轧机区操作说明
轧机操作规程
轧机操作规程
1、上班后，首先必须对当天要轧制的坯料做如下检查：
A、坯料长度是否符合要求，超差的不能加热轧制；
B、坯料断头是否有下料毛刺和飞边，若有必须将其清理掉，然后才
能加热轧制。
2、开机前，先检查工件成型位置是否正确，并进行调整：
A、上下轧辊之间是否有冷料，是否有影响轧机转动的因素存在，若有
必须将其清除；
B、上下轧辊之间距离等于被轧工件直径；
C、前后挡板之间距离等于被轧工件直径加3mm，此间隙应是前挡板到
轧辊垂直中心减去工件半径之后的间隙。
3、翻料板和滚料架：
A、翻料板支杆和凸杆相对位置应调整同步状态；
B、水平位置调整定位应得当，使对应八字板位置为中间处，以防长度
偏移；
C、滚料架位置不得倾斜或离辊距离过远过近，以防卡料。
4、前后挡板的固定：前挡板水平位置以中间状态为好，后挡板水平位置应
稍微偏高，以不摩擦轧辊为准，挡板固定必须牢固；
5、关于相位的调整：以初始轧制和终止轧制，工件同时进入轧制状态，可
通过相位调整螺栓进行，不许松动；
6、操作人员一定要注意安全，穿戴好工作服，袖口、领口、裤口要系严，
并穿戴劳保用鞋，以防烧伤；
7、在轧制过程中，上料人员要正确把握上料位置，仔细观察每批坯料轧制
过程，发现异常及时关机；
8、要注意炉中坯料的烧制温度，即不能温度不足，也不能过烧，要求操作
者仔细观察把握；
9、轧制完成后，要及时将所有电源关闭，封好炉火，打扫卫生，确保没有
问题；
10、轧机属重要设备，要求操作人员爱护，保持其清洁卫生，并要求在每
轧制批量产品前，对轧机必须进行全面的检修。
编制：审核：审批：。
轧机设备操作规程
1、轧钢操作人员（含调整工）懂得轧制设备原理、构造、性能及用途，会使用、维护、检修及排除设备故障，按岗位分工检查各自负责的各台设备及生产备件。
2、轧制前准备工作2.1 轧机各零部件、备件满足工艺要求，冷却、润滑系统完好及交接班时加油，齐全、畅通，传动部件有安全防护装置，电气绝缘装置良好，管线完整，操作系统灵敏；2.2 轧辊安装、调整符合所轧制品种规格的质量要求。
2.3 各项工作检查完毕，班长发出开车指令，先开冷却、润滑系统，再启动电机，待轧机运行2—3分钟各部件运转正常，通知单支出钢，单支轧制。
试轧料经各质量控点检测符合设计要求，才能进行正常轧制。
2.4 轧制开始前，班长应用信号联络，通知各工序岗位操作人员做好生产各项准备并到各自岗位上，后再启动主电机及相关设施。
3 生产过程3.1 轧制时，必须保证钢坯开轧温度1020—1180℃，终轧温度不低于850℃，不允许轧低温钢、冷条钢。
3.2 钢坯进第一架轧机前，对来料阴阳面钢坯，按规定进行翻钢。
.3.3 轧机在正常运转中经常检查、冷却，润滑系统管路通畅，传动部件、飞剪等辅助设备装置安全牢固。
3.4 轧制中出现堆钢，拉钢，轧卡等异常情况时，应及时发出信号，停止过钢严重停机处理，并用信号通知加热、精整工序。
4 轧机停车指令应在钢坯轧出K1成品孔型后，方可发出，随后可关闭冷却、润滑系统。
1、精整设备操作人员，懂得设备原理、构造、性能及用途、会使用、维护、检修及排除设备故障。
2、启动精整设备前，必须认真检查各零部件齐全完好，定倍尺装置调整到位，锯片质量和安全装置齐全可靠。
3、冷床/散泠滚道各气缸管路无漏气，电气管线完整，操作系统灵敏，符合正常生产要求。
4、冷床/散泠滚道同步运转良好，发现异常情况及时排除。
5、精整设备运转过程中，经常检查过润滑点的润滑情况及管路无泄漏。
6、当出现成品冲冷床跑槽或吐丝机卡钢时，应立即停止过钢处理、操作控制台及时发出信号通知停止轧制。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一、目的和适合范围本安全操作规程的目的是确保轧机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的生命安全和设备的正常运行。
本规程适合于所有使用轧机的操作人员。
二、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，并经过专业培训合格后方可操作轧机。
