(精选)钢柱吊车梁安装允许偏差表
±10.0
轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移
t/2
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单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
检查结果
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5
柱基准点标高（有吊车梁）
+3.0
-5.0
柱
轴
线
垂
直
度
单
层
柱
H≤10m
H/1000
H＞10m
H/1000且不应大于25.0
多
层
柱
单节柱
H/1000且不应大装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
检查结果
梁的跨中垂直度
H/500
安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移
5.0
吊车梁支座加劲板中心与柱子承压板加劲板中心的偏移
t/2
同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差
支座处
10.0
其他处
15.0
同列相邻两柱间吊车梁顶面高差
L/1500且不应大于10.0
相邻两吊车梁接头部位
中心错位
3.0
顶面高差
1.0
附录E---钢结构安装的允许偏差
附录E 钢结构安装的允许偏差E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表E O.1的规定。
表E.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差 (mm) 项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.O用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.O-5.O用水准仪检查无吊车梁的柱+5.O-8.O弯曲矢高H/1200，且不应大于15.O 用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H≤10m H/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H>10mH/1000，且不应大于25.O多节柱单节柱H/1000，且不应大于10.O柱全高35.OE.0.2 钢吊车梁安装的允许偏差应符合表E.0.2的规定。
表E.0.2 钢吊车梁安装的允许偏差 (mm)项目允许偏差图例检验方法梁的跨中垂直度△h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500，且不应大于10.O用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.O两端支座中心位移△安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.O安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△1 t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差△支座处10.O用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.O同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差△10.O同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△l/1500，且不应大于10.O用水准仪和钢尺检查相邻两吊车粱接头部位△中心错位上承式3.O用钢尺检查顶面高 1.O下承式底面高差1.O同跨问任一截面的吊车梁中心跨距△±10.O用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△t/2用吊线和钢尺检查E.O.3 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差应符合表E.O.3的规定。
表E.0.3 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差 (mm)E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的规定。
钢结构验收表格(通用)
普通紧固件连接）分项工程检验批验收记录附表钢结构（
高强度螺栓连接
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（一）
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（一）
钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（
防火涂料涂装
附表-25
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录
10.9级摩擦型高强度螺栓施工扭矩值
说明：
1.高强度螺栓扭矩系数取K=0.13；
2.初拧和复拧应在当天内完成；
3.对于大型节点应分初拧、复拧和终拧，复拧扭矩等于初拧扭矩；
4.扭矩的检查应在终拧1h以后、24小时以内完成。
扭矩检查时，应将螺母退
回30°～50°，再拧至原位置测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。
设计：校对：审核：
结构吊装记录
高强度螺栓施工记录。
(钢柱安装)检验批质量检验记录表
磨光顶紧节点的质量应符合第2.2.4.5条的有关规定。
一般检验项目
1
钢结构安装的轴线、基础轴线、地脚螺栓的规格及紧固应满足设计要求。螺栓孔、基座与基础板间的灌浆应饱满、密实。
2
永久性普通螺栓紧固应牢固可靠，外露丝扣不应少于2扣，垫片数量不应多于2片。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
轴线位置
5
2
2
柱底
标高
有吊车梁
+3/-5
1
无吊车梁
+5/-8
3
轴线直线度
H/1000
且≤15
1≤10000
10
2
H>10000
H/1000 且≤25
多节
底层柱
10
顶层柱
35
5
牛腿上表面中心标高
±5
1
