机械设计课程设计计算说明书
课程设计说明书设计题目:双级展开式圆柱齿轮减速器院系:能源与动力工程学院热能与动力工程专业姓名:雷宇霆学号:U201111481指导教师:陈永府华中科技大学目录第一部分设计任务书 (3)第二部分减速器的总体方案设计 (3)一、传动方案设计 (3)二、选择电动机 (4)三、传动比的分配 (5)四、传动装置的运动和动力参数的计算 (5)第三部分传动零件的参数设计和轴系零部件的初步选择 (6)一、减速器外部传动——滚子链传动的参数设计 (6)二、减速器内部传动——齿轮传动的参数设计 (7)三、初算轴的直径 (13)四、初选联轴器 (13)五、初选滚动轴承 (14)第四部分减速器装配图设计 (15)一、轴的结构设计 (15)二、轴、滚动轴承及键联接的校核计算 (16)三、箱体的结构及减速器附件设计 (25)四、润滑密封设计 (27)第五部分设计总结 (28)第六部分参考文献 (28)计算与说明主要结果第一部分设计任务书设计题目：设计带式传输机传动装置中的双级圆柱齿轮减速器。
设计数据及工作条件：N F 4500=；m/s 55.0=V ；mm D 500=；%4±=Δi；生产规模：中小批量；工作环境：潮湿；载荷特性：轻振；工作期限：8年，两班制（16小时/天）。
设计注意事项：1、设计由减速器或者其他机械传动装配图1张，零件图2张，及设计计算说明书一份组成；2、设计中所有标准均按我国标准采用，设计说明书应按规定纸张及格式编写；3、设计图纸及设计说明书必须按进度完成，经指导教师审查认可后，才能给予评分或答辩。
设计期限：自2013年12月2日至2013年12月20日第二部分减速器的总体方案设计一、传动方案的拟定根据已知条件计算出工作机滚筒的转速为min/0085.21min /)550/(55.0100060)/(100060r r D v n w ≈×××=×=ππ若选用同步转速为1500r/min 或1000r/min 的电动机，则估算传动装置的传动比I 约为70或50。
可拟定传动方案为：内部双级斜齿圆柱齿轮+外部链传动机构整体布置如图NF 4500=sm V /55.0=mmD 500=%4±=Δi min/0085.21r n w ≈第三部分传动零件的参数设计和轴系零部件的初步选择一、减速器外部传动——滚子链传动的参数设计1、选择小链轮齿数选取小链轮齿数Z 1=25，大链轮齿数1207512<==iZ Z 2、初定中心距0a ，确定链节数pL 由于p a )50~30(=，取p a 400=，则有58.131]2[220221210=×++++=a p z z z z pa L p π圆整为整数，取132=p L (偶数)3、计算所需额定功率，确定链的型号和节距查文献2表2-9取工况系数0.1=A K ，初选双排链，查文献2表2-10取多排链系数7.1=p K ，齿数系数345.1=z K ，链长系数075.1=L K ，单排链所需传递的额定功率为KWk k k pk p lz t a 1632.10=×××=查文献2图2-14选择滚子链型号为12A ，链节距P=19.05mm。
4、计算链长L 和中心距a链长m PL L P 5146.21000/13205.191000/=×==中心距mmmm Z Z Z Z L Z Z L Pa P P 05.766)27525(8)27525112()27525132[(405.19])2(8)2()2[(42221222121=−−+−++−=−−+−++−=ππ实际安装中心距728mm727.95mm 2△≈=−=−=′p a a a a 5、计算平均链速v 和压轴力Q大链轮齿数Z 2=75小链轮齿数Z 1=25链节数L P =112实际安装中心距a=728mm平均链速sm p z n V IV /500.060000/1==工作压力Nv P F IV 2.5718/1000==查文献2取压轴力系数3.1=Q K 压轴力为NN F K F Q Q 66.74332.57183.1=×==6、选择润滑方式根据链速s m v /500.0=，链节距mm P 05.19=查文献2图2-15可选择人工定期润滑方式。
7、静强度校核由于链速s m s m v /6.0/500.0<=，需要进行静强度校核，查文献2表2-18得NQ 31100=81108.83850.1311003>=××==F K nQ S a ，所以，该链静强度安全。
