中国钒工业的发展
2023年金属钒行业市场规模分析
2023年金属钒行业市场规模分析钒是一种重要的金属元素，被广泛应用于钢铁、化工、能源等行业中。
据统计，全球钒产量约为8万吨，其中中国的钒产量居世界首位，约占全球总产量的70%以上。
随着我国经济的快速发展，金属钒行业市场规模也相应扩大。
一、市场需求分析随着工业和农业的发展，人们对钒的需求越来越大。
钒广泛应用于钢铁、化工、能源等行业中，其中钒铁是最主要的应用品种，其次是氧化钒、硝酸钒等。
钒铁是冶金原料，能增加钢铁的硬度、强度和韧性，提高耐磨性和抗腐蚀性，用途十分广泛。
随着钢铁工业的发展，对钒铁的需求不断增加。
除此之外，随着新能源、新材料等技术的不断涌现，钒在锂离子电池、光伏、电解电容器等领域的应用也越来越广泛。
二、产能分析目前，金属钒行业的主要生产国家包括中国、美国、南非、澳大利亚等。
其中，我国是全球钒产能最大、产量最高的国家。
据统计，2019年我国钒产量约为5.6万吨左右。
除此之外，美国也是一个重要的产钒国家，但其产能和产量都远远不及我国。
三、市场占有率分析我国在全球钒市场中占据着重要的地位，其市场占有率高达70%以上。
然而，由于我国钒产业的不规范和低效率问题比较突出，竞争力不断下降。
而美国和南非等国家则通过科技创新和政策支持等方式提高了自身的竞争力，其市场占有率也在不断增加。
四、市场发展趋势随着全球经济的发展，钒的应用领域也在逐步扩大。
钒在新能源、新材料、冶金等领域的应用将得到进一步推广和应用。
随着我国经济的不断壮大，钢铁和化工等行业将继续保持较快的增长势头，这将对金属钒行业产生积极的影响，市场规模也有望继续扩大。
同时，由于环保和节能的需求不断增加，金属钒行业也将面临着提高能源利用率、减少排放等问题，需要加强绿色发展和科技创新，提高自身的竞争力。
总的来说，金属钒行业市场规模在未来将会继续呈现增长趋势，但同时也需要针对行业内存在的问题进行积极的改进和调整，以满足市场需求和环保要求。
陕南钒产业发展的意义和条件及优势
自身优势和创造 比较优势 ，选择性地承 船舱骨架 、导弹、军舰的水翼和 引进器 、 了商南县千家坪、 山阳县夏家店、 宁陕县 接东部发达地 区转移的产业和资金投入 ， 蒸 汽 涡 轮机 叶片 、火 箭发 动机 壳 ） 。 是我们 当下必须重视的 问题 。所 以借产
冷水 沟 ３ 中型 以上规 模 的 优质 钒 矿床 。 个
法 开采加工 ， 市场前景广 阔。我国紧随世界形势 ， 利用市场需求 的契机 ， 使
得 钒 矿 开 发 的 规 模 、手 段 都 愈 显 成 熟 ，取 得 了 良好 的 经 济 效 益 。那 么 ，钒 产 业 的 发展 从 整 个 世 界 的 战 略 高 度 来 看 具 有 显 著 的 储 存 、 用 的 长 远 利 益 。 应 另 外 ，从 整 个 西 部 大 开 发 和 陕西 省 与 陕 南 当地 政 府 等 出 台 的促 进 和 激 励 经 济 发 展 的 政 策 以 及雄 厚 的科 教 软 件 实 力 来 看 亦 具 有 良好 的统 筹 发 展 的 契 机 。 同 时 ，钒 金 属 的 纵 向 深 入 科 研 开 发 也 必 然 会 为 钒 产 业 深 化 发 展 和 加 大 利 用
发展能力 ，继续保 持西部地区又好 又快 的发展势头保驾护航具有优越 的战
略意义 。
（ 随 着 全球 经 济 形 势 的 发 展 变 化 和 陕 西 省 积 极 承 接 产 业 转 移 战 局 ２） 部 署 的 机 遇 及 挑 战
