回填与固结灌浆的质量控制
回填灌浆和固结灌浆
回填灌浆和固结灌浆本工程工程灌浆工作量主要分布在施工支洞、引水主洞、高压管道、厂房等处。
回填灌浆总工程量为 平方米，固结灌浆总工程量为 米。
1.1.回填灌浆、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。
、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的 后，尽早进行。
、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。
在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。
回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于 厘米，其钻孔深入围岩 厘米。
、回填灌浆一般分二序进行。
一序孔灌注水灰比为 （或 ）的水泥浆；二序孔为灌注 和 （或 ）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的 倍。
、当采用泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用 注浆泵，最大压力 ，排量 ，电机功率 ，（或采用 型灌浆机，最大工作压力 ，排量 排出管径 ，电机功率 ）。
采用与之匹配的立式搅拌机，转速 ～ 转 。
立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。
、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用 ）。
当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。
、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。
、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。
1.2.固结灌浆、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。
同时也可提高一定的堵水能力。
固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。
其不同点为： （ ）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固。
（ ）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。
（ ）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。
、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束 天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。
灌浆施工质量控制措施
灌浆施工质量控制措施
（1）所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上。
所有施工仪器仪表都按规定进行率定。
（2）优化浆液配合比，征得监理工程师同意后，在浆液中加入增强功能的外加剂或其它外加剂以提高浆液的稳
定性和防渗效果。
（3）灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆；如果遇到大溶洞，采用预填骨料灌浆法或灌注水泥砂浆进行处理。
（4）如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。
（5）如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆24~48h。
（6）严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。
