烟气氨法脱硫技术工程应用总结

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烟气脱硫脱硝工作总结范文

烟气脱硫脱硝工作总结范文
烟气脱硫脱硝工作总结。

烟气脱硫脱硝是环保工程中非常重要的一环，它可以有效减少工业生产过程中
排放的二氧化硫和氮氧化物，降低对环境的污染，保护大气环境质量。

在过去的一段时间里，我们团队在烟气脱硫脱硝工作中取得了一定的成绩，现在我来总结一下我们的工作经验。

首先，我们在技术上不断创新，引进了先进的脱硫脱硝设备和技术，采用了高
效的脱硫脱硝剂，使脱硫脱硝效率大大提高。

其次，我们加强了对脱硫脱硝工艺的管理和监控，建立了完善的自动化控制系统，实现了对脱硫脱硝过程的实时监测和调控，保证了设备的稳定运行和脱硫脱硝效果的达标。

此外，我们还注重了对脱硫脱硝人员的培训和管理，加强了安全意识和操作规
范的宣传教育，确保了脱硫脱硝工作的安全进行。

同时，我们还加强了与相关部门的沟通和合作，积极参与了环保督察和考核工作，确保了脱硫脱硝工作的顺利进行。

总的来说，我们在烟气脱硫脱硝工作中取得了一定的成绩，但也面临着一些挑
战和问题，比如设备维护和运行成本较高，脱硫脱硝剂的使用和处理也存在一定的难题。

我们将继续努力，不断改进工作方法，提高脱硫脱硝效率，为保护环境、改善大气质量做出更大的贡献。

希望通过我们的努力，能够为建设美丽中国贡献一份力量。

烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施

烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施摘要：氨法湿法脱硫技术的发展期，技术还不够成熟，运行初期出现了脱硫液处理不当、管道的堵塞等诸多问题。

通过在工艺设备操作过程中的不断摸索，进行了烟气氨法脱硫技改工程及工艺调整优化，取得了很好的效果，是公司的环保实施运行水平得到很大提升。

关键词：烟气氨法脱硫工艺；技改工程；存在问题；改进措施一、烟气氨法脱硫技术优势（一）技术优势在氨法脱硫工艺中，氨的活性高，与烟气反应速度快。

其液气比低于常规液体脱硫工艺，因此脱硫容易，不需要系统施加过大压力。

如果安装并配备了蒸汽加热器，则整体系统的总设计阻力不得超过1.2kPa。

氨水作为氨法脱硫中应用的脱硫剂，具有较高的反应活性和化学反应速率。

它完成反应的时间短，要求低，不受原始烟气浓度的限制，也不被烟气流速影响。

氨法脱硫控制系统采用与PLC单元控制系统相同的分散控制系统。

目前，整体脱硫作业发展了较长时间，技术水平较高，基本能实现自动化运作，智能化控制反应过程中的重要控制点。

如果设备发生故障，控制系统能够及时发出警报，提醒工作人员及时进行处理，提升整体反应作业的安全性。

由于氨法脱硫反应涉及物质多为液体和气体，生成的反应物也大多溶于水，反应过程中不容易产生堵塞和淤积等现象，也不容易导致设备磨损，自动控制影响因素少，方便建立自动化控制系统。

（二）环境效益目前我国全面强调环保工作的重要性，不论各个地区，环保部门已逐步提出按期完成锅炉烟气处理设备现代化改造的要求，能够确保极低的SO2排放。

氨法脱硫技术基本上不产生废气、废水和废渣，基本不会造成二次污染。

氨法脱硫最终废气排放量较低，也不生成二氧化碳气体。

如果二氧化硫质量浓度达到极低排放水平，即10~20mg/时,对大气污染较小,不存在二次污染现象。

氨法脱硫同时可以做到无废水排放，氨法脱硫产生的废水可返回脱硫塔作为工艺用水回收，基本不需要进行排放，减少对水资源浪费和污染二、烟气氨法脱硫技改工程建设存在的问题及改进措施（一）脱硫液的处理问题以及相应的改进措施当前各个工业企业所实际采用的锅炉烟气氨法脱硫技术主要是采用必要的脱硫液来在生产工作当中循环往复地实现针对烟气当中含有的二氧化硫气体进行吸收，一般情况下脱硫循环液当中含有的化学成分非常复杂，主要包括有灰尘、氯离子、硫酸铵以及亚硫酸铵等化学成分。

锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应用总结

锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应用总结锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应用总结近年来，环境污染已成为全球关注的重要问题之一。

大气污染特别严重，其中主要污染物之一是二氧化硫（SO2）。

锅炉烟气中的二氧化硫是大气污染的主要来源之一，因此需要研发有效的脱硫技术来实现超低排放。

锅炉烟气氨法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫技术之一，本文将对该技术的应用进行总结。

锅炉烟气氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫进行化学反应，生成硫化氢，进而在催化剂的作用下与空气中的氧气反应生成硫酸铵，并最终形成颗粒状固体物。

该技术具有反应速度快、脱硫效率高、脱硫产物易处理等优点，因此在目前的工业生产中得到了广泛应用。

首先，锅炉烟气氨法脱硫技术的应用可以大幅度降低二氧化硫的排放浓度，实现超低排放。

通过控制适当的操作参数，如烟气温度、氨和氧气的投加量等，可以有效地将二氧化硫的浓度降低到国家规定的超低排放标准以下，达到对大气环境的保护要求。

其次，该技术对锅炉运行的稳定性和安全性也有积极影响。

在氨法脱硫过程中，氨和烟气的反应是在催化剂的存在下进行的，催化剂的使用可以提高反应效率，同时降低脱硫过程中产生的硫酸铵对设备的腐蚀作用。

这样可以保持锅炉的正常运行，并延长设备的使用寿命。

此外，锅炉烟气氨法脱硫技术的应用还可以实现多污染物联合治理。

除了二氧化硫，锅炉烟气中还包含其他有害气体，如氮氧化物（NOx）、颗粒物等。

在氨法脱硫过程中，氮氧化物也可与氨发生反应，从而实现二氧化硫和一氧化氮的联合脱除，减少对大气的综合污染。

需要注意的是，锅炉烟气氨法脱硫技术的应用还面临一些挑战。

首先是催化剂的选择和管理。

催化剂的选择需要兼顾催化活性和耐腐蚀性，以保证反应的高效进行和设备的长期稳定运行；其次是催化剂的管理和更换。

催化剂的活性会随着使用时间的增加而降低，因此需要定期更换或修复催化剂，确保脱硫效果的稳定。

另外，锅炉烟气氨法脱硫技术的应用还需要逐步完善配套的运维管理体系。

锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应用总结

锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应用总结锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应用总结随着能源的广泛利用和工业的不断发展，烟气污染逐渐成为环保领域中的重要问题。

为了降低大气污染物排放，保护环境，锅炉烟气氨法脱硫超低排放技术应运而生。

本文将对该技术进行总结和分析。

一、锅炉烟气氨法脱硫技术原理锅炉烟气氨法脱硫技术是利用两种液体溶液，一种是氨的水溶液，另一种是含有化学反应催化剂的水溶液（一般为氧化钙）。

当锅炉烟气经过自吸式喷嘴喷入水溶液时，其中的SO2被氨溶液吸收，并在催化剂的作用下与氨产生化学反应生成硫化氢，进一步与氧化钙反应生成石膏沉积物。

二、优点分析此技术具有以下优点：1.高效、低能耗：锅炉烟气氨法脱硫技术能高效去除SO2，保证烟气达到超低排放标准。

同时，该技术的能耗相对较低，具有良好的经济性。

2.适应性广：锅炉烟气氨法脱硫技术适应性广泛，能同时适用于各种类型的燃烧锅炉，包括煤炭、天然气、石油和生物质等。

3.降低污染物排放：通过锅炉烟气氨法脱硫技术脱硫后，烟气中的SO2减少，有效降低大气污染，提高空气质量。

4.资源化利用：通过氨法脱硫技术，SO2转化为石膏沉积物，具备资源化利用价值。

石膏沉积物可用于水泥、建材和化肥等行业，实现了循环利用。

三、技术应用案例以下是目前国内外锅炉烟气氨法脱硫技术的一些成功应用案例： 1. 中国某电厂：该电厂采用巴巴科克斯氨法烟气脱硫技术，脱硫效率可达95%以上，排放浓度低至10mg/m3，大大低于国家标准。