伴 随着 经 济 转 型 和 产 业 转 移 的 快 速 进 行 ，吸 引 了大 量 海 内外 投 资 等 各
性的和深入性 的问题～
资源优先 占领和瓜分 问题 。 日后经济 的发展 主控
权 必 然 会 落 入 资 源 拥 有 者 旗 下 ， 以从 长 远 的 经 济 发展 布 局 和 布 控 来 考 虑 ， 所 从 陕 西 省 自身 的 经 济 自控 力 度 角度 上 来 说 以及 从 自身 资源 下游 产 品 原 材 料 成 本操 控 上 而 言 ，我 们 有 必 要 、 有 使 命 对 陕 西省 资源 矿 藏 进 行 全 方 位 的 优 先 从 源 头上 进 行 拥 有 以为 陕西 省 经 济 的 可 续 发 展 以及 陕西 省 普 通 老 百姓 的 工 作 持 就 业 提供 有 力 的 和 可 靠 地 保 证 。 对 真 正 推 进 西 部 大 开 发 ，深 入 贯 彻 落 实 科 学 发展 观 ，加 快 转 变 经 济 发展 方 式 ，打 好 长远 发展 基 础 ，增 强 自我
2023年钒行业市场前景分析
2023年钒行业市场前景分析一、行业概况钒是一种具有良好机械性能、耐热性能和耐蚀性能的金属元素，具有广泛的应用前景。
钒金属广泛应用于钢铁冶金、航空航天、电子、工艺催化剂等领域，尤其是钒钢是重要的军民两用材料，目前已被广泛应用于武器装备、航空航天、核能等高新技术领域。
钒的重要性越来越受到市场的重视，其市场前景也日益广阔。
二、市场需求分析1、钒钢需求我国是全球最大的钒钢生产国，也是世界上最主要的钒钢应用国家之一。
钒钢对于武器装备、航空航天、核能等行业有着重要意义。
钒钢具有高抗拉强度、高韧性、高温稳定性、耐磨损等特点，被广泛应用于汽车、桥梁、建筑结构等领域。
随着国家逐步加大对于基础设施建设和高端制造业的投入，钒钢产业的需求不断增长。
2、工艺催化剂需求钒是工艺催化剂的主要成分之一，广泛应用于化肥、石油加工、合成纤维、医药等行业。
随着我国化工工业不断发展以及人们对生活质量的要求提高，对于化肥、安全食品等方面的需求也不断增大，进而带动了钒的需求。
3、新能源电池需求钒离子电池具有高能量密度、长循环寿命、高充电效率和高安全性等优点，被认为是新一代高性能储能电池的最佳选择之一。
2019年，我国推出《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》，提出到2025年新能源汽车累计销售量达到2000万辆以上，到2035年新能源汽车销售占比达到50%以上。
这将对钒离子电池的需求带来迅猛的发展。
三、市场竞争分析我国钒产业经历了近几年的发展，形成了以钒钛磁铁矿为原料的炉渣钒、精炼钒、氮化钒、钒铁等为主要产品的产业链，行业内竞争较为激烈。
除此之外，国外也有多家钒生产商，如南非、澳大利亚、巴西等，其在国外市场上有着一定的市场份额。
四、市场前景分析未来，随着我国经济的稳步发展以及市场需求的增大，钒的市场前景将不断拓展。
1、新能源领域需求增加：随着新能源车市场的快速崛起，技术水平不断提升，钒离子电池逐渐进入市场，将为钒行业带来重大机会。
钒的主要应用
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟钒的主要应用在我国，钒90%左右用于钢铁工业，钒在钢中的应用主要是通过添加钒来提高强度和韧性。
