蒸汽吹灰器 说明书
电厂锅炉蒸汽吹灰器
电厂锅炉蒸汽吹灰器引言：在电厂发电过程中，锅炉起着至关重要的作用。
锅炉的正常运行与否直接关系到电厂的发电效率和稳定性。
然而，由于长时间运行，锅炉内壁会积聚大量的污垢和灰尘，导致热交换效率下降并增加了锅炉的维修成本。
为了解决这一问题，电厂采用了蒸汽吹灰器来进行定期的清洗和除灰作业。
本文将重点介绍电厂锅炉蒸汽吹灰器的原理、分类、操作流程以及在电厂中的应用。
一、原理：电厂锅炉蒸汽吹灰器是利用高压蒸汽冲击灰尘和污垢，将其有效地清除出锅炉内的设备和管道。
蒸汽吹灰器的工作原理基于喷嘴和蒸汽流动的相互作用。
蒸汽经过喷嘴的高速喷射，形成高速的喷流，对锅炉内部的污垢进行清除。
同时，蒸汽吹灰器还通过调整蒸汽的压力和流量来控制清洗的效果。
二、分类：根据不同的工作原理和结构形式，电厂锅炉蒸汽吹灰器可以分为机械吹灰器、旋转式吹灰器和定向吹灰器三种类型。
1. 机械吹灰器：机械吹灰器是利用机械装置和喷嘴来清除锅炉内的灰尘和污垢。
它可以根据需要调节喷射角度和喷射范围，灵活性较高。
同时，机械吹灰器还可以通过增加喷嘴数量和布局方式来适应不同锅炉的清洗需求。
2. 旋转式吹灰器：旋转式吹灰器是通过旋转装置来实现对锅炉内设备和管道的清洗。
它通常由蒸汽驱动的旋转喷头和旋转机构组成。
旋转喷头可在锅炉内部覆盖一个较大的区域，从而实现对整个设备的清洗效果。
旋转式吹灰器具有清洗效果好、清洗范围广的优点，适用于大型电厂锅炉的清洗工作。
3. 定向吹灰器：定向吹灰器是一种针对特定位置和设备进行清洗的吹灰器。
它通常由固定的喷头和导流装置组成，并通过调整导流装置的角度和位置来控制喷射方向。
定向吹灰器主要用于锅炉内紧凑区域和狭小空间的清洗工作，清洗效果较好。
三、操作流程：电厂锅炉蒸汽吹灰器的操作流程通常分为准备工作、清洗工作和收尾工作三个阶段。
1. 准备工作：准备工作主要是检查吹灰器的工作状态并进行必要的调整和维护。
包括检查各个喷嘴的工作情况、调节蒸汽的压力和流量以及检查相应的控制系统是否正常运行。
HXD-5炉膛吹灰器说明书(新)
第一章目录概述1.综述 (3)2.吹灰过程 (3)3.主要技术参数 (3)第二章结构介绍1.鹅颈阀 (4)2.内管 (4)3.吹灰枪与喷嘴 (4)4.减速传动机构 (4)5.支承板和导向杆系统 (5)6.防护罩 (5)7.电气控制机构 (6)8.墙箱 (6)第三章安装与调整1.吹灰器本体就位 (7)2.吹扫弧度的调整 (7)3.吹灰器与管道的连结 (8)4.吹灰器的倾斜安装和卧式安装 (9)5.御烟空气、密封空气和风幕 (9)6.电源的连接及冷态试运行检查 (10)第四章热态调试1.热态试运行前的检查与准备 (11)2.试运行 (11)3.调整吹灰压力 (11)第五章运行与保养1．运行常规与吹灰次序 (13)2．日常检查的内容 (13)3．润滑 (13)4．喷嘴前后位置的调整 (14)5．起吹点的调整 (14)6．控制机构的调整 (15)7．阀门与阀杆填料 (15)8．内管填料 (16)9．喷头的更换 (16)10．吹灰压力和吹扫圈数的调整 (16)第六章故障分析 (17)插图目录☞图1： HXD-5 型炉膛吹灰器总图☞图2： HXD-5 型炉膛吹灰器安装及接口尺寸图☞图3：驱动销、螺纹管与前支承☞图4：电动机控制盒和减速箱☞图5.：棘爪和导向杆的装配间隙☞图6：吹灰圈数的调整机构☞图7：小于 3600 的吹灰☞图8：吹灰压力的调整☞图9：喷嘴伸缩调整机构☞图10：阀门弹簧的装、拆☞图11：内管填料的装填☞图12：HXD-5 型炉膛吹灰器电气接线图第一章概述1.综述HXD-5 型炉膛吹灰器主要用于清除锅炉水冷壁上的结灰和结渣。
HXD-5 型炉膛吹灰器采用单喷嘴前行到位后定点旋转吹灰。
根据结灰(或结渣)的性质和锅炉不同部位的吹灰要求，本吹灰器的吹扫弧度、吹扫圈数和吹灰压力都可进行调整，以期达到最理想的吹灰效果。
2.吹灰过程HXD-5 型炉膛吹灰器为电动吹灰器，可近操、远操和程控。
