φ450摩根轧机技术说明书
六辊冷轧机资料Microsoft Word 文档
机组设备组成及详细说明一、设备技术规格及说明1、六重轧机1—1轧机本体1）轧机型式：全液压位置控制、六重、不可逆式,采用压上缸压上，在压上缸上配置高精度位移传感器和压力传感器，精确检测辊缝及轧制压力。
轧机刚度：约450吨/毫米，轧机实际刚度在现场厚控调试时最终确定。
轧机开口度:10毫米2）轧辊（数量：工作辊2个，中间辊2个，支撑辊2个）工作辊直径：MAXΦ440mmMINΦ400mm（供货状态：无凸度，用户根据工艺要求在使用前磨凸度）工作辊辊身长：1900mm工作辊辊面硬度：新辊表面HSD97~100，重磨至Φ400时，硬度不低于HSD90，辊身硬度不均匀性不大于3HSD，辊颈表面硬度HSD50~60；工作辊材料：MC3或9Cr3Mo或Cr3锻造合金钢工作辊中心孔：60度中间辊辊直径：MAXΦ520mm ，中间辊偏移量：5毫米（供货状态：无凸度，用户根据工艺要求在使用前磨凸度）MINΦ490mm中间辊身长：2130mm中间辊辊面硬度：HS70～75，重磨至Φ490时，硬度不低于HSD65，辊身硬度不均匀性不大于3HSD，辊颈表面硬度HSD50~60；中间辊材料：9Cr2Mo锻造合金钢中间辊中心孔：60度中间辊轴向移动机构：液压驱动，行程±100 mm支撑辊直径：MAXΦ1250mmMINΦ1200mm(设计按照1150mm考虑)支撑辊辊身长（含圆角长度）：1850mm ，两侧结构相同支撑辊辊面硬度：新辊表面HS63~68，重磨至Φ1200时，硬度不低于HS55，辊身硬度不均匀性不大于3HSD，辊颈表面硬度HS40~50；支承辊材料：复合合金钢辊轧辊探伤标准GB/T13315-19913）轧辊轴承：A、工作辊轴承：四列圆锥滚子轴承4套（渗碳钢材料）安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套外形尺寸：Ø244.475×Ø327.025×193.675（d×D×B）SKF型号330862B推力轴承Φ190*Φ320*78 4套（渗碳钢材料）安装位置：每个辊子工作侧各2套外形尺寸：Ø190×Ø320×78（d×D×B）SKF型号29338EB.中间辊轴承：四列圆锥滚子轴承4套安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套推力滚子轴承4套安装位置：每个辊子工作侧各2套C、支撑辊轴承：四列短圆柱滚子轴承4套（渗碳钢材料）安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套外形尺寸：Ø710×Ø1000×715（d×D×B）止推轴承：深沟球轴承4套安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套外形尺寸：Ø670×Ø980×136（d×D×B）C、轧辊轴承的润滑：油气润滑4）轴承箱：工作辊和中间辊轴承箱材料：45＃（锻件）（各4套）配置结构：工作辊轴承箱符合快速换辊的需要，配置端盖.密封圈和附件，构成完整结构系统，配有油气润滑自动快换接头（中间辊包括驱动侧和操作侧，工作辊包括驱动侧）；支撑辊轴承箱材料：ZG270-500（4套）配置结构：支撑辊轴承箱带温度报警并在操作台上显示，配置轧制油冷却轴承箱系统，保证高速运转时轴承工作可靠，配置端盖.密封圈和附件，构成完整结构系统，配有油气润滑快换接头和温度检测快换接头；工作辊，中间辊,支撑辊轴承箱操作侧锁紧挡板采用油缸驱动控制打开锁紧，配有极限开关保护及电气连锁，共12个油缸驱动装置5）牌坊：数量：2个型式：闭式机架（四柱及顶部全加工，铸件用超声波探伤，牌坊内孔不允许有Φ2mm 当量缺陷，不允许有表面缺陷）材料：ZG270—500牌坊断面积：60×72=4320cm2 ×4牌坊外形尺寸：宽2840（底部宽3600）×8427（高）最大轧制负荷：10000 KN×2牌坊单个重量：75吨6）牌坊底座及横梁和导轨：牌坊底座：材料：Q235整体数量：2个横梁：材料：Q235焊接件数量：1个导轨：材料：Q235整体数量：2个7）压上装置型式：液压压上，安装在牌坊下面，配专用取出小车压上油缸数量：2个缸径：Φ800/Φ700mm，采用活塞缸结构，密封采用组合密封压上速度：Max 2mm/s行程：150mm工作压力：21Mpa位置传感器：安装在压上油缸两侧，共4个；进口索尼磁尺，外套不锈钢制造,采用直线运动轴承精密导向。
棒线材φ450轧机的设计
