铆工培训
铆工培训心得体会(专业18篇)
铆工培训心得体会（专业18篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铆工培训内容和计划安排
铆工培训内容和计划安排为了提高公司铆接工的技能水平和安全意识，我们决定开展一次铆工培训活动。
本次培训旨在帮助铆接工掌握铆接工艺、提高操作技能，增强安全意识，达到安全生产和高质量工作的目的。
下面将详细介绍培训内容和计划安排。
一、培训内容1. 铆接基础知识（1）铆接概念、分类和应用领域（2）铆接材料和工具（3）铆接工艺流程2. 铆接工具和设备的使用（1）铆接枪的组成和使用（2）气动和液压铆接设备的使用3. 铆接工艺的操作技能（1）铆接前的准备工作（2）铆接的操作步骤（3）铆接后的检验和维护4. 安全意识培训（1）铆接作业中的安全隐患和事故案例分析（2）应急处理和自救逃生知识5. 案例分析和实操演练（1）铆接作业过程中常见问题的案例分析（2）实操演练，提高操作技能6. 知识测评和总结通过培训结束后的知识测评，对铆接工进行培训成果评估，并进行总结和交流，为下一步工作提供指导。
二、培训计划安排1. 培训时间本次培训计划安排为连续两天进行，具体时间定为9月10日至9月11日。
2. 培训地点培训地点定为公司内部的会议室，方便参与培训的铆接工前往。
3. 培训流程（1）第一天上午：开班仪式，讲解铆接基础知识及铆接工具和设备的使用，安全意识培训（2）第一天下午：铆接工艺的操作技能培训，实操演练（3）第二天上午：案例分析和实操演练（4）第二天下午：知识测评和总结交流4. 培训导师培训导师由公司内部技术及安全管理人员组成，具有丰富的铆接实践经验和安全管理知识，能够有效指导铆接工进行培训学习。
5. 培训材料针对本次培训内容，我们将准备相关的培训资料、工具和设备，确保培训顺利进行。
6. 参训人员培训对象主要为公司铆接工和相关技术人员，共计30人左右。
通过本次培训，我们相信铆接工将能够掌握更多的铆接基础知识和操作技能，提高工作效率，增强安全意识，进一步提高安全生产和工作质量，推动公司的发展和进步。
同时，我们也将继续关注铆接工的培训需求，做好培训后的跟踪和指导工作，确保培训效果得到巩固和提升。
铆工基础知识培训
当内弯90°角钢框时，如下图：
二．型钢圆弧切口内弯号料与计算 如图： 切口宽 L =0.01745(b-t/2)α 当α=90°时, 切口宽L=1/2(b-t/2)π
角钢圆弧内弯任意角度的零件料长 如右图
计算公式如下： L=A+B+0.01745(b-t/2)α
2.4 号料
利用样板、样杆、号料图及放样得出的数据，在板料或型钢上画出 零件真实的轮廓和孔口的真实形状及于之连接构件的位置线、加工线等， 并标出加工符号，这一工作过程称为号料。
2.4.1 号料的一般技术要求
①熟悉施工图样和产品制造工艺，合理安排各零件号料的先后次序， 零件在材料上的排布位置，应符合制造工艺的要求；
①号料样板。供号料或号料同时号孔的样板。
②成型样板。主要用于检验成型加工的零件的形状、角度、曲 率半径及尺寸的样板。
③定位样板。用于确定构件之间相对位置（如装配线、角度、 斜度）和各种孔口的位置和形状。
④样杆。主要用于定位或简单零件的号料。 2.3.2.2 样板、样杆的材料
制作样板的材料一般采用0.5-2mm的薄钢板，对精度要求不高 的可以用黄板纸和油毡纸制作。 2.3.2.3 样板、样杆的制作
气割的实质是被切割材料在纯氧中燃烧的过程。 金属材料能否进行切割的条件：
①金属在氧气中燃点应低于熔点，这是气割正常进行的最基本点； ②当金属在氧气中剧烈地燃烧时，其生成的金属氧化物熔点比金 属本身的熔点低； ③金属在氧气中燃烧所产生的热量应大于金属本身所传到出去的 热量，这样才可保持切割口处的温度。 3.2.2 气割工艺参数 气割的工艺参数包括预热火焰能率、切割氧压力、切割速度、割 咀到工件表面的距离以及切割倾角等。 预热火焰能率是影响气割质量的重要工艺参数。气割时，一般选 用中性焰或轻微的氧化焰。同时火焰强度要适中。 切割氧压力取决于割咀类型和咀号，可根据工件厚度选择氧气压 力。 可以根据“风线”的情况来判定切割氧压力是否合适。 切割速度与工件厚度、割咀形式有关，一般随工件厚度增大而减 慢。 割咀到工件表面的距离也是根据工件的厚度以及预热火焰的长度 来确定。一般预热火焰焰心应离工件表面2～4mm.