允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %
（钢柱安装）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位
检验记录
监理单位
检验记录
主要检验项目
1
钢构件型号、规格和质量应满足设计要求，由于运输或其他原因造成的变形应矫正。
2
钢结构安装就位校正后的焊接和高强螺栓连接质量应符合第2.2.2节和第2.2.3节的有关规定。
施工单位检验结果
监理单位检验结论
钢结构偏差值
除锈等级 St2 Sa2
½ Sa2
钢结构分部工程竣工验收
二级、三级焊缝外观质量标准（mm）
项目 缺陷类型 未焊满（指不足设计要求）
根部收缩
咬边 弧坑裂纹 电弧擦伤 擦头不良 表面夹渣 表面气孔 注: 表内t为连接处较薄的板
允许偏差
二级
三级
≤0.2+0.2t，且≤1.0
≤0.2+0.4t，且≤2.0
项目 纵向、横向长度 支座中心偏移 周边支撑网架相邻支座高差 支座最大高差 多点支撑网架相邻支座高差 注： 1. L为纵向、横向长度 2. L1为相邻支座间距
允许偏差 L/2000，且不应大于30.0 -L/2000，且不应小于-30.0 L/3000，且不应大于30.0
L/400,且不应大于15.0
项目
允许偏差
图例
主体结构的整体垂直度
（H/2500＋10.0），且 不应大于50.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500，且不应大于25.0
钢网架结构安装工程
小拼单元的允许偏差（mm）
锥体型小拼单元
平面桁架型小拼单元
注： 1. L1为杆件长度 2. L为跨长
项目 节点中心偏移 焊接球节点与钢管中心的偏移 杆件轴线的弯曲矢高
b a
箱型柱身 板垂直度
H（b）/150且不应大 于5.0
用直角 尺和钢 尺检查
b
b
焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)
项目
梁长度ι
端部有凸缘支座板 其他形式
端部高度h 拱度
h≤2000
h＞2000 设计要 求起拱 设计未要求起拱
侧弯矢高
扭曲
允许偏差
0 －5.0 ±ι/2500 ±10.0
钢吊车梁安装质量检查记录—表一
一般项目
检查项目
允许偏差（mm）
实测偏差
合格率%
1、梁的跨中垂直度
h/500
0
3
5
4
5
0
0
5
0
3
100%
2、侧向弯曲矢高
L/1500且不大于10.0
0
10
4
10
9
11
5
6
8
10
90%
3、垂直上拱矢高
10.0
6
7
5
4
3
12
5
7
4
6
90%
两端支坐中心偏移
4、安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移
一般项目见表（二）
检查结果
主控项目
全部合格
一般项目
检查点，合格点，合格率%。满足设计及施工规范规定。
工程技术负责人
年月日
班组长
年月日
工长（施工员）
年月日
质量检查员
年月日
钢吊车梁安装质量检查记录（表二）
工程名称
大红山铜矿硐铁资源综合利用技改扩建工程主厂房
分部（分项）工程名称
主厂房行车梁系统
施工单位
十四冶四公司安装处
10.0
钢吊车梁安装质量检查记录
（表一）
工程名称
大红山铜矿硐铁资源综合利用技改扩建工程主厂房
分部工程名称
主厂房行车梁系统
施工单位
十四冶四公司安装处
施工部位
AB跨1-6轴线行车梁安装
主控项目
检查项目
检查结果
1、构件必须符合设计和施工规范规定。由于运输、堆放和吊装造成的构件变型必须矫正。
钢梁安装允许偏差
1.梁直线度：梁直线度是指梁在自由状态下的直线程度。
梁直线度的允许偏差值应根据不同梁的长度及其限差规定确定，一般为梁长的11000-11500。
如果需要进一步减小偏差，可以采用钢梁调整法进行调整。
2.梁截面偏差：梁截面偏差是指梁截面上各点与其理论位置的距离。
梁截面偏差应符合规定的公差限度，且各位置偏差应相互独立，互不影响。
一般来说，梁截面偏差的允许偏差值为±1.0mm。
3.梁对称度：梁对称度是指梁两侧截面中心线之间的距离差。
其允许偏差应按照相关标准规定，一般要求不大于梁截面尺寸的1.0%。
4.梁长度偏差：梁长度偏差是指梁实际长度与理论长度之差。
梁长度偏差的允许值一般为梁长的11000，但不得大于20mm。
在运输和安装过程中，应注意避免造成梁长度偏差的进一步扩大。
5.梁跨度偏差：梁跨度偏差是指梁两端轴线距离与规定跨度之差。
梁跨度偏差的允许偏差值应根据不同跨度的要求确定，一般允许偏差值为100-300mm，具体值应视钢梁长度和跨度的大小而定。
(完整版)钢结构验收表格(通用)
钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批验收记录附表附表-01普通紧固件连接)分项工程检验批验收记录附表钢结构(高强度螺栓连接附表-02钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批验收记录附表（一）附表-03钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表(二）附表-04钢结构(零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（二）附表-05附表—06附表—07钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（三）附表-08钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（四)附表-09钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表(五)附表-10钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表(六）附表—11钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（七）附表-12钢结构（预拼装)分项工程检验批质量验收记录附表附表-13附表—14附表-15钢结构（单层构件安装）分项工程检验批质量验收记录附表（三）附表—16附表—17附表-18钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表(一)附表—19钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（二）附表—20钢结构(多