在结构钢中加入0.1%的钒，可提高强度10%20%，减轻结构重量15%25%，降低成本8%10%。
由于钒钢具有强度大，韧性、耐磨性及耐蚀性好的特点而广泛应用于输油(气)管道、建筑、桥梁、钢轨和压力容器等工程建设中。
2000 年我国钒钢应用量已经达到120 万t/a，含钒钢应用量年均增长10%。
钒和钛组成重要的金属合金Ti6Al4V，用于飞机发动机、宇航船舱骨架、导弹、军舰的水翼和引进器、蒸汽涡轮机叶片、火箭发动机壳等。
此外，钒合金还应用于磁性材料、硬质合金、超导材料(如V，Ca)及核反应堆材料等领域。
国内生产钒铝中间合金的企业有宝鸡有色金属加工厂和锦州铁合金厂，国内的钒铝合金产量不能完全满足国内需要，每年尚需从国外进口一部分，钒铝中间合金的市场发展潜力相当大。
在化工中主要应用的钒制品有深加工产品V2O5，(98%99.99%)，NH4VO3(偏钒酸铵)、NaVO3 及KVO3 等。
它们分别应用于催化剂、陶瓷着色剂、显影剂、干燥剂及生产高纯氧化钒或钒铁的原料。
V2O5 作催化剂具有特殊的活性，其它元素难以代替。
国内的粉状V2O5 现主要由石煤提取。
由于国内相关企业规模小、产量低、且难生产高档产品。
因此这部分高档产品现主要靠进口解决。
钒的盐类的颜色五光十色，有绿、红、黑、黄等。
如二价钒盐常呈紫色;三价钒盐呈绿色，四价钒盐呈浅蓝色，四价钒的碱性衍生物常是棕色或黑色，而五氧化二钒则是红色的。
这些色彩缤纷的钒的化合物，被制成鲜艳的颜料，如加到玻璃中，可制成彩色玻璃，也可以用于制造各种墨水。
全球钒及钒矿产业储量、产量统计中国钒产业发展现状及企业格局分析
全球钒及钒矿产业储量、产量统计中国钒产业发展现状及企业格局分析钒是一种重要的稀有金属元素，广泛应用在钢铁、冶金、化工、储能、颜料、环保、医药等国民经济的诸多重要领域。
中国是钒资源大国，根据美国地质勘探局最新统计，截至2019年末，全球钒储量约为2200万吨，99%以上的钒矿储量集中在中国、俄罗斯、南非及澳大利亚，其中中国钒储量位居世界第一，约950万吨，占全球总储量的47%。
2015年开始，全球钒矿产量开始有所下降，截至2019年全球钒矿产量73000吨，与2018年持平。
目前，世界钒生产国基本集中在中国、俄罗斯、南非和巴西，总计钒产量（包括钒渣外加工）约占全球的92%。
根据国际钒技术委员会统计，2018年世界钒总产量（折金属钒）为91844吨，同比增长14.06%，开创历史最高记录。
2019年世界钒（折金属钒）产量109036吨增长18.72%。
钒供应可按原料分为钒矿渣生产、原矿生产和回收材料。
其中，回收材料生产钒比例小，供应弹性小;矿渣生产是钒生产的主要工艺路线，约占钒供应的70%，主要集中在中国;而原矿是未来开发的重点。
在我国，钒资源主要集中分布在四川攀西地区、河北承德、陕西、湖南、湖北、安徽、广西和甘肃等地区，其中攀西地区和河北承德是最主要的钒资源分布区，尤其是四川攀西地区。
根据国家统计局数据，四川省的钒资源储量约占全国总储量的63%，大部分集中在四川攀西地区。
发改委提出钒钛资源综合利用坚持总量控制与结构调整相结合。
建成四川攀西、河北承德、云南滇中三个钒钛资源综合利用和产业发展基地，产业发展以满足国内需求为主。
因此，钒产品企业主要围绕上述三个基地分布，产业集中度高，以钒铁为例，主要生产商有钒制品分公司、攀枝花钒厂、河北承钢，产量合计约占国内市场的70%左右，行业的高度集中，在一定程度上能够避免行业发生大幅波动。