棒线材φ450轧机设计摘要线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有重要地位。
近年来，对线材性能及表面质量的要求越来越高。
尤其是对线材的化学成分、机械性能、晶粒组织及晶粒粒度都要做检验，符合标准方可出厂。
所以，对线材的苛刻要求决定了新轧机及相关新技术的飞速发展。
线材轧机属于小型轧钢机械范畴。
线材轧机与其它轧钢机一样，其主机列也包括执行机构、传动装置、和原动机三个基本组成部分。
本次设计在收集整理了国内外先进的线材轧制设备和技术的基础上，对设计方案进行了优化选择。
首先，根据压下规程和轧制速度计算轧制力和轧制力矩，对电机进行选择、校核。
然后对于主要零部件进行了受力和强度分析、校核；对于主传动装置中的减速器、联轴器、万向接轴进行了设计，同时对润滑方式进行了选择。
最后，对该轧机的经济效益进行分析评价。
关键词：线材轧机；轧制力；轧制力矩；强度；主传动The Design ofφ450 Bar and Wire Rod MillAbstractAs the use of wire rod is very broad, in every department of national economy, wire rod possess important position. In recent years, for the requirement of the surface quality and performance of wire rod, it is more and more higher.So many parameters to be inspected, especially for the chemical composition ,mechanical performance, crystal microscopic organizes and crystal microscopic size of wire rod, accord with standard side can be sold out. So new rolling mill and related new technology should be developed fast for the harsh requirement of wire rod. The rod mill belongs to the small steel rolling category. The rod mill is same with other mills, its main engine row also includes the implementing agency, the transmission device, and the driving force three basic building blocks. This design in the collection reorganized the domestic and foreign advanced rod rolling equipment and in the technical foundation, carries on the choice and the appraisal to the design proposal. First, according to assigns depresses the regulations and the rolling speed computation roll force and the roll torque, and has carried on the choice and the examination to the electrical machinery. Then, has carried on the stress analysis and the essential examination regarding the main spare part. Regarding main drive's in reduction gear, the shaft coupling, the rotary coupling spindle have carried on the design, simultaneously has carried on the choice to the lubrication way. Finally, carries on the analysis appraisal to this