220kV电缆交流耐压试验方案
高压电缆交流耐压试验施工方案
高压电缆交流耐压试验施工方案一、试验前准备1、设备和工具准备检查和确认耐压试验发生器、测试变压器、控制系统、试验变压器、测量仪器和试验电缆的完整性和运行状况。
校准测量仪器，确保其准确度。
确保所有设备和工具符合相关标准和规定，包括绝缘性能和安全性。
2、安全措施制定并确保所有参与试验的人员理解和遵守安全操作程序。
提供适当的防护设备，如绝缘手套、护目镜和防护服。
确保所有工作区域有足够的通风，以防止有害气体积聚。
设置明确的事故处理程序，包括紧急停电和急救措施。
3、计划和时间表制定详细的试验计划，包括试验开始时间、持续时间和结束时间。
分配任务和职责，确保所有参与人员了解其角色和任务。
制定备用计划，以备不时之需，如天气突变或设备故障。
4、试验标准确保明确了解试验所需的标准和规范，如IEC、IEEE或国家标准。
针对所需的标准，准备相应的文档和模板，以便记录试验数据和结果。
二、试验设备1、耐压试验发生器选择适当容量和电压等级的耐压试验发生器，以匹配被测试电缆的规格。
检查耐压试验发生器的绝缘性能，确保其无漏电现象。
确保耐压试验发生器配备了过压保护装置，以防止电缆过压。
2、测试变压器选择测试变压器以产生所需的耐压试验电压。
确保测试变压器的电压和电流测量装置准确，并与标准相符。
检查测试变压器的冷却系统，确保其在试验期间有效运行。
3、控制系统安装和配置控制系统，确保它可以实时监测试验电压、电流和时间。
设置保护装置，以应对可能的故障情况，如过电流或过压。
进行控制系统的功能测试，以确保其正常工作。
4、试验变压器选择适当容量和电压等级的试验变压器，以匹配被测试电缆的规格。
检查试验变压器的绝缘性能，确保其无漏电现象。
根据需要，连接试验变压器到电缆终端，确保连接牢固和正确。
定期检查试验变压器的绝缘油，确保其清洁和绝缘性能。
5、测量仪器准备适当的测量仪器，包括电压表、电流表、时间计、绝缘电阻表等。
校准测量仪器，以确保其准确度。
确保测量仪器能够承受高压试验条件。
电线电缆产品交流耐压试验
成品耐压试验为交流电压试验，也叫工频耐压试验。交流耐压试验就是在电线 电缆成品绝缘上施加高于工作电压一定倍数电压值，保持一定的时间而绝缘不 击穿。对于电力传输用的绝缘电线和电缆，每一个产品出厂前都必须进行这一 项试验。
一、试验设备 二、试样准备 三、试验步骤 四、试验结果 五、注意事项
• 2、试区周围应有金属接地栅栏，进出口门连锁，要有信号指示灯和“高电压危险” 警告牌安全措施。
• 3、试验区域内应有接地极，接地电阻应小于4Ω。所有接地系统应可靠接地。 • 4、油杯试验终端内的油要经常更换，由于半导电材料有溶解于油的趋势，如果油
使用次数多了会发黑，会影响局部放电的检测，重者引起油杯中介质的击穿。
电缆试验恒温槽
• （4）试验终端：进行耐电压试 验时是否要使用终端取决于试验 电压的高低，一般情况下试验电 压小于30KV的试验不需要试验终 端，是由于此电压在空气中电缆 端部有电晕放电，但不会引起表 面滑闪，对于试验电压高于此值， 建议在试验时使用终端。
塑料绝缘电力电缆的试验终端： 对于电压等级6~35KV的塑料绝 缘电缆，试验终端一般采用油杯
• 升压方式:电压应从较低值(不应超过产品标准所规定试验电压值的40%)开始, 缓慢平稳地升至规定的试验电压值,并维持所规定的时间后,降低电压,直至 所规定的试验电压值的40% ,然后再切断电源。不允许在高压下突然切断电 源,以免出现过电压。对于串联谐振电源系统,升压方式是,首先给定一个初 始电压,然后调节电抗器,使回路谐振,如果谐振后输出电压还没有达到规定 值,再调节输入电压。施加在试样上的试验电压,在耐受电压时间内,电压偏 差不超过规定值的土3%。
试验依据GB/T3048标准规定的流程进行