2. 美国某发电厂：该发电厂引进日本马利逊氨法烟气脱硫技术，脱硫效率超过99%，实现了超低排放。

3. 德国某化工企业：该企业使用自主研发的氨法烟气脱硫技术，处理油煤燃烧锅炉烟气，脱硫效率高达98%，排放浓度仅为5mg/m3。

以上案例证明锅炉烟气氨法脱硫技术在不同国家和行业都取得了良好的应用效果。

四、存在的问题及改进措施在锅炉烟气氨法脱硫技术应用过程中，也存在一些问题和待解决的挑战：1.催化剂选择：不同锅炉烟气中污染物成分和浓度差异较大，需要根据具体情况选择合适的催化剂，提高脱硫效率。

氨法烟气脱硫技术的应用

目录摘要 (1)绪论 (3)1 研究背景与意义 (4)2.国内外发展现状 (4)3 脱硫方法 (5)3.1 干法脱硫： (5)3.2 半干法脱硫 (5)3.3 湿法脱硫 (5)3.3.1 氨法烟气脱硫技术的原理 (6)3.3.2 氨法烟气脱硫工艺 (6)3.3.4氨法烟气脱硫技术的应用前景 (7)4 流程模拟软件ASPEN PLUS (8)4.1 软件简介 (8)4.2 软件功能及使用 (8)4.3 基本流程模拟 (9)4.4软件在工业上的应用 (10)4.4.1．在煤化工中的应用 (10)4.4.2 在石油化工中的应用 (10)实验部分 (11)1 模拟工况 (11)2 模拟假定 (12)3 建立工艺流程 (13)3．1建立模型 (13)3．2组分输入、物性选择 (14)4 灵敏度分析 (14)4．1 吸收剂浓度对出口烟气中SO2含量的影响 (14)4．2 原烟气流量对出口烟气中SO2含量的影响 (15)4．3 液气比对出口烟气中SO2含量的影响 (16)4．4原烟气温度对出口烟气中SO2含量的影响 (16)4．5 吸收液温度对出口烟气中SO2含量的影响 (17)5 结语 (18)摘要我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，在电力、金属冶炼、玻璃及玻纤、化工等行业中，由于燃煤、含硫较高的重油和矿物原料中本身含硫、氟化钙等，烟气中含有大量的二氧化硫、HF等有毒有害气体，对大气造成严重污染，酸雨现象日趋严重，造成经济损失和生态环境破坏。