2. 操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，不得擅自修改设备设置或者操作程序。
3. 操作人员应定期检查轧机的设备状况，如发现异常情况应及时报告维修部门。
4. 操作人员应随时保持警觉，注意周围环境，确保操作区域的整洁和安全。
三、轧机的安全操作流程1. 开机前的准备（1）操作人员需穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）检查轧机的电源、气源等供电设备是否正常。
（3）检查轧机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
（4）检查轧机的传动系统是否正常，无松动、异响等异常情况。
2. 启动轧机（1）按照操作手册的要求，正确操作轧机的启动按钮。
（2）观察轧机的运行情况，确保无异常情况后方可进行下一步操作。
3. 加工操作（1）根据工艺要求，选择合适的轧辊和轧机参数。
（2）将待加工的材料放置在轧机上，并确保固定坚固。
（3）根据工艺要求，调整轧机的传动速度和轧辊的间隙。
（4）操作人员应时刻关注轧机的运行情况，确保加工过程中的稳定性。
4. 加工结束（1）加工结束后，操作人员应及时住手轧机的运行。
（2）清理加工区域，将废料和杂物清理干净。
（3）关闭轧机的电源温和源，确保设备处于安全状态。
四、轧机的安全注意事项1. 操作人员在操作轧机时，应保持专注，不得分心或者进行无关操作。
2. 操作人员应时刻关注轧机的运行情况，如发现异常情况应即将停机并报告维修部门。
3. 操作人员不得将手部或者其他物体挨近轧辊，以免发生夹伤事故。
4. 操作人员不得随意调整轧机的参数或者设备设置，必须经过相关部门的批准和指导。
5. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高自身的安全意识和应急处理能力。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程引言概述：轧机是一种用于金属加工的机械设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
由于其高速旋转的工作原理，轧机操作存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，制定和遵守轧机安全操作规程是至关重要的。
一、轧机操作前的准备工作1.1 确保轧机及周边环境安全在操作轧机之前，需要检查轧机设备及周边环境是否存在安全隐患。
包括检查轧机设备的电气系统是否正常，是否有松动、磨损或者损坏的零部件，以及周边环境是否整洁、无杂物等。
1.2 穿戴个人防护装备操作人员在进行轧机操作前，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备。
包括头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
这些个人防护装备能够有效地保护操作人员免受可能的伤害。
1.3 熟悉轧机的工作原理和操作规程在操作轧机之前，操作人员必须熟悉轧机的工作原理和操作规程。
了解轧机的结构和工作原理，掌握操作轧机的正确方法和步骤，以及应急处理措施等。
惟独熟悉了这些内容，操作人员才干够安全地进行轧机操作。
二、轧机操作中的安全注意事项2.1 严禁戴手套进行操作在进行轧机操作时，操作人员严禁戴手套。
因为手套可能会被卷入轧机中，造成严重的伤害。
操作人员应该保持双手干燥、清洁，并确保手部无任何异物，以确保操作的安全性。
2.2 注意轧机的稳定性在进行轧机操作时，操作人员需要确保轧机的稳定性。
轧机设备应该安放在平稳的地面上，并通过固定装置进行固定。
操作人员在操作过程中应该保持平稳的姿式，避免因操作不当导致轧机晃动或者倾斜，造成意外伤害。
2.3 注意轧机的负荷限制每台轧机都有其负荷限制，操作人员需要了解并遵守这些限制。
超过轧机的负荷限制可能导致设备损坏或者事故发生。
在进行轧机操作之前，操作人员应该清晰了解轧机的负荷限制，并确保操作过程中不超过这些限制。
