工频感应炉的熔沟与炉衬
感应电炉熔炼安全操作规程
感应电炉熔炼安全操作规程感应电炉熔炼是一种常见的熔炼方法，主要用于金属和合金的加热熔化。
在进行感应电炉熔炼操作时，必须遵循严格的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
下面是一个关于感应电炉熔炼安全操作规程的示例，供参考。
一、设备和材料准备1. 确保感应电炉的工作状态良好，设备正常运行，电源和电气线路安全可靠。
2. 检查感应电炉的内部和外部是否清洁，并确保没有杂物或残留物。
清除可能堵塞或干扰操作的障碍物。
3. 准备好熔炼需要的材料，包括金属或合金样品、保护剂、炉衬等。
二、操作前的准备工作1. 佩戴个人防护装备，包括防火服、耐热手套、防护眼镜和安全鞋等。
2. 阅读感应电炉的操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。
理解熔炼过程中的危险因素和应急处理方法。
3. 检查并确保所有的开关、按钮、控制器和紧急停机装置的正常工作。
4. 将所有易燃、易爆和有毒物品移离熔炉附近，并确保操作区域清洁，防止绊倒或滑倒。
5. 与操作人员协商，确定熔炼的流程和操作步骤。
三、操作流程1. 按照设备说明书和操作手册的要求，正确设置感应电炉的工作参数，包括电源电压、电流、工作时间等。
2. 小心操作加热炉外壳，确保不触摸高温部分，避免烫伤。
3. 将要熔炼的金属或合金样品放入炉内，并确保炉门完全关闭。
4. 启动加热装置，并根据所选的熔炼参数进行加热。
在加热过程中，应密切关注炉内的温度变化。
5. 当达到所需温度时，根据操作步骤选择适当的保护剂加入炉内，以提供熔炼过程所需的气氛和保护。
6. 熔炼过程中，应随时观察炉内的情况，特别注意加入保护剂的效果和温度的变化。
7. 熔炉工作完成后，关闭所有开关和按钮，断开电源，切勿离开工作区域。
待炉体冷却后，方可进一步操作。
四、应急处理和事故预防1. 如果感应电炉出现异常情况或故障，立即停止操作，并寻求维修人员的帮助。
2. 在熔炼过程中，严禁将手伸入加热炉内或接近高温部分，以免被烫伤。
3. 熔炼过程中，严禁使用有潮湿或沾有水分的工具和设备，以防发生电击事故。
工频有芯感应电炉在锌冶炼的应用
45t新型工频有心感应电炉在锌冶炼中的应用西北铅锌冶炼厂刘磊摘要：本文阐述了工频有心感应电炉应用特点及工作原理，在企业应用实践过程中，通过对感应电炉电效率及感应体使用寿命对比，本文重点介绍了45t新型大功率喷流感应电炉（GYX-45-900）的产品特点和应用实例。
新型熔炼设备的应用，对企业节能降耗，提高综合经济技术指标意义深远。
关键词：工频感应电炉感应体电炉效率节能降耗1、引言近年来国内湿法炼锌行业发展很快，产能规模不断扩大，在锌冶炼铸造行业内，随着国家节能减排和环境污染治理等相关政策法规的出台，原有的坩埚炉、反射炉等铸造设备陆续被淘汰。
工频有心感应电炉具备生产效率高，适合大规模连续作业，炉温控制稳定，金属烧损少，金属回收率高等优点，目前广泛应用于锌冶炼铸造行业。
随着大功率喷流感应体的成功开发和应用，目前新型工频有心感应电炉呈现出高功率、大容量的发展趋势。
本文阐述了工频有心感应电炉的工作原理，结合企业实际应用情况，介绍了45t新型工频有心感应电炉的产品特点和使用情况。
在全国提倡节能减排，创建节约型社会的进程中，在锌冶炼行业中推广该新型工频有心感应电炉意义重大。