削减SO2排放量，控制大气污染，提高环境质量，是目前及未来相当长时期内我国环境保护的重要课题。

SO2控制技术颇多，诸如改善能源结构，采用清洁燃料等，而烟气脱硫技术则是削减SO2排放量不可替代的技术。

迄今为止，烟气脱硫技术种类多达数百种,从吸收剂种类来看,主要有石灰石法脱硫工艺、氨法脱硫技术、镁法脱硫技术、双碱法脱硫技术、海水脱硫技术等。

其中氨法脱硫技术以其占地少、操作费用经济、副产品价值高、无二次污染等为优势,在脱硫行业中占有一定的市场分额。

氨法烟气脱硫装置运行总结

ｌ技术原理及特点
１１反应原理．
烟气脱硫是基于碱性脱硫剂与酸性Ｓ：问Ｏ之的化学反应，它包括两个基本的化学反应过程。
Ｓ２＋Ｈ＋ｘＨＯ２０Ｎ３＝（Ｈ４２Ｏ吸Ｎ）Ｈ一Ｓ３（收）；（Ｈ）Ｈ～Ｓ３＋１２２＋（）Ｈ３＝Ｎ４２Ｏ／０２一Ｎ（Ｈ）Ｓ氧化）Ｎ：Ｏ（。
情况进行总结。
水
吸收循环泵Ｉ料浆泵卜— 旋流增稠器Ｈ
离心过滤机
图１烟气脱硫工艺流程
６０吸收了Ｓ．，Ｏ的循环液在塔底的 பைடு நூலகம்化池内与鼓入的空气进行氧化结晶，硫酸铵被氧化为硫酸亚铵。饱和并含有硫酸铵的料浆混合液中固体硫酸铵质量分数达到１％～１％时，０５经料浆泵输送至
一
级热溶橡杭栲胶和长春东狮科贸实业有限公司
的“ ８ ” 化剂。８８催
６结语
ｌ半水煤气脱硫系统由氨水液相催化改为栲胶＋“ ８ ” ８８脱硫工艺之后，硫吨氨物耗成本由脱
同时由于栲胶＋８８脱硫工艺在再生过程中浮 “８ ” ：选出来的硫晶粒大，易分离，生后贫液的悬浮硫再
表Ｉ主要设备参数
煤平均含硫质量分数：．％；２１
烟气量：２×１ｍ／（态）３×１０ｈ标；
烟气ｓ２Ｏ体积分数：１０× ０ｌ５１～；
烟气温度：３１０—１０℃ ；５烟气含尘质量浓度：０ｅｍ（态）＜１０ｍ，标／；

氨法烟气脱硫个人年终总结

氨法烟气脱硫个人年终总结本年度是我在氨法烟气脱硫领域的第三个年头，我秉持着一颗求知的心和对工作的执着，不断学习和探索，努力提升专业水平。

通过不懈的努力，我在工作中取得了一定的成绩，并且积累了一定的经验。

在年终总结中，我将回顾过去一年我的工作内容、取得的成绩和遇到的挑战，并提出未来的发展方向和工作计划。

一、工作内容回顾及成绩1. 理论知识学习和研究在过去的一年中，我通过自学和参加专业培训，深入学习了氨法烟气脱硫的相关理论知识，包括反应机理、操作规程、设备运行原理等。