三、轧机操作中的应急处理措施3.1 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应即将执行紧急停机程序。
紧急停机程序包括按下紧急停机按钮、切断电源等操作，以迅速住手轧机的运转，避免进一步的危（wei）险。
轧机轧钢工安全技术操作规程范本（2篇）
轧机轧钢工安全技术操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员应接受相应的职业安全培训，并取得相应证书，确保具备必要的安全技术知识和操作能力。
2. 在进行操作前，应对轧机进行全面检查，确保设备正常运行，无异常现象。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 确保操作区域内的通道畅通，没有其他人员或杂物阻碍。
二、轧机启动操作1. 操作人员应先确认轧机处于停止状态，并确保开关处于关闭位置。
2. 打开轧机前，应将操作防护门、导轨防护门等安全装置完全关闭，并锁紧。
3. 操作人员应按照操作程序，逐步启动轧机，并注意观察各个部位是否运行正常。
4. 轧机启动后，操作人员应立即迅速离开运行区域，并观察设备是否正常运行和无异常声音。
三、钢材送入和送料操作1. 在进行钢材送入操作前，应先检查送入设备是否完好无损，确保正常使用。
2. 操作人员应将工件安装夹具、导轨等防护装置整理完好，并确认工件稳固。
3. 钢材送入时，操作人员应注意观察钢材的大小、形状和位置，确保送入平稳无卡阻。
4. 进行钢材送料操作时，应保持手部和身体与运动部件的距离，避免伸入危险区域。
四、轧制操作1. 轧机操作人员应根据工艺要求选择合适的辊轧和压下程度。
2. 操作人员应随时观察轧机运行情况，确保钢材的轧制过程稳定、均匀。
3. 在轧制过程中，操作人员应随时监控轧制压力、轧制温度等参数，确保在正常范围内。
4. 减轻轧机负荷时，操作人员应逐步减小辊轧和压下程度，确保安全运行。
五、轧机停机操作1. 在轧机停机前，操作人员应提前关闭轧机辊轧和压下功能。
2. 轧机停机后，应迅速关断电源，关闭进料装置，并锁紧操作防护门和导轨防护门。
3. 停机后，操作人员应对设备进行全面检查，清理工作区域，排除设备故障和隐患。
4. 操作人员应记录轧机停机相关信息，包括停机时间、问题描述、解决方案等，以备后续分析和改进。
六、紧急情况应急处理1. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应立即关闭电源和气源，并使用灭火器材进行灭火。
轧机操作规程
冷轧机操作规程1、开卷岗位操作规程1.1 上卷前的准备1.1.1上卷小车降至下限1.1.2上卷小车退到受料台正下方1.1.3开卷机卷筒下缩径1.1.4对中泵站运转正常1.1.5卷筒位于对中中位1.1.6开头压辊抬到上限1.1.7开关机引料压辊在上限1.1.8开关机导板刮板缩回1.1.9开头刮板摆下至下限1.1.10光电对中设定宽度与带钢宽度相同1.1.11带卷位于鞍座1.2上卷1.2.1升起小车，慢速托起带卷离开鞍座1.2.2小车拖动带卷前进至卷筒前停1.2.3小车下降，目测使带卷中轴线必须对正（避免把带卷撞倒）1.2.4开卷小车，将带材套在卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正，否则对中移动量不够造成偏带1.2.5开卷压辊压在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限1.2.6卷筒胀径，撑紧带材1.3 开头1.3.1开头机状态a、矫直辊抬起b、切头剪处于最大开口度1.3.2开头操作a、点动开卷机将带头转到带卷上方b、抬起并伸出刮板，对准带头c、前点开卷机，将带头向前沿导板送到夹送辊处，停，自动对中投入d、缩回刮板，摆下。