2 、工频有心感应电炉的工作原理工频有心电炉简称有心感应炉，适用于铜、锌等纯金属及其合金等熔炼铸造，该炉型具有热效高、电效率高、金属烧损少和搅拌均匀、炉温稳定等优点。
但其筑炉工艺较复杂，更换生产品种时需洗炉。
感应电炉配置的加热单元是感应体，多数采用单向流动的不等截面熔沟，目前新型大容量感应电炉（45t电炉配置的300kW感应体）已采用双熔沟喷流型感应体，提高热效率的同时，减少了熔沟内的积渣，有效地延长了感应体的使用寿命。
工频有心感应电炉的工作原理应用了电磁感应原理及电流热效应原理。
当工频交流电通过感应炉线圈（感应体）时，产生的交变磁场通过铁心传递至二次线圈即熔沟，熔沟内形强大感应电流，通常达到几千安培至几万安培。
电流的热效应使熔沟产生热量熔化金属。
工频感应炉操作手册1
前言炭阳极组装是预焙阳极炭块的最后一道工序，而工频感应炉则是阳极组装的心脏设备，工频感应炉的工作状况，对组装炭块的经济技术指标影响极大。
为了提高组装炭块的产量和质量，降低成本，提高工频感应炉的运行效率，我们查阅了大量的相关资料，并结合实际，从3顿工频感应炉的筑炉、维护、使用等方面进行了论述，意在能够指导生产实践，为生产实际操作提供依据。
本手册可作为工频感应炉操作和检修人员实施作业指导的参考资料，本手册若能对延长工频感应炉使用寿命，提高工频感应炉运行水平，实现公司高效高产的生产任务有所帮助。
正是编者付出辛勤汗水的目的所在。
由于编者水平有限，手册中不足之处希望在应用过程中予以指正，使我们对其不断完善。
目录第一章工频感应炉原理及结构 (3)第二章拉法基材料筑炉要求 (6)第三章湖南材料筑炉要求 (11)第四章工频感应炉电气使用与维护要领 (18)第五章工频炉日常运行工艺技术管理 (20)第六章工频炉停水停电应急预案 (27)第一章工频感应炉原理及结构一、原理工频感应炉工作原理是电磁感应定律的具体应用，即给感应线圈通一交变电源时就产生一交变磁通，此磁通交链着坩埚中的金属炉料，于是在炉料中引起感应电动势。
由于炉料系统导体呈闭合回路，在该电动势的作用下产生很强的感应电流；又由于电流的趋表效应，使强大的电流仅沿炉料表层流过，产生大量焦耳热，从而使炉料加热以至熔化，如果用热能和热量加以表示，则：热能W R＝U I T＝I2 R t （焦耳）热量QK＝0.239I2 K t （卡）二、工频感应炉结构本炉组不论那个规格，一般都由一套电源及电气控制设备和两台炉子组成，一台炉子熔炼，另一台炉子备用。
每台炉子主要由炉体、固定架、炉盖机构、水电引入系统和液压系统等组成。
1、炉体：由框架式（5吨以下）或简壳式（10吨以上）炉壳、感应器、导磁体以及坩埚等主要部件组成一个装配单元，它是炉子的“心脏”，熔炼工作进行得如何，主要决定于此部分的工作如何。
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案..............................................................................................................时间：2011-5-7 13:29:20提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案孟昌辉，李建国摘要：本文介绍了中频电磁感应熔炼电炉炉衬的予制成型产品—成型炉衬（坩埚）在熔炼生产中的应用技术。