铆工培训计划及大纲
铆工培训计划及大纲一、培训目标在铆工培训过程中，我们的培训目标是为学员提供专业的铆接技能培训，使其掌握铆接技术的基本理论知识和操作技能，提高工作技能和素质，为企业输送一批合格的铆工人员。
二、培训对象本次培训对象为工程机械制造企业的铆工人员，学员数量约为30人。
三、培训时间本次培训计划为期3个月，具体时间安排为每周5天，每天8小时，总计480个小时。
四、培训内容1. 铆接基础知识（1）铆接的定义和分类（2）铆接的原理和工艺流程（3）铆接材料的选择和性能（4）铆接工艺控制与质量检验2. 铆接设备与工具（1）各种铆接设备的结构和原理（2）铆接工具的使用和维护（3）铆接设备的安全操作规程3. 铆接工艺（1）铆接前的准备工作（2）铆接的操作步骤和要点（3）不同材料的铆接技术（4）铆接中常见问题和解决方法4. 铆接操作实训（1）实验室铆接技能培训（2）现场铆接工艺操作演练（3）实际项目铆接技术应用五、培训师资培训师资力量由铆接技术领域的专家和经验丰富的铆接工程师组成，他们将分别负责培训课程的授课和技术指导工作。
六、培训教材培训教材将采用国内外铆接技术的经典教材，并结合实际案例进行讲解，帮助学员更好地理解和掌握铆接技术。
七、培训考核为了确保培训效果，我们将设置定期的理论知识、实际操作和技能考核环节，通过考核合格者颁发结业证书，不合格者将进行补考。
八、培训后续培训结束后，我们将对学员进行跟踪和督导工作，确保其在实际工作中能够将所学到的铆接技术应用到实际工作中，同时也欢迎学员继续参与我公司的培训和技术交流活动，共同提高技术水平。
九、培训经费本次培训经费由企业承担，包括学员的食宿费、教材费、培训师咨询费用等。
同时，学员在培训期间的工资待遇不变。
十、培训效果通过本次培训，我们希望学员能够掌握铆接技术的基本理论知识和操作技能，熟练掌握铆接设备和工具的使用方法，提高工作效率和工作质量，在实际工作中能够独立完成铆接任务，提升企业的生产效率和产品质量。
铆工培训计划内容
铆工培训计划内容一、培训目标通过培训，使铆工掌握铆接技术的基本知识和操作技能，提高铆接质量，提升工作效率，增强安全意识，提高职业素养，为企业生产提供技术支持。
二、培训对象本次培训主要面向企业新进铆工、操作人员或需要进行技术提升的员工。
三、培训内容1. 铆接技术基础知识（1）铆接原理和概念；（2）铆接工艺流程；（3）铆接材料和工具的选择；（4）铆接规范和标准。
2. 铆接工艺操作技能（1）铆接工具的使用和保养；（2）铆接材料的准备和处理；（3）铆接操作步骤；（4）铆接质量检验和修正。
3. 安全生产知识（1）铆接作业中的安全操作规程；（2）常见事故及预防措施；（3）紧急事故应急处理方法。
4. 职业素养培养（1）职业道德修养；（2）团队合作意识培养；（3）工作态度和职业形象。
5. 实践操作培训结束后进行实际操作练习，检验学员的学习成果。
四、培训方式1. 理论教学使用多媒体教学软件，结合案例分析和专业讲解，向学员传授理论知识。
2. 实操培训由业内资深技术人员进行现场指导和操作演示，让学员亲自动手操作，掌握铆接技术。
3. 安全知识培训通过安全知识讲解、场景模拟等方式，提高学员的安全意识和应急处理能力。
四、培训计划1. 培训时间安排培训时间：每周六上午9:00-12:00，下午14:00-17:00。
培训周期：连续培训两个月，共计16次培训。