钒资源在工业领域应用广泛，被称为“现代工业的味精”。
全球钒产品消费量的约90%用于钢铁冶金，7%应用于钒钛、钒铝合金等非铁合金，3%用于其他领域。
2024年钒市场需求分析
2024年钒市场需求分析引言钒是一种重要的矿产资源，广泛用于钢铁、化工、电力等行业。
本文将对钒市场的需求进行分析，以探讨当前市场的发展趋势和未来的机遇。
钒市场概述钒的特点是具有良好的耐热、抗腐蚀性能，能够使钢材具备特殊的力学性能和耐用性。
因此，在钢铁行业中，钒被广泛用于制造高强度钢、合金钢和其他特殊钢材。
此外，钒也被应用于化工行业中的催化剂生产以及电力行业中的能量存储设备等。
2024年钒市场需求分析1. 钢铁行业需求钢铁行业是钒的主要消费领域。
随着经济的发展和工业化进程的加快，对高强度钢和特殊钢材的需求不断增加。
这些钢材在建筑、汽车、航空航天等领域都有广泛应用，因此对钒的需求量也相应增加。
尤其是在新兴经济体和发展中国家，对钢材和钒的需求将继续保持较高的增长。
2. 化工行业需求钒在化工行业中主要用于制造催化剂。
催化剂在石油化工、化肥生产和环境保护等领域具有重要作用。
随着全球环保意识的提高和化工产业的快速发展，对钒催化剂的需求也在增加。
特别是在环境保护领域，如废气治理和废水处理等，钒催化剂的需求量将持续增长。
3. 电力行业需求钒可以作为能量存储设备的重要材料，用于制造钒液流电池和钒纳米电池等。
随着可再生能源的快速发展和电网能量调度的需求增加，对能量存储技术的需求也在增加。
钒液流电池能够有效储存电能，满足电力调度和储能需求，因此在电力行业中具有巨大的潜力。
钒市场发展趋势1. 国际市场需求增长随着全球经济的复苏和新兴市场的崛起，钢铁、化工和电力等行业的需求将继续增长，从而推动钒市场的发展。
特别是在一带一路倡议的推动下，东南亚、南美和非洲等地区对钢材和钒的需求将大幅增加。
2. 技术创新推动需求增长随着科技进步和工业技术的不断创新，钢铁、化工和电力等行业对高性能材料和先进技术的需求越来越大。
钒作为重要的功能材料，在提高产品性能和降低能耗方面具有巨大潜力，将持续受到市场的青睐。
3. 环境保护需求推动发展随着环境污染问题的日益严重，各国政府和企业对环保产业的发展越来越重视。
2024年钒铁市场需求分析
2024年钒铁市场需求分析引言钒铁是一种重要的冶金原料，广泛应用于钢铁行业。
随着全球经济的发展和工业化进程的推进，钒铁市场需求呈现出不断增长的趋势。
本文旨在对钒铁市场的需求进行分析，并探讨未来发展趋势。
钒铁市场概述钒铁是一种钒和铁的合金，具有良好的机械性能和耐高温性能，广泛应用于钢铁制造、航空航天、能源等领域。
根据研究数据显示，钒铁市场在过去几年里持续增长，主要受到以下几个因素的影响：1.钢铁需求的提升：钢铁工业是钒铁市场的主要需求方，随着全球钢铁需求的增长，钒铁市场需求也相应增加。
2.新能源发展：钒铁作为能量存储材料在新能源领域有着广泛的应用前景，在可再生能源开发利用方面具有重要作用。
3.工业发展：随着工业化进程的推进，对于高强度、高耐热性能的材料需求不断上升，而钒铁正好满足这一需求。
钒铁市场需求的分析地区需求全球范围内，钒铁市场需求呈现出地区差异。
主要的钒铁市场需求集中在中国、欧洲和北美地区。
1.中国需求：中国是世界上最大的钒铁消费市场，占据全球需求的主导地位。
中国的快速经济发展和建设需求对钒铁市场发展起到了重要推动作用。