rolling mill's economic efficiency.Key words: wire rod rolling mill; roll force ; roll torque; intensity; main drive目录1 绪论 (1)1.1 选题背景和目的 (1)1.2 线材轧机的国内外发展概况 (1)1.3 线材轧机的类型及特点 (3)1.3.1Y型轧机 (3)1.3.2 框架式45°无扭转精轧机 (3)1.3.3 悬臂式45°高速无扭精轧机 (4)1.4 线材生产的工艺 (4)1.4.1线材生产主要工艺流程 (4)1.4.2 轧制工艺的进步 (4)1.5 棒线材φ450轧机的研究方法和方向 (8)2 方案的选择与评价 (9)2.1 方案的选择 (9)2.2 方案评价 (9)3 主电机的选择 (10)3.1 轧制力的计算 (10)3.1.1轧辊主要尺寸确定 (10)3.1.2 孔型的选择 (11)3.1.3 椭圆—圆孔型系统的特点 (11)3.1.4 轧制参数 (11)3.1.5 平均单位压力的计算 (12)3.1.6 轧制力的计算 (14)3.2 轧机主电动机力矩与电动机功率 (15)3.2.1 轧机主电机力矩 (15)3.2.2 轧辊的驱动力矩 (15)3.2.3 初选电机容量 (17)3.2.4附加摩擦力矩 (18)3.3 主电动机的发热校核 (19)4 主要零件的强度计算 (21)4.1 轧辊的强度计算 (21)4.1.1危险面为中间截面 (21)4.2 轧辊轴承的计算 (24)4.2.1轧辊轴承的选择 (24)4.2.2 轧辊轴承的寿命计算 (25)4.3 机架的设计 (26)4.4.1 机架的选择及结构参数 (26)4.4.2 机架强度计算及校核 (26)4.4.3闭式机架的变形计算 (31)5 主传动装置的设计 (34)5.1 联轴器的选择计算 (34)5.2 万向接轴的选择计算 (35)5.3 减速器齿轮的计算 (35)5.3.1计算各轴的动力参数 (36)5.3.2齿轮的设计 (37)6 润滑方式的选择 (43)6.1 轧辊轴承的润滑 (43)6.2 万向接轴的润滑 (43)6.3 减速机的润滑 (43)7 试车方法和对控制系统的要求 (44)7.1 试车要求 (44)7.2 对控制系统的要求 (44)8 经济分析及评价 (46)8.1 工业技术经济指标 (46)8.2 技术经济指标的考核 (46)8.3 机械设备的有效度 (46)8.4 投资回收期 (47)结论 (49)致谢 (50)参考文献 (51)1 绪论1.1 选题背景和目的线材的用途很广，在国民经济各部门中占有重要的地位。
450连轧说明书
LLZ-450Z冷连轧机使用说明书目录一、用途二、主要技术性能三、设备组成及结构特点四、工作原理及操作要点五、轧辊缺陷的种类和产生的原因六、润滑系统七、电气系统八、包装、运输及保管九、基础与安装十、调整与试验十一、使用与维护十二、易损件及轴承明细表一、用途本产品为冷轧机主机列，轧件在常温下，在其轧辊中实现塑性变形，常与放卷箱，打卷机或张力卷取机组成冷轧机组。
本设备全称为450冷连轧机主机列，为无头连续轧机。
主要用于普碳钢、优质碳素钢及低合金钢、不锈钢等带材冷轧，其原料厚≤3.0mm,宽<370mm，成品厚度≥0.3mm。
本设备单机使用.本设备刚度大、强度好，保证了产品的精度和稳定。
本设备结构简单，维修方便，电气系统简单可靠，操作准确方便。
型号说明LLZ-450□主电机类型：交流电机 Y（省略）直流电机 Z交流调速电机 T绕线式电机 R支承辊直径冷连轧机二、主要技术性能㈠技术性能:表㈠表㈡注：上述性能参数属非基本机型配置、如有更动恕不通知！三、设备组成及结构特点机型由电动机、柱销联轴器、减速机、柱销联轴器、人字齿轮座、万向接轴托架、万向接轴、工作机座等组成。
由电动机通过一系列传动机构驱动轧机轧辊进行轧制。
工作机座由电动压下装置、平衡装置、工作辊装配、支承辊装配、机架装置、轨座、导卫装置等部件组成。
1 电动压下装置:装置是调整上轧辊位置的传动机构，以保证按给定的压下量轧制出所要求的断面尺寸，几乎每轧一道后都需改变上下轧辊间的距离，这是由电动机带动两级蜗轮机构传给压下螺杆移动轧辊向上或向下运动所达到的。
电动压下装置由两套独立传动机构组成，这可保证在调整轧机时，两个上轧辊的轴承座可以单独运动，该装置在控制电路的配合下，可单独点动，亦可左右连动。
2 平衡装置:为了避免轧件进出轧辊时产生冲击，因此在上支承辊上装有平衡装置，借此来消除轧机空载时轴承座与压下螺杆间的间隙以及压下螺杆螺纹间的间隙，平衡装置由四个弹簧通过上拉杆和上轧辊轴承座联接，弹簧力比被平衡机件(轧机上支撑辊轴承座、上支撑辊等)的重量大20～40%。
