活性污泥法工艺分类
活性污泥法的主要类型及基本流程
第一阶段：①进水，①反硝化作用， ②硝化作用，②出水
第二阶段：①进水，①硝化作用， ②出水
第三阶段：①进水，①硝化作用， ②反硝化作用，②出水
第四阶段：②进水，②反硝化作用， ①硝化作用，①出水
氧化塘的特点
①停留时间很长 ②负荷较低 ③微生物量较低 ④不需要曝气 ⑤下层有厌氧分解 ⑥生物以藻菌共生为主，并起主要的净化作用
长繁殖快的酸化细菌大量增加，提高了对有 机物降解的能力，具有较快的生物繁殖速率
• （5）通过缺氧-厌氧-好氧的过程，能降解难 降解的有机物；
7、深水曝气活性污泥法（包括深水中层曝气法和深井曝气法）
深水中层曝气法：池深不超过10m ，
池内没有导流隔墙或导流筒，曝气装置 位于水下4m
深井曝气法：池深达50~150m，池
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第六章 环境污染物的生物净化方法
1
废水的好氧生物处理
2
废水的厌氧生物处理
3 特定微生物处理及组合工艺
4
废水的微生物脱氮除磷
5
固体废弃物的微生物处理
6
大气污染物的微生物处理
第一节 废水的好氧生物处理
在有氧条件下，有机污染物 作为好氧微生物(主要是好氧微 生物，也有厌氧和兼性厌氧微生 物)的营养基质而被氧化分解， 使污染物的浓度下降。是废水生 物处理中应用最为广泛的一大类 方法。
成表面积较大的菌胶团，大量絮凝和吸附废水，污水中大
部分有机污染物是通过吸附去除的。
第二阶段是摄取、分解阶段：微生物将被吸附的污
染物摄入细胞内，进行代谢，一部分在氧的作用下，将其 转化为菌体本身的结构组分和新的细胞，另一部分则完全 被氧化为二氧化碳和水等物质。
12.1-2活性污泥法
完全混合式曝气池
封闭环流式反应池
序批式反应池（SBR）
二、 活性污泥法的发展和演变
1 传统活性污泥法
传统活性污泥法（CAS）：早期工艺，反应器为矩形，水流为 准推流，底部或一侧设曝气设备。
2 渐减曝气和分段进水活性污泥法
在推流式曝气池中，混合液的需氧量在长度方向上是逐步 下降的，因此，等距离均量布置扩散器是不合理的，实际 情况是：前半段水中氧量远远不够，而后半部分则超出了 需要。基于以上分析，有人提出并采用了渐减曝气和分段
污水中的有机物转移到活性污泥上去。
吸附阶段
活性污泥具有巨大的表面积，含有多糖类粘性物质，极易吸 附水中的各种悬浮物质。
稳定阶段
转移到活性污泥上的有机物被微生物利用的过程。 微生物将可以降解的有机物分解，部分形成新的细胞，部分 矿化为二氧化碳和水。从而达到净化污水的目的。
一般，吸附阶段时间很短，大约15-45 min左右。 而稳定阶段时间持续较长，是活性污泥法降解有机污染物的主要阶段。
推流式曝气池
完全混合式曝气池
池型可以为圆形，也可以为方形或矩形。曝气设备可采用表面
曝气机，置于池的表面中心，废水从池底进入，在曝气机的搅 拌下和全池混合，水质均匀。不像推流曝气池那样上下段有明 显的区别。完全混合曝气池可以和沉淀池分建或合建，因此可 分建式：表面曝气机的充氧和混合性能同池型关系密切，因而表面曝气机 以分为分建式和合建式。
SVI值可以衡量活性污泥的沉降浓缩特性。他的测量受到很多因素影响， 如容器直径、污泥浓度等，所以，各个污水处理厂的SVI值没有可比性。
3）溶解氧（DO）及溶解氧消耗速率：
活性污泥系统曝气池中的溶解氧浓度一般要维持在2-4 mg/L，不宜低于1 mg/L。 DO消耗速率：即单位时间、单位体积的溶解氧消耗量（ mg/L· min），该参数可以看作污泥活性的量化指标。 获得方法：不同时间测 量混合溶液的DO值，
活性污泥法工艺解析
13
缺点