链传动设计结果为滚子链型号：12A-2×132GB1243.1-83；链轮齿数：752521==Z Z ；实际安装中心距mm a 728'=，压轴力N F Q 66.7433=。
二、减速器内部传动——齿轮传动的参数设计1、高速级传动齿轮的设计高速级主动轮输入功率3.1634kW，转速960r/min，齿数比=传动比=4.450，单向运转，有轻微震动的载荷，每天工作16小时，预期寿命8年，电动机驱动。
（1）选择齿轮的材料及热处理方式小齿轮:45钢,调质处理，齿面硬度230HBS；大齿轮:45钢,正火处理，齿面硬度200HBS。
（2）确定许用应力A.确定极限应力σHlim 和σFlim查文献2图3-6得许用接触应力σHlim1=580MPa，σHlim2=550MPa；查文献2图3-8得许用弯曲应力σFlim1=220MPa，σFlim2=210MPa。
B.计算应力循环次数N，确定寿命系数NN Y Z ,91111021184.260×==t n a N 83121097043.4/×==i N N 查图文献2图3-7和图3-9得1,1,1,12121====N N N N Y Y Z Z C.计算许用应力查文献2表3-2取安全系数0.1lim =H S ，4.1lim =F S MPa S Z H N H HP 580/min 11lim 1==σσMPa S Z H N H HP 550/min 22lim 2==σσMPa S Y Y F N ST F FP 28.314/1111==σσMPaS Y Y F N ST F FP 300/2222==σσ（3）分析失效形式，确定设计准则由于设计的传动类型为软齿面闭式齿轮传动，其主要失效形式是齿面疲劳点蚀，若模数过小，也可能发生齿轮疲劳折断。
因此，该齿轮传动按齿面接触疲劳强度进行设计，确定主要的参数，然后再校核轮齿的弯曲疲劳强度。
（4）初步确定齿轮基本参数和主要尺寸A.选择齿轮类型选用较平稳噪声小承载能力较强的斜齿圆柱齿轮传动。
B.初步选用8级精度。
C.初选参数D 12=β，301=Z ，Ｚ２＝Ｚ１u=30×4.450=134，021==χχ,齿宽系数0.1=d ψD.初步计算齿轮主要尺寸由于工作平稳，因转速不高，非对称布置，刚度小，取K=1.5，节点区域系数45.2=H Z ，重合度系数8.0=εZ ，螺旋角系数989.0cos ==ββZ ，弹性系MPa Z E 8.189=，所以mmZ Z Z Z u u KT d HP E H d26.37123211=⎟⎟⎠⎞⎜⎜⎝⎛•+•=σψεβmm Z d m n 215.1/cos 11==β取标准模数2=n m mm，则中心距为mm Z Z m a 66.167cos 2)(21=+=β，圆整后取mma 170=调整螺旋角''04'16152)(arccos 21D =⎟⎟⎠⎞⎜⎜⎝⎛+=a Z Z m β计算分度圆直径为mm mZ d 195.62cos /11==βmm mZ d 805.277cos /22==β计算圆周速度为sm n d V /126.3)100060/(11=×=π计算齿宽为大齿轮mm d b b d 6212=Ψ==小齿轮mm mm b b 67)10~5(21=+=E.验算轮齿的弯曲疲劳强度计算当量齿数为41.33cos 211==βZ Z V 25.149cos 222==βZ Z V 查文献2图3-18和图3-19得齿形系数50.21=a F Y ，17.22=a F Y 应力修正系数64.11=a S Y ，82.12=a S Y 取9.0=βY ，7.0=εY 计算弯曲应力为1lim 1162.312111F Sa Fa F MPa Y Y Y Y dmb KT σσεβ<==2lim 11221246.30F Sa Fa Sa Fa F F MPa Y Y Y Y σσσ<==所以齿根弯曲疲劳强度满足要求。
齿顶圆直径mmh d d a a 195.66211=+=mmh d d aa 805.281222=+=301=Z 1342=Z mmd 195.621=mmd 805.2812=mm b 621=mmb 672=mmm n 2=''04'1615D =βmma 170=齿根圆直径mmh d d f f 195.57211=−=mmh d d f f 805.272222=−=高速级齿轮设计结果为齿轮齿数：301=Z ，1342=Z ；齿轮参数：mm m n 2=，''04'1615D =β，mm a 170=；齿轮分度圆直径：mm d 195.621=，mm d 805.2772=；齿轮宽度：mm b 621=，mm b 672=。