（7）所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。
灌浆结束标准及封孔质量控制
灌浆结束标准及封孔质量控制(1)在设计灌浆压力下，当灌浆孔段单孔注入率不大于0．4L／min，群孔不大于0．8L ／min时，延续灌注30min后可结束灌浆作业。
(2)灌浆过程中，如发现回浆变浓，应改用回浓前的水灰比的新浆进行灌注，若继续回浓，延续灌注30min后可结束灌浆作业，现场监理人员应及时了解此种情况。
其回浓情况应反映在灌浆综合成果表中。
(3)固结灌浆兼辅助帷幕灌浆孔、有涌水的固结灌浆孔、发生过灌浆中断的固结灌浆孔、陡直立坡部位的固结灌浆孔、地质缺陷部位的固结灌浆孔，其终孔段灌浆结束后，应进行全孔复灌到满足要求后结束灌浆作业，复灌压力采用段灌浆压力。
(4)固结灌浆孔全孔灌浆结束后应紧接着用水灰比0．5：1的浓浆进行封孔。
封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
浆液凝固后应及时清除孔内浮浆和污水，用200号水泥砂浆回填密实。
(5)对采用引(埋)管法施工的固结灌浆孔，在灌浆达设计结束标准后，应采用0．5：1 的浓浆替换孔内稀浆，待回浆管排出o．5：1的浓浆后封闭孔口，作闭浆封孔。
(6)单元工程灌浆结束后，抬动观测孔、物探测试孔等亦应进行封孔处理。
十、特殊情况处理要求(1)灌浆过程中如发现与建筑物结构分缝及抬动观测孔、物探测试孔、仪埋孔、冷却水管等串通时，应指示施工单位立即停灌，按本节之五“钻孔冲洗、裂隙冲洗的质量控制”要求对串通孔(管)作彻底冲洗，现场监理人员应及时审批其处理措施。
(2)灌浆过程中如地表或找平混凝土裂缝发生冒(漏)浆现象时，根据冒(漏)浆量的大小，可采用下述方法处理：1)如冒浆量较小，可不作专门处理，按正常灌浆方式灌注至达灌浆结束标准。
2)如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。
(3)钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，应指示施工单位立即停钻，查明原因。
一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。
引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术
引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术发布时间：2021-06-22T10:35:41.060Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：汪真[导读] 摘要：本文以某工程为例，对引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术进行探讨，希望给同类工程提供借鉴参考。
中铁三局集团第四工程有限公司云南楚雄禄丰 651200摘要：本文以某工程为例，对引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术进行探讨，希望给同类工程提供借鉴参考。
关键词：引水隧洞;回填灌浆;固结灌浆;施工技术1工程实例某工程引水隧洞全长5048.625m，引水洞内径6.8m，设计最大流量126.9m'/s隧洞纵坡为3.650%0，全断面钢筋混凝土圆形衬砌，衬砌厚C0.5-0.8)m。
其中引0+00。
引0+920段为不良地质地段(挤压破碎带)，围岩极其破碎松散，以黄黏土夹碎状块石为主，黏土含量占50%左右，地下水极为丰富，且处于饱和水状态，地下水位较高。
2灌浆材料、设备和制浆2.1灌浆材料灌浆材料宜采用普通硅酸盐水泥。
水泥必须符合质量标准，受潮结块、超过保质期的水泥不得使用。
砂的最大直径不宜超过2.5mm，细度模数不宜大于2.0。
在灌浆过程中如果遇溶洞、断层、裂隙密集，灌入大量浆液后仍不能达到设计压力或者吸浆量不见减少时，可灌注水泥砂浆或者在水泥浆中掺入粉煤灰，粉煤灰等级不低于II级、不得粗于同时使用的水泥。