成型炉衬以高纯刚玉Al2O3和电熔镁MgO为基材制成，具有一系列的优点，广泛地适用于熔炼黑色、有色金属及其各类合金。
文章推荐以电动筑炉机采用干法施工安装实现了成型炉衬的快速、可靠安装，并大幅度提高了炉衬的使用寿命，具有广泛的应用前景。
前言中频电磁感应炉具有熔炼速度快、效率高、温度易于控制、环保等突出优点，成为铸造企业生产铸件的主要熔炼设备，但是，中频熔炼电炉炉衬的使用寿命成为影响铸件早期质量及企业效益的难题。
经过多年的生产实践，本公司推出“成型炉衬+电动筑炉机施工”的解决方案，彻底的摈弃了手工捣制炉衬的落后工艺,避免了人为因素的影响。
目前从25KG到5000KG成型炉衬已在国内外数千个铸造企业生产中应用，广泛地适应于熔炼黑色及有色金属及其各类合金，取得了很好的经济效益。
1成型炉衬成型炉衬是指以机械方法制作并实现工业化批量生产的固定尺寸耐火材料的衬体。
它具有体积密度大、强度高、材质好、粒度均匀、成品一致性好等一系列在炉体内捣制炉衬所无法比拟的优势。
成型炉衬采用高纯刚玉Al2O3和电熔镁MgO为主要基材制成。
由于在熔炼过程中形成了镁铝尖晶石或铝镁尖晶石烧结层所以成型炉衬既有优良的热稳定性能、不易受热震开裂又具有优良的耐高温性能、不易受渣化侵蚀的特点。
表1是几种典型的成型炉衬及相应的中频电炉感应线圈尺寸情况。
表1 企鹅牌成型炉衬型号及对应的感应线圈尺寸型号（kg）100 150 250 500 750 1 000 1 500 2 000 3 000 5 000 感应圈尺寸(mm) 320 360 450 560 620 720 770 810 870 1 100 （来源：沈阳恒丰实业有限公司产品目录)成型炉衬的优点如下：（1）安装简便，省时省力。
感应电炉筑炉（打结炉衬）方法及注意事项
感应电炉筑炉（打结炉衬）⽅法及注意事项感应电炉筑炉（打结炉衬）⽅法及注意事项1、合理选择炉衬材料筑炉应选择相对最合适，膨胀系数⼩，受热稳定的优质炉衬材料。
炉衬材料有硅砂、镁砂、铬砂等，其企业型号为：TX-3耐⽕度﹥1800℃，适应⾼锰钢、合⾦钢；TX-4耐⽕度﹥2000℃，适应不锈钢、镍铬合⾦钢；TX-5耐⽕度﹥2000℃，适应铸钢、不锈钢及特殊钢；TX-6耐⽕度﹥1800℃，适应铸钢、铸铁、灰铸铁、球墨铸铁。
2、坩埚打结厚度坩埚打结厚度要适当，坩埚炉衬厚度若不⾜，则散热严重，熱损增加，厚度过⼤则不利于磁场耦合，电效率及功率因数随之下降。
1.5吨感应炉炉底厚度220mm左右，炉壁87—117mm左右。
3、砂配⽐（酸性炉）1#砂——17% 2#砂——23%4#砂——30% ⽯英粉——30%硼酸（或⽆⽔硼酐）——1.7%（炉⼝——3.5%）清⽔适量。
烧结剂要准确称量，严防结块硼酸加⼊。
烧结剂使⽤得当能使烧结层、过渡层、松散层各约占炉衬厚度三分之⼀。
烧结剂⽤量过⼤，会形成较厚的烧结层，减薄松散层，增加电炉的热损失，降低炉衬材料的耐⽕度，影响使⽤可靠性；烧结剂⽤量过少，则形成的烧结层太薄，炉衬抵抗不了⾦属液的冲刷与侵蚀，炉龄⼤⼤缩短。
4、安放坩埚模安放坩埚模应使模中⼼严格固定在感应器的中⼼轴线上，以保证坩埚壁厚尽可能均匀，⼀般可采⽤⽊楔固定。
为防⽌在打结炉衬时坩埚模松动，应在模内放⼀些铁块；为便于取出坩埚模，炉衬打结到⼀半时可先轻轻转动⼀下坩埚模，但千万注意不能碰伤刚打实的部分。
