炼油厂拆除工程施工方案

炼油厂拆除工程施工方案
一、工程概况本工程为原张家口炼油厂设备拆除工程，主要包括储料仓、储油罐、榨油机、除污器及其附属设备、钢结构与管道拆除工程，总重量约2000吨。

二、工程特点1、本工程的施工位于荣辰庄园小区内，且周边正在进行土建施工，现场条件相当复杂，在施工过程中既要考虑安全施工措施又要考虑防盗措施。

2、在拆除过程中，由于一些主要设备是进口设备，而且拆除后还要利用，所以，在拆除过程中必须有对设备进行保护的措施，拆除后，还必须对设备进行妥善的保管。

因此，该拆除工作具有很大的难度，而且对施工人员的安全有很大的威胁性。

三、拆除前的准备因为本拆除工程具有很大的易燃、易爆性，在拆除工作正式开始之前，建设单位应向相关部门办理拆除工程审批手续。

施工单位只有做好充分的准备工作，才能确保拆除工作的顺利进行。

从而优质、高效、经济、安全地完成拆除任务。

1、施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的结构特点及其管道的走向、长度及其障碍物等。

2、对拆除工作施工区域周边环境进行现场勘查，以了解拆除工作是否会对周边居民及其他施工单位造成影响，以便制订相应的安全防护措施。

3、编制有效的施工技术方案和安全保障措施。

4、编制人力计划和机具计划（见附表一、二）5、组织具有一定拆除经验的施工人员，特别是起重吊装人员（持证上岗）进行该项工程的拆除工作。

四、拆除作业施工方案由于该工程拆除的是炼油设备，而拆
除方法是采用氧乙炔焰切割，很容易引起火灾或爆炸，故在拆除工作开始之前，应先将储油罐的人孔打开，以利于排气。

向罐内注水至罐体1/3处，再用泡沫灭火器在水面上喷洒一层泡沫，以防氧乙炔焰切割时，火星溅入罐内遇油气燃烧。

1、施工方法1.1储油罐及其管道的吹除（置换）储油罐及其管道的吹除（置换）,其目的是将罐体和管道内残留的油污清除掉，以防在切割作业时火星遇油燃烧。

该项工作必须先与建设单位联系，并经建设单位同意后方可实施，或由建设单位负责吹除（置换）。

1.2脚手架搭拆储料仓等高大设备拆除采用满堂红钢管扣件式脚手架，脚手架搭设前应进行计算确认荷载符合要求后进行。

脚手板采用木脚手板，对接布置，接缝要严密，板头两端与小横杆用铅丝捆绑牢固，严防探头板现象。

脚手架是施工人员的施工平台及行走通道,必须按现行安全操作规程规定，确保架体的安全稳定。

1.3管道拆除①管道拆除前一定要检查各阀门是否关闭严密，确认后方可进行拆除工作。

②管道拆除，应先拆开二次阀门外侧法兰，将管内清除干净后，方可进行切割作业。

管道拆除要先从二次阀门的入口处利用氧乙炔焰进行切割，完成与下一级系统的隔离，在切割过程中，可以从切口处适当注入一些水，以防止由于管道内油液吹除清理不彻底引起着火。