2、低速级传动齿轮的设计低速级主动轮输入功率3.0378kW，转速215.73r/min，齿数比=传动比=3.423，单向运转，有轻微震动的载荷，每天工作16小时，预期寿命8年，电动机驱动。
（1）选择齿轮的材料及热处理方式小齿轮：45钢，表面淬火处理，齿面硬度50HRC。
大齿轮：45钢，表面淬火处理，齿面硬度45HRC。
（2）确定许用应力A.确定极限应力σHlim 和σFlim查文献2图3-6得许用接触应力σHlim3=1175MPa，σHlim4=1120MPa；查文献2图3-9得许用弯曲应力σFlim3=355MPa，σFlim4=350MPa。
B.计算应力循环次数N，确定寿命系数NN Y Z ,93331097042.460×==t n a N 8341045207.1/×==u N N 查文献2图3-7和图3-9得143==N N Z Z ，143==N N Y Y 。
C.计算许用应力查文献2表3-2取安全系数2.1lim =H S ，5.1lim=FS MPa S Z H N H HP 979/min13lim 3==σσMPaS Z HN H HP 933/min44lim 4==σσMPaS Y Y F N ST F FP 3.473/3333==σσMPaS Y Y F N ST F FP 7.466/4444==σσ（3）分析失效形式，确定设计准则由于设计的传动类型为硬齿面闭式齿轮传动，其主要失效形式是齿轮疲劳折断，也可能发生齿面疲劳点蚀。
机械设计课程设计说明书
机械设计基础课程设计计算说明书第一部分设计任务书机械设计课程设计任务书设计题目：输送传动装置的设计传动简图：原始数据：参数输出轴功率P/kW 输出轴转速n （r/min）数据 5.5 70工作条件：轻微振动载荷；单向传动；室内工作。
使用期限：长期使用。
生产批量：成批。
工作机速度（或转速）允许误差：±5%。
设计工作量：1.减速器装配图1张（A0或A1）；2.零件工作图：低速轴、大齿轮，共2张。
η2=0.98 η3=0.98 η4=0.95 ηv=0.96 ηa=0.849第二部分选择电动机2.1电动机类型的选择按照工作要求和工况条件，选用三相笼型异步电动机，电压为380V，Y型。
2.2确定传动装置的效率查表得：滚动轴承的效率：η2=0.98闭式圆柱齿轮的效率：η3=0.98开式圆柱齿轮的效率：η4=0.95V带的效率：ηv=0.96总效率ηa=ηv·η23·η3·η4=0.8492.3选择电动机容量工作机所需功率为电动机所需额定功率:输出轴转速：查课程设计手册表选取推荐的合理传动比范围，V带传动比范围为：2～4，一级圆柱齿轮传动比范围为：3～6，开式圆柱齿轮传动比范围为：4～6，因此合理的总传动比范围为：24～144。
电动机转速的可以选择的范围为n d=i a×n w=(24～144)×70=1680～10080r/min。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、价格、重量、和减速器、开式齿轮传动传动比等因素，选定电机型号为：Y132S2-2的三相异步电动机，额定功率P en =7.5kW ，满载转速为n m =2915r/min ，同步转速为n t =3000r/min 。
方案电机型号额定功率(kW)同步转速(r/min) 满载转速(r/min) 1 YE3-Y160L-8 7.5 750 720 2 Y160M-6 7.5 1000 970 3 Y132M-4 7.5 1500 1440 4Y132S2-27.530002900图3-1电机尺寸2.4确定传动装置的总传动比和分配传动比中心高外形尺寸 地脚安装尺寸地脚螺栓孔直径 轴伸尺寸 键部位尺寸 H L ×HDA ×BK D ×E F ×G 132475×315 216×1401238×8010×33i a =41.643 i v =3 i c =4i 1=3.47（1）总传动比的计算由选定的电动机满载转速n m和工作机主动轴转速n w，可以计算出传动装置总传动比为：（2）分配传动装置传动比取普通V带的传动比：i v=3取开式圆柱齿轮传动比：i c=4减速器传动比为2.5动力学参数计算1.电机轴的参数2.高速轴的参数3.低速轴的参数4.工作机轴的参数各轴转速、功率和转矩列于下表轴名称转速n/(r/min)功率P/kW转矩T/(N•m)电机轴2915 6.6821.88高速轴971.67 6.3562.41低速轴280.02 6.1208.04工作机轴70.01 5.74782.99第三部分V带传动的设计1.求计算功率P c由表9-7,查得工作情况系数KA=1.1可得2.选择带型根据P ca=7.35kW，和小带轮转速n1=2915,由图9-8，选用A型。