灌浆用水应符合拌制混凝土用水的标准。
2.2设备2.2.1钻孔设备钻孔以采用YT-28气腿式凿岩机为主，如遇地质不良地段采用MD100潜孔钻机成孔。
2.2.2灌浆设备灌浆泵采用往复式单作用三柱塞式。
集中制浆站的制浆能力应满足施工高峰期所有灌浆作业面的用浆需求。
为保证良好的施工作业环境，制浆站应安装除尘设备。
压力表应分别设置于灌浆泵及灌浆孔处，使用压力应控制在压力表最大量程的1/4至3/4，并且定期到有资质的检测机构进行标定。
压力表和管路之间设隔浆装置，以防浆液进入压力表。
回填灌浆与固结灌浆工程监理实施细则
灌浆工程监理实施细则审定：审核：编写：某工程施工监理部灌浆工程监理实施细则1.总则（1）本细则依据工程承建合同文件、设计文件以及水利水电等行业有关规程、规范编制。
（2）本细则适用于本工程施工监理工作范围内的回填灌浆及固结灌浆等项目。
（3）本细则未列之其它施工技术和验收要求、原材料品质和质量检验标准等，按合同技术条款、有关施工技术规程规范和质量评定标准执行。
1）当合同技术条款的内容与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以合同技术条款的规定为准；2）当业主及其管理部门对施工程序以及施工质量的检验标准另行提出要求时，承建单位乃应执行，由此所导致合同条件变化按工程变更条款规定执行。
3）当合同技术条款的内容、业主及其管理部门或监理机构指示与国家和国家工程建设主管部门颁布的强制性技术标准和规定发生矛盾时，以国家和国家工程建设主管部门颁布的强制性技术标准和规定为准，由此所导致合同条件变化按工程变更条款规定执行。
（4）承建单位的责任1）承建单位应按合同技术条款的规定以及施工图纸和监理机构的指示，完成工程的全部钻孔和灌浆作业，包括提供其所需的人工、材料、设备及其他辅助设施。
2）承建单位应在施工前详细了解工程的地形、工程地质和水文地质情况。
在不良地质段钻孔和灌浆时，应采取有效的保护措施。
3）承建单位根据实际情况，需要修改钻孔布置、钻灌参数和钻灌程序时，应将修改的钻灌措施计划报送监理机构审批。
4）钻孔与灌浆施工中，承建单位应按合同技术条款规定和设计要求，按章作业，文明施工。
若因违章违规作业行为被监理机构或现场监理工程师指令停工整顿或返工处理，因此而造成的损失由承建单位承担合同责任。
5）监理机构以及业主组织的对钻孔与灌浆施工措施计划的审查、批准，以及对钻孔与灌浆施工作业的检查、检验，并不减轻承建单位对施工质量应承担的合同义务和责任。
2.开工许可证的申请程序（1）工程承建单位应在灌浆工程实施的28天以前，根据设计文件和合同技术条款要求，选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的区段或部位完成灌浆试验。
回填与固结灌浆的质量控制
回填与固结灌浆的质量控制关键字：固结回填灌浆质量控制官地水电站位于四川省凉山彝族自治州的雅砻江干流上。
水库正常蓄水位1330米，最大坝高168米，水库总库容7.6亿立方米。
电站总装机容量240万千瓦（4×60万千瓦），多年平均年发电量约117.76亿千瓦时。
右岸设地下厂房，尾水隧洞。
尾水隧洞由尾水支洞、尾水主洞、尾水岔洞、尾水连接洞及扩散段等洞室组成。
采用2条尾水支洞合一条尾水主洞的布置形式。
尾水隧洞全部需回填灌浆，1#、2#尾水主洞、尾水岔洞、尾水支洞全部需固结灌浆。
尾水系统各洞室特性及工程量表表1一、工程地质方面：1#尾水隧洞从上游至下游穿过，P2β15-2～P2β12-2地层，有F6、F9、Fw 1断层通过1#尾水洞。
2#尾水隧洞从上游至下游穿过，P2β15-2～P2β11-4地层，有F6、F9、F7′ Fw1、F7、断层通过2#尾水洞，全洞以Ⅱ～Ⅲ类围岩为主，有少量的Ⅳ～Ⅴ类围岩。
根据设计通知及地址预报，其中F6断层出露于1#尾水洞0+308桩号、2#尾水洞左右边墙0+302、0+293桩号，根据断层与1#、2#尾水洞相交情况推测，该断层向导流洞口延伸。
F7断层出露与2#尾水洞左边墙0+595桩号、右边墙0+600桩号，根据断层与2#尾水洞相交情况推测，该断层经过尾闸交通洞洞口向下游延伸。
