GB渐开线圆柱齿轮精度2017
渐开线圆柱齿轮的精度标准
1、齿轮的精度等级
GB/T10095.1-2008对轮齿同侧齿面偏差— —齿距、齿廓、螺旋线和切向综合偏差的 公差, 规定了13个精度等级，用数字0～ 12由高到低的顺序排列，其中0级精度最 高，12级是最低的精度等级。
渐开线圆柱齿轮的精度标准
GB/T10095.2-2008对径向综合偏差F”i和f ”i 规定了9个精度等级，其中4级精度最高， 12级精度最低。
沿齿高方向的接触斑 点，主要影响工作 的平稳性 hc / h×100%
h hc
b b’
c
接触斑点
齿轮副的精度.4
齿轮副的接触斑点综合反映了齿轮副的加工 偏差和安装误差，是评定齿轮接触精度 的一项综合性指标，常标注在齿轮装配 图的技术要求中。
表7.27 齿轮装配后的接触斑点（摘自GB/Z18620.4-2008）
0.06(Dd/b)Fβ
0.06Fp
图7.29 由一个圆柱面和一个端面确定的基准轴线
齿轮安装基准的确定.3
④ 两个中心孔确定的齿轮轴的基准轴线 齿轮轴通常把零件安装在两端的顶尖上加工
和检测，以此确定基准轴线，且轴承的安 装面相对于中心孔规定较高的跳动公差。
图7.30 用中心孔确定的基准轴线
（2）齿轮坯的几何公差
L 2b F
f 2 f
图7.31 齿轮副轴线的平行度偏差和中心距偏差
齿轮副的精度.2
（3）接触斑点
是指对装配好的齿 轮副，在轻微制 动下，运转后齿 面上分布的接触 擦亮痕迹，见图 7.32。
图7.32 接触斑点分布示意图
齿轮副的精度.3
沿齿长方向的接触斑 点，主要影响齿 轮副的承载能力 bc / b×100%
渐开线圆柱齿轮精度等级及应用
或 7 GB/ T10095.2—2001
6( Fα )、7(Fp、 Fβ) GB/ T10095.1—2001
特别精密分 度机构中或 在最平稳、 且无噪声的 极高速情况 下工作的齿 轮；特别精 密分度机构 中的齿轮； 高速汽轮机 齿轮；检测 6～7级齿轮 用的测量齿 轮
精密分度 机中或要 求极平稳 且无噪声 的高速工 作的齿轮； 精密分度 机构用齿 轮；高速 汽轮机齿 轮；检测 8～9级齿 轮用测量 齿轮
要求最 高效率且 无噪声的 高速平稳 工作的齿 轮；分度 机构的齿 轮；特别 重要的航 空、汽车 齿轮；读 数装置中 特别精密 传动的齿 轮
二、偏差的计算公式及允许值（自学）
圆柱齿轮精度的适用范围
精度等级 圆周速度 (m/s) 4 直齿轮＞35 斜齿轮＞70 5 直齿轮＞ 20 斜齿轮＞ 40 6 直齿轮至 15 斜齿轮至 30 7 直齿轮至 10 斜齿轮至 15 8 直齿轮至6 斜齿轮至10 9 直齿轮 至2 斜齿轮 至4
工作条件 与 适用范围Fra bibliotek 四、齿轮检验项目的确定
根据GB/ T10095.1—2001的规定， 对于单个齿轮的加工精度，应检验单个齿距 偏差、齿距累积总偏差、齿廓总偏差、螺旋 线总偏差。齿距累积偏差用于高速齿轮的检 验。 当检验切向综合偏差和时，可不必检验单 个齿距和齿距累积总偏差 。
五、齿轮精度等级在图样上的标注
7 GB/ T10095.1—2001
增速和减 速用齿轮 传动；金 属切削机 床进刀机 构用齿轮； 高速减速 器用齿轮； 航空、汽 车用齿轮； 读数装置 用齿轮
无需特别精 密的一般机 械制造用齿 轮；分度链 以外的机床 传动齿轮； 航空、汽车 制造业中不 重要齿轮； 起重机构用 齿轮；农业 机械中的小 齿轮；通用 减速器齿轮
1圆柱齿轮精度(GB10095-88)
注：主传动齿轮或重要的传动，偏上限选择；辅助传动或一般传动，居中或偏下限选择。
表２各类机器所用齿轮传动的精度等级范围机器类别机器类别精度等级精度等级汽轮机金属切削机床航空发动机轻型汽车载重汽车３￣６３￣８４￣８５￣８７￣９拖拉机通用减速器锻压机床起重机农业机械６￣８６￣８６￣９７￣１０８￣１１表３常用精度等级齿轮的加工方法及应用范围精度等级５级（精密级）６级（高精度级）７级（比较高的精度级）８级（中等精度级）９级１０级（低精度级）加工方法齿面最终精加工齿面粗糙度Ｒａ／μｍ应用范围效率（％）③在周期性误差非常小的精密齿轮机床上展成加工精密磨齿。
大型齿轮用精密滚齿滚切后，再研磨或剃齿０．８在高精度的齿轮机床上展成加工精密磨齿或剃齿在高精度的齿轮机床上展成加工不淬火的齿轮推荐用高精度的刀具切制。
淬火的齿轮需要精加工（磨齿、剃齿、研磨、珩齿）精密的分度机构用齿轮；用于高速、并对运转平稳性和噪声有比较高的要求的齿轮；高速汽轮机用齿轮；８级或９级齿轮的标准齿轮①①用于在高速下平稳地回转，并要求有最高的效率和低噪声的齿轮；分度机构用齿轮；高速减速器的齿轮；飞机、汽车和机床中的重要齿轮②①用于高速、载荷小或反转的齿轮；机床的进给齿轮；需要运动有配合的齿轮；中速减速器的齿轮；飞机、汽车制造中的齿轮②①对精度没有特别要求的一般机械用齿轮；机床齿轮（分度机构除外）；特别不重要的飞机、汽车拖拉机齿轮；起重机、农业机械、普通减速器用齿轮、用于对精度要求不高，并且在低速下工作的齿轮９９（９８．５）以上９９（９８．５）以上９８（９７．５）以上９７（９６．５）以上９６（９５）以上用展成法或仿型法加工用任意的方法加工不磨齿。