机械课程设计计算及说明
一.《机械设计》课程设计任务书l.题目：铸工车间自动送砂带式运输机传动装置设计2.任务：(1).减速器装配图(1号)…………1张(2).低速轴工作图(3号)…………1张(3).大齿轮工作图(3号)…………l张(4).设计计算说明书……………1份3.时间：2007年1月8日至1月26日4.设计参数：(1).传动带鼓轮转速n=75r/min(2).鼓轮轴输入功率P=3kW(3).使用年限：5年5.其它条件：双班制16小时工作、连续单向运转、有轻微振动、室内工作、有粉尘。
小批量生产、底座(为传动装置的独立底座)用型钢焊抟。
2.2.4选择电动机的型号综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见方案2比较合适。
因此选用电动机型号为Y112M-42.2.5 电动机外形简图和主要安装尺寸电动机外形示意图(1).电动机的主要技术数据表：电动机型号额定功率(kW)电动机转速(r/min) 质量（kg）同步满载Y112M－4 4 1500 1440 43(2).电动机的外型和安装尺寸表：H＝112 mm A＝190 mm B＝140 mm C＝70 mm D＝28 mmE＝60 mm F×GD＝8×7 mm G＝24 mm K＝12 mmAB＝245 mm AD＝190 mm AC＝115 mm HD＝265 mm AA＝50 mmBB＝180 mm HA＝15 mm L＝400 mm2.3 总传动比的确定和各级传动比的分配2.3.1 理论总传动比i总＝n m/n w＝1440/75＝19.22.3.2各级传动比的分配及其说明取V带传动比：i带＝3.5电动机型号Y112M-4i总＝19.2i带＝3.53.2 低速级齿轮传动设计计算3.2.1 低速级齿轮的设计计算1、齿轮传动设计计算（1）选择齿轮类型、材料、精度等级及齿数[1]选用斜齿圆柱齿轮传动。
[2]选用软齿面、闭式传动。
机械设计课程设计说明书(范文)
机械设计课程设计(内含CAD图)
学号：08929024****内蒙古民族大学机械设计课程设计计算说明书题目：二级圆锥-圆柱齿轮减速器学院：机械工程学院专业：08农机（二）班年级：08农业机械化及其自动化姓名：***指导教师：王利华完成日期：2010年**月**日目录设计任务书 (3)传动系统方案的分析 (3)电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算 (4)传动零件的设计计算 (6)轴的设计计算 (15)滚动轴承的选择及计算 (28)键联接的选择及校核计算 (31)连轴器的选择 (32)减速器附件的选择 (33)润滑与密封 (33)设计小结 (33)参考资料目录 (34)设计计算及说明结果一、设计任务书 1.1传动方案示意图图一、传动方案简图1.2原始数据传送带拉力F(N)传送带速度V(m/s)滚筒直径D （mm ）36001.02801.3工作条件二班制，使用年限为10年，连续单向于运转，载荷平稳，小批量生产，运输链速度允许误差为链速度的%5 。
1.4工作量1、传动系统方案的分析；2、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算；3、传动零件的设计计算；4、轴的设计计算；5、轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核；6、键联接和联轴器的选择及校核；7、减速器箱体，润滑及附件的设计；8、装配图和零件图的设计；9、设计小结； 10、参考文献；二、传动系统方案的分析传动方案见图一，其拟定的依据是结构紧凑且宽度尺寸较小，传动效率高，适用在恶劣环境下长期工作，虽然所用的锥齿轮比较贵，但此方案是最合理的。
其减速器的传动比为8-15，用于输入轴于输出轴相交而传动比较大的传动。