F7′断层与2#尾水洞交叉于左、右边墙0+595、0+608桩号。
F9断层出露于1#尾水洞右、左边墙0+415、0+435桩号，出露2#尾水洞左、右边墙0+550、0+600桩号，根据该断层与尾水洞相交情况推测，该断层经过向上游延伸至导流洞洞口处，下游经过尾闸交通洞洞口，向下游延伸。
Fw1断层出露1#尾水洞0+150桩号、2#尾水洞0+188桩号，根据该断层与尾水洞相交情况推测，该断层向上游延伸至导流洞。
根据设计通知及地质预报，1#尾水洞预留岩塞及出口洞段部位岩石破碎，主要为Ⅳ类围岩，岩石微风化为主，卸荷，地下水丰富，节理、错动带发育，自稳能力差。
导流洞固结灌浆和回填灌浆施工技术措施方案
《导流隧洞洞身衬砌体型图》〔BJ145S-P1-1-4-4-1~4《导流隧洞进水塔体型图》〔BJ145S-P1-1-5-1~7《水工建造物水泥灌浆施工技术规范》〔DL/T5148-2001《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ130-2001《导流隧洞施工技术要求》〔北京勘测设计研究院招投标文件:<合同编号： CDT-DQHC-QX-C[2022]03>导流洞岩性为 XX 岩化细晶灰岩,隧洞沿线没有较大的断层破碎带通过,主要发育有 F103、F105、F109 等规模较小的断层和L3、L4 等长大裂隙,隧洞洞身段岩体较完整,以Ⅲ类围岩为主。
导流洞洞身较大发育裂隙、断层及岩溶,围岩破碎、夹泥,填充物较多。
溶洞主要为黄褐色黏土夹碎石填充,大小不一,深度未知。
灌浆量控制难度较大。
2022 年 9 月 12 日已上报函件《关于明确导流洞洞身裂隙及岩溶部位处理的函》。
1、回填灌浆回填灌浆布置在导流洞洞身和施工支洞封堵部位。
导流洞回填灌浆孔间排距为300cm×300cm,孔深入岩 10cm,IV 类围岩段回填灌浆孔与固结灌浆孔结合。
施工支洞封堵段回填灌浆孔间排距为200cm×200cm,入岩 10cm,与固结灌浆孔结合。
2、固结灌浆固结灌浆布置在导流洞进口、洞身 IV 类围岩段及施工支洞封堵段,孔深均为入岩6m,孔径为Φ50mm。
导流洞部位固结灌浆孔呈洞周梅花形布置,每环布置 11~14 个孔不等,间排距为300cm×300cm。
施工支洞封堵段固结灌浆孔呈洞周梅花形布置,每环布置 11 个孔,间排距为200cm×200c m。
导流隧洞进水塔底板固结灌浆孔深为入岩 5m,间排距为200cm×300cm。
3、接缝灌浆接缝灌浆布置在施工支洞封堵段,接缝灌浆孔与边顶拱固结灌浆孔结合,孔深入岩 10cm。
主要工程量表施工部位施工项目单位工程量备注导流洞洞身回填灌浆m 7543 孔深入岩 10cm 施工支洞封堵部位回填灌浆m 80 孔深入岩 10cm 导流洞进口固结灌浆m 200 孔深入岩 6m导流洞洞身固结灌浆m 6240 孔深入岩 6m 施工支洞封堵部位固结灌浆m 390 孔深入岩 6m 导流洞排水孔m 3300 入岩 2m进水塔固结灌浆m 175 入岩 5m导流洞洞身主要通过坝临 1#路经 1#钢栈桥、坝临 3#路到达导流洞出口的制浆站。
导流洞回填灌浆与固结灌浆施工组织措施
洪家渡水电站1#、2#导流洞下游段回填灌浆及固结灌浆工程施工组织设计批准：审核：校核：编写：中国水利水电第九工程局基础处洪家渡项目部二○○一年五月二十三日一、工程概述1.1、工程概况1#、2#导流洞位于电站左岸，目前衬砌支护工作正在进行。
1#导流洞出口底板高程为EL.982m，底板坡度为i=2.127‰，下游段桩号为0+510～1+004；2#导流洞出口底板高程为EL.977m，下游段桩号为0+451～0+821，导流洞洞身型式为马蹄型。
其中，1#导流洞洞高为14.82m，顶拱半径为6.5m，底板宽度为8.0m；2#导流洞洞高为12.8m，顶拱半径为5.8m，底板宽为8.0m。
为了确保导流洞运行安全，达到河床截流后过水条件，保证今年10月底截流，对整个洞身段及溶洞要求进行回填灌浆，对Ⅳ、Ⅴ类围岩洞身段进行固结灌浆。
1.2、工程地质简述从1#、2#导流洞开挖过程中所揭露的地质情况看，小溶洞及裂隙较为发育。