轧机区操作说明
轧机区操作说明1.轧机段描述五机架串列式冷轧机和连续酸洗线相接，在出口配备一台连续操作的卡罗塞尔卷取机和一条离线的检查台。
采用CVC Plus六辊轧机结构实现有关质量、经济和环保方面的轧制任务。
为轧出优良的板形，在No. 1 – 5机架全部采用 CVC Plus六辊技术。
连轧机仅在换辊操作时才停机。
工作辊和中间辊可实现轧机有带钢的条件下进行换辊。
支撑辊换辊时酸轧机组整条线停机。
通常更换支撑辊在机组检修时进行。
技术控制系统包括下列执行机构：- No. 1 – 5机架的液压AGC液压缸- No. 1 – 5机架的工作辊正负弯辊- No. 1 - 5机架的中间辊正负弯辊- No. 1 - 5机架的中间辊正负轴向窜辊- No. 5机架的板形闭环控制中的分段冷却1) 入口侧设备带钢从No.11双纠偏辊经过No.7张力辊进入连轧机的1#机架入口侧。
入口侧设备主要为穿带操作时导向带钢头部，以及支撑辊换辊时（机架内无带钢）剪切和压住带钢头部。
在No.1机架入口的支撑框架上安装了下列设备：- 带钢张力测量辊- 带钢夹紧装置- 横切剪- 测厚仪- 带钢侧导装置- 带钢导板台2) 连轧机连轧机采用6辊 CVC plus技术，能够获得最佳的辊缝调节轮廓，提供：- 高响应、低摩擦的液压辊缝控制液压缸。
- 保持轧制线不变的单斜楔调节系统。
- 轧机窗口设计成带有完整上支撑辊平衡系统和伺服控制的正/负工作辊/中间辊弯辊系统。
- 伺服液压控制的动态中间辊轴向窜动系统。
- 工作辊主传动采用单AC马达驱动方式，通过万向传动轴、齿轮箱和带有安全销的齿轮马达接手传动。
- 轧机机架配管模块化设计，减少安装时间利于快速投产。
另外，连轧机设备设计成可以将来安装工作辊窜动系统，以达到有效的带钢边缘降控制。
每支工作辊最大窜动量为240 mm。
安装工作辊窜动系统时，工作辊轴承座和工作辊弯辊块不必进行更换。
3) 测量装置为达到轧制工艺技术控制，5机架连轧机配置了下列测量装置：- 带钢张力测量辊1#机架前（1台）1# - 4# 机架后（4台）- 测厚仪1#机架前(1台)1#机架后(1台)5#机架后 (2台) - 测速仪1#、4#和5# 机架后（5# 机架后2台）- 带钢板形/张力测量仪5#机架后4) 机架间设备1# - 5#机架机架间设备包括以下设备：- 上、下工作辊防缠导板。
北台450初设专用设备技术设计说明书-2 (2) 精品
XX集团有限公司北台厂区淘汰落后建设450m2烧结机工程初步设计第五卷专用设备技术设计说明书1概述XX集团根据发展需要以及更好地适应国家关于钢铁产业调整和振兴规划的要求，加快企业工艺结构调整，增强企业市场竞争优势，XX集团在北台厂区实施炼铁工序技术装备升级改造，逐步淘汰落后产能，拟在北台与高炉配套新建1座450m2烧结机。
为实现这个目标，开展本工程的初步设计，专用设备技术设计同步进行。
现将各项专用设备的主要技术性能参数，结构以及重要的零、部件的材质等资料汇编成本工程的专用设备技术设计说明书。
1.1设计依据1.1.1 长天公司开工报告。
1.1.2 本公司工艺专业对机械专业的初步设计阶段的设计委托资料书。
1.1.3 20XX年10月24日《XX集团北台厂区450m2烧结机工程项目工程技术协议》签字版。
1.1.4 业主提供的有关资料及纪要。
1.1.5 本工程投标文件。
1.1.6 其它函电。
1.2设计原则1.2.1 结合XX实际情况，采用先进、成熟、实用、可靠、经济的技术。
1.2.2 吸取多年来的设计经验，使参数选取合理、结构形式先进可靠，节省设备投资。
1.2.3 充分考虑混合料烧结工艺和原料条件对设备的特殊要求，以满足工艺生产的需要。
1.2.4 满足环境治理的要求，特别是粉尘污染，凡可能引起粉尘污染处，都要设计密封罩，除尘口的尺寸要合理。
1.2.5 设计中采用有效的国家标准、行业标准、规范和规程。
1.3设计内容及范围本次专用设备技术设计的内容及范围如下：1.3.1 450m2烧结机（左式）设计一台台车宽度为5.0m，有效烧结面积为450m2的新型烧结机，台车栏板高800mm。
设计范围：从铺底料矿仓、混合料矿仓至与环冷机给料溜槽相接的卸矿斗；主排气管道从烧结机尾部至机头电除尘器三通入口处（不含三通管及其支架），包括冷风阀及其支架，主排气管道支架，主排气管道灰箱出料口及接入水封拉链机水槽的排灰管。
1.3.2 540m2鼓风环式冷却机（逆时针）设计一台台车宽度为3.5m，料层厚度为1.4m，有效冷却面积为540m2的鼓风环式冷却机。