必要时剃齿或研磨不需要精加工１２．５２５３．２￣６．３１．６００．８注：本表不属国家标准，仅供参考。
①Ⅱ组精度可以降低１级；②Ⅰ组精度可以降低１级；③括号内的效率是包括轴承损失的数值。
表４齿轮圆周速度与最低精度（Ⅱ组）的关系直齿斜齿（平行轴）最低精度Ⅱ组等级（）ν≥１５１５＞ν≥１０１０＞ν≥６６＞ν≥２２＞ν≥３０３０＞ν≥１５１５＞ν≥１０１０＞ν≥４４＞ν５６７８９圆周速度ν／（ｍ／ｓ）注：本表不属国家标准，仅供参考。
渐开线圆柱齿轮的精度标准课件
渐开线圆柱齿轮的应用领域
工业制造领域
渐开线圆柱齿轮广泛应用于各种 工业制造领域，如机械、汽车、
航空航天、电子等。
传动系统领域
渐开线圆柱齿轮作为传动系统的重 要元件，被广泛应用于各种传动系 统，如变速箱、减速器、传动轴等 。
精密仪器领域
由于渐开线圆柱齿轮具有高精度、 高稳定性等优点，也被广泛应用于 各种精密仪器领域，如测量仪器、 光学仪器等。
根据齿轮加工要求，选用合适的刀具 和夹具，确保加工过程的稳定性。
提高测量精度
采用高精度测量设备，提高测量精度 ，确保加工质量。
提高装配精度
严格控制零件配合和轴线平行度等参 数，提高装配精度。
05
CATALOGUE
渐开线圆柱齿轮的精度检测与评估
齿轮精度检测方法
直接测量法
通过使用测量仪器直接测量齿轮的齿距、齿厚、 齿廓等参数，以此评估齿轮的精度。
根据实际需求对齿轮设计方案进行优化， 如改变模数、压力角等参数，以提高齿轮 的传动性能和精度。
采用高性能材料
加强热处理工艺
选用具有高强度、高耐磨性的材料，如合 金钢、陶瓷等，以提高齿轮的精度和使用 寿命。
通过改进热处理工艺，提高齿轮材料的硬 度和稳定性，降低使用过程中的变形和磨 损。
06
CATALOGUE
齿轮精度标准的选用原则
根据使用要求
不同的使用场合对齿轮传动的 精度要求不同，需要根据实际
情况选择适当的精度等级。
根据负荷情况
齿轮传动的负荷大小直接影响 齿轮的精度要求，负荷越大要 求的精度等级越高。
根据材料和热处理
材料和热处理方法的选择对齿 轮精度的影响较大，需要根据 实际情况选择适合的材料和热 处理方法。
各国齿轮精度对照《渐开线圆柱齿轮精度
各国齿轮精度等级对应关系表类符号标准精度等级单项公差F rIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 4 5 6，7 8 9 10 10 11JIS -- 0 1 2 3 4 5 6AGMA 15 14 13 12，11 10 9 9 8 f ptIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 3 4 5，6 7 8 9 10 --JIS -- 0 1 2 3 4 5 6AGMA 15，14 13 12 11 10 9 8 7 F aIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 3 4 5 5 6 7 8 9，10JIS -- 0 1 2 3 3 4 --AGMA 15 14 13 12 11 10 9，8 7，6F〃iIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN -- 5，6 7 8 9 10 -- 11AGMA -- 14，13 12 11 10 9 8 8F〃iIS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN -- 5 6 7 8 9 9 10AGMA -- 13 12 11 10 9 8 7注：ISO 1328.1—1997、ISO 1328.2--1997——国际标准；DIN 3961-8～3967-8---1978——德国标准；JIS B1702～1703(85)——日本标准；我国齿轮标准的演变JB179-60《圆柱齿轮传动公差》1960年由一机部颁布实施JB179-81《渐开线圆柱齿轮精度制》由一机部颁布，1981年1月1日实施JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》由一机部颁布，1983年7月1日实施，GB/T 10095-88《渐开线圆柱齿轮精度》〔以下简称：旧标准〕由国家技术监督局发布，1989年10月1日实施GB/T 10095《渐开线圆柱齿轮精度》〔以下简称：新标准〕由国家质量监督检验检疫总局发布2002年6月1日实施2. 新标准的主要内容2.1 GB/T 10095《渐开线圆柱齿轮精度》标准体系由标准的二部分第1部分GB/T 10095.1-2001 （等同采用了ISO 1328-1：1997）轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值第2部分GB/T 10095.2-2001 （等同采用了ISO 1328-2：1997）径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值和四个指导性技术文件《圆柱齿轮检验实施规范》组成。