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（三）附表-21钢结构(多层及高层构件安装）分项工程检验批质量验收记录附表（四）附表—22钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表—23钢结构（压型金属板)分项工程检验批质量验收记录附表—24防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录钢结构（防火涂料涂装附表—25钢结构（钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录钢结构（多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录钢结构（单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录钢结构（零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录。
钢筋结构加工的施工误差标准
钢结构加工及施工误差标准一、构件连接处螺栓孔加工误差值标准C级螺栓孔的允许偏差(mm)螺栓孔孔距的允许偏差(mm)二、焊接型钢误差值标准焊接H型钢的允许偏差(mm)2.0腹板中心偏移b/100且不应大翼缘板垂直度△于3.0/1000 l且不应大弯曲矢高10.0 于h/250 且不应大扭曲5.0 于普3.0 t<14 钢构腹板2.0 14≥t 件局部平面轻 h/100 横截面水平弓度f度钢构 h/100纵截面水平弓度件610~1220mm）) 凹进+3.0（高度大于弯曲度c (只允许 1220mm）) 凹进焊接连接制作组装的允许偏差(mm)搭接长度a±5.0缝隙△ 1.5高度±2.0b/100 垂直度△ 4.0且不大于中心偏移e±2.0连接处1.0型钢错位其它处2.0箱形截面高度±h2.0宽度b ±2.0b/200 垂直度△ 3.0且不大于三、钢构件的外形尺寸单层钢柱的外形尺寸允许偏差（mm）连接处 1.5翼缘对腹板的垂直b/100度其他处且不大于5.0柱脚底板平面度 5.0柱脚螺栓孔中心3.0对柱轴线的距离焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差图例求起拱拱度设计未10.0 要求起-5.0 拱L/2000，侧弯矢高且不应大10.0 于且h/250，扭曲不应大于10.0t≤145.0腹板局部平面度4.014t＞图例项目允许偏差b/100 翼缘对腹板的垂箱型截面对角线5.0差箱型截1.0连接处面两腹板至翼缘板中心线的1.5其他处 a 距离梁端板h/500 的平面度（只且不大于2.0允许凹进）梁端板h/500 与腹板且不大于的垂直2.0 度钢管外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差图例对口错边且不应大于3.0四、安装误差值标准支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差(mm)钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例柱基准点标高+5.0 无吊车梁的柱-8.0H/1000 挠曲矢高10.010.0 H<10m单层柱H/1000 柱轴 H>10m 20.0 线垂直度底层柱 10.0 多节柱柱全高25.0柱顶标高 10±桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）。
钢结构偏差值
目
允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托（支层面）表面至第一个安装 孔距离
±1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件（杆件）弯曲矢高
L/1000，且不应大于10.0
单层钢结构安装工程
支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置允许偏差（mm）
+10.0 -2.0
截面高度＞70
+6.0 -2.0
板长
±9.0
横向剪切偏差
6.0
板长
±6.0
泛水板、包角板尺寸
折弯面宽度
±3.0
折弯角夹角
2°
压型金属板在支撑构件上的搭接长度(mm)
项 目 搭接长度
截面高度＞70
375
屋面坡度＜1/10
250
截面高度≤70
屋面坡度≥1/10 200
墙
面
120
压型金属板安装的允许偏差(mm)
L
基础上柱的定位轴线
1.0
基准点
基础上柱底标高
±2.0
地脚螺栓（锚栓）位移
2.0
柱子安装的允许偏差（mm）
项目 允许偏差 图例
底层柱柱底轴线 对定位轴线偏移
3.0
柱子定位轴线
1.0
单节柱的垂直度
h/1000，且不应大于10.0
整体垂直度和整体平面度的允许偏差(mm)
项 目 允许偏差 图 例
主体结构的整体垂直度
500＜h＜1000
h＞1000
±3.0
±4.0 ±3.0
钢结构安装误差标准
钢结构安装误差标准一、构件尺寸误差构件尺寸误差是影响钢结构安装精度的重要因素。
根据相关规范，钢结构构件的尺寸误差应控制在一定范围内。
具体来说，钢梁的长度误差应不超过±5mm，高度误差应不超过±2mm，宽度误差应不超过±3mm。
钢板、钢管等原材料的长度误差应不超过±1mm，厚度误差应不超过±0.5mm。
二、轴线位置误差轴线位置误差是指钢结构构件在安装过程中偏离设计轴线的程度。
根据相关规范，钢结构安装的轴线位置误差应控制在一定范围内。
具体来说，单层钢结构框架的柱基中心线位移不应超过±10mm，扭曲不应超过±L/2000（L为柱基长度）。
多层钢结构框架的柱基中心线位移不应超过±30mm，扭曲不应超过±L/1500（L为柱基长度）。
三、垂直度误差垂直度误差是指钢结构构件在安装过程中偏离垂直线的程度。
根据相关规范，钢结构安装的垂直度误差应控制在一定范围内。
具体来说，单层钢结构框架的垂直度偏差应不超过H/1000（H为柱高），多层钢结构框架的垂直度偏差应不超过H/500（H为柱高）。
四、标高误差标高误差是指钢结构构件在安装过程中的高度偏差。
根据相关规范，钢结构安装的标高误差应控制在一定范围内。
具体来说，钢柱基础标高偏差应不超过±10mm，分段制作的单层钢结构框架整体高度偏差应不超过±30mm。
五、焊缝质量误差焊缝质量是影响钢结构稳定性的重要因素。
根据相关规范，钢结构安装的焊缝质量应符合一定标准。
具体来说，对接焊缝的余高不应超过2mm，角焊缝的焊脚尺寸不应超过设计焊脚尺寸的2/3。
同时，焊缝应饱满、无气孔、无夹渣等缺陷。