2.欧洲需求：欧洲在汽车制造和航空航天等领域对钒铁的需求较高，同时，该地区政府对可再生能源的重视，也催生了对钒铁的需求增长。
3.北美需求：北美地区的钒铁市场需求主要来自于钢铁行业、能源储存领域和航空航天工业。
行业需求钒铁的需求来自于多个行业，下面主要分析钢铁行业和能源储存领域对钒铁市场需求的影响。
1.钢铁行业需求：钒铁作为一种强化剂，可以显著改善钢材的硬度和强度，提高抗腐蚀性能。
随着现代钢铁工业的发展，对高品质钢材的需求增加，从而推动了钒铁市场的需求增长。
2.能源储存需求：随着可再生能源的快速发展，能源储存技术需求不断增加。
钒铁作为一种重要的能量存储材料，在储能领域具有广阔的应用前景。
钒铁市场未来发展趋势未来钒铁市场将受到以下几个因素的影响：1.钒铁替代品的出现：随着科技进步和市场竞争的加剧，可能会有其他替代钒铁的新材料出现，对钒铁市场需求产生一定冲击。
中国钒工业的发展
中国钒工业的发展钒是一种重要的金属元素，广泛应用于冶金、化工、电子、航空航天等领域。
中国钒工业的发展经历了多年的探索和积累，逐渐成为全球钒产业的重要力量。
中国钒工业的起步可以追溯到上世纪50年代。
当时，我国在钒矿资源方面具备一定优势，为了充分利用这一资源，我国开始建设钒冶炼厂，并逐步形成了一条完整的钒工业链。
随着技术的不断进步和钒市场的需求不断增加，中国钒工业逐渐发展壮大。
在钒冶炼方面，中国率先采用了钒铁炉冶炼工艺，有效提高了钒的回收率。
同时，我国还不断推进钒的深加工，发展了多种钒产品，如钒合金、钒铁合金等，满足了不同行业的需求。
目前，中国已经成为全球最大的钒生产国和出口国。
在钒应用方面，中国的钒工业也取得了长足的发展。
钒合金在冶金行业中被广泛应用，可以提高钢铁的强度和耐磨性，使得钢材具有更好的性能。
此外，钒还可以用于催化剂、电池材料等领域，为相关产业的发展提供了重要支撑。
中国钒工业的发展离不开科技创新的支持。
近年来，我国加大了对钒工业的科研投入，取得了一系列重要的技术突破。
例如，我国研发出了新型的钒冶炼工艺，能够更高效地提取钒资源。
此外，我国还推动钒电池技术的研究和应用，为可再生能源的发展做出了贡献。
中国钒工业的发展也面临一些挑战和问题。
首先，钒矿资源的开采和利用仍然存在着一定的局限性，需要进一步加强勘探工作，寻找更多的优质矿石。
其次，钒工业的环保问题也亟待解决，要加强对废气、废水等的治理，确保钒工业的可持续发展。
展望未来，中国钒工业有着广阔的发展空间。
随着新能源和新材料的快速发展，对钒的需求将进一步增加。
同时，我国钒工业也将面临更多的机遇和挑战。
在此背景下，中国钒工业应继续加大科研创新力度，提高技术水平，提升产品质量和附加值。
同时，还要加强与国际市场的合作与交流，拓宽出口渠道，提升在全球钒产业链中的地位。
中国钒工业经过多年的探索和积累，已经成为全球钒产业的重要力量。
在未来，中国钒工业将继续发展壮大，为国家经济发展和科技进步做出更大贡献。
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中国钒工业的发展周家琮攀钢（集团）公司1.中国钒工业概述中国是世界上主要的产钒大国。
目前全球钒渣、氧化钒、钒铁的主要产地是南非、中国、俄罗斯、美国、澳大利亚、新西兰和日本等七国。
1999年世界钒产量如图1所示。
从80年代以来，南非、俄罗斯和中国一直是三个最大的产钒国，随着澳大利亚Windimurra钒项目的达产，可能会占据世界钒产量9%的份额，也将成为主要的产钒国之一。