2. 培训内容分配第1-2周：铆接技术基础知识教学第3-4周：铆接工艺操作技能教学第5-6周：安全生产知识培训第7-8周：职业素养培养第9-10周：理论知识考核和实操演练第11-12周：实操技能考核和总结3. 考核评定学员参加理论知识考核和实操技能考核，通过评定合格者颁发铆工培训证书。
五、培训考核1. 理论知识考核学员参加闭卷考试，考查掌握的铆接技术基础知识、安全生产知识和职业素养。
2. 实操技能考核学员进行实际操作演练，考查自主完成铆接操作的能力和铆接质量。
3. 评定标准符合培训要求的成绩达到合格标准者，颁发铆工培训合格证书；不合格者需进行补考或重新培训。
铆工培训教学计划
铆工培训教学计划一、培训目的1.了解铆工的基本知识和技能；2.掌握各类铆接工具和设备的使用和维护；3.提高铆接技术及质量控制能力；4.培养对安全生产的意识和责任；5.增强团队协作和沟通能力。
二、培训对象所有从事铆接工作的员工，包括新入职员工和老员工。
三、培训内容1.铆接的概念和分类2.铆接原理和工艺3.铆接工具和设备的选择和使用4.铆接质量控制技术5.安全生产知识6.团队协作和沟通技巧四、培训计划1.前期准备①确定培训时间和地点；②准备培训材料、工具设备和案例；③进行安全检查。
2.培训内容和时间安排铆接的概念和分类：1小时铆接原理和工艺：2小时铆接工具和设备的选择和使用：2小时铆接质量控制技术：2小时安全生产知识：1小时团队协作和沟通技巧：1小时3.培训方法采用理论教学与实践操作相结合的方式进行，通过讲解、示范和练习相结合的方式进行教学，注重学员的参与和互动，营造积极的学习氛围。
五、培训评价1.培训前评估对参加培训的员工进行铆接知识、技能和安全意识的培训前评估，了解他们的基础知识和技能水平，为培训内容的调整和教学重点的强化提供依据。
2.培训中评估在培训过程中，对学员的学习情况进行定期评估，及时发现和解决学员的学习困难，或调整教学方法和内容。
3.培训后评估培训结束后，对学员进行铆接技能和安全知识的培训后评估，评估学员的学习成果和掌握情况，对本次培训的效果进行总结和评价，为下一次培训的改进和完善提供依据。
六、培训辅助措施1.培训师资力量由具有丰富铆接工作经验和教学经验的老师担任培训讲师，确保培训内容的专业性和实用性。
2.培训设施提供符合铆接教学要求的教室和实验室，配置相应的工具、设备和材料。
3.培训材料提供完整的培训课件、教材和参考书籍，供学员进行学习和查阅。
4.培训资金根据培训计划和需要，提供足够的培训经费，保证培训的顺利进行和高质量的完成。
七、培训效果跟踪培训结束后，对学员进行一定时期的铆接工作技能提升和安全生产意识的培训效果跟踪，及时发现和解决学员在实际工作中遇到的问题，并进行指导和辅导，确保培训效果的持续和巩固。
初级铆工岗位实践培训计划
初级铆工岗位实践培训计划一、岗位背景铆工是制造业中必不可少的一种技术工种，主要负责零部件的铆接工作。
随着制造业的发展，对铆工的需求也在不断增加。
因此，为了培养一批具有一定专业技能的初级铆工，本次培训计划旨在为员工提供必要的实践技能培训，使其能够胜任铆工岗位的工作。
二、培训目标1.使学员具备基本的铆接工艺知识和技能；2.培养学员具备基本的安全意识和责任心；3.提高学员的团队合作能力；4.使学员了解相关法律法规和质量管理体系。