1).自动化控制要求高：如进水、排水、排泥的自控； 2).对排水设备要求高：由于排水时间短(间歇排水时)， 并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的 排水设备(滗水器)，且对滗水器的要求很高； 3).后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积 也很大，排水设施如排水管道也很大； 4).总扬程增加：滗水深度一般为1～2m，这部分水 头损失被白白浪费，增加了总扬程； 5).由于不设初沉淀，易产生浮渣，浮渣问题尚未妥善 解决；
和排水阶段污水的流入，会引起活性污泥上浮或与处理 水相混合，所以可能使处理水质变差。
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4.传统的SBR的演变工艺
传统的SBR在应用中有一定的局限性，如在进水流 量较大时，对反应系统需调节，会增大投资。为了进 一步提高出水水质，出现了许多SBR演变工艺。
CASS 工艺 ICEAS工艺 IDEA工艺 DAT-IAT工艺 UNITANK工艺 MSBR工艺
进水
反应 沉淀 排水 SBR 运行工序图
闲置
3
进水期(fill)
进水期是反应器接受废水的过程，这个 过程不仅仅是废水的流入与反应器水位的 升高的过程，而且伴随一定的生化反应 （磷的释放）。
4
反应期(react)
当进水达到设定的液位后，开始曝气 和搅拌，以达到反应目的（去除BOD、硝化、 脱氮除磷）。
序批式活性污泥法（SBR）
SBR工艺即序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process，简写为SBR）， 又称为间歇式活性污泥法，由于在运行中采用间接操作的形 式，每一个反应池是一批批地处理废水，因此而得名。
活性污泥法处理污水的工艺流程
活性污泥法处理污水的工艺流程活性污泥法是一种常用的污水处理方法，适用于处理高浓度有机物的工业废水和城市污水。
其工艺流程主要包括预处理、曝气池、二沉池、回流池、污泥浓缩等步骤。
首先是预处理阶段，污水经过格栅除杂器进行初步的固体物和大颗粒物的筛除，随后进入沉砂池，通过重力沉降将污水中的沙土和颗粒物进一步去除，净化水质。
然后是曝气池阶段。
污水从预处理后进入曝气池，曝气池内投加一定量的活性污泥，活性污泥中的微生物利用有机物进行生长和繁殖，完成有机物的降解过程。
同时，曝气池内通过曝气装置注入空气，提供氧气供微生物呼吸和有机物降解需要的气体，促进微生物代谢活动。
接下来是二沉池阶段。
曝气池中的混合液经过一定时间的停留，微生物降解的有机物被固定在活性污泥颗粒表面形成污泥颗粒，受到重力作用迅速沉降到二沉池的底部。
在二沉池内，污泥和污水进行分离，废水从上方流出，而底部沉降的活性污泥再次回流到曝气池，为下一轮降解提供新的微生物。
然后是回流池阶段。
回流池位于活性污泥法污水处理系统的中间位置，污泥从二沉池中抽取一部分经过处理后回流到曝气池中。
回流池起到稳定活性污泥浓度的作用，同时也可以通过调整回流比例控制曝气池中的活性污泥负荷，保持污水处理系统的平稳运行。
最后是污泥浓缩阶段。
随着废水处理过程中活性污泥的不断积累，废水中的有机物不断被降解，形成大量的污泥。
污泥浓缩是为了使回流的活性污泥浓度适中，防止浓度过高影响废水处理效果。
污泥浓缩可以采用压滤、浓缩污泥泵等方式进行。
总之，活性污泥法是一种高效的污水处理工艺，通过多个阶段的处理和调节，可以有效去除污水中的有机物和颗粒物，提高水质，减少环境污染。
在实际应用中，还可以根据不同的废水特性和处理要求进行工艺优化和改进，以达到更好的处理效果。
活性污泥法处理工艺12种方法分析
活性污泥法处理工艺12种方法分析1.均质好氧处理：将废水和污泥充分混合，提高废水中的氧气浓度。
这种方法适用于高浓度有机污染物的处理，但需要消耗大量的能源。
2.好氧/厌氧处理：将废水先在好氧条件下处理，然后在厌氧条件下处理。
好氧处理可降解大部分有机物，厌氧处理可进一步降解残余有机物。
这种方法适用于高浓度有机污染物和难降解有机污染物的处理。
3.好氧/好氧处理：将废水先在好氧条件下处理，然后在另一个好氧环境中进行处理。