通过对相关文献的阅读和研究，我不断拓宽专业视野，加深了对氨法烟气脱硫工艺的理解。

2. 实践工作和项目经验在实践工作中，我参与了多个氨法烟气脱硫项目的设计和施工过程。

在项目中，我深入了解了不同设备的特点和优缺点，并根据实际情况进行调整和优化设计方案。

通过协调各个环节的工作，我保证了项目的顺利进行，并取得了较好的效果。

3. 故障排除和优化改进在过去的一年中，我积极参与氨法烟气脱硫设备的故障排除和优化改进工作。

通过对设备运行数据的分析和故障排查，我成功解决了多个设备故障，并提出了相应的改进方案。

这些改进方案不仅提高了设备的性能稳定性，还降低了运行成本，得到了公司和客户的认可和赞赏。

二、遇到的挑战和反思1. 技术和理论知识不断更新随着科技的不断进步和工艺的不断改进，氨法烟气脱硫领域的技术和理论知识也在不断更新。

我深感自己的知识储备还不够丰富，需要不断学习和钻研。

在未来的工作中，我将积极参加相关培训和学习，不断提高自己的专业水平。

2. 团队合作和沟通能力在实践工作中，我发现团队合作和沟通能力对于项目的顺利进行非常关键。

我意识到自己在这方面的不足，需要进一步提升。

因此，我计划积极主动地参与团队合作，并学习相关的沟通技巧和方法，以提高自己的团队协作能力。

三、未来的发展方向和工作计划1. 提高专业技能在未来的工作中，我将不断提高自己的专业技能，通过学习和实践相结合的方式，不断强化对氨法烟气脱硫工艺的理解和掌握。

氨法脱硫工艺应用小结

２３２）５０４（山东华鲁恒升集团有限公司，山东德州
［中图分类号］ｘ７４［８文献标识码］Ｂ［文章编号］１０９３（０００ — ０９— ２０４— ９２２１）１０２０
我公司是大型化肥生产企业，生产中会产生较高浓度的废氨水。为了充分利用自身的资源优势，本着以废治废的环保理念，建设了燃煤锅炉
再用压缩空气将亚硫酸铵直接氧化为硫酸铵，并利用烟气的热量加热浓缩硫酸铵溶液，最终得到
硫酸铵产品。
１２工艺流程．
引风机来的的烟气进入脱硫塔洗涤，用氨化
吸收液循环吸收烟气中的ＳＯ，生成亚硫酸铵；
氨法脱硫工艺是典型的气一液两相传质过程，Ｓ吸收是受气膜传质控制的，需保证Ｓ：ＯＯ
在脱硫溶液中有较高的溶解度和相对高的气速。ｓ：０溶解度随ｐ降低、温度的升高而下降，因Ｈ此，要求吸收液ｐＨ控制在５０～６０．．、反应温度
洗涤降温等措施控制氨损失。
为降低氨损，我公司采用多级洗涤、湿式电
除尘器收集等方法，大幅度降低了装置的运行
成本。１３３亚硫酸铵氧化．．氨法脱硫工艺的中间产品亚铵盐的氧化也是
吸收剂氨与吸收液混合进入吸收塔。在吸收