三、培训内容1. 铆接工艺知识- 铆接的定义和分类- 铆接材料和工具的选择- 铆接工艺流程- 铆接质量控制2. 安全知识培训- 铆接作业安全规范- 紧固件的安全使用- 紧固件的安全质量3. 实践操作培训- 铆接设备的操作- 铆接工艺实践操作- 铆接质量检验4. 质量管理体系- 质量管理体系的基本概念- 质量管理体系的相关标准- 质量管理体系的应用和操作五、培训方法1.理论教学- 采用课堂教学的方式，讲解铆接工艺知识和安全知识，并配以案例分析，以提高学员的学习兴趣和理解能力。
2.实操训练- 设置实验室进行实操训练，由专业教师指导学员进行铆接操作，并进行实时指导和点评。
3.案例分析- 通过真实案例分析，让学员了解到不同情况下的铆接处理方法和应对策略，以提高学员的实际应用能力。
4.小组讨论- 在课程中设置小组讨论环节，让学员分享自己的经验和想法，促进学员之间的交流，提高学员的团队合作能力。
六、考核方式1.铆接操作技能考核- 设置铆接操作技能考核环节，考核学员的铆接操作技能和质量。
2.理论知识考核- 通过笔试、口试等方式考核学员对铆接理论知识的掌握程度。
3.实操演练考核- 对学员在实操练习中的表现进行考核，评价学员的实操能力和应变能力。
4.综合考核- 对学员在整个培训过程中的学习成绩和综合能力进行综合考核，评选出优秀学员。
七、实施计划1.培训时间：每周安排2-3天，每天6小时，共计30天。
铆工培训课件
目录
• 铆工简介 • 铆工基础知识 • 铆工操作技能 • 安全与质量意识 • 案例分析与实践操作
01
铆工简介
铆工的定义与职责
定义
铆工是指从事金属结构件连接和 装配的专业技术人员，通过使用 铆钉、焊接等方式将金属材料连 接在一起，形成完整的结构。
职责
负责制定金属结构的装配方案， 完成金属材料的切割、打孔、折 弯、装配等工艺流程，确保金属 结构的质量和安全性能。
某机械设备的铆接工艺 流程
典型零部件的铆接工艺 解析
不同材料与工艺的铆接 技巧
实际生产中常见问题与 解决方案
实践操作指导
01
02
03
指导一
安全操作规程与防护措施
指导二
常用工具与设备的使用方法
指导三
实际铆接操作步骤与技巧
04
指导四
质量检测与评估标准
故障排除与维护保养
故障一
铆接松动或脱落的原因及处理 方法
环境保护与职业健康
遵守环保法规
了解并遵守国家和地方的 环境保护法规，确保工作 过程对环境友好。
减少废弃物排放
合理利用资源，减少废弃 物排放，降低对环境的污 染。
职业健康管理
关注员工职业健康，提供 必要的健康检查和防护措 施，保障员工健康。
05
案例分析与实践操作
典型案例分析
案例一
案例二
案例三
案例四
铆工的工作环境与特点
工作环境
铆工通常在工厂车间或建筑工地进行 工作，需要面对噪音、灰尘、高温等 恶劣环境因素。
工作特点
需要具备较强的技术能力和实践能力 ，能够熟练掌握各种金属材料的性能 和加工工艺，同时还需要具备安全意 识和环保意识。
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一、铆工的含义：所谓铆工——就是把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等加工方法制作成钢结构的一种制作工艺。
铆工是金属构件施工中的指挥者。
按加工工艺又分为：放样、好料、下料、成型、制作、校正、安装等。
一个优秀的铆工必须具备的一个最主要的素质就是确保加工构件的质量符合设计图纸的要求同时根据加工构件的难易繁杂有条不紊的安排自己与普工的工作，让铆装小组的工作效率最大化、并确保工作过程中的人身与设备安全。