这种方法适用于高浓度有机污染物和有机物质的处理，可以提高废水的处理效果。
4. 上流anaerobic/好氧处理：将废水先在厌氧条件下处理，然后在好氧条件下处理。
这种方法适用于高浓度有机污染物和难降解有机污染物的处理。
5.小区间好氧处理：将废水分成几个小区间进行好氧处理，可以减少废水中的应激反应，提高废水的处理效果。
6.好氧/厌氧/好氧处理：将废水依次在好氧、厌氧和好氧条件下处理，可以提高废水的处理效果，适用于高浓度有机污染物和难降解有机污染物的处理。
7.好氧/造粒处理：通过维持污泥中的菌群结构，形成颗粒状的污泥，提高废水中有机物的去除效率。
这种方法适用于高浓度有机污染物的处理。
8.外加剂处理：向废水中加入外加剂，如营养物质、微生物、酶等，以促进有机物的降解。
这种方法适用于难降解有机污染物的处理。
9.温度控制处理：控制废水处理过程中的温度，可以提高废水中有机物的去除效率。
这种方法适用于低温条件下的废水处理。
10.进水调节处理：对进水中的COD/N/P比例进行调节，可以改善废水处理的效果，提高污泥的活性。
11.吸附填料处理：在活性污泥法中加入吸附填料，如生物膜或生物滤料，可以提高废水中有机物的降解效率。
12.气浮技术处理：将废水中的浮性物质通过气浮的方式分离，可以提高废水的处理效果。
这种方法适用于废水中的悬浮物较多的情况。
综上所述，活性污泥法的12种处理方法各有优劣，可以根据不同废水的特性和处理需求选择适合的方法进行处理。
序批式活性污泥法(SBR)工艺介绍
序批式活性污泥法（SBR）工艺介绍1、SBR工艺介绍序批式活性污泥法，又称间歇式活性污泥法。
污水在反应池中按序列、间歇进入每个反应工序，即流入、反应、沉淀、排放和闲置五个工序。
2、SBR的工作过程SBR工作过程是：在较短的时间内把污水加入到反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水里的有机物通过生物降解达到排故要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出。
上述过程可概括为：短时间进水-曝气反应-沉淀-短时间排水-进入下个工作周期，也可称为进水阶段-加入底物、反应阶段-底物降解、沉淀阶段-固液分离、排水阶段-排上清液和待机阶段-活性恢复五个阶段。
（1）进水阶段进水阶段指从向反应器开始进水至到达反应器最大容积时的一段时间。
进水阶段所用时间需根据实际排水情况和设备条件确定。
在进水阶段，曝气池在一定程度上起到均衡污水水质、水量的作用，因而，阳R对水质、水量的波动有一定的适应性。
在此期间可分为三种情况：曝气(好氧反应)、搅拌(厌氧反应)及静置。
在曝气的情况下有机物在进水过程中已经开始被大量氧化，在搅拌的情况下则抑制好氧反应。
对应这三种方式就是非限制曝气、半限制曝气和限制曝气。
运行时可根据不同微生物的生长特点、废水的特性和要达到的处理目标，采用非限制曝气、半限制曝气和限制曝气方式进水。
通过控制进水阶段的环境，就实现了在反应器不变的情况下完成多种处理功能。
而连续流中由于各构筑物和水泵的大小规格已定，改变反应时间和反应条件是困难的。
（2）反应阶段是SBR主要的阶段，污染物在此阶段通过微生物的降解作用得以去除。
根据污水处理的要求的不同，如仅去陈有机碳或同时脱氯陈磷等，可调整相应的技术参数，并可根据原水水质及排放标准具体情况确定反应阶段的时间及是否采用连续曝气的方式。
（3）沉淀阶段沉淀的目的是固液分离,相当于传统活性污泥法的二次沉淀他的功能。
停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，完成泥水分离，静态沉淀的效果良好。
经过沉淀后分离出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分离，污泥絮体和上清液分离。
什么是活性污泥法处理工艺
什么是活性污泥法处理工艺?