渐开线圆柱齿轮精度GB10095
3.5~6.3 13 20 32 50 71 90 112 5 7 10 14 20 28 45 3.6 5.5 9 14 20 28 40 630 1000 20 32 50 80 112 160 224 400 800
6.3~10 14 22 36 56 80 100 125 5.5 7.5 11 16 24 36 56 4.5 7 11 18 25 36 50 1000 1600 25 40 63 100 140 200 280
10~12 16 25 40 63 90 112 160 6 9 13 18 26 40 63 5 8 13 20 28 40 56 1600 2500 28 45 71 112 160 224 315
1~3.5 13 20 32 50 71 90 112 5.5 8 11 17 24 36 56 3.6 5.5 9 14 20 28 40 2500 3150 36 56 90 140 200 280 400
100 160 8 10 12 16 20 32 50 400 800 8 12 20 32 45 63 90
160 250 10 12 16 19 24 38 60 800 1600 10 16 25 40 56 80 112
250 400 12 14 18 24 28 45 75
说明：1.本表中 Fp 和 Fpk 按分度园弧长 L 查表，
3.5~6.3 10 16 25 40 56 71 100 4.5 6 8 11 16 22 36 3.6 5.5 9 14 20 28 40 50 125 400
6.3~10 11 18 28 45 63 86 112 5 6.5 9 13 19 28 45 4 6 10 16 22 32 45 80
渐开线圆柱齿轮精度的评定参数
设计螺旋线； Ⅰ + Fβ _ Lβ b Ⅰ Fβ + _ Lβ b Ⅰ + Fβ _ Lβ b + Fβ _ Lβ b Fβ + _ Lβ b Ⅱ Ⅰ
实际螺旋线； Ⅱ
平均螺旋 线 Ⅰ Ⅱ + _ Lβ b
Fβ
i)iBiblioteka )ⅡⅠⅡ+
Fβ
_
Lβ b Ⅰ + Ⅱ
iii)
Ⅰ + _
Ⅱ
Ⅱ
Fβ
Fβ
_ Lβ b
Lβ b
螺旋线倾斜极限偏 差±fHβ
径向跳动 Fr
径向 跳动 公差 Fr
Fi″
360˚/z
fi″的最大值
0˚
360˚
三、齿轮径向跳动
齿轮径向跳动Fr在标准的正文中没有给出， 只在GB/T 10095.2—2001的附录中给出
小结
评定指标 公差或极限偏差
评定指标 径向 综合 总偏 差Fi″
公差 径向 综合 总公 差Fi″
对传动性能的主要影响
单个齿距偏差fpt 齿距 偏差 齿距累积偏差Fp k 齿距累积总偏差Fp
齿廓总公差Fα
齿廓形状公差ffα 齿廓倾斜极限偏差 ±fHα 切向综合总公差Fi′ 一齿切向综合公差 f i′ 螺旋线总公差Fβ 螺旋线形状公差ff β
径 向 综 合 偏 差 与 径 向 跳 动
径 向 综 合 偏 一 差 齿径 向综 合偏 差fi″
一 齿径 向综 合公 差fi″
其中Fp、Fi″、Fr 、Fi′是长周期偏 差，影响齿轮传递运动的准确性。 Fi″、Fr反映几何偏心引起的径向 误差，Fi′、Fp反映几何偏心、运动 偏心引起切向误差 fpt、、fi′、fi″及齿廓偏差是短周期 偏差，影响齿轮传动的平稳性。 螺旋线偏差主要影响载荷分布的 均匀性。
渐开线圆柱齿轮精度GB10095
6.3~10 8 13 20 32 45 56 90 4.5 6 8 12 17 22 36 3.6 5.5 9 14 20 28 40 20 32 5 8 12 20 28 40 56
1~3.5 9 15 22 36 50 63 80 4 5.3 7 9 13 18 28 2.8 4.5 7 11 16 22 32 32 50 5.5 9 14 22 32 45 63
1~3.5 6 10 16 25 36 45 71 3.6 4.8 6 8 11 14 22 2.5 4 6 10 14 20 28 0 11.2 2.8 4.5 7 11 16 22 32
0 125 3.5~6.3 7 11 18 28 40 50 80 4 5.3 7 10 14 20 32 3.2 5 8 13 18 25 36 11.2 20 4 6 10 16 22 32 45
80 6 10 16 25 36 50 71 160 8 12 20 32 45 63 90
10~12 13 20 32 50 71 90 125 5.5 7.5 11 16 22 32 50 4.5 7 11 18 25 36 50 160 315 11 18 28 45 63 90 125