总的来说就是保证安全的前提下确保质量与效率。
二、铆工安全技术规程1．工作前必须检查工具、设备，并使其处于良好状态，如锤类、冲子及其他承受锤击之工具的顶部无毛刺，无伤痕，锤把无裂纹，安装要结实，锤头上必须加铁楔。
各种承受锤击之工具顶部严禁淬火。
2．使用大锤时应注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准有人，打锤时严禁戴手套。
3．进行铲、剁、切等要戴好防护眼镜，不得对着人操作。
使用风铲时要遵照“风铲安全技术规程”执行。
4．使用铆工、钳工设备及钳工常用工具如砂轮机、风动工具、手提电动和手提风动工具及手锤、扁铲等应按各安全技术规程执行。
5．使用天车吊件时，必须遵守“桥式起重机安全技术规程”。
检查吊具安全可靠，吊物下不准有人行走和停留，要正确指挥，精心配合。
6．铆焊件组对时，不准手摸物体的对口处，以防将手刺破和挤伤。
使用楔子和撬棍时，支点要牢固，对面不准有人，以防滑脱。
三、铆工拼装经验浅谈1．装配过程中最重要的定位所有构件在装配过程中我认为最重要的就是如何定位，包括零件板与零部件的定位，通俗来说就是如何更准确的按照设计图柢加工出合格的构件。
只有能准确的画线定位后，后面的工作才有意义，否则坡口开的再好装的再快，做出来的也是不良品。
根据个人的经验来说，我认为无论多少复杂的构件定位画线的思路可以简单的表达为：点---线---面----体。
首先就是找点，一般装配零部件的时候首先要找的就是基准点，通俗来说就是中点。
然后就是线，线就是基准线一般为零部件的中轴线。
如何保证这一条线在我们想要装配的位置？先找到的一个点肯定是可以定好位的，那么只要在这条基准线上再找一个点让这第二个点也能按照图纸要求定好位的话那么就可以确定零部件的基准线已经准确的定好位了。
确定第二个点的位置的方法有很多，比方说装配牛腿，如果牛腿不是很高的话那直接用角尺就可以确定第二个点，如果牛腿较高，我们也可以用水平吊线的方法，最方便的就是用三角函数计算法，通过反向验算来确定第二个点。
第三步那就是确定基准面，所谓两点一线三点一面，确定基准面相对就比较简单了，就是在前面找的基准线的同一个面上再找一个定位点，便可以确定零部件一这一个面都按图纸要求定好了位。
第四步就是最后一步的定位零部件就一小个体与主构件的相对位置了，理论上讲是两点定一线，三点定一面，三面定一体。
意思就是说我们要定三个面才级最终定好一个个体的位置，事实上因为我们最常接触的就是牛腿的装配，牛腿又都是先拼装好了的，所以我们只要定好牛腿的一个面基本上整个牛腿也就定好位了。
但是在制作大型的空间组合构件时，是一定要定好构件的三个面才能确保整个构件的精度。
四、常见的装配定位错误案例H型钢梁柱装配牛腿垂直度定位以翼板为基准面定位，经常出现的情况就是当翼板与腹板不垂直的时候牛腿也跟着斜往一边。
正确的装法是要牛腿的中轴线平行于H型钢的中轴线，一般情况下先检查一下翼板与腹板是否组立标准，只要没有偏中我们一般情况就以上下翼板的边缘为基准用铝合金等作参照去控制牛腿中轴线。
如果组立不是很标准，用参照时可稍作调整。
这里面的点---线---面---体的几何原理也稍作剖析其实这里的基准面我们是以中轴线所在的中轴面为基准面。
先找的点就是牛腿的下部中点，中点对应H型上的装配基点，再找的第二点就是牛腿顶部或者靠近顶部的另一牛腿中轴线上的一点。