φ550摩根轧机技术说明书
φ550摩根轧机使用说明书福州升达冶金技术开发有限公司一.φ550摩根轧机设备参数：φ550摩根轧机主要由牌坊，压下装置，轧辊装配，横移及换辊装置，轴向调整，万向接轴托架，底座及锁紧缸组成。
其中压下装置置于牌坊内部。
其技术参数为：轧辊直径：φ530-φ590工作辊面宽度： L=800mm轧机横移量：±350mm最大允许轧制力： 3800KN最大允许轧制扭矩： 250KN·m轧辊轴向调整：±3mm上辊升降高度： 85mm轧辊平衡：弹性阻尼体二.φ550轧机使用注意事项：1.弹性阻尼体弹性阻尼体的压缩范围应保持在1-10mm之间，当轧辊中心距变化时应当及时增减弹性阻尼体下部的调整垫片厚度，以免由于反力过大而出现压下调整困难甚至引起压下装置故障。
轧辊重车装配时，应保证装配辊缝为工作辊缝加10毫米。
弹性阻尼体安装时外圈应涂抹干油，以利于在轴承座中上下移动。
对于平轧机而言，弹性阻尼体在非传动侧应当比传动侧的压缩量小4mm(即调整垫片薄4mm)。
2.压下装置：压下装置由蜗轮，蜗杆，箱体，压下螺栓及手轮等组成。
旋转手轮带动蜗杆，带动蜗轮，蜗轮旋转使压下螺栓上下移动，与弹性阻尼体一起实现上辊的调整。
压下螺栓端面起始位置离密封盖端面距离为55mm，压下螺栓伸出最长时该距离为140mm。
3.换辊装置换辊装置由换辊液压缸,车体，车轮，滑板等组成。
由液压缸驱动。
在轧制状态下，换辊装置车轮与导轨间隙为3mm，换辊装置滑板与牌坊上滑道间隙3mm,。
换辊时，牌坊固定不动，换辊小车前进240mm，换辊小车下落3mm，上述2处间隙为零，各自接触。
在操作端，牌坊与换辊装置之间有2个直径φ50mm的插销，在轧制状态下牌坊与换辊装置由插销相连接，横移时换辊液压缸驱动，换辊装置将牌坊及辊系一起移动实现轧机整体横移，以便更换孔槽并保证轧制线不变。
换辊时把牌坊横移到万向轴最短处再将这2个插销取出，辊系即可由换辊装置移出或移进，而牌坊不动。
轧机技术规格书
轧机及活套1、设备使用环境及条件环境温度：-20—＋40℃相对湿度：工作环境：不适用于易燃易爆海拔高度：～108m2、技术要求来料方向：左进料（从操作侧看，见车间设备平面布置图）技术参数1H、3H轧机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：Φ610/Φ520x800最大轧制力：2800KN最大轧制力矩：机架横移行程：±350mm轧辊轴向调整量：±4mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动机架锁紧：4个液压缸万向接轴：减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC型，回转直径490mm，公称扭矩315KNm，伸缩量900mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：机械式，更换轧辊时用水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁在1H轧机入口，设一个卡断剪，由1条气缸驱动上下两条剪刃，靠咬入轧机的钢坯拉力，来剪断钢坯。
气缸型号：QGBⅡ200×270Mpa2，气缸内径：Φ200mm，气缸行程：270mm，工作压力：~，轧件断面：165×165mm2V、4V轧机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：Φ610/Φ520x800最大轧制力：2800KN最大轧制力矩：机架升降行程：±350mm轧辊轴向调整量：±4mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架升降（换孔型、换辊）：电动机械升降，22KW电机，提升力：1200KN，提升速度：0.43mm/s，提升行程：1220mm机架横移（换辊）：用液压缸驱动，行程2300mm，推力321KN机架锁紧：4个液压缸，Φ240/Φ200，弹簧压紧力35～40KN万向接轴：减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC型，回转直径490mm，公称扭矩315KNm，伸缩量900mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：液压缸，行程125mm，推力31KN水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁5H、7H、9H轧机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：Φ480/Φ420x750最大轧制力：2000KN最大轧制力矩：机架横移行程：±300mm轧辊轴向调整量：±3mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动机架锁紧：4个液压缸万向接轴：减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC型，回转直径390mm，公称扭矩125KNm，伸缩量800mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：机械式，更换轧辊时用水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁6V、8V、10V轧机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：Φ480/Φ420x750最大轧制力：2000KN最大轧制力矩：机架升降行程：±300mm轧辊轴向调整量：±3mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架升降（换孔型、换辊）：电动机械升降，22KW电机，提升力：1200KN，提升速度：0.43mm/s，提升行程：1150mm机架横移（换辊）：用液压缸驱动，行程2300mm，推力321KN机架锁紧：4个液压缸，Φ200/Φ160，弹簧压紧力23KN万向接轴：减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC型，回转直径390mm，公称扭矩125KNm，伸缩量800mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：液压缸，行程125mm，推力31KN水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁11H、13H、15H、17H轧机轧机形式：POMINI型，二辊高刚度短应力线轧机轧辊尺寸：Φ320/Φ380x650最大轧制力：1500KN最大轧制力矩：机架横移行程：±285mm轧辊轴向调整量：±2mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：操作侧推力球轴承，同时辊系和底座之间设计防窜动装置轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，对称调整，轧制线固定轧辊轴向调整：内藏式蜗杆-蜗轮-前后双螺纹结构机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动，Φ100/Φ63，行程580mm机架锁紧：4个液压缸万向接轴：减速机和轧机之间采用鼓形齿万向接轴连接，11H、13H回转直径285mm，公称扭矩50KNm，15H、17H回转直径225mm，公称扭矩20KNm，伸缩量700mm，两头带轴套接轴托架：液压缸，Φ80/Φ56，行程110mm水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑导卫横梁：在轧机机架入口和出口侧设置导卫横梁，以便安装进出口导卫，导卫底座为燕尾形，带固定导卫的平键和压板，为了便于调整，导卫横梁支座由手动丝杠进行横向调整12V、14V轧机轧机形式：POMINI型，二辊高刚度短应力线轧机轧辊尺寸：Φ320/Φ380x650最大轧制力：1500KN最大轧制力矩：机架横移行程：±285mm轧辊轴向调整量：±2mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：操作侧推力球轴承，同时辊系和底座之间设计防窜动装置轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，对称调整，轧制线固定轧辊轴向调整：内藏式蜗杆-蜗轮-前后双螺纹结构机架升降（换孔型、换辊）：液压缸机架横移（换辊）：用液压缸驱动机架锁紧：4个液压缸万向接轴：减速机和轧机之间采用鼓形齿万向接轴连接，回转直径285mm，公称扭矩50KNm，伸缩量700mm，两头带轴套接轴托架：液压缸，Φ80/Φ56，行程110mm水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑导卫横梁：在轧机机架入口和出口侧设置导卫横梁，以便安装进出口导卫，导卫底座为燕尾形，带固定导卫的平键和压板，为了便于调整，导卫横梁支座由手动丝杠进行横向调整16H/V、18H/V轧机轧机形式：POMINI型，二辊高刚度短应力线轧机轧辊尺寸：Φ320/Φ380x650最大轧制力：1500KN最大轧制力矩：机架横移行程：±285mm轧辊轴向调整量：±2mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：操作侧推力球轴承，同时辊系和底座之间设计防窜动装置轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，对称调整，轧制线固定轧辊轴向调整：内藏式蜗杆-蜗轮-前后双螺纹结构机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动，Φ100/Φ63，行程580mm机架锁紧：4个液压缸万向接轴：回转直径225mm，公称扭矩20KNm，伸缩量700mm，一端为轴套和鼓形齿，另一端为外花键齿，便于和分配齿轮箱连接接轴托架：液压缸，Φ80/Φ56，行程110mm传动方式：主电机位于地面，水平状态时电机驱动分配齿轮箱，将电机力矩传给轧机。
CK450立磨说明手册
在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的内容之前，请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。
在本手册中，有两种等级的警示标志：“危险”和“注意”。
危险：表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。
注意：表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财产损失。
★如果忽视警示标志，即使是“注意”警示，也可能带来严重后果。
I 摘要1、结构简述2、主要技术参数II.结构部件1. 壳体部分1) 壳体2) 进风管3) 喷口环及导风环2.基础部分1) 减速机底座2) 摇臂轴承底座及连接梁3) 液压缸底座4) 电机底座3.磨盘总成4.磨辊总成1) 磨辊2) 磨辊润滑系统5.摇臂总成6.立磨主减速机7.液压张紧系统8.喷水系统9.保护仪表1）进油泵的启动条件2）立磨的启动条件3）喂料系统的启动条件4）运行过程中停磨条件5）报警III. 操作、检验和维护1. 中控操作（CCR）1-1开磨准备1-2开磨1-3停磨1-4 运行中的维护和检验2.周期检查维护3.调整3-1 磨辊高低限位的调整3-2 摇臂行程挡块位置的调整3-3 挡料环高度的调整3-4 运行操作参数的调整IV. 主要部件及耐磨部件的拆卸和装配1.磨辊的更换2.磨盘衬板的更换3.减速机的更换4.减速机的安装V.附图Fig. 1-1 总装图1/2Fig. 1-2 总装图2/2Fig. 2-1 壳体装配图01Fig. 2-2 壳体装配图02Fig. 3 底座装配图Fig. 4 磨盘装配图Fig. 5 磨辊装配图Fig. 6 摇臂装配图Fig. 7 磨辊润滑油站原理图Fig. 8 液压站原理图Fig. 9 主减速机油站原理图Fig. 10 磨辊空气密封原理图Fig. 11 喷水系统原理图Fig. 12 摇臂连接销拔出装置Fig. 13 翻转液压缸固定装置Fig. 14 磨辊检修手册Fig. 15 辊皮的吊装Fig. 16 锥环拆卸手册Fig. 17 磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig. 18 磨盘支撑Fig. 19 轴承端盖Fig. 20 辊皮测量装置Fig. 21 磨盘衬板测量装置Fig. 22 磨辊高度探测开关座Fig. 23 辊皮及轴承的拆卸Fig. 24 轴承组装Fig. 25 磨盘衬板定位装置Fig. 26 液压缸销拔出装置I.概述1.结构概述CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机部分组成（详见分项介绍）物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。
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φ450摩根轧机
使
用
说
明
书
福州升达冶金技术开发有限公司
一.φ450摩根轧机设备参数：
φ450摩根轧机主要由牌坊，压下装置，轧辊装配，横移及换辊装置，轴向调整，万向接轴托架，底座及锁紧缸组成。