1~3.5 11 18 28 45 63 80 100 4.5 6.5 9 12 17 25 40 3.2 5 8 13 18 25 36 315 630 16 25 40 63 90 125 180
渐开线圆柱齿轮精度 GB10095-88
齿圈径向跳动公差 Fr 值
齿形公差 ff 值
齿距极限偏差±fpt 值
单位：μ m
齿距累积偏差 Fp 及 K 个周节累积公差 Fpk
分度园直径 法向模
精度等级
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渐开线圆柱齿注意：本程序有“单变量求解”，应从工具--选项说明：请在兰色框中输入有 效 齿 宽b齿 顶 高 系 数ha* = 1齿顶倒棱系数hd*顶 隙 系 数c*c*0.25注：齿厚极限偏差共14种，越往后间隙越大：C =+fpt，D=0，E =-2fpt，上、下偏差的具体数值，则不认齿厚上、下偏差种跨棒距测量棒（球）直径：注：如不输入圆棒（球）直径实际值，则默认其参考值圆棒（球）直径参考值dp 20圆棒（球）直径实际值法向压力角αn0.34906585弧度0.0149(INVαn)20度20度.分秒端面压力角αt0.34906585弧度0.0149(INVαt)分度圆柱螺旋角βf0弧度0度0度.分秒节圆柱螺旋角β'0弧度基圆柱螺旋角βb0弧度顶圆柱螺旋角βa0弧度标准中心距a0350毫米实际中心距a350毫米端面模数m t 3.5毫米分度圆直径d149毫米 d 2节圆直径 d 1'49毫米 d 2'基圆直径 d b146.04493842毫米 d b2端面啮合角αt'0.34906585弧度20度法向啮合角αn'0.34906585弧度20度法向齿距p n10.99557429毫米端面齿距p t10.99557429毫米基 圆齿距pbt10.33246002毫米10.332毫米端面总变位系数x tΣ0法向总变位系数x nΣ0径向变位系数x t10.6x t2法向变位系数x n10.6x n2中心距变动系数y t0齿顶高变动系数Δyt0齿顶高h a1 5.6毫米h a2齿根高h f1 2.275毫米h f2全齿高h7.875毫米齿顶圆直径 d a160.2毫米 d a2齿顶倒棱有效直径 d a1'60.2毫米 d a2'齿根圆直径 d f144.45毫米 d f2弧齿厚S t17.026462128毫米S t2接 触线长度L1215.04有效齿顶圆压力角αa1'0.6999629010.1423αa2'齿顶圆齿厚Sa10.965578363Sa2公法线长度W k127.95390609毫米14W k2W k 是 否 测？可以测量公 法 线 长 度W k1+138.28636611W k2+1卡 跨 齿 数k1+14k2+1W k+1 是 否 测？可以测量固 定 弦 齿 厚Sc n1 6.204522198毫米Sc n2固 定 弦 齿 高Hc n1 4.470869301毫米Hc n2法 向 弦 齿 厚Sx n17.002406306毫米Sx n2法 向 弦 齿 高Hx n1 5.851462385毫米Hx n2dp 107.98177178毫米dp 20圆棒（球）直径dp 112.8毫米dp 2INV αM t10.211891391INV αM t2αM t10.491305336弧度αM t2R M126.11092764R M264.6934952265.022圆棒（球）跨距M 165.02185529毫米M 2α M10.251627943α M2测 量 圆 直 径d M147.54211677d M2dx153.2dx2αx10.5246359290.0541αx2Sx1 5.543627775Sx2端面重合度ε端面 1.456纵向重合度ε纵向0总重合度ε 1.456起测展开长度ga A 4.35027806毫米起测圆半径r 起23.42987426毫米终测展开长度ga B 19.39009829毫米终测圆半径r 终30.1毫米起测展开角φa A 10.82649173度10.494终测展开角φa B48.2559358度76.581中凸点范围φ凸A 32.87400116度32.523分度圆弧长之半L m1/276.96902001L m2/2齿距累积公差F P1505050F P250505050505050505050505050505050**************齿圈径向跳动公差Fr14545*Fr2*********************************************************************************************公法线长度变动公差Fw14040*Fw2***************齿距极限偏差±f pt12020*±f pt2************************************************************************************基节极限偏差±f pb11818*±f