找准了这两个点基本上牛腿的装配已经完成了一半。
另外再定好牛腿另一面翼板的中，那么这个牛腿的装配就基本完成了，基实这几个点都是在牛腿的中轴面上，所以前面说的以牛腿的中轴面为基准面就是这个意思。
其他异形牛腿的装配方法也是用到同样的定位方法。
做一个优秀的铆工举一反三才能真正的掌握好一门手艺。
所有的构件装配所用的原理都是一样的。
四、几何原理以及三角函数在钢结构的应用1.钢结构最常用的几何原理就是三角形的相似定理：对应角相等，对应边成比例的两个三角形叫做相似三角形。
一般常用的就是相似三角形对应边成相等比例如下图：图中两个三角形是相似三角形。
相似三角形的条件：对应角相等、或者对应边成比例。
一般我们常见的都是图纸上给出的一个比例然后按比例装配。
也就是说一般就是知道对应角相等了。
两个相似三角形就会有这样的比例关系：两个三角形相对应的边与边的比例相等通俗来说就是相等的角对应的边与边的比例相等。
实际应用举例说明：如上图中一个简单的牛腿装配图（也可以看作带角度的连接板装配图）中所给出的条件就是一个简单的比例与牛腿本身的一个长度。
那么我们运用三角形相似的原理就会得出如下的公式：300/500=L1/1000；400/500=L2/1000通过这两个相等式就可以求出牛腿的中点到梁或柱身上的投影位置。
装配的时候就可以用这两个数据来验算装配准确度。
这里面也用到我们常用的一个公式那就是直角三角形的定理：两直角边的平方和等于斜边的平方这个公式是绝大部分人都知道的就不另作解释了。
2.另外最常用到的数学公式就是三角函数了，常用的三角函数的具体公式如下：直角三角形任意角度的正弦值：等于这个角所对应的直角边除以直角三角形的斜边直角三角形任意角度的余弦值：等于这个角所相邻的直角边除以直角三角形的斜边直角三角形任意角度的正切值：等于这个角所相对的直角边除以相邻的直角边图形表示如下：这里面的正弦、余弦、正切在计算器上都是有的。
至于这几个公式的使用举例说明一下，最常用的就是：当图纸上给出一个角度的时候我们可以反算出想要的任意一条边的长度。
举个很简单的例子就是我们平时开坡口的时候，如何计算只给出角度的坡口宽度。
如图给出的条件就是角度是30度，板厚是30mm，那么就会有这么一个等式：tan30=x/30,那么x=tan30X30。
Tan30这个可以直接用计算器计算出来，最后得出的结果就是坡口宽度为17mm。
前面所说的斜牛腿的装配也可以用这个方法来验算，或者平时放样有时也会用到。
比方说很简单的放一个30度的地样，那么我们先作出一条垂直线，再取任意长度就可以用正切计算公式计算也另一条直角边的长度，找到第二个点，两点相连就可以得到一个30度的角度了如图：其中的计算等式为tan30=x/2000,x=2000Xtan30.用这个公式就可以随时作出任意角度的地样，也可以用于大型构件的角度定位验算。
最主要的是要能活用这几个公式。
3.圆管类构件常用计算方法圆管类钢梁钢柱最常用到的就是弧长计算公式：圆周长D=2π*rπ为圆周率（在计算机上有）r为圆的半径当在圆管柱上给出任意角度，在没有电脑的情况下我们也可以通过简单的计算得出弧长定位点。
计算公式为：所求弧长=（2π*r/360）*给出的角度举例说明：如图给出的圆管柱上的一个牛腿与圆管的中轴线成30度角。
那么就会有这样一个等式来计算出牛腿中心到轴线的弧长定位点：所求弧长=（2π*1100/360）*30。