1#导流洞有F6及F13两条大断层穿过，围岩岩性主要为三迭系下统永宁镇组下段灰岩及九级滩页岩；2#导流洞也有F6及F13大断层穿过，断层破碎带影响严重。
1.3、主要工程项目及工程量1#、2#导流洞灌浆工程主要工程项目有：顶拱中心角120°范围及溶洞段回填灌浆，Ⅳ、Ⅴ类围岩固结灌浆。
具体工程量为：1#导流洞，0+510～1+004桩号顶拱回填灌浆，工程量为6721.7m2（494洞米）；0+510～0+745段固结灌浆，工程量为7584m；0+780～0+800段固结灌浆，工程量为768m；0+873～0+923段固结灌浆，工程量为1728m；0+984～1+004段固结灌浆，工程量为960m。
2#导流洞，0+451～0+821桩号顶拱回填灌浆，工程量为4492..3m2（370洞米）；0+451～0+625段固结灌浆，工程量4640m；0+642～0+660段固结灌浆，工程量为480m；0+731.5～0+821段固结灌浆，工程量为2480m。
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回填与固结灌浆的质量控制关键字：固结回填灌浆质量控制官地水电站位于四川省凉山彝族自治州的雅砻江干流上。
水库正常蓄水位1330米，最大坝高168米，水库总库容7.6亿立方米。
电站总装机容量240万千瓦（4×60万千瓦），多年平均年发电量约117.76亿千瓦时。
右岸设地下厂房，尾水隧洞。
尾水隧洞由尾水支洞、尾水主洞、尾水岔洞、尾水连接洞及扩散段等洞室组成。
采用2条尾水支洞合一条尾水主洞的布置形式。
尾水隧洞全部需回填灌浆，1#、2#尾水主洞、尾水岔洞、尾水支洞全部需固结灌浆。
尾水系统各洞室特性及工程量表表1一、工程地质方面：1#尾水隧洞从上游至下游穿过，P2β15-2～P2β12-2地层，有F6、F9、Fw 1断层通过1#尾水洞。
2#尾水隧洞从上游至下游穿过，P2β15-2～P2β11-4地层，有F6、F9、F7′ Fw1、F7、断层通过2#尾水洞，全洞以Ⅱ～Ⅲ类围岩为主，有少量的Ⅳ～Ⅴ类围岩。
根据设计通知及地址预报，其中F6断层出露于1#尾水洞0+308桩号、2#尾水洞左右边墙0+302、0+293桩号，根据断层与1#、2#尾水洞相交情况推测，该断层向导流洞口延伸。
F7断层出露与2#尾水洞左边墙0+595桩号、右边墙0+600桩号，根据断层与2#尾水洞相交情况推测，该断层经过尾闸交通洞洞口向下游延伸。
F7′断层与2#尾水洞交叉于左、右边墙0+595、0+608桩号。
F9断层出露于1#尾水洞右、左边墙0+415、0+435桩号，出露2#尾水洞左、右边墙0+550、0+600桩号，根据该断层与尾水洞相交情况推测，该断层经过向上游延伸至导流洞洞口处，下游经过尾闸交通洞洞口，向下游延伸。
Fw1断层出露1#尾水洞0+150桩号、2#尾水洞0+188桩号，根据该断层与尾水洞相交情况推测，该断层向上游延伸至导流洞。
根据设计通知及地质预报，1#尾水洞预留岩塞及出口洞段部位岩石破碎，主要为Ⅳ类围岩，岩石微风化为主，卸荷，地下水丰富，节理、错动带发育，自稳能力差。
2#尾水洞预留岩塞及出口洞段部位岩石破碎，主要为Ⅳ类围岩，岩石弱风化状态，卸荷，地下水丰富，节理、错动带发育，自稳能力差，局部存在溶蚀（2#尾水洞预留岩塞部位，揭露出一溶洞）、蚀变、充填次生泥、存在不稳定块体。
二、尾水隧洞衬砌后灌浆施工内容（1）钻孔：包括灌浆孔、排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻出岩芯、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
（2）灌浆：包括回填灌浆、固结灌浆。
灌浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥纯水泥浆进行灌注。
使用前对水泥的初、终凝时间、比重、细度、颗粒组合、标准稠度、强度等进行检验。
尾水扩散段及连接洞、尾水支洞、尾水岔洞、尾水主洞回填灌浆孔径为Ф48、压力均为0.2Mpa，固结灌浆孔径为Ф48、主洞与岔洞灌浆压力为0.5～0.8Mpa、支洞灌浆压力为0.8Mpa。