切割后及时将管口进行封堵。

以避免在拆除作业时对下一级系统造成不必要的安全隐患。

③拆除管线时，应从原焊口处进行氧乙炔焰分段切割，，为了便于吊运，切割长度宜为6米，切割后的管段及时外运至指定的地点。

④管道的拆除
应先拆除供油管路，并应先拆除支管线，然后再拆除主管线。

⑤隐蔽部分管道的拆除，该部分管道拆除，应从外露部分将管道切断，待其他管道拆除后，装车运至指定地点。

1.4爬梯及钢结构拆除爬梯及钢结构的拆除应分层进行,先在爬梯或钢结构上选择好吊点,用3吨吊链将拆除部分绑扎牢固,然后利用氧乙炔焰进行切割,切割时应从上往下进行。

切割完毕后用吊链慢慢将爬梯或钢结构送至地面。

1.5储料仓拆除储料仓拆除可采用两种拆除方案——分层拆除和解体拆除。

A、分层拆除①先利用吊车将整个储料仓进行吊挂，在储料仓底部约2米高度进行切割，切割后，利用吊连将其拉出并及时运走。

然后，吊车将上半部分平稳放置到地面，以此类推，最终将出料仓全部拆除。

②吊点焊制：如出料仓上没有可利用的吊点，则应在适当的位置另行焊制吊点，焊制吊点时，如有隆骨，应焊制在预先找出的顶部隆骨上（最少应焊制两个吊点）。

如没有隆骨，则应焊制在侧壁上，而不应直接焊在储油罐顶板上，吊点的焊制应找准平衡，对称焊制，且应满焊。

③吊点焊制完毕后，先将吊索挂在吊点上（挂索时必须采用卡环），然后利用25吨吊车吊挂吊索，并吃上力。

注意：在挂吊索之前，一定要仔细检查索具，确认无安全隐患后方可使用，。

否则，应进行修复或更换。

④切割：切割采用三名气割工均布储料仓周围，同时切割的方法。

切割时，先在距储料仓底部约2米处的圆周上划出切割线。

然后，三名气割工同时向同一个方向进行切割。

切割末端暂时不能切通，待一切吊卸准备工作及安全措施完善后，由一名
气割工进行最后切割。

⑤吊卸：⑴在未确定起吊物放稳前不得松卸扣或吊钩，起吊物下严禁站人。

⑵起重作业应严格遵守起重专业人员的操作规范。

操作人员必须持证上岗，并应服从专业起重人员的指挥，起重信号要明确，操作司机严格按起重信号动作。

⑶吊卸时，要注意物体移动的方向，作业人员不得站在死角或吊物下方。

⑷起吊后，司机一定要平稳缓慢地移动吊物，起落速度不得忽快忽慢。

⑥吊物落至地面后应放置平稳，然后进行下一层的切割工作，并及时清运出施工现场。

①先在罐壁两侧对称位置焊制吊点或用气割方法开出吊装孔，吊装点或吊装孔宜设在距该层罐壁上边沿10厘米处，然后在内部作Ø20十字拉筋，以防止吊卸时罐体发生变形，造成安全事故。

②吊点或吊装孔制作完毕后，先将吊索挂在吊点上（挂索时必须采用卡环），然后用12吨吊车吊挂吊索，并吃上力。

③切割：管壁切割分四层进行，每一层切割高度为3米，采用三名气割工均布罐体周围，同时切割的方法。

切割时，先在距罐顶3米处的圆周上弹出切割线。

然后，三名气割工同时向同一个方向进行切割。

切割末端暂时不能切通，待一切吊卸准备工作及安全措施完善后，由一名气割工进行最后切割。

④吊卸：吊卸方法与罐顶相同。

B、解体拆除解体拆除是将仓体进行分片切割，利用单金属抱杆进行吊卸。

①抱杆组立：在拆除部位组立单金属抱杆，抱杆缆风绳可以固定在储料仓附近的墙柱上。

组立抱杆之前，应先在抱杆顶端挂上吊链，仓体较高部位的壁板可以利用两个吊链串接进行吊卸。

②在准备切割
的仓壁上焊制吊点或用气割方法开出吊装孔，吊装点或吊装孔宜设在距该片罐壁上边沿10厘米处。

③吊点或吊装孔制作完毕后，应先将抱杆顶端的吊链挂在吊点或吊装孔上，并使之吃力，然后进行切割。

④切割：仓体切割时应沿原焊缝进行。

采用两名气割工从壁板两端同时切割的方法，切割时要随时注意吊点和吊链的吃力情况，如发现吊具有松动现象，应及时通知吊卸人员进行紧固。

⑤吊卸：同分层吊卸方法。

⑥地下储油罐采取整体拆除的方法，先将其固定装置拆除，利用25吨吊车将其吊至地面，再用平板车运至指定地点妥善保管。

注意：拆除储油罐前，必须先将其内部残存的油清除干净，并进行置换、蒸汽吹除或其他方法处理。

达到动火条件后方可进行拆除工作。

如国家有规定须审批时，则必须履行拆除工程审批手续。

上述工作由甲方提起进行。