除美国和日本从石油残渣和电厂飞灰中提取钒外，其他各国都是从矿石冶炼过程中提取钒。
说明: 图中数据（除中国外）主要参考美国地质调查局(USGS)公布的统计资料，未包括澳大利亚WindimuraV2O5（99年底投产）生产情况。
攀钢是中国最大的钒生产商，按V2O5产量计算，攀钢生产的钒原料占全国的74%左右，占世界18%左右，图2是中国钒原料生产情况。
承德钢铁公司是中国另一个主要钒生产商，近年来其生产规模也在不断扩大。
中国钒工业的崛起主要得益于攀枝花钒钛磁铁矿的开发利用。
随着1972攀钢雾化提钒投产，中国钒从无到有，从1980年开始由一个钒的进口国，变成钒的出口大国。
目前攀钢钒产品的年销售收入达到4.07亿元，出口创汇达3200万美元/年（1998年达到6500万美元），成为攀钢仅次于钢铁的第二支柱产业。
本文将以攀枝花钒的开发利用为重点，报告中国钒工业的发展历程。
图2. 中国钒原料生产情况从世界来看，钒在钢铁工业中的消费量占其总量的85%，其余应用于含钒的钛合金和化学工业。
在钢铁工业中，钒的消费分布如图3所示，高强度低合金钢（包括输气油管线钢在内）占55%左右，特殊钢（包括工具钢在内）占45%左右。
国内每年消费各种钒原料约2860吨（按金属钒计）。
其中，90%用于钢铁工业，其余10%用于催化剂、钛钒合金、颜料等领域。
在钢铁工业中有1500吨左右用于特殊钢冶炼，1100吨左右用于普通钢铁厂中冶炼高强低合金钢。
近年来，建筑含钒钢筋用钒明显上升。
除攀钢使用FeV80外，其他中国钢铁厂都以FeV50或其它形式使用钒。
国际上通常用钒消耗强度表示钢铁业钒的应用水平。
钒消耗强度按每生产1000吨钢所消耗钒的公斤数表示。
从80年代以来，世界钒消耗强度已从30kg/1000t升至1998年的50kg/1000t，增加了67%。
今后，随着对强度高、重量轻的钢材需求的增加，钒消耗强度还会进一步增加。
而中国目前钒消耗强度仅为20~25kg/1000t，其差距是显而易见的。
潜力也是巨大的。
可见，中国钒的生产已处于世界前列，但钒的应用范围、规模和水平却并不先进，与产钒大国的地位很不相称。
扩大低合金钢的应用是钢铁产品结构升级、体现钢铁工业技术水平的重要标志。
因此，大力推广包括含钒钢在内的低合金钢、调整钢铁产其他：4500吨品结构，是中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的重要任务之一。
2. 攀钢钒产品的生产中国国内各工厂钒的提取工艺基本相同，攀钢钒氧化物生产工艺与国内同行的主要区别在于用多膛炉而不是回转窑焙烧钒渣,下面以攀钢钒产品的生产为代表来作介绍。
图4是攀枝花钒的提取工艺流程图，图中括号内的数据为V 2O 5的品位，旁边的数值为此工序的回收率。
图4. 攀枝花钒的提取工艺流程图钒钛磁铁矿原矿经选矿得到的含钒铁精矿送入烧结、炼铁工序，得到含钒铁水，含钒铁水经转炉提钒后得到钒渣，此时的钒回收率为46.28%，若考虑钢渣等的综合利用，实际的钒回收率略高于此数，可达到53%以上。
钒渣经过焙烧、浸出和沉钒等过程获得多钒酸铵，多钒酸铵经焙烧、还原等过程得到V 2O 5或V 2O 3，进一步采用电铝热法还原V 2O 5或V 2O 3来生产钒铁。