5、打结坩埚炉衬炉衬捣打要坚实，打结⼯具钢叉、平锤、钢铲要保管好。
打结炉衬时应将炉体外壳底部与地基之间垫平、垫实，以防外壳损坏。
打结时采⽤薄加料⽅式，分层打结法。
1）打结坩埚底通常坩埚底第⼀层铺料⾼度约80—100mm，以后每层40—50mm，最后应⾼出炉底20—30mm，加料时尽量低位倾料，并且料分散均匀铺开，不要成堆，以免料的⼤⼩颗粒分开。
工频感应炉的最高熔化温度__概述说明
工频感应炉的最高熔化温度概述说明1. 引言1.1 概述工频感应炉是一种利用感应加热原理来进行金属熔化和加热的设备。
其通过将高频电流引入到线圈中，产生强磁场从而在金属导体内产生涡流，并使之发热。
工频感应炉广泛应用于冶金、机械制造、电子等领域。
然而，在使用工频感应炉进行材料加热时，最高可达温度是一个重要且关键的参数。
本文旨在探讨工频感应炉最高可达温度及其影响因素，以加深对该领域的理解。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分。
第一部分为引言，介绍了工频感应炉的背景和意义，并对文章结构进行了简要概述。
第二部分将详细介绍工频感应炉的基本原理，包括其工作原理、熔化过程中的影响因素以及熔化温度与材料性质之间的关系。
第三部分将通过实验验证工频感应炉最高可达温度，并对结果进行分析和讨论。
第四部分将探讨影响工频感应炉最高可达温度的因素，包括炉体设计与材料选择对温度的影响、电源功率与频率对温度的影响分析以及其他因素对温度的评估和总结。
第五部分是结论和展望，对本文所做研究结果进行总结，并提出未来提升工频感应炉最高可达温度的方向和建议。
1.3 目的本文旨在深入探讨工频感应炉最高可达温度及其影响因素。
通过实验验证和理论分析，揭示工频感应炉最高可达温度受多种因素综合影响的原因。
同时，为进一步提高工频感应炉的加热效率和性能，提供参考和指导，为相关领域的从业人员和学者提供有价值的信息和见解。
2. 工频感应炉的基本原理工频感应炉是一种利用电磁感应原理进行加热和熔化金属的设备。
它主要由线圈、电源和坩埚组成。
2.1 工频感应炉的工作原理工频感应炉通过在线圈中通入交流电流来产生强大的交变磁场。
当这个线圈靠近坩埚时，坩埚中所放置的金属材料会因为电磁感应效应而被加热。
具体来说，当通入交流电流时，线圈中会形成一个被称为涡流的漂移电流。
这些涡流会在金属坩埚中形成一个环道，并且受到欧姆损耗（Joule Loss）的影响而产生加热效果。
同时，涡流也会生成与外部交变磁场方向相反的自身交变磁场，从而使得金属内部遭受到边界锁定导致温度上升。
感应炉炉衬的打制和烧结
热加工
!##$ 年 第 % 期 #" !!! 0 "#$%&’&烧结性能，提高强 度；细粒度砂料的作用是保证炉衬烧结网络的连续性， 使炉衬具有良好的致密性。所以粗、细粒度配比合理， 可获得最佳的捣实密度及最低的气孔率，提高炉衬的耐 压强度。打结后炉衬的捣实密度越大，烧结和使用过程 中体积变化就越小，炉衬承受各种应力作用的能力也就 越高，不易产生裂纹，且具有良好的抗化学侵蚀的能力。 经多年的生产实践，我们按下表硅砂进行配比获得 了较满意的使用效果（我们主要生产高铬合金、中铬合 金钢球，每炉的使用寿命达 !#$ 炉以上） 。
（"$$#$4$!）
四、结语
（!）电炉熔炼铁液要得到合格的铸件，除了要求使
!""# 年 第 $ 期 !!! ’ "#$%&’&() ’ ’*) ’ $’
#+