一、试验设备
电缆如何做交流耐压试验
电缆如何做交流耐压试验1、问题的提出目前在国际和国内已有越来越多的XLPE交联聚乙烯绝缘的电力电缆替代原有的充油油纸绝缘的电力电缆。
但在交联电缆投运前的试验手段上由于被试容量大和试验设备的原因，很长时间以来，仍沿袭使用直流耐压的试验方法。
近年来国际、国内的很多研究机构的研究成果表明直流试验对XLPE交联聚乙烯电缆有不同程度的损害。
有的研究观点认为XLPE结构具有存储积累单极性残余电荷的能力，当在直流试验后，如不能有效的释放掉直流残余电荷，投运后在直流残余电荷加上交流电压峰值将可能致使电缆发生击穿。
国内一些研究机构认为，交联聚乙烯电缆的直流耐压试验中，由于空间电荷效应，绝缘中的实际电场强度可比电缆绝缘的工作电场强度高达11倍。
交联聚乙烯绝缘电缆即使通过了直流试验不发生击穿，也会引起绝缘的严重损伤。
其次，由于施加的直流电压场强分布与运行的交流电压场强分布不同。
直流试验也不能真实模拟运行状态下电缆承受的过电压，并有效的发现电缆及电缆接头本身和施工工艺上的缺陷。
因此，使用非直流的方法对交联电缆进行耐压试验就越来越受到人们的重视。
目前，在中低压电缆上国外已使用超低频电源（VLF）进行耐压试验。
但由于此类VLF的电压等级偏低，尚不能用于110kV及以上的高压电缆试验。
在国内，对于低压电缆,这种方法也使用过，但由于试验设备的原因，没能得到大面积的推广。
而近些年由于城、农网建设改造的进行， XLPE交联电缆越来越多，仅仅靠直流耐压试验后就将电缆投入运行，而在运行电压下发生电缆或电缆头击穿的事例也时有发生。
所以，大家都在探索新的试验方法。
2、试验频率由于电缆的电容量较大，采用传统的工频试验变压器很笨重，庞大，且大电流的工作电源在现场不易取得。
因此一般都采用串联谐振交流耐压试验'>交流耐压试验设备。
其输入电源的容量能显著降低，重量减轻，便于使用和运输。
初期多采用调感式串联谐振设备（50Hz），但存在自动化程度差、噪音大等缺点。
kV电力电缆交流耐压试验介绍
随着我国的电力事业的迅速发展,尤其是在城网改造中,用交联聚乙烯电缆(以下简称:“交联电缆”)代替架空线路已成为一种趋势,高电压的电力交联电缆使用的数量越来越多。
为了检验和保证交联电缆的安装质量,在送电投运前,对交联电缆进行现场交流耐压试验十分必要。
过去由于受试验设备的限制,在现场对交联电缆进行交流耐压试验比较困难,一般采用直流耐压试验来代替。
存在两个缺点:1)直流电压对交联聚乙烯绝缘,有积累效应,即“记忆性”。
一旦电缆有了由于直流试验而引起的“记忆性”,它就需要很长时间来释放尽残留在电缆中直流电荷。
而当该电缆投入运行时,直流电荷便会叠加在交流电压峰值上,产生“和电压”,远超过电缆的额定电压,使绝缘加速老化,缩短使用寿命。
2)直流电压分布与实际运行的交流电压不同,直流电场分布受电阻率影响,而交流下电场分布与电阻率和介电系数都有关。
因此直流耐压试验并不能象交流耐压一样可以准确地反映电缆的机械损伤等明显缺陷,直流试验合格的电缆,投入运行后,在正常工作电压作用下,也会发生绝缘故障。
由此可见,对于交联电缆采用传统的直流耐压试验是不可取的,应予淘汰。
近年来,国内外许多专家都建议现场对交联电缆进行交流耐压试验来代替直流电压试验。
由于电力电缆对地电容量很大,在现场采用50Hz工频进行交流耐压试验条件难以具备,但采用调频电源进行交流耐压试验,条件是基本具备的。
根据GB11017-89 [1]及IEC840,现场绝缘耐压试验中使用的交流电压频率,可采用30—300Hz。
2 交流耐压的几种试验方法2·1串联谐振如果被试品的试验电压较高,而电容量较小, 一般可采用串联谐振方法,见图1所示。