（注意别把下面日光灯管压坏）e、压下送料辊将带头压住，抬起开卷机压辊f、并点动夹送辊，将带头送至矫直辊处，可根据需要切除带头g、压下矫直辊，矫直带头，使带头上，以便于穿带h、抬起矫直辊，将带头送到引导板处停，切断所有动作等待穿带1.4穿带和第一道次轧制1.4.1 启动自对中，点动开卷机和夹送辊送料，将带头送到入口导向辊1.4.2 配合入口工、出口工继续送料，直到将带头送入右卷钳口1.4.3 打活套，待右卷缠绕1—2圈带钢为止，穿带完毕1.4.4 向主控发出信号，准备进行第一道次轧制1.4.5 轧机启动前开卷矫直辊压下、真空除油装置压下，避免钢带跑偏1.4.6 启动后视来料情况，注意观察板面变化，机前机后操作工，必须找到辊缝水平轧制，通知主控工升降速1.4.7 在接近尾部时，通知主控降速剩余2—3圈时降到穿带速度，升起伸缩刮板1.4.8 带尾脱离卷筒，压下矫直辊；矫平进行甩尾甩尾完毕停车，恢复穿带前状态，准备下一卷轧制1.5开卷注意事项：1.5.1道轧制前“自动”对中。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程标题：轧机安全操作规程引言概述：轧机是金属加工行业中常见的设备，其操作涉及高速旋转的机械部件和高温的金属材料，因此安全操作至关重要。
本文将详细介绍轧机安全操作规程，匡助操作人员正确使用轧机，确保工作安全。
一、轧机操作前的准备工作1.1 确认轧机设备状态：在操作轧机之前，需要检查轧机设备的各个部件是否完好，特殊是轧辊、传动系统和润滑系统是否正常运转。
1.2 清理工作区域：清理工作区域是确保操作安全的重要步骤，移除杂物、油污和其他障碍物，确保操作空间通畅。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员需要穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防护鞋等。
二、轧机操作过程中的注意事项2.1 控制操作速度：在操作轧机时，需要根据金属材料的种类和规格调整轧机的操作速度，避免因速度过快导致事故发生。
2.2 确保金属材料稳定进入轧机：金属材料进入轧机时需要保持稳定，避免因进料不均匀导致轧辊卡料或者其他问题。
2.3 注意轧机温度：轧机在工作过程中会产生高温，操作人员需要注意轧机温度，避免因高温导致烫伤或者其他安全问题。
三、轧机操作后的清理工作3.1 关闭轧机电源：在轧机操作结束后，需要及时关闭轧机电源，避免因电源未关闭而引起安全事故。
3.2 清理轧机设备：清理轧机设备是确保设备长期稳定运行的关键步骤，及时清理油污和杂物，保持设备清洁。
3.3 检查设备状态：在清理轧机设备的过程中，需要检查设备各部件是否正常，如有异常情况及时处理或者报告。
四、轧机操作中的紧急情况处理4.1 紧急停机：如果在轧机操作过程中发生紧急情况，操作人员需要即将按下紧急停机按钮，住手轧机运转。
4.2 报警处理：轧机设备通常配备有报警系统，一旦发生异常情况，报警系统会及时提醒操作人员，操作人员需要及时处理。
4.3 疏散安全：在发生紧急情况时，操作人员需要迅速疏散到安全区域，避免因事故扩大造成人员伤亡。
五、轧机定期维护保养5.1 定期润滑轧机设备：轧机设备需要定期润滑，保持设备各部件的正常运转，延长设备使用寿命。
轧制安全操作规程（3篇）
轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。
二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。
2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。
3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。
三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。
b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。
c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。
2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。