设计计算及说明结果（第八版）》表15-3，取0112A =，得569.2072046.4112n P A d 33I I 0min ===mm 输入轴的最小直径为安装联轴器的直径12d ，为了使所选的轴直径12d 与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。
联轴器的计算转矩2ca A T K T =，查《机械设计（第八版）》表14-1，由于转矩变化很小，故取 1.3A K =，则 2ca A T K T ==1.3X59.16=76908N.Mm查《机械设计课程设计》表13-7，选HL3型弹性柱销联轴器其工称转矩为2000N.m ，而电动机轴的直径为38mm 所以联轴器的孔径不能太小。
大三机械课程设计说明书
机械设计课程设计计算阐明书设计题目: 带式输送机旳传动装置设计任务序号 2-3专业班学号设计者指导教师目录一、课程设计任务 .................................................... 错误!未定义书签。
二、传动装置总体设计 ............................................ 错误!未定义书签。
三、传动件设计 ........................................................ 错误!未定义书签。
四、装配草图设计 .................................................... 错误!未定义书签。
五、轴旳计算与校核 ................................................ 错误!未定义书签。
六、轴承基本额定寿命计算 .................................... 错误!未定义书签。
七、键旳挤压强度校核计算 .................................... 错误!未定义书签。
八、箱体构造旳设计 ................................................ 错误!未定义书签。
九、设计小结............................................................. 错误!未定义书签。
附件一......................................................................... 错误!未定义书签。
一、课程设计任务设计题目: 带式输送机旳传动装置设计1 。
传动系统示意图方案2: 电机→带传动→两级展开式圆柱齿轮(斜齿或直齿）减速器→工作机1—电动机；2—带传动；3—圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—输送带；6—滚筒2. 原始数据设计带式输送机传动装置中旳二级圆1 2 3 4 5 6 7 柱齿轮减速器, 原始数据如表所示：皮带旳有效拉力F4000 4500 3000 4000 3000 3200 4200 N输送带工作速度v0.8 0.85 1.20 1.00 1.40 1.30 1.00 m/s输送带滚筒直径d315 355 400 400 355 300 375 mm3. 设计条件1.工作条件: 机械厂装配车间；两班制, 每班工作四小时；空载起动、持续、单向运转, 载荷平稳；2.有效期限及检修间隔：工作期限为8年, 每年工作250日；检修期定为三年；3.生产批量及生产条件：生产数千台, 有铸造设备；4.设备规定: 固定；5.生产厂: 减速机厂。
机械设计课程设计计算说明书(螺旋输送机传动装置)
机械设计课程设计计算说明书题目螺旋输送机传动装置指导教师院系班级姓名完成时间目录●一、机械传动装置的总体设计………………….…….….…● 1.1.1螺旋输送机传动装置简图● 1.1.2，原始数据● 1.1.3，工作条件与技术要求● 1.2.4，设计任务量●二、电动机的选择……………………………………….…….●三、计算总传动比及分配各级的传动比……………………● 3.1 计算总传动比● 3.2 分配传动装置各级传动比●四、计算各轴的功率，转数及转矩………………………● 4.1 已知条件● 4.2 电动机轴的功率P，转速n及转矩T● 4.3 Ⅰ轴的功率P，转速n及转矩T● 4.4 Ⅱ轴的功率P，转速n及转矩T● 4.5 Ⅲ轴的功率P，转速n及转矩T●五、齿轮的设计计算………………………………● 5.1齿轮传动设计准则● 5.2 直齿1、2齿轮的设计● 5.3 直齿3、4齿轮的设计●六、轴的设计计算……………………………………● 6.