2.1 钒渣的生产攀钢从1972年开始从铁水中提取钒，在1995年以前，攀钢采用自行开发的具有自主知识产权的雾化提钒技术，规模为年产7.5万吨钒渣，处理的含钒铁水量仅150万吨/年，随着钢铁生产规模的半钢 （0.04%）钒渣 （13.28%） 炉尘 （0.14%） 钢水 （0.021%） 钢渣 （2.65%）转炉尘（0.36%））89.74%尾矿（0.068%）铁水（高炉渣（炉尘（泥浆（0.83%）扩大，为提高铁水处理能力和钒的收率，开发了有攀钢特色的转炉提钒生产工艺，建设了转炉提钒车间，目前铁水处理量达到300万吨/年，得到钒渣约13-14万吨，年处理能力可达400万吨含钒铁水。
采用转炉提钒，钒的氧化率从85%以下提高到了90%左右，半钢中的残钒降到了0.04%以下，技术指标得到大幅度提高。
图5是1972年以来攀钢的钒渣产量，可见，采用转炉提钒后钒渣产量有了很大增长。
2.2 V2O5及V2O3的生产攀钢的V2O5车间于90年3月建成投产，目前的生产能力约为3800吨/年（含攀钢西昌分公司的生产能力），该工序的钒收率在85%。
为了降低生产成本，提高生产效率，于1998年自行开发了V2O3生产工艺，与引进设备和技术相结合，于98年建成了年产3350吨的V203车间，1999年V2O3产量达到2180吨，预计2000年的产量将达到设计能力。
图6反映了历年来攀钢V2O5及V2O3的产量情况。
2.3 钒铁的生产攀钢于1991年自主开发了FeV80生产技术和装备，并投入商业生产，年产能1300吨，钒收率在95%以上，1993年攀钢引进卢森堡电铝热法冶炼FeV80设备，在广西北海建了第二条生产线，产能为2000吨。
为满足国内钢厂的不同需要，攀钢从98年开始也生产FeV50。
图7是攀钢历年钒铁产量。
2.4 钒的提取及加工技术的研究和开发在多年的技术开发和生产实践中，攀钢及中国的其他企业及研究部门对钒渣、钒氧化物以及钒铁的提取制造工艺技术进行了研究和开发，主要成果有：从含钒铁水中的提钒技术:●雾化提钒（70年代开发、应用到1995年）●钠化提钒（70年代末开发）●钢渣提钒（80年代，作为钢渣综合利用方式之一）●转炉提钒（开发于90年代，从1995年开始应用于生产，其技术指标达到世界先进水平）利用钒渣生产钒氧化物的技术：●低温浸出技术（多钒酸铵的生产）●多膛炉焙烧技术（80年代开发并一直投入应用）●V2O5的生产技术●V2O3生产技术钒合金的冶炼及深加工技术：●用V2O5和V2O3电铝热法FeV80熔炼技术●FeV50钒铁熔炼技术●用钒渣、含钒钢渣直接冶炼钒铁（80年代）●碳化钒、氮化钒（90年代至今）生产技术经过多年的不懈努力，攀钢在钒的提取和产品开发上取得了数十个研究成果，形成了完全适合攀枝花资源特色的钒提取和深加工系列技术，品种不断增加，收率逐年提高，成本持续下降。
特别是在转炉提钒、V2O3生产、以及VN的生产工艺技术开发上，已取得了创造性的显著成就。
1991年攀钢在实验室里用多钒酸铵为原料研制了碳化钒，同时还用高钒铁为原料制得了氮化钒铁。
1997年，攀钢又和东北大学进行合作用三氧化二钒为原料研制氮化钒，结果在常压下使V2O3+4C=V2C+3CO碳化反应时间从40~60小时缩短为5小时以内，并且还有进一步缩短碳化时间的潜力。
产品达到国际同类产品技术标准。
现在，在生产工艺上已取到了关键性突破，批量工业应用取得良好效果，正在建设150t/a规模的工业试生产线。
3.中国含钒钢的应用3.1 应用概况随着中国钢铁工业的技术进步和钒产业的发展，中国含钒钢的应用得到了稳步的增长，图8是我国90年代以来含钒低合金钢和微合金钢的产量。