b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。
3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。
b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。
c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。
4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。
b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。
c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。
5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。
b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。
c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。
四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。
3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。
五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。
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轧机区操作说明1.轧机段描述五机架串列式冷轧机和连续酸洗线相接，在出口配备一台连续操作的卡罗塞尔卷取机和一条离线的检查台。
采用CVC Plus六辊轧机结构实现有关质量、经济和环保方面的轧制任务。
为轧出优良的板形，在No. 1 – 5机架全部采用 CVC Plus六辊技术。
连轧机仅在换辊操作时才停机。
工作辊和中间辊可实现轧机有带钢的条件下进行换辊。
支撑辊换辊时酸轧机组整条线停机。
通常更换支撑辊在机组检修时进行。
技术控制系统包括下列执行机构：- No. 1 – 5机架的液压AGC液压缸- No. 1 – 5机架的工作辊正负弯辊- No. 1 - 5机架的中间辊正负弯辊- No. 1 - 5机架的中间辊正负轴向窜辊- No. 5机架的板形闭环控制中的分段冷却1) 入口侧设备带钢从No.11双纠偏辊经过No.7张力辊进入连轧机的1#机架入口侧。
入口侧设备主要为穿带操作时导向带钢头部，以及支撑辊换辊时（机架内无带钢）剪切和压住带钢头部。
在No.1机架入口的支撑框架上安装了下列设备：- 带钢张力测量辊- 带钢夹紧装置- 横切剪- 测厚仪- 带钢侧导装置- 带钢导板台2) 连轧机连轧机采用6辊 CVC plus技术，能够获得最佳的辊缝调节轮廓，提供：- 高响应、低摩擦的液压辊缝控制液压缸。
- 保持轧制线不变的单斜楔调节系统。
- 轧机窗口设计成带有完整上支撑辊平衡系统和伺服控制的正/负工作辊/中间辊弯辊系统。
- 伺服液压控制的动态中间辊轴向窜动系统。
- 工作辊主传动采用单AC马达驱动方式，通过万向传动轴、齿轮箱和带有安全销的齿轮马达接手传动。
- 轧机机架配管模块化设计，减少安装时间利于快速投产。
另外，连轧机设备设计成可以将来安装工作辊窜动系统，以达到有效的带钢边缘降控制。
每支工作辊最大窜动量为240 mm。
安装工作辊窜动系统时，工作辊轴承座和工作辊弯辊块不必进行更换。
3) 测量装置为达到轧制工艺技术控制，5机架连轧机配置了下列测量装置：- 带钢张力测量辊1#机架前（1台）1# - 4# 机架后（4台）- 测厚仪1#机架前(1台)1#机架后(1台)5#机架后 (2台) - 测速仪1#、4#和5# 机架后（5# 机架后2台）- 带钢板形/张力测量仪5#机架后4) 机架间设备1# - 5#机架机架间设备包括以下设备：- 上、下工作辊防缠导板。
