GB/T 8077-2000进行检验。
2、技术要求
（4）施工工艺要求 3)搅拌工艺 c）搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进 行一次检测，其流动度在表4规定的范围内，即可通过过 滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆 体的流动度。 不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。 4)压浆工艺 a）压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。 b）浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆 体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀 浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方 可开始压入梁体孔道。
碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或 矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于8%；其余性能应 符合GB 175-1999的规定，不应使用其他品种水泥。
3)矿物掺和料的品种宜为Ⅰ级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。 Ⅰ级粉煤灰的技术要求应满足表1的规定；矿渣粉的技 术要求应满足表2的规定；硅灰的技术要求应满足表原材料要求 表1 Ⅰ级粉煤灰的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7
项目 细度 氯离子含量 需水量比 烧失量 含水率 SO3含量 游离CaO含量
技术要求 ≤12% ≤0.02% ≤100% ≤3.0% ≤1.0(干排灰） ≤3.0% ≤1.0%
2、技术要求 （1）原材料要求 表2 矿渣粉的技术要求
2、技术要求
（4）施工工艺要求 3)搅拌工艺 a）搅拌前，应清洗施工设备。清洗后的设备内不应有 残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机 进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于 3mm×3mm。 b）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机内先加入实际拌 和水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆 剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加 入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水， 继续搅拌2min。
1
凝结时间
2
h
初凝 终凝
≥4 GB/T1346-2001
≤24
3
流动度
4
s
出机流动度 30min流动度
18±4 ≤30
附录A
5
泌水率
6
％
24h自由泌水率
0
3h毛细泌水率
≤0.1
附录B 附录C
7
0.22MPa
（当孔道垂直高度
压力泌水率
≤1.8m时）
8
％
0.36MPa
≤3.5
（当孔道垂直高度
＞1.8m时）
附录E GB 8076-1997 GB/T50080-2002
2、技术要求
（3）施工工艺要求 1)材料试配 管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、
高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称 量应准确到±1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.33。 经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表4要 求后方可使用。
2)施工设备及称量精度 a)施工设备 搅拌机的转速不低于1000r/min，桨叶的最高线速度限 制在15m/s以内。桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足 在规定的时间内搅拌均匀的要求。
2、技术要求
a)施工设备 压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不大于 0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量 程范围内。 储料罐应带有搅拌功能。 如采用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的 负压力。 b)称量精度 在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确 到±1%（均以质量计）。 计量器具均应经过法定计量检定合格，且在有效期内使 用。
（2）管道压浆剂 由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料等多种材料干拌而成的混
合剂。在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁 预应力管道充填的压浆材料。
2、技术要求
（1）原材料要求 1)原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应
按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。 2)水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低
附录D
2、技术要求 （2）浆体性能要求
序号 9 10 11 12 13 14 15 16
续表4 浆体性能指标
检验项目
指标
充盈度
合格
7d强度
抗折 ≥6.5
MPa
抗压 ≥35
28d强度
抗折 ≥10
MPa
抗压 ≥50
24h自由膨胀率％
0～3
对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀
含气量％
0～3
试验方法/标准 附录E
GB/T 17671-1999