pb2*********************************************************************************************齿形公差 f f 11414* f f 2************************************************************************************齿向公差Fβ2525252525*************齿面接触斑点按高度4040404040齿面接触斑点按长度50*********轴向齿距偏差±F px25螺旋线波度公差F fβ64切向综合公差F'i164F'i2一齿切向综合公差f'i120f'i2齿厚上偏差Ess1-0.04Ess2齿厚下偏差Esi1-0.2Esi2齿厚公差Ts10.16Ts2最小法向侧隙jn min90-40*E最大法向侧隙jn max400-200*J-50*E-200*H最小法向侧隙参考值jn min*较小侧隙140140*中等侧隙230230*较大侧隙360360*说明：中等侧隙所规定的最小侧隙，对于钢或铸铁公法线平均长度上下偏差及公差：GB 10095—88Ews-0.049Ewi-0.177Ew0.128ISO/TR 10064—2：1996Ews-0.038Ewi-0.188Ew0.15圆棒（球）跨距上下偏差及公差：GB 10095—88Ems-0.103-0.104-0.103Emi-0.373-0.375-0.373Em0.27ISO/TR 10064—2：1996Ems-0.079-0.08-0.079Emi-0.396-0.398-0.396Em0.317X方向轴线平行度公差 f x25Y方向轴线平行度公差 f y12.5中心距极限偏差±f a**************3公差组最高精度等级8齿坯公差：孔径尺寸公差IT7孔径形状公差IT7顶圆尺寸公差IT8顶圆不作为测量齿厚的基准时，顶圆尺寸公差按IT11但不大于0.35基准面径向和端面跳动18*****法向模数 3.5 3.5分度圆直径49651有效齿宽6565第Ⅰ公差组精度等级88第Ⅱ公差组精度等级88第Ⅲ公差组精度等级88单个齿距偏差±f pt1515152315151523151515231515*23***23***23***23***23***23***23***23***23***23***23***23***23***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** ************************ (法向模数) 3.5 3.5 (分度圆直径)49651 (第Ⅰ公差组精度等级)88齿距累积总偏差±F p4242421194242421194242421194242*119***119***119***119***119***119***119***119***119***119***119***119***119***119***119***119***119***119***119***119***119***119***119***119***119***119**************************************************************************************************************************************** (法向模数) 3.5 3.5 (分度圆直径)49651 (第Ⅰ公差组精度等级)88齿廓总偏差±F a2020203420202034202020342020*34***34 ***34 ***34 ***34 ***34 ***34 ***34 ***34 ***34 ***34 ***34 ***34 ***34 ***34 ***34 ***34 ***34 ***34 ***34 ***34 ***34 ***34 ***34 ***34 **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** ********************************************************************************(法向模数) 3.5 3.5 (分度圆直径)49651 (第Ⅰ公差组精度等级)88齿廓形状偏差±f fa1616162616161626161616261616*26***26***26***26***26***26***26***26***26***26***26***26***26***26***26***26 ***26 ***26 ***26 ***26 ***26 ***26 ***26 ***26 ***26 **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** ****************(法向模数) 