- 在张力测量辊上获得恒定包角和挤掉带钢上表面乳化液的摆动挡辊。
- 工作辊/中间辊换辊时，张紧带钢用的带钢夹持装置。
- 用于穿带和甩尾过程的摆动带钢导板台。
- 用于测厚仪带有吹扫喷嘴的摆动保护架。
- 各种固定带钢导板台。
5) 乳化液喷射装置乳化液喷射装置用于辊缝润滑、工作辊辊身冷却、支撑辊/中间辊润滑和清洗以及带钢冷却。
为5# 机架提供多区冷却系统，通过轧辊热凸度控制，进行板形闭环控制。
6) 带钢干燥系统No.5机架配置了带钢干燥系统和边部吸风系统（细喷嘴），保证有效吹扫带钢及边部，吹掉带钢表面乳化液和防止水滴落到带钢表面上。
7) 轧辊更换装置所有机架的工作辊和中间辊换辊操作都可以全自动进行，并可以实现有带钢换辊。
支撑辊换辊采用半自动操作。
工作辊换辊, 工作辊/中间辊换辊。
机架卷帘门打开后，换辊车向前开到换辊车轨道和轧机内轨道相连。
支撑辊平衡缸和弯辊缸提升上辊系，斜楔调节系统下降下辊系，同时辊缝控制液压缸抬空。
安装在换辊车上的抓钩架向前并抓住轧辊。
轧机内的旧辊拉出后，平台横移，使新辊到达轧制中心线位置，抓钩架推动轧辊进入机架内。
重新开机前，上述的动作按相反的顺序执行。
完成换辊操作后，在换辊车上旧轧辊直接送入磨辊间，吊装和卸下轧辊由磨辊间的行车进行。
支撑辊换辊。
支撑辊换辊前，首先需将工作辊和中间辊从轧机牌坊中拉出。
通过斜楔调节系统的操作，下支撑辊下降到轧机牌坊底部的换辊滑橇上。
然后通过支撑辊换辊缸，将下支撑辊从机架中拉出，用行车在下支撑辊上放上支撑辊鞍座。
更换上支撑辊时，下支撑辊和支撑辊鞍座一起装入机架，上支撑辊平衡缸下降，上支撑辊下降到支撑辊鞍座上，两个支撑辊从机架中拉出。
吊装和卸下支撑辊鞍座使用本跨的行车。
支撑辊在磨辊间和轧机跨的运送采用支撑辊运输平车。
新支撑辊装入机架与上述过程相反。
8) 轧机出口段轧机出口段设计为连续操作，包括滚筒剪、夹送辊、带刚转向装置、卡罗塞尔卷取机和助卷器以及钢卷小车。
一旦前一卷带钢达到规定尺寸，连轧机出口速度下降到剪切速度，夹送辊关闭，滚筒剪剪切带钢，新的带钢头部穿入可用的卷取机芯轴。
前几圈通过皮带助卷器卷取，皮带助卷器设有液压操作的皮带张紧装置。
当卷取 2 ~3 圈后，皮带助卷器打开到开始位置，连轧机加速到需要的轧制速度。
当生产带钢厚度大于 0.40 mm 时，卷取前几圈时应采用高的张力以形成“硬核”。
一旦卷好的钢卷从卷轴上卸下，卡罗塞尔卷取机可以旋转到工作位置，钢卷采取上位卷取，卷取机卷轴自由端用外支撑轴承支撑，同时另一个卷筒在下位接受下一卷带钢。
滚筒剪箱式设计，设有自动剪刃间隙调整系统，最大剪切速度达到 300 m/min。
卡罗塞尔卷取机卷轴由两个四片扇形块组合而成的芯轴组成。
在轧制过程中，外轴承支撑上位卷取机芯轴的自由端，以防芯轴下垂。
1个单独的压辊设置在卷取机芯轴的上位区域，用于最后几圈带钢卷取时，压住带钢外圈。
1台钢卷小车（No.1）用于从卷取机卷轴上卸下钢卷，并运输钢卷到出口No. 1步进梁的接卷位。
如果带钢要进行检查，No. 2钢卷小车（带旋转鞍座）将钢卷旋转1800，并运输卷到离线检查站（在磨辊间）进行带钢质量检查，并返回到步进梁，再转回180度。
在No.1出口步进梁，钢卷被旋转1800，称重位进行称重，并用自动打捆机进行打捆，最后人工贴上标签，并运输卷到另一个接卷位。
No.2~4步进梁将钢卷运输到临近的跨，在那里使用天车卸卷并分品种存放。
9) 离线检查台离线检查台布置在卡罗塞尔卷取机的末端，平行于出口步进梁，用来检查带钢的上下表面。
离线检查站主要由开卷机（带压辊）、导板台、No.1夹送辊、No.1横切剪、检查台（包括上层2个皮带、下层2个皮带）、转向辊、皮带、No.2夹送辊、No.2横切剪及废料移除系统。
带钢上表面检查。
被检查的带钢将被运到皮带上。
检查结束后再将带钢卷起来。
也可使用No.1横切剪将带钢切掉，以便做检查第二卷的准备。
如果检查后带钢需要通过转向辊运输到下层的皮带上，在那里可以用No.2横切剪切成废料。
带钢上下表面检查。
被检查的带钢将被运到皮带上，使用No.1横切剪切断带钢。