其平均年增长率为10%左右。
近年来中国含钒钢产量不断提高，品种不断增加，特别是在建筑用钢、管线钢、重轨钢和汽车及火车结构用钢等方面，发展十分迅速。
96-98年各种含钒低合金钢的的平均年产量分布见图9。
它们主要由攀钢、首钢、鞍钢、宝钢、重钢等生产，目前，产量在万吨以上的企业达到12家。
随着含钒钢筋的推广，承钢、八钢、水钢、莱钢等一批中型企业在今明二年将成为含钒钢生产大户。
攀钢凭借钒的资源优势和应用技术优势，经过十多年的不断努力，先后开发了数十个含钒钢品种，其含钒低合金钢和微合金钢的产量占到了全国同类钢总产量的50%以上。
图10是攀钢历年来含钒低合金钢的产量。
图8. 中国含钒低合金钢发展趋势204060801001201401990199119921993199419951996199719981999产量（万吨）图9. 近年中国含钒钢钢种分类建筑用钢重轨钢火车梁、厢板汽车用钢管线钢氧气瓶钢船板其他3.2含钒钢的特点及应用在钢中加入钒，可显著改善钢的性能。
实践表明，在结构钢中加入0.1%的钒，可提高强度10～20%，减轻结构重量15～25%，降低成本8～10%。
若采用含钒高强度钢时，可减轻金属结构重量40～50%，比普通结构钢的成本低15～30%。
研究表明：钒加入钢中，除固溶强化作用不显著外，在以下几方面显著改善钢的性能。
①V(CN) 在奥氏体重点溶度积高，钒在低、中、高碳钢中都具有较强的沉淀强化作用。
②钒加入到钢中通过阻止加热时奥氏体晶粒的长大、抑制形变奥氏体再结晶、强化γ→α相变细化晶粒作用等途径，达到细化钢的晶粒的作用。
③钒对过冷奥氏体转变具有明显影响，研究表明，与大多数合金元素不同，钒不延迟铁素体转变而推迟贝氏体和珠光体转变。
同时，钒提高钢的淬透性的作用，是同样含量的钼对淬透性贡献的二倍。
钒在焊接高强钢中，促进热影响区中铁素体的形成，从而提高焊件的韧性。
在中、高碳钢中采用钒微合金化，将明显推迟珠光体转变，在同样冷却速度条件下可获得更细的珠光体，即提高了索氏体化的程度，如在硬线产品中，钒微合金化不但提高了产品的强度和韧性，而且有可能部分或全部取消铅浴处理。
在钢轨产品中，为提高其使用寿命，发展了欠速淬火工艺，即SQ（Slack Quenching）工艺。
试验表明，在硬度相同的情况下，珠光体比回火马氏体和贝氏体更耐磨，并且珠光体的片层间距越小，其耐磨性能越好。
在钢轨中加入适量的钒，其转变曲线右移，使其在实施SQ工艺时，更易于实现组织的索氏体化。
钒作为合金和微合金添加剂，在钢中具有许多良好的作用。
以上介绍的主要是在微合金钢或微合金化时钒的作用。
除此之外，钒在不同类型、不同用途的钢种中，还具有许多不同的特殊的作用。
如：在热处理钢中增加抗回火的能力；在高速钢中提高红硬性的作用；在热强钢中将改善抗蠕变性能；在耐蚀钢中改善抗腐蚀性能的作用，以及抑制应变时效的作用等。
3.2.1钒在高碳钢中的应用在高碳钢中采用钒微合金化，主要用于钢轨、轴承钢、工具钢、模具钢等的生产，目前攀钢采用钒微合金化生产的钢种主要为铁路钢轨。
重轨钢属于珠光体型钢。
珠光体的片间距、珠光体团的大小控制了钢轨强度和韧、塑性。
抗拉强度和屈服强度随片间距的减小而增加，韧性则与珠光体团的大小及渗碳体厚度有关，微量钒在重轨钢中的作用研究结果表明，钒可以细化奥氏体晶粒、细化珠光体组织并改变其组织形态，产生沉淀强化作用，提高重轨的强度和使用寿命。