那么很简单的就可以计算出牛腿的中心点到圆管中轴线的弧长为576mm。
五、钢结构加工定位通用的几何原理钢结构加工最实用也是最常用的一个几何原理就是：长方形、正方形、梯形的对角线是绝对相等的。
反过来说意思就是任意一个四边形只要它的对角线是相等的，那么就只有上面说的三种可能。
也就是说四边形的两条长边相等，对角线也相等的话我们就可以确定我们要检测的这个面就绝对是矩形（正方形、长方形）。
六、钢结构火焰矫正知识钢结构加工制作过程中，无可避免的会产生构件焊接变形，一般会采用机械矫正和火焰矫正的方法来消除焊接变形。
火焰矫正可分为以下几种：⒈低温加热加热温度为500～600℃。
适宜加热板厚小于6mm的钢板。
适宜含碳量大于0.25%的碳素钢和低合金高强度钢火焰矫正。
⒉中温加热加热温度为600～700℃，适宜加热板厚6～12mm的钢板。
对于含碳量大于0.35%的碳素钢和低合金高强度钢加热温度要控制准确⒊高温加热加热温度为723～850℃，适于大厚板加热，板厚14～16mm加热温度750～800℃，大于20mm厚板加热温度为850℃。
含碳量大于0.35%钢和合金高强度钢不能采用高温加热矫正。
一般常用的Q345B就是低合金高强度钢，不过含碳量低于0.2%所以一般20mm以上的钢板矫正可采用850℃高温矫正。
如何判断矫正的温度可参照下表中的各温区钢板色差变化目测判断。
采用水冷矫正。
圆点火焰矫正的加热方法以及应用⑴圆点加热主要适用于构件板面波浪变形板厚与加热圆点直径关系具体操作如下：①根据构件波浪变形的技术要求，使用平尺测量划出矫正范围。
②在矫正区划出行格图和加热圆点面积。
火焰矫正区行格图和加热圆点面积③火焰加热前将凸凹处加外力调平。
凸起处压平，凹处顶成平面，使用平尺检测对调平处后方可按划出的圆点火焰加热。
③对调平处采用中性火焰，厚板采用碳化焰加热，温度为600～800℃，马上浇水冷却。
④火焰等级划分定义氧与丙烷燃烧比是指混合气体内氧气体积与丙烷体积的比值a，根据a的大小，把氧丙烷焰分成三种：a=1～1.2称中性焰，a＞1.2称氧化焰：a＜1为碳化焰。
对于厚度在10mm以下的钢板，采用氧化焰。
若使钢材均匀收缩，一般可采用中性焰。
中性焰适合矫正10～30mm厚度的钢板。
对于厚度大于30mm以上的钢板，采用碳化焰缓慢加热，以便烤透钢板，避免钢材表面温度较高，而内部温度比较低的现象。
七、一个优秀铆工的良好工作习惯1.工作有条有理有安排。
一个优秀的铆工在拿到自己的制作图纸的时候，首先要做的就是在最短的时间内看懂要加工构件的大纲，整理出完成这个构件所需要的辅助工具以及零部件材料。
安排好点焊工（普工）做好准备工作。
在准备的过程中能吃透整个图纸。
以加工过程中能合理的分配自己与点焊工的工作重点与工作内容。
2.步步为营。
所谓的步步为营意思就是每完成一个零部件的装配，就要进行复检。
直到构件装配的最后一步还要回过头对前面的每一步进行逆向检验。
3.爱护工具铆工装配有时用到的工具非常的多，例如：气割检、锤子、焊机、水平仪、吊坠……………等等。
现在很多铆工有很多不良的工作习惯，比如说气割枪用来当小锤清理割渣，气割完了随手把割枪扔到地上，水平仪用完不及时收起来。
一不小心就导致工具损坏或者直接报废。
4．不盲目操作在图纸尺寸标注不清楚的清况下一定要核对清楚再下手，一定要把整个构件所有关键尺寸都核对清楚再开始加工制作。