活性污泥法处理工艺是以去除胶体和溶解性可生物降解有机物为主要目的，其处理工艺的形式主要有传统活性污泥法、AB法、A/O法、A2/O法、SBR 法、氧化沟法等。
活性污泥法处理工艺是通过曝气的作用，一方面使生化池中的活性污泥混合液得到所需的溶解氧，保证活性污泥中的微生物在有氧的环境下生长、繁殖和正常的新陈代谢。
另一方面使溶解氧、活性污泥与污水互相混合、充分接触，通过活性污泥中微生物的生物凝聚、吸附和氧化作用，分解污水中的有机物质。
然后，经过活性污泥净化后的混合液进入二沉池，混合液中悬浮的活性污泥与水分离，澄清水作为净化后的出水排出系统。
沉淀后的污泥从沉淀池底部排出，其中大部分作为回流污泥返回至生化池，以保证生化池内的污泥浓度，增殖的污泥作为剩余污泥从系统中排出。
因此，活性污泥法处理工艺是通过生物降解作用和固液分离工艺，在污水得到净化的同时将污染物富集到剩余污泥中去。
一口气看完 污水处理技术之活性污泥法全总结
一口气看完污水处理技术之活性污泥法全总结！活性污泥法基本上是人工强化天然水的自净化。
它可以去除污水和悬浮固体以及其他可被活性污泥吸附的物质中溶解和胶体的可生物降解有机物，并具有对水质和水量的适应性。
由于其广泛的性质，灵活的操作方式和良好的可控性，已成为生物处理方法的主体。
1 基本原理活性污泥是由细菌、真菌、原生动物、后生动物等微生物群与污水中的悬浮物和胶体物质混合而成的絮状污泥颗粒。
具有较强的吸附分解有机物的能力和良好的沉淀性能。
由于其生化活性，被称为活性污泥。
泥浆。
活性污泥的性状：从表面上看，活性污泥就像明矾花絮颗粒，又称生物絮体。
絮体直径为0.0 2-0.2mm，站立时可立即凝结成较大的天鹅绒颗粒并下沉。
活性污泥的颜色因污水的水质而异，一般为黄或茶棕色，供氧不足或无氧状态时为黑色，供氧量过大时为灰白色，含少量酸性、微土壤气味和带有霉变气味。
活性污泥含水率很高，一般在99%以上。
活性污泥的比重随含水率的不同而变化。
曝气池混合物的相对密度为1.002-1.003，回流污泥的相对密度为1.004-1.006。
活性污泥的比表面积一般为20~100 cm2/mL。
活性污泥的组成：活性污泥中的固体物质小于1%，由有机物质和无机物质两部分组成，其组成比根据未加工污水的性质而变化。
有机成分主要是居住在活性污泥中的微生物种群，还包括一些惰性“难降解有机物”，其被进水污水中的细菌摄取和利用，以及微生物自氧化的残留物。
活性污泥微生物群落是以好氧菌为主的混合类群。
其他微生物包括酵母菌、放线菌、真菌、原生动物和后生动物。
正常活性污泥的细菌含量一般为107-108/ml，原生动物的细菌含量约为100/ml。
在活性污泥微生物中，原生动物以细菌为食，后生动物以原生动物和细菌为食。
它们形成食物链，形成生态平衡的生物种群。
活性污泥菌多以细菌胶束的形式存在，游离较少，使细菌具有抵抗外界不利因素的能力。
游离细菌不易沉淀，但可以通过原生动物进行捕食，因此沉淀池的出水更清晰。
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活性污泥法工艺分类