3.5 3.5 (分度圆直径)49651 (第Ⅰ公差组精度等级)88齿廓倾斜偏差±f H a1313132113131321131313211313*21***21***21***21***21***21***21***21***21***21***21***21***21***21***21***21***21***21***21***21***21***21***21***21***21********************************************************************************************************************************************(有效齿宽)6565 (分度圆直径)49651 (第Ⅰ公差组精度等级)8827272733 27272733 27272733 27272733 27272733 27272733 2727*33 ***33 ***33 ***33 ***33 ***33 ***33 ***33 ***33 ***33 ***33 ***33 ***33 ***33 ***33 ***33 ***33 ***33 ***33 ***33 ***33 ***33 ***33 ***33 ***33 ***33 ***33 ***33 **** **** **** **** **** **** ************************************************************************************************************************************ (有效齿宽)6565 (分度圆直径)49651 (第Ⅰ公差组精度等级)88螺旋线形状公差 f fβ1919192319191923191919231919192319191923191919231919*23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 ***23 **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** ************************************************************************************************************螺旋线倾斜极限偏差±f Hβ1923(法向模数) 3.5 3.5 (分度圆直径)49651 (第Ⅰ公差组精度等级)88f 'i / K4848486948484869484848694848*69***69***69***69***69***69***69***69 ***69 ***69 ***69 ***69 ***69 ***69 ***69 ***69 ***69 ***69 ***69 ***69 ***69 ***69 ***69 ***69 ***69 ***69 **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** ************************************************************重合度ε总 1.456 1.456K0.7494505490.74945055一齿切向综合公差 f 'i3651.7切向综合总公差 F 'i78170.7(法向模数) 3.5 3.5 (分度圆直径)49651 (第Ⅰ公差组精度等级)88径向跳动公差 F r3434349534343495343434953434*95***95***95***95***95***95***95***95***95***95***95***95***95***95***95***95***95 ***95 ***95 ***95 ***95 ***95 ***95 ***95 ***95 ***95 **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** **** ********************************Wk 值上偏差Ews-0.038-0.047 Wk 值下偏差Ewi-0.188-0.188 Wk 值公差Ew0.150.141 M 值上偏差Ems-0.079-0.125 M 值下偏差Emi-0.396-0.498 M 值公差Em0.3170.373******************************************************************************渐开线圆柱齿编号：（平行轴高变位圆柱齿轮传动）产品型号：订 货号：零件件号：计算人 ：计算日期：注：“度.分秒”标注示例 — 56.0638 表示56度6分38秒；35.596 表示35度59分60秒（即36度）。