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第４９卷
第４期
化肥设计
ＣｈｍｉａｅｔｌｅｓｇｅｃｌＦｒｉｉｒＤｅｉｎｚ
Ａｕ２０１ｇ．１
・
２１年８月０１
４３・
烟气氨法脱硫技术工程应用总结
张红兵
（中石化湖北化肥分公司，湖北枝江４３０）４２０
ＡｂｔａｔＡｔｏｈｓｉｔｄｃｄｔｅａｐｉｔｎｓｕｔｎｏｅｕｕｒｅｓｂｅａｍｏｉｍｅｏｕａｅｕｆｒｆｏｅｉｄｂｏｌｈｓｓｃ：ｕｈｒａｒｕｅｐｌａｉｉａｏｆｓｌｒｏｓｙｗｔｍｎａｔｄｉｆｅｇｄｓｌｉｒｒｃａ，ａｒｎｏｈｃｏｔｉｄｆｐｃｈｎｌｓｕｏｂｌｆｅｙ
ｄｓｕｓｄｔｅｔｃｎｃｒｎｉｌ，ｐｏｅｓｆｏｎｒｄｃｉｎｅａｎｔｎｉｄｘｓｆｒｆｅｇｅｕｆｒｂｔｍｏｉｔｏｉｃｓｅｈｅｈｉａｐｉｃｐｅｒｓｗａｄｐｏｕｔｘｍｉａｉｎｅｅｏｕａｄｓｌｙｗｅｌｃｌｏｏｌｓｕｍａｎａｍｅｈｄ；ｈｓｓｍｍａｉｅｈｉｅ－ａｕｒｄｔｅｄｆｒｚ
烟气空气氨水
图１氮法烟气脱硫工艺流程
ＺａｇＨｏｇｂｎｈｎｎ — ｉｇ
（ｉｏｅｏｃｅｉｌｕｅＣｅｉａｅｉｅＳｂｃｍａｙＺ￣ａｇＨｂｉ４３０ＣｉａＳｎｐｔ－ｈｍｃｂｉｈｍｃｌＦｒｌｒｕ－ｏｐｎ，ｈｎｕｅ４２０ｈｎ）ｒａＨｔｉｚ
湖北化肥分公司动力站二期工程扩建过程中，按国家环保标准要求和 “ 以新代老 ” 的原则，现有对
的２台２０ｔｈ煤锅炉及新增１台２０ｔｈ煤锅炉配４／２／
蒸汽
排空
冲洗
套建设烟气脱硫设施。为此，动力站二期扩建工在
ｍｔｏａａｚｅｏｐｌｔｎｄｓｈｒｅｏｏｅｓｃｓｏｅｕｆｒｄｖｅｉｌｗｒａｄｔｅｅｏｏｉｂｎｆｅｂ —￣ｕｔｓｏｖｏｓｅｈｄｃｒｌｅｚｒｏｕｉｉｃａ，ｍｒｖｒｉｏｔｆｓｌｅｉｏｅ，ｃｎｍｃｅｅｉｏｔｐｅｉｂｉ．ｎｅｉｌｏｇｅｔｄｕｃｓｎｈｔｈｙｆｕ
摘
要：绍了湿式氨法脱硫工艺在燃煤锅炉烟气脱硫的工程应用情况。论述了湿式氨法烟气脱硫的技术原理、介
工艺流程和生产运行考核指标；通过与传统氨法脱￣ｒ艺对比，结了饱和结晶与蒸发结晶的区别、势与不足；Ｌ＿－总优对运行中出现的问题实施了整改措施。结果表明，湿式氨法烟气脱硫工艺能够实现零排放，且脱硫装置成本低，副
ａｏｉｅｈｄｈｘｃｔｅｒｆｍｎｅｕｅｒｒｂｅｘｓｎｐｒｔｎｅｕｔｎｉｔａｔｅ＆ｓｌｒｒｃｓｕａｅａｍｏｉｍｍｎａｍｔ；ａｅｅｕｅｔｏｉｇｍａｒｓｏｏｌｍｓｉｔｇｎｏｅｉ．Ｒｓｌｉｄｃｅｔｔｈｏｓｄｈｅｒｓｆｐｅｉｉａｏａｓｈｕｕｏｅｓｌｅｇｂｗｔｆｐｆｓｙｍｎａ
产品经济效益明显。
关键词：气脱硫；式氨法脱硫工艺；用；烟湿应改造
中图分类号：Ｑ１３２４Ｔ１．６
文献标识码：Ｂ
文章编号：０４— ９１２１）４～０３一３１０８０（０１ｏ０４Ｏ
ＳｕｍａｒｚｔｏｆＥｎｇｎｅｒｎｐｌａｉｏｒＤｅｕｆｒＴｅｈｌｇｆＦｌｍｉａｉｎｏｉｅｉｇＡｐｉｔｏｎｆｓｌｕｃｎｏｏｙｏｕｅＧａｓｂｙＡｍｍｏａＭｅｈｏｃｍｔｄ
Ｋｅｒｓ：ｅｕｆｒｏｕａｙｗｏｄｄｓｌｆｆｅｇｓ；ｄｓｌｒｐｏｅｓｂｔａｍｏｉｔｏｕｌｅｕｆｒｃｓｙｗｅｕｍｎａｍｅｈｄ；ａｐｉａｉｎ；ｒｆｒａｉｎｐｌｔｃｏｅｏｍｔｏ
ｅｅｓａｖｎａｅａｄｓｏａｅｅｅｎｓｔｒｔｎｃｙｔｌｚｔｎａｄｅａｏａｏｒｓｌａｏｒｕｈｃｍａｉｎｗｔｔｅｄｓｌｒｒｅｓａｉｏａｎｅ，ｄａｔｓｎｈｒｓｂｔｅａａｏｒａｌａｏｎｖｐｒｔｎｃｔｉｔｎｔｏｇｏｐｒｏｉｅｕｆｏｓｂｔｄｔｎｌｇｔｇｗｕｉｓｉｉｉｙａｚｉｈｌｓｈｈｕｐｃｒｉｙ
程可行性研究分析时，脱硫方案进行了比选工对
作，对国内的双碱法、钙法、镁法、氨法等湿法脱硫工艺进行了反复比较分析，合各种工艺技术的开结
发进度和本企业现硫项目选择了湿式氨法脱硫工艺。