热加工
!"#$% &’()*+,
压力加工
口端从定位座 !" 穿过，一直顶到固定下冲头 !# 的冲压 模具上，定位套 !$ 开口槽对准螺钉 !% 插到底，用螺钉 !% 顶紧钻管，此时手动钻管接首端使拨动机构 !& 靠紧 分度销 ’，按下冲压按钮，上冲头 !’ 下行。当上冲头接 触到钻管时，钻管随上冲头 !’ 继续下行。当钻管接触 到下冲头 !# 时，上冲头 !’ 与下冲头 !# 开始挤压钻管台 阶部，到事先调好的高度时回升，此时就冲出了一个水 口。与此同时，钻管的下行带动定位座 !" 等部件下行， 橡皮套 " 被压缩变形，上冲头 !’ 上升，橡皮套 " 弹起恢 复原状。待上冲模随冲床上滑块升起后，顺时针转动钻 管，使拨动机构 !& 靠紧下一个分度销 ’，再次使上冲模 下行，如是操作数次，钻管水口即可全部冲出，松开螺 钉 !%，卸下钻管。 当冲压不同规格的钻管时，抬起底板 % 以上的部 分，从导柱 ( 上拿下橡皮套 "，更换成所需垫片 ) 和分 度盘 #，然后在导柱 ( 上套上橡皮套 " 和底板 % 以上的 部分。装夹钻管时，更换定位套 !$。 !" 设计要点 （!）上冲头和下冲头的设计是保证模具寿命的重要
感应电炉熔化工艺守则
感应电炉操作工艺守则1.修炉衬1.1炉底打结先在紧靠感应圈内壁及炉底处围铺上石棉布，形成绝缘层。
把石英砂倒入炉底，每层厚度不超过50mm，用捣固棒捣实，再用平锤打结实。
逐步打结直至把炉底打结到高度。
校正中心时，安放好坩埚膜。
在坩埚内放入一些重铁块，防止打结时坩埚膜松动。
打结坩埚底时须注意：①对小型电炉，打结工具须有钢叉、平锤、钢铲；②采用薄加料方式，钢叉要从上面的一层插到下面，以免交界处粗砂富集而出现分层现象；③通常第一层辅料高度约80-100mm，以后各层40-50mm，最后应高出炉底20-30mm ，用平锤打完后，再把多余部分铲掉，并注意保持炉底水平：④加料时尽量低位倾斜，并将料分散均匀铺开，不要成堆，以免料的大、小粒分开：⑤打结要垂直施叉，一插到底，不能左右摇摆，注意钢叉不能将隔热绝缘层戳穿，打结时先轻后重，落点均匀用力一致，以保证打结致密；⑥打结顺序是先边缘后中心，按次序逐排打结，直到感到钢叉插入困难，手腕感觉有反击力作用时为准；⑦最好连续作业。
1.2打结坩埚壁在坩埚底与坩埚壁交界处，打结时要特别细心。
然后后每层打结紧实高度为50-60mm，打结时间不少于20分钟。
当坩埚壁打结好后，在修筑炉口之前，要用平锤打实打平。
加料时，不许石英砂落入石棉板和云母片（石棉布）等隔热绝缘层中。
为使紧实度均匀，应由两人或两人以上站在对称位置转圈打结。
在整个打结过程中，要严防杂物掉入硅砂中。
打结坩埚壁，打结时须注意：①在坩埚底与坩埚壁交界处，即炉底与炉壁的拐角处是整个坩埚最薄弱环节。
此处厚度较大，三热条件差，打结时要特别细心；②打结坩埚壁的操作方法，与打结坩埚底相同，仍用分层打结方法，逐层打结紧实；③每层打结紧实高度50～60m，打结时间不少于30min，当坩埚壁打结完毕后，在修筑炉口前，要用平锤打平打实；④打结过程中应随时检查坩埚模是否偏斜，打结层是否在一个平面上；⑤加料时不允许有石棉板和云母片落入隔热绝缘层中；⑥为使紧实度均匀，可由3～4人用钢叉不断改换位置转圈打结；⑦在打结过程中每一次加料前都要测量一次坩埚底的高度，测量方法是在炉口平放一根木条用钢尺从打结料面顶向上量至炉口，最后一次测量高度应应恰好是坩埚的高度。