扩散段及连接洞回填灌浆：扩散段及连接洞顶拱设置回填灌浆，灌浆钻孔深入基岩10cm，间排距3.0m×3.0m，每排4/5孔梅花形布置，孔位从顶拱中心线向两边布置，回填灌浆压力为0.2Mpa。
尾水支洞固结灌浆孔孔深8.m，排距3.0m，间距3.16m～4.0m（边墙间距随着渐变段变化），顶拱每排4孔或5孔布置，边墙每排4孔或3孔布置，底板每排3孔或2孔布置，底脚线450斜孔排距3.0m。
灌浆孔相邻两排错开布置（底脚线斜孔除外），全断面每环布置17或15孔（包括斜孔）。
固结灌浆压力为0.8Mpa。
顶拱灌浆孔环内孔与孔之间成25º角，弧长约3.4m（衬砌后）。
尾水支洞回填灌浆孔孔深入岩10cm（不计砼衬砌厚度），排距3.0m，每排3个孔，环内孔之间成17.5º、30º角，弧长距离顶拱中心线约2.4m、4.1m（衬砌后），尾水支洞回填灌浆压力为0.2Mpa。
1）尾水主洞灌浆①尾水主洞Ⅳ类围岩固结灌浆尾水主洞Ⅳ类围岩固结灌浆孔孔深9m，排距3.0m，环内间距4.0m；顶拱每排4孔或5孔布置（衬砌后顶拱弧长4.38m，顶拱灌浆管环内灌浆管之间成25º角），边墙及底板每排4孔或3孔布置，底脚线斜孔排距3.0m。
边墙、底板、顶拱相邻两排错开布置。
固结灌浆压力为0.5～0.8Mpa。
②尾水主洞Ⅲ类围岩固结灌浆尾水主洞Ⅲ类围岩灌浆孔孔深6m，排距3.0m，同一排间距5.0m；顶拱每排4孔或3孔布置（衬砌后顶拱弧长约5.26m，顶拱灌浆孔环内之间成30º角），边墙及底板每排4孔或3孔布置，底脚线斜孔排距3.0m。
边墙、底板、顶拱灌浆管相邻两排错开布置。
顶拱每排4孔或3孔布置（衬砌后顶拱弧长5.26m，顶拱灌浆管环内灌浆管之间成30º角），固结灌浆压力为0.5～0.8Mpa。
③尾水主洞回填灌浆尾水主洞回填灌浆孔深如基岩10cm，排拒3.0m、环内3个孔，以断面轴线向两侧成17.50/300布置（衬砌后顶拱弧长约3.1m、5.26m），回填灌浆压力为0.2 Mpa。
尾水岔洞固结及回填灌浆尾水岔洞固结灌浆孔孔深9m，排距3.0m，同一排间距4.0m；（顶拱灌浆管同一排灌浆管之间成25º角），边墙每排4孔或3孔布置，底脚线斜孔排距3.0m。
边墙、底板、顶拱灌浆管相邻两排错开布置。
固结灌浆压力为0.5～0.8Mpa。
：尾水岔洞回填灌浆压力为0.2Mpa；回填灌浆左侧顶拱圆弧段每排1布置，相邻两排错开布置，右侧顶拱圆弧段每排1孔或2孔布置，相邻两排错开布置（2#尾水岔洞顶拱圆弧段段回填灌浆回填灌浆右侧顶拱圆弧段每排1布置，左侧顶拱圆弧段每排1孔或2孔布置，相邻两排错开布置）；尾水支洞固结灌浆孔孔深8.m，排距3.0m，间距3.16m～4.0m（边墙间距随着渐变段变化），顶拱每排4孔或5孔布置，边墙每排4孔或3孔布置，底板每排3孔或2孔布置，底脚线斜孔排距3.0m。
灌浆孔相邻两排错开布置（底脚线斜孔除外），全断面每环布置17或15孔（包括斜孔）。
固结灌浆压力为0.8Mpa。
顶拱灌浆孔根据设计图纸规定同一排孔与孔之间成25º角。
尾水支洞回填灌浆孔孔深入岩10cm（不计砼衬砌厚度），排距3.0m，尾水支洞回填灌浆压力为0.2Mpa，根据设计图纸规定同一排孔与孔之间成17.5º、30º角。
三、灌浆前控制要素（1）灌浆水泥材料要求水泥材料进场必须具备厂方出示的质量检验报告单；灌浆水泥不应存放过久，出厂日期超过三个月的水泥不得使用；水泥储存必须具备防雨、防潮、通风条件，不得堆放在地面上或露天场所，水泥入库必须堆放整齐。
（2）要求施工方对参与施工技术、质量人员进行质量教育与培训。
组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控制点，进行技术交底。
（3）对所有用于本工程的设备、仪器进行检修，防止因仪器、设备误差影响施工质量、对物资材料严格验收。
（4）建立工序签证制度：工序开工前，现场监督施工单位向作业队进行现场交底，每一道工序完成后，由作业班组自检合格签字，作业队内互检合格签字后，报主管部门检查、验收，合格后现场监理工程师进行专检，合格签字后，允许进入下一道工序的施工。
（5）现场监理建立质量抽查制度：不定期对工程质量（对进场水泥的检查，施工仪器的率定报告，现场制浆浆液比重）进行抽查，发现不合格工程，立即责令其返工。