上表面检查结束后，带钢通过转向辊运输到下层的皮带上进行下表面检查。
检查结束后，带钢通过No.2横切剪切成废料。
检查完的钢卷从开卷机芯轴取下，运输到等待位，通过No.1步进梁运走。
2. 轧机段流程图：2. 轧机设备及其参数10#纠偏辊10#纠偏辊位于2#出口活套的后面。
该纠偏辊由铰轴固定，用来纠偏偏离的带钢。
该控制是中心导向控制方式。
纠偏辊表面涂层以降低噪音级别并获得较高的摩擦系数。
设备主要参数：6#张力辊6#张力辊和7#张力辊一起产生2#出口活套所需要的前拉力以及平稳操作轧机的第一轧机的后张力。
所有的辊子表面涂有涂层，这样可以降低噪音，获得高摩擦系数。
张力辊配有两个压辊。
设备主要参数：11#双纠偏辊该纠偏辊用来校正偏离的带钢。
由铰轴固定。
控制方式是中心导向控制。
辊子表面涂有聚氨酯以降低噪音级别并获得较高的摩擦系数。
设备主要参数：3. 7#张力辊7#张力辊和6#张力辊一起产生2#出口活套所需要的前拉力以及平稳操作轧机的后张力。
所有的辊子表面涂有涂层，这样可以降低噪音，获得高摩擦系数。
张力辊配有压辊。
设备主要参数：安装在轧机入口侧支架上，主要用于支撑辊换辊时夹紧钢带。
设备主要参数：表3-502. 横切剪安装在轧机入口侧支架上，用于支撑辊换辊或断带时分段钢带。
设备主要参数：3. 带钢侧导位安装在支架上，位于1#轧机牌坊内。
穿带时导卫及对中钢带，支撑辊换辊或断带时进行甩尾操作。
表3-523.4.2 轧机本体设备1. 轧机牌坊2. 液压调整系统表3-543. 楔形调整系统4. 轧辊弯辊及平衡系统5. 中间辊窜辊系统6. 轧辊参数7. 换辊装置8. 1#机架入口模块表3-609. 机架间设备—出口模块10. 机架间设备—入口模块表3-6211. 5#机架出口模块3.4.3 轧机出口侧设备1. 加送辊2. 转鼓剪表3-693. 驱动转向辊4. 助卷器表3-715. 卷取机6. 1#钢卷小车1#钢卷小车在卡罗塞尔卷取机和在线运行的2#钢卷小车（运输钢卷到离线检查站）的交接点间地坑内运行，与步进梁垂直布置。
完成在卡罗塞尔卷取机上部芯轴卸卷并运送到2#钢卷小车/出口步进梁交接点。
设备主要参数：7. 2#钢卷小车2#钢卷小车在钢卷交接点与离线检查站间地坑上运行。
在需要时将钢卷由交接点运至离线检查站并放到检查开卷机上，之前需要将钢卷由旋转台旋转180。
检查完毕，钢卷旋转180°后运回到钢卷交接点并由1#出口步进梁运出。
设备主要参数：表3-748. 1#出口步进梁1#出口步进梁位于出口侧、平行于轧制线布置。
交换鞍座位于1#、2#钢卷小车及步进梁之间。
固定交换鞍座用作钢卷交接至1#步进梁，1#步进梁由交接点运出钢卷后旋转180°并运至与2#步进梁的交接点。
同时，在1#步进梁上完成自动打包、称重等功能。
设备主要参数：9．旋转台旋转台位于1#出口步进梁的1#鞍座位置处，用于将钢卷旋转1800。
设备主要参数：10. 称重装置称重装置位于1#出口步进梁2#卷位。
用于钢卷称重，由装于步进梁称重框架下的测重压头进行称重，重量信号需传送到1级、2级计算机及打印机。
9. 自动打捆机自动打捆机布置在4#鞍座位处，临近步进梁的中心线。
用于钢卷自动打包，可在钢卷圆周中心线位置打1道或按照一定距离在钢卷圆周中心线位置打3道。
设备主要参数：11. 2#、3#和4#步进梁3个步进梁位于出口侧，平行于轧制线布置，用于运出钢卷到钢卷库。
设备主要参数：3.轧机区穿带（一）穿带的方法有多种，但我们要根据实际的情况来选择最恰当的穿带方式。
下面介绍一种最常用的穿带方法，穿带可以在地面操作站点动也可以在操作台上由轧机主操来完成，具体的穿带方式，以及联动设备都要合理选择。
1.确认2#出口套的套量是否充足，而且在穿带前必须活套建张。
2.检查轧机入口的张力辊、纠偏辊、压辊是否压下；3.提前要做带头，使带头处于上翘状态，并且用S/G提前夹紧一下，防止跑偏4.检查一下WR、IMR 、BUR的弯辊状态是否正确，楔形块到轧制位。
5.确认各个机架间的压辊状态、带钢夹紧是否处于穿带位6.要根据来料的厚度把辊缝打开到16MM左右。
，7．皮带助卷器上升到位，将上下臂关闭，而且要确认芯轴的状态。