当试验回路中ω0L =1ω0C(C包括CX、C1、C2)时,试验回路产生串联谐振,此时能在试品上产生较高的试验电压(试验电压高低与回路品质因数有关),如果电容C 较大,试验回路电流也较大,通过电抗器的电流也较大,这时试验设备一般难以满足现场试验需要;通常该试验接线仅适用于被试品电容量较小而试验电压较高,试验变压器能满足试验容量要求而不能满足试验电压要求的情况。
电力电缆耐压试验方法
电力电缆耐压试验方法电力电缆耐压试验方法电缆串联谐振试验装置采用调节电源的频率的方式，使得电抗器与被试电容器实现谐振，在被试品上获得高电压大电流，是当前高电压试验的一种新的方法和潮流，在国内外已经得到广泛的应用。
下面是线缆招聘网整理的关于讨论电力电缆耐压试验方法，希望对你有帮助!一、测量绝缘电阻应分别在每一相上进行，其他两相导体，电缆两端的金属屏蔽或金属护套和铠装层接入。
对于该项试验，只要注意到电缆是容性设备，对容性设备做绝缘电阻和吸收比时应注意到的情况。
例如：试验前后的充分放电，先起火后搭接，先断连后停电摇表等。
绝缘电阻随温度变化而小正，环境温度，埋设好的电缆需要记录土壤温度。
黏性浸渍纸绝缘电缆的温度校正系数所示。
线缆二、直流耐压和泄漏电流试验油纸绝缘的电缆只做直流耐压，不做交流耐压。
因为交流Ig增大有可能导致热击穿;热态时，电场分布不均匀，易损伤电缆，应注意：电缆芯线接负极性：电缆受潮后，水分带正电荷，如果芯接负极性，水分会向芯线集中，绝缘中水分增加，泄漏电流增大，易发现缺陷。
如果芯线正极性，水分向铅包渗透，绝缘中水分减少，泄露电流下降，不易发现缺陷。
三、橡塑电缆试验橡塑电缆指聚氯乙烯、交联聚乙烯、乙丙橡皮绝缘电缆。
其特点是容量大，电压等级高结构轻、易弯曲，目前已逐步取代油纸绝缘电缆。
交联聚乙烯电缆和大家熟悉的油浸纸统包电缆的区别除了相间主绝缘是交联聚乙烯塑料外，还有两层半导体胶涂层。
在芯线的外表面涂有一曾半导体胶，克服电晕和游离放电，使芯线与绝缘层之间有良好的过渡，在相间绝缘外表面，铜带屏蔽层内涂有第二层半导体体胶。
铜带屏蔽层只是一层0.1mm厚的薄铜带，组成了相间屏蔽层。
1.判断橡塑电缆的内护套及外护套是否进水的方法用绝缘电阻表测量绝缘电阻，用500V绝缘电阻表，当每千米的绝缘电阻低于0.5MΩ，应采用下述方法判断外护套是否进水。
用万用表测量绝缘电阻，这种方法的依据是：不同金属在电解质中形成原电池。
220KV电缆试验方案
电缆试验方案一．概述按照IEC CIGRE WG 21.9 《高压挤包绝缘电缆竣工验收试验建议导则》和GB/T 3048.8-94 《电线电缆电性能试验方法交流电压试验规程》，以及GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定，对安装后的电缆应进行绝缘试验，以检查电缆绝缘强度，本次对电缆做交流耐压试验和电缆外护套的直流耐压试验。
二、电缆主要参数：电缆型号：YJLW02-Z 127/220kV（1×2000mm2）交联聚乙烯绝缘电缆，500米18根额定电压：127/220kV 试验电压：180kV/60min三．人员组织结构：总指挥：许***试验负责人：王***安全员：李**配合人员：电缆头施工队四．施工安全措施4.1 工作负责人和现场安全员负责人监督各项安全措施的落实；4.2 试验现场不准吸烟，并备有足够的灭火器材；4.3 试验前了解清楚天气情况，做好试验仪器防雨、防晒的措施；4.4试验前必须加设安全遮栏，并挂“止步，高压危险”标示牌，试验时有专人看守，试验现场必须戴安全帽，高空作业必须挂安全带。
4.5试验结束以后，不要马上靠近或接近高压设备，为防止意外发生，请确保残余电压泄放安全，方可进行拆卸。
五、试验要求及注意事项5.1被试电缆已与主设备断开.5.2电缆屏蔽层过电压保护器短接，并使这一端电缆金属屏蔽或金属套临时接地。
5.3现场提供380V AC 80A容量试验电源，电缆头施工队协助试验人员连接高压引线。