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择● 6.2轴的强度校核●七、键联接的选择及计算………………………………………●八、联轴器的选择………………………………………………..●九、减速器箱体的计…………………………………………………..●十、润滑及密封设计…………………………………………………●十一、减速器的维护和保养………………………………………计算及部分说明备注一、机械传动装置的总体设计1.1.1螺旋输送机传动装置简图图1.1螺旋输送机传动装置简图1.1.2，原始数据螺旋轴上的功率 P = 2.0 kW螺旋筒轴上的转速 n= 35 r/min1.1.3，工作条件与技术要求输送机转速允许误差为±5%；工作情况：三班制，单向连续运转，载荷较平稳；工作年限：10年；工作环境：室外，灰尘较大，环境最高温度40℃；动力来源：电力，三相交流，电压380V；检修间隔期：三年一大修，两年一中修，半年一小修；制造条件及生产批量：一般机械厂制造，单价生产。
机械设计课程设计说明书范例
机械设计课程设计说明书范例
一、项目简介
本项目是一门机械设计课程，主要内容包括：计算机辅助设计与仿真、轴承应用、机械结构设计、焊接技术与结构分析、机械应用与传动机构综
合设计等，目的在于通过实验课程，为学生培养良好的机械设计能力，使
学生具备从设计、制造到利用的能力。
通过本课程，学生将学习到机械设
计的方法和流程，对机械设计和制造有深入了解。
二、课程目标
1、教会学生如何实现机械设计过程中的软件应用，并熟悉软件工具
的使用；
2、使学生掌握机械设计流程，包括机械结构设计，机械元件及材料
等的选择和应用；
3、学习机械设计制造中的焊接技术及结构分析，理解机械传动机构
的工作原理及其各种组件；
4、锻炼学生的创新能力、综合运用所学知识，能够独立或小组设计
解决具体问题的能力。
三、课程大纲
1、计算机辅助设计与仿真：教会学生使用计算机辅助设计软件，进
行机械结构参数化定义、机械结构能力仿真与验证；
2、轴承应用：了解轴承的类型及应用，学习轴承选型、轴承安装、
润滑、清洁与检测等；。
机械设计课程设计说明书(范文)
目录设计任务书 (1)一、课程设计题目 (1)二、课程设计任务 (2)三．已给方案 (2)第一部分传动装置总体设计 (2)一、传动方案（已给定） (2)二、该方案的特点分析 (3)三、原动机选择 (4) (5)四、各级传动比的分配 (5)五、计算传动装置的动力和运动参数 (5)第二部分V带传动设计 (7)V带传动设计 (7)第三部分齿轮的结构设计 (9)一、高速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮） (9)二、低速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮） (13)第四部分轴的结构设计 (17)一、高速轴的设计 (17)二、中间轴、低速轴的设计 (17)三、轴的强度校核 (20)第五部分轴承选取及校核 (22)一、各轴轴承选择 (22)第六部分键的选取 (23)一.高速轴键的选择与校核 (23)二.中间轴键的选择 (23)三.低速轴键的选择 (23)第七部分联轴器的选取 (23)第八部分减速器的润滑和密封 (24)第九部分箱体及其附件主要尺寸 (25)一、箱体尺寸 (25)二、起吊装置 (26)三、窥视孔、窥视盖 (26)四、放油孔和螺塞M20 (26)五、通气螺塞M20 (26)六、油标尺 (27)第十部分参考文献 (28)第十一部分机械设计课程设计小结 (28)设计任务书一、课程设计题目设计带式运输机传动装置（简图如下）1.原始数据：数据编号61运输机工作轴转矩T（N·m）820运输机带速v(m/s) 0.85卷筒直径D（mm）3402.工作条件：1）每天一班制工作，每年工作300天，使用年限10年，大修期3年；2）连续单向回转，工作时有轻微振动，运输带允许速度误差±5％；3）室内工作，环境中有粉尘；4）生产厂加工7―8级精度的齿轮；5)动力源为三相交流电；6）小批量生产。
二、课程设计任务1．传动装置设计计算（总体设计及传动件及支承的设计计算）；2．减速器装配草图设计（1张A1图纸手绘）；3．减速器装配图设计（1张A1图纸打印）；4．减速器零件图设计（2张A3图纸打印，包括低速级大齿轮和低速轴）；5．减速器三维造型（光盘1个）。