（6）做好了特殊过程控制：加强质量控制点的管理，在施工中，发现质量控制点有异常情况，立即采取了措施，召开分析会，提出了相应解决措施。
四、回填灌浆施工回填灌浆施工，其工艺流程：准备工作→钻孔→灌浆，回填灌浆部位为尾水洞顶拱范围，洞身段灌浆孔形式为Ф48，间、排距3m，交错布置，钻孔入岩0.1m。
（1）回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。
（2）施工区段及布孔回填灌浆按划分灌浆区段分序进行，根据尾水洞衬砌仓号长度每4个衬砌段长度分为一个区段。
每区回填灌浆孔遵循排间分序的原则。
先施工Ⅰ序后施工Ⅱ序。
Ⅰ、Ⅱ序孔分类编号。
灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行事先处理。
采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形。
浆液配比：浆液水灰比均采用0.6：1的水泥浆液，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。
灌浆顺序：先灌Ⅰ序孔，再灌Ⅱ序孔。
同序孔从最低孔开始灌浆，相邻孔作排水、排气用，待排出浓浆后立即将该孔堵塞，直至全序孔灌至结束，顶拱中心线两侧孔要对称灌注。
灌浆压力：采用设计规定压力值，0.2MPa。
灌浆结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5 min即可结束。
灌浆结束后，应先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。
特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则应清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。
灌浆过程中若发生串浆，应待被串孔排出浓浆后将其堵塞，灌浆孔继续灌注，若被串孔是Ⅰ序孔，可不必重新灌浆，若为Ⅱ序孔，则应重新钻灌。
（5）封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用砂浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的预埋管应割除。
（6）质量检查在该部位灌浆结束7d后，进行质量检查。
用钻孔注浆法进行检查，向孔内注入水灰比为2：1的纯水泥浆，规定压力下，初始10min的注入量不超过10L为合格。
检查孔的数量占灌浆孔总数的5%左右，其位置由监理人根据灌浆情况现场确定。
五、固结灌浆施工尾水隧洞固结灌浆布置在尾水支洞、尾水岔洞及尾水主洞，固结灌浆施工其工艺流程：准备工作→钻孔→冲洗压水实验→灌浆，固结灌采用孔口封闭、循环式灌浆法施工，灌浆分段为0～6m、6m～8m（9），固结灌浆在该部位回填灌浆施工结束后7d后进行，固结灌浆水泥标号、水灰比、灌浆压力的要求如下表所示：（1）钻孔、冲洗及压水试验钻孔：采用直接在衬砌预埋管中钻孔的方法，钻孔的孔位、孔径、孔向、孔深等参数应满足设计要求。
钻孔冲洗：灌浆前采用压力水进行钻孔冲洗和裂隙冲洗，冲净孔内岩粉、杂质，直到回水清净后10min后为止，冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1.0Mpa时，采用1.0Mpa。
冲洗时应用阻塞器将孔口堵塞，具备条件时直接采用机械式孔口封闭器，安装后即可进行洗孔、压水、灌浆。
压水试验：在裂隙冲洗后选择不少于总孔数的5%数量的钻孔进行“单点法”压水试验，压水试验压力为不大于该段灌浆压力的80％，并不大于1MPa；压水试验稳定标准：在稳定压力下，每5min测读一次压入流量。
连续四次读数中最大值与最小值之小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本段试验即可结束。
固结灌浆按环间分序、环内加密的原则施工，分两序施工，先施灌I序孔，再施灌Ⅱ序孔。