地下室回顶方案(修改)

广西民族大学八坡1#～3#

危旧房改住房项目

地下室回顶施工方案

编制单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司

编制日期：年月日

广西民族大学八坡1#～3#危旧房改住房项目

地下室回顶施工方案审批表

部

门职责

姓名

（签名）

职务备注

项目部编制校核复核

部

门职责

姓名

（签名）

审批意见备注

分公司审核技术或项目管理科审批主任工程师

目录

一、工程概况....................................... 错误！未定义书签。

二、编制目的 (2)

三、编制依据 (2)

四、施工方法 (2)

五、处理措施 (6)

六、质量保证措施 (9)

七、安全保证措施 (9)

八、应急救援预案 (14)

二、编制目的

本工程为减小混凝土收缩产生的附加应力，以及避免不均匀沉降，按设计要求，在混凝土基础底板、挡土墙、梁、板相同位置均设置后浇带，带宽为1000mm。因现场场地限制，材料堆放区（模板、砖、钢筋等）无法设置在地下室顶板外周边，故考虑将模板及部分周转材料堆放区设置在已完成的地下一层顶板上。特编制本方案对材料堆放区进行回顶且由于地下室后浇带分布较多也需做回顶措施。

后浇带回顶，本方案主要针对楼板后浇带两侧楼板混凝土拆模后，为保证混凝土不因混凝土自重、堆重等因素产生变形，根据现场实际情况，拟采用的楼板顶撑方式进行后浇带混凝土加固。

三、编制依据

3.1本工程施工图纸

3.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

3.3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

3.4《建筑施工高处作业安全技术》JGJ80－91

3.5 公司《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》

3.6《建筑施工手册》（第四版）

四、施工方法

原结构设计为简支梁板、由于后浇带的留置，结构受力转变为悬臂梁板，因此在后浇带处需加设支撑，避免因结构受力的变化，造成梁板开裂。

1、顶撑施工顺序

梁底模板拆除→梁底顶撑→顶板模板拆除→顶板顶撑

2、顶撑施工

为了保证结构受力要求，将梁板和后浇带模板支撑体系作为同一体系。拆除此部分满堂支撑脚手架时，后浇带处支撑必须随时拆除随时回顶；在拆除和回顶过程中需要注意不能大面积拆模，一般一跨一跨循环进行，严禁梁、板同时拆除后再回顶。后浇带二次回顶支撑拆除前，后浇带混凝土以同条件的试块强度必须达到100%。

后浇带端的梁、板回顶均采用扣件式钢管脚手架支撑，材料选用40×80mm木枋通设在梁板底，支架系统采用Ф48×3.6钢管搭设双排支撑架体，架体钢管顶端放置U型可调顶托，木方架设在U型可调顶托上，调节U型顶托，将木枋与梁底、板底顶撑牢固，U型可调顶托使用长度≤200mm。双排支撑架体纵向间距1200，横向间距1200，根据层高设四道水平杆，最大步距1200，下部200高处设一道扫地杆。后浇带两侧双排架每隔四个纵距设连接杆一道。

搭设双排钢管架顶撑时，分别在后浇带两侧预留200～400mm支模空间；梁底位置另行搭设两根钢管顶撑，搭设横距与板底钢管相同。具体布置如下图：

水平纵杆

地下室顶板

地下室底板

立杆(间距800）

剪刀撑(竖向剪刀

撑应在四面和中部各设一道、水平剪刀撑应在顶部和底部各设一道）

1000

200

≤200

1000

可调顶托、方木（60*90）

方木（60*90）

800800800800800800800

施工电梯回顶立面图

钢材底坐

材料堆放平面图

钢筋原材

施工临时通道

加工

棚

水泥房

钢管周

转材料

木工

加工材料

堆放加工棚

成品堆放宣 传

搅拌

棚

圆盘

堆放

成品堆放

安全

通道安全通道

砂

石

周转材料堆放

周

转材

料堆放

1

由于地下室顶板设置后浇带，拆模后均需回顶处理，后浇带分布如下图：

五、处理措施

1)、对地下室后浇带回顶

采用直径A48 x3.6扣件式钢管架管，步距1200mm、排距1200mm、纵距1200mm，上方设置40X80mm木方，进行回顶。

平面图下：

横向扫地杆

纵向扫地杆

大横杆

立杆

小横杆

40X80木方脚手架立面图

连续剪刀撑

≤

2）、对地下室顶板材料堆放区：

模板、砖块区采用直径A48x3.6扣件式钢管架管，步距1200mm、排距1200mm、

纵距1200mm ，上方设置40X80mm 木方，进行回顶。

钢筋区采用直径A 48x3.6扣件式钢管架管，步距1200mm 、排距900mm 、纵距600mm ，上方设置40X80mm 木方，进行回顶。

材料堆放区按如上后浇带回顶图调整钢管步距、排距、纵距的间距。钢管架设应满布材料堆放区域且四周加宽两个排距及两个纵距。

六、质量保证措施

1、保证材料质量的控制措施

1.1、根据公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商。

1.2、对于进场的模板、钢管杆件、构件、配件、加固件等应按规范要求进行检查、验收；对不合格品必须退货，严禁投入使用。

1.3、对同一批次使用的材料，应核对其尺寸规格是否相同，严禁将外径不同的钢管混合使用。

1.4、严格按施工平面布置图指定位置堆放材料，同时必须悬挂标识牌，标明材料名称、规格、使用部位。

七、安全保证措施

1、安全生产保证体系

1.1、以项目经理部为核心组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。

项目经理

生产经理 技术负责 安全总监 预算主管

施

工

部 质量部 安全部 技术部 预算部 动力部