机械设计课程设计说明书完整版
1.3 电动机转速和型号的选择
常用的电动机同步转速为 1500 r/min 和 1000r/min，查表可以分别选取 Y100L1-4 和 Y112M-6 型电动机。根据电动机的满载转速 nm 和滚筒转速 nw 可算 出总传动比。
（1） 电动机同步转速为 1500r/min 时，满载转速 nm 1430r / min ，传动装置
1、该减速器用于带式运输机的传动装置。工作时有轻微振动，经常满载， 空载启动，单向运转，单班制工作。运输带允许速度差为±5%，减速器小批量生 产，使用期限为 5 年（每年 300 天）。
联轴器
圆柱齿轮减速器
卷筒 V
F
联轴器
带式输送机
三、完成任务:
1、减速器装配图一张（A0）； 2、中间轴上大齿轮和中间轴零件图各一张（A2）； 3、设计说明书一份（4000 字）。
根据电动机的电源种类、工作条件、工作时间的长短、载荷条件以及过载情 况等条件来选择。一般情况下，多采用 Y 系列三相交流异步电动机。
1.2 电动机功率的选择
根据已知条件可以计算出工作机卷筒的转速为：
nw 60 1000 D 60 1000 0.90 3.14 450 38.217r / min
2个
1 0.99
滚动轴承
4对
2 0.98
圆柱齿轮Βιβλιοθήκη 2对3 0.97运输机滚筒
1个
则传动装置的总效率为：
4 0.96
12
4 2
2 3
4
0.992 0.984 0.972 0.96 0.817
电动机所需的功率为
Pd Pw / 1.601/ 0.817 1.961KW 根据电动机所需功率选取电动机的额定功率为 2.2KW。
(完整word版)机械设计课程设计(完整说明书)
目录一．设计任务书 (2)二. 传动装置总体设计 (3)三．电动机的选择 (4)四．V带设计 (6)五．带轮的设计 (8)六．齿轮的设计及校核 (9)七．高速轴的设计校核 (14)八．低速轴的设计和校核 (21)九.轴承强度的校核 (29)十．键的选择和校核 (31)十一.减速箱的润滑方式和密封种类的选择 (32)十二. 箱体的设置 (33)十三. 减速器附件的选择 (35)十四.设计总结 (37)十五。
参考文献 (38)一．任务设计书题目A：设计用于带式运输机的传动装置原始数据：工作条件：一半制，连续单向运转。
载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带于卷筒及支撑间.包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已经在F中考虑）。
使用年限：十年，大修期三年。
生产批量：十台。
生产条件：中等规模机械厂，可加工7～8级齿轮及蜗轮。
动力来源：电力，三相交流（380/220）。
运输带速度允许误差：±5%。
设计工作量：1.减速器装配图一张（A3）2.零件图（1～3）3.设计说明书一份个人设计数据：运输带的工作拉力T(N/m)___4800______运输机带速V（m/s）____1.25_____ 卷筒直径D（mm）___500______已给方案三．选择电动机1．传动装置的总效率： η=η1η2η2η3η4η5式中：η1为V 带的传动效率，取η1=0.96； η2η2为两对滚动轴承的效率，取η2=0.99； η3为一对圆柱齿轮的效率，取η3=0.97; η为弹性柱销联轴器的效率，取η4=0.98； η5为运输滚筒的效率，取η5=0.96。
所以，传动装置的总效率η=0.96*0.99*0.99*0.97*0.98*0.96=0.86 电动机所需要的功率P=FV/η=4800*1.25/（0.86×1000）=6.97KW 2．卷筒的转速计算nw=60*1000V/πD=60*1000*1.25/3.14*500=47.7r/minV 带传动的传动比范围为]4,2['1 i ;机械设计第八版142页 一级圆柱齿轮减速器的传动比为i2∈[8，10 ]；机械设计第八版413页 总传动比的范围为[16，40]； 则电动机的转速范围为[763,1908]; 3．选择电动机的型号：根据工作条件，选择一般用途的Y 系列三相异步电动机，根据电动机所需的功率，并考虑电动机转速越高，总传动比越大，减速器的尺寸也相应的增大，所以选用Y160M-6型电动机。