其中压下装置置于牌坊内部。
其技术参数为：
轧辊直径：φ430-φ480
工作辊面宽度： L=800mm
轧机横移量：±350mm
最大允许轧制力： 1700KN
最大允许轧制扭矩： 150KN·m
轧辊轴向调整：±3mm
上辊升降高度： 85mm
轧辊平衡：弹性阻尼体
二.φ450轧机使用注意事项：
1.弹性阻尼体
弹性阻尼体的压缩范围应保持在1-10mm之间，当轧辊中心距变化时应当及时增减弹性阻尼体下部的调整垫片厚度，以免由于反力过大而出现压下调整困难甚至引起压下装置故障。
轧辊重车装配时，应保证装配辊缝为工作辊缝加10毫米。
弹性阻尼体安装时外圈应涂抹干油，以利于在轴承座中上下移动。
对于平轧机而言，弹性阻尼体在非传动侧应当比传动侧的压缩量小
4mm(即调整垫片薄4mm)。
2.压下装置：
压下装置由蜗轮，蜗杆，箱体，压下螺栓及手轮等组成。
旋转手轮带动蜗杆，带动蜗轮，蜗轮旋转使压下螺栓上下移动，与弹性阻尼体一起实现上辊的调整。
压下螺栓端面起始位置离密封盖端面距离为55mm，压下螺栓伸出最长时该距离为140mm。
3.换辊装置
换辊装置由换辊液压缸,车体，车轮，滑板等组成。
由液压缸驱动。
在轧制状态下，换辊装置车轮与导轨间隙为3mm，换辊装置滑板与牌坊上滑道间隙3mm,。
换辊时，牌坊固定不动，换辊小车前进240mm，换辊小车下落3mm，上述2处间隙为零，各自接触。
在操作端，牌坊与换辊装置之间有2个直径φ50mm的插销，在轧制状态下牌坊与换辊装置由插销相连接，横移时换辊液压缸驱动，换辊装置将牌坊及辊系一起移动实现轧机整体横移，以便更换孔槽并保证轧制线不变。
换辊时把牌坊横移到万向轴最短处再将这2个插销取出，辊系即可由换辊装置移出或移进，而牌坊不动。
4.当辊径或轧制参数发生变化时应及时增减2个下辊轴承座下调整垫片，以保证摩根轧机的轧制中心线标高不变，并避免因超出压下螺栓的调整范围而使压下装置发生故障。
5.牌坊由4台蝶簧锁紧液压缸锁紧在底座上，当牌坊需横移时，要向4台蝶簧锁紧液压缸注入18Mpa的液压油，使活塞杆回退5mm，松开牌坊以实现轧机横移。
6.蝶簧锁紧液压缸缸体上共有4个进油口，油口尺寸为M22×1.5。
安装时视接管方便只接上侧或两侧中的1个作为进油口，其余2个用堵头堵住。
尾部油口按图示方式采用2件过渡节及2件弯头引长，在其内部加入一半的液压油，用来通气泄压及防尘用。
7.轴向调整装置由上辊压板座，轴承座耳板，螺栓，顶丝及螺母组成。
轴向调整只调整上辊，下辊由下辊压板座压在牌坊上而固定。
调整方式:需向内调整时，内侧螺母逆时针旋转松开，使螺母与牌坊之间有间隙，再逆时针旋转外侧螺母，上辊压板座通过螺栓固定于牌坊上，螺栓经顶丝与轴承座耳板固定，螺母逆时针旋转后反推轴承座向内移动，实现上下辊之间孔型对齐，对好后，内侧螺母顺时针旋转顶进牌坊以轴向定位。
反之向外移动。
注意：螺母需用薄的专用呆扳手旋转。
两侧螺母都需按上述方法调整。
8.万向接轴托架由固定架，摆动架，液压缸等组成，摆动架上伸出部分用以在换辊时托住扁接头，便于旧辊拉出和新辊装入。
万向接轴托架只是在停机换辊或检修时使用，轧辊转动时其零部件应与万向接轴保证一定的间隙，不得接触。
当需换辊或检修时，液压缸动作，带动摆动架，摆动架上伸出部分托住扁接头。
9.φ450轧机标准件型号：
⑴轧辊装配：①四列圆柱滚子轴承 FC5678240/A1Z φ280/φ390×240
外圈带双油槽 4件/台
②双列角接触球轴承4086144 φ220/φ340×118
外圈带油槽 2件/台
③四点接触球轴承 QJF1956X1 φ280/φ389.5×46 2件/台
⑵压下装置：单列圆锥滚子轴承 32311 φ55/φ120×45.5 4件/台
⑶换辊装置车轮装配：调心滚子轴承 22210 φ50/φ90×23 4件/台
⑷弹性阻尼体型号：TF-65A370 S=40 H=103 F=1800～3150Kg 4件/台
10.液压缸参数：
⑴蝶簧锁紧缸缸径φ260 杆径φ125 行程5mm 油口直径M22×1.5 工
作压力18Mpa 蝶簧锁紧，给油打开。
4件/台
⑵横移及换辊液压缸 C25ZB140/100-2300 缸径φ140 杆径φ100
行程2300mm 油口直径M42×2 工作压力16Mpa。
1件/台
⑶万向接轴托架液压缸 UYWE11φ63×180 缸径φ63 杆径φ45 行程
180mm 油口直径M27×1.5 工作压力6Mpa 换辊时给油升起，换辊后泄压
下降使托臂离开万向轴。
2件/台
福州升达冶金技术开发有限公司。