5.4试验一相时，屏蔽层连同其它两相屏蔽层、导体一起接地。
5.5试验时必须有监护人监视操作，操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套，升压前后必须使调压器可靠回零并告知有关人员密切注意被试品。
5.6电缆另一头和对接头应有专人看护，并设置围栏。
5.7防电晕措施XXXX系列变频串联谐振成套试验装置是利用串联谐振（电压谐振）原理制造的，其谐振电压的高低取决于系统的品质因素，在低压下，回路的损耗大多数为电抗器和试品自身损耗（直流电阻、电导等），当电压较高时，电晕损耗的功率不可忽视，且电晕会产生很多干扰、影响电压波形，导致试验达不到需要值。
电缆交流耐压试验作业指导书
电缆交流耐压试验作业指导书编码：TSSY-ZW-06193目次1 适用范围 (43)2 编写依据 (43)3 作业流程 (43)4 安全风险辨析与预控 (44)5 作业准备 (44)6 作业方法 (45)7 质量控制措施及检验标准 (45)1 适用范围交接试验是能及时有效地发现电力设备因运输、安装等方面的问题造成的缺陷、防范电力设备事故、保证电力系统安全运行的有效手段，是保证电力设备安全投产工作中必不可少的一个重要环节。
为了强化一次设备交接试验工作，规范交接试验现场作业，广东电网公司组织编制交接试验标准化作业指导书。
作业指导书的编写参照国家标准、行业标准、企业标准、南方电网标准及相关的技术规范、规定。
本作业指导书适用于 110～500kV 电压等级新安装的、按照国家相关出厂试验标准试验合格的电气设备交接试验，本作业指导书不适用于安装在煤矿井下或其他有爆炸危险场所的电气设备。
本作业指导书对电缆交流耐压交接试验的操作步骤、技术要点、安全注意事项、危险点分析等内容进行了详细的规范，用于指导110～500kV 电缆的交流耐压交接试验工作。
2 编写依据表2-1 编写依据3 作业流程作业（工序）流程见图图3-1 作业（工序）流程图4 安全风险辨析与预控4. 1 电缆交流耐压试验施工前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4. 2 按《指南》中与电缆交流耐压试验施工相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：TSSY-ZW-06-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4. 3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4. 4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
220 kV交联超长电缆现场交流耐压试验
读后体会
姓名：吴琴
院系：电气工程学院
班级：09级09班
学号：2009300710073
随着国民经济的飞速发展和城市市容建设的要求，高电压等级的交联聚乙烯电缆在城市建设中得到了越来越广泛的使用。
这些经过出厂检验的电缆，从运输、存储、施工到附件安装，其间有可能产生机械损伤，或存在安装工艺上的缺陷。
因此，对竣工的电缆进行现场验收试验十分必要。
例如，成都局就曾经有l条220 KV进口交联聚乙烯电缆在交流耐压试验中发生过击穿。
对新建竣工的电缆进行现场交流耐压验收试验，可以保证电缆投运后安全可靠的运行。
通过对一条220kV电缆的现场耐压方案的比较和讨论，采用交频谐振的耐压方式，大大降低了试验设备的容量，而且利用该装置的自身特点选取了串联谐振并联补偿的方法，通过多个电抗器的串、并联组合增加了试验装置的灵活性。
试验中采取了多种措施降低试验回路损耗，提高试验回路的品质因素，顺利完成了一条220 kV超长电缆的现场交流耐压试验。