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活性污泥法主要工艺分类
类型具体工艺
普通活性污泥法及其变型普通活性污泥法硝化工艺
A/O脱氮工艺
A/O脱磷工艺
A2/O脱氮除磷工艺AB法
氧化沟卡鲁赛尔氧化沟双沟式氧化沟三沟式氧化沟奥贝尔氧化沟一体化氧化沟
SBR工艺传统SBR工艺ICEAS CAST
DAT-JAT UNITANK
各种工艺的主要优缺点和最佳适用条件
工艺名称主要优缺点最佳适用条件
优点：
1、去除有机物效果好
2、硝化工艺可去除氨氮
3、技术成熟，十分安全可靠
普通活性污泥法及硝化工艺4、污泥经厌氧消化达到稳定
5、用于大型污水厂费用较低
6、沼气可回收利用
缺点：
1、生物脱氮除磷效果差
2、用于中小型污水厂费用偏高
3、沼气回收利用经济效益差
不要求脱氮除磷的大
型和较大型污水处理
厂
A/O除磷工艺优点：
1、去除有机物的同时可生物除磷
2、污泥沉降性能好
3、污泥经厌氧消化达到稳定
4、用于大型污水厂费用较低
5、沼气可回收利用
缺点：
1、生物脱氮效果差
2、用于中小型污水厂费用偏高
3、沼气回收利用经济效益差
4、污泥渗出液需化学除磷
要求除磷但不要求硝
化脱氮的大型和较大
型污水处理厂
A/O脱氮工艺优点：
1、去除有机物的同时可生物除氮，效率高
2、污泥经厌氧消化达到稳定
3、用于大型污水厂费用较低
4、根据不同的脱氮要求可灵活调节运行工况
要求脱氮但不要求除
5、沼气可回收利用
缺点：
1、生物脱氮效果差
2、反应池和二沉池容积较普通活性污泥法大幅增加
3、污泥内回流量大，能耗较高
4、用于中小型污水处理厂费用偏高
5、沼气回收利用经济效益差磷的大型和较大型污水处理厂
A2/O脱氮除磷工艺优点：
1、去除有机物的同时可生物脱氮除磷
2、出水水质很好，有利于回用
3、污泥经厌氧消化达到稳定
4、用于大型污水厂费用较低
5、沼气可回收利用
缺点：
1、污泥内回流量大，能耗较高
2、反应池容积比A/O脱氮工艺还要大
3、污泥渗出液需化学除磷
4、用于中小型污水处理厂费用偏高
5、沼气回收利用经济效益差
要求脱氮除磷或硝化
除磷的大型和较大型
污水处理厂
优点：
1、污水有机物浓度高时刻显著节省基建投资和
运行费用
2、污泥经厌氧消化达到稳定
3、有利于分期修建
AB法4、沼气可回收利用
缺点：
1、A级碳源去除量大，不利于脱氮除磷
2、对中小型污水厂和原污水有机物浓度低的污
水厂不经济
3、沼气回收利用经济效益差
4、污泥量大，加重污泥处理负担
原水有机物浓度高
并且不要求脱氮除磷
的大型和较大型污水
处理厂
逐步提高处理标准
的分期修建的代谢那
个和较大型污水处理
厂
卡鲁赛尔氧化沟优点：
1、流程简单，管理十分方便
2、可生物脱氮，出水水质较好
3、污泥同步稳定，不需要厌氧消化
4、对中小型污水处理厂投资较省，成本较低
5、改进型卡鲁赛尔氧化沟脱氮效果好
缺点：
1、除磷需另设厌氧池
2、分建式，且池深较小，占地面积较大
3、污泥稳定性不如厌氧消化好
4、机械曝气，设备数量多
中小型污水处。