现场试验表明，采用并联补偿、串联谐振的试验方法对电缆遥行交流耐压是可行的。
对交联乙烯电缆及其附件进行交流耐压试验，避免了投运后发生故障的损失，有效地保证了交联聚乙烯电缆的可靠投运和安全运行。
同时，电缆的敷设长度也在增加，如何对这类高电压、长电缆实施现场耐压值得探讨。
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220kV电力电缆交流耐压
试验方案
******有限公司
二〇一九年六月一日
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
1 概述
******有限公司220kV交联聚乙稀电缆（起点终点）由******有限公司敷设安装完毕，安装后的该条电缆于2016年月进行承接交流耐压试验。
铭牌参数：
型号:YJLW-127/220，截面500mm2，
查阅设计手册：电容量0.124uF/km，该条电缆全长430m，其电容量为0.05332uF.
2 试验目的
1检查电缆经长途运输和安装后绝缘是否存在绝缘缺陷；
2检查电缆两侧终端头制作工艺是否良好。
3 试验依据
GB 50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
4 试验仪器
5 试验条件
5.1 电缆两侧终端头制作完毕，绝缘电阻合格；
5.2 环境温度为-5°— 40℃范围之间,湿度为80%以下;
5.3试验前要求电缆两侧终端头处于断开状态。
6 试验接线
在励磁变右下加钳形电流表
电缆交流耐压试验接线图
注：变频电源-380V/40kW LB-励磁变压器
C1C2-电容分压器 C X-被试品 L-等值电抗265H
mA-钳形电流表
7 试验过程及内容
7.1 试验方法
在试验前应对试验回路进行空升试验并测试试验电压是否可以达到要求值。
试验电压确定：
此电缆采用串联谐振耐压方式进行交流耐压试验,试验电压按1.4U 0考虑，即1.4×127=177.8kV,耐压时间为60min 。
本项试验采用10台45kV/106H/2A 电抗器5串2并，其等值电感为265H 。
频率估算：
z 34.4210
05332.0265π21
π216
H LC
f =⨯⨯=
=
-
高压回路电流：
A
cu I 52.2108.1771032.5334.4214.3239=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==-ω
每组电抗器额定电流为2A>2.52/2=1.26A ，可行。
试验顺序：采用单相加压，另两相接地的方式依次对电缆A.B.C 分别施加177.8kV 交流电压持续时间60分钟，进行耐压试验。
7.2 交流耐压试验判据：
在交流耐压试验过程中，若被试品不发生闪络、击穿及电流突变，则认为A B C 电缆通过了工频耐压试验。
8安全措施
8.1 高压引线尽管采用绝缘导线，但由于现有导线绝缘水平低，应保持引线对周围接地导体及地距离大于15cm 。
8.2 高压试验人员应做好试验现场安全警戒，并对试验场地周围人员进行疏导。
8.3 在试验过程中，在现场应有专人守护，若有异响或紧急情况，应通过对讲机立即通知操作人员。
8.4 加压过程中，操作人员应有专人监护，同时对测量电压数值进行呼唱，如发现电流表或者电压表异常，应立即降压。
8.5 试验过程中，操作人员应面向所有试验仪器及被试设备。
8.6 变更试验接线前，试验人员应对设备进行断电并接地放电，防止人员触电事故的发生。
9 方案确认
甲方代表签字：监理代表签字：
设备厂家代表签字：
******有限公司DFFR-RA-2019-06-30
220kV电缆交流耐压试验数据记录表
试验时间：环境温度/湿度：试验人员：
联系方式：****** 第 1 页。