吹灰时，按下启动按钮，电源接通，减速传动机构驱动前端大齿轮顺时针方向转动，大齿轮带动喷头、螺纹管及后部的凸轮同方向转动。
吹灰器说明书
大唐宁德电厂600MW超临界锅炉吹灰程控系统使用说明书型号： PSC - III图号： SC04172KZSM编制：韩春晖校对：审核：上海克莱德贝尔格曼机械有限公司2006/3/26目录1.概述1.1 操作维护安全重要提示1.2锅炉要求1.3被控系统1.4控制系统1.5 操作画面说明2.系统的工作原理及流程3.系统操作3.1系统的通电与断电3.2操作方式及切换4.故障处理5.安装调试须知6.日常维护1.概述本控制系统是由中外合资企业上海克莱德贝尔格曼机械有限公司开发设计,适用于600MW超临界机组锅炉，能够完成对安装在锅炉本体和空气预热器上的所有吹灰器及吹灰蒸汽管路的控制和监视，可以减轻运行人员劳动强度，更好的保护运行设备，提高锅炉的运行效率。
1.1 操作维护安全重要提示1.1.1 报警处理要及时，由于吹灰系统运行时，吹灰器在锅炉内工作，所以当发生吹灰器卡在炉内时间过长，不但吹灰器枪管会被烧毁，而且由于吹灰器枪管被卡在炉体内不再能转动，蒸汽会始终吹一个方向的炉壁，时间久了，将会将该出炉壁吹爆管，引起爆管停炉的重大事故。
所以，系统发生报警故障时要及时处理，以免因小失大。
1.1.2 关于巡检的重要性，我公司吹灰器的本体进汽阀吹灰器离开原位靠机械结构打开，如果机械结构失灵阀门打不开，则虽然吹灰器在运行，但吹灰器根本不会进行吹灰，如果在点炉阶段，可能会对空预器造成损坏。
巡检的内容主要包括：未启动吹灰器是否在原位，空气阀是否会正常打开，详细的内容请见随吹灰器本体提供的各种吹灰器安装运行相应机械手册。
1.1.3 关于吹灰系统报警的重要建议，由于吹灰系统工作时间很长（全部运行时长可达8-10小时），操作者很难自始至终监控，除了要经常监控运行画面，为能使操作者及时发现吹灰系统故障报警，以便及时处理故障，建议吹灰系统报警除了在DCS上，还要在非常醒目的位置设置吹灰系统报警信号。
1.1.4 关于吹灰系统操作运行的必要工具提醒，各种吹灰器出厂时都随机携带了吹灰器摇柄，这些吹灰器摇柄应至少放在集控室一套，以便发生吹灰器卡涩故障时可以及时处理。
吹灰器技术规范书
中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目吹灰器规范书编制:会签：校核:审核:审定:项目负责人:中煤西安设计工程有限责任公司2011年11月目录1.0 工程概况及总则2.0 设备运行环境条件3.0 主要技术规范4.0 技术要求5.0 性能保证、试验及监造6.0 供货范围7.0 设备包装、标志、运输8.0 设备验收及贮存9.0 图纸资料10.0 资格及业绩要求11.0 技术服务12.0 安装、调试、服务1.0 工程概况及总则1.1 本工程为中煤能源黑龙江煤化工有限公司的扩能改造项目，厂址位于依兰县达连河镇以北1公里处，距哈尔滨市东北方向约250公里，距依兰县城23公里。
本工程装机为1台220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉，同时增加一套制备能力200m3/h除盐水装置。
1.2 招投标总则1.2.1 本规范书用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目的锅炉蒸汽吹灰器，它包括了蒸汽吹灰器本体及其辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
投标方提供的设备必须是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.2.3 如投标方没有以书面形式对本技术规范书的所有条文提出异议，招标方可以认为投标方提供的产品完全满足技术规范书的要求。
1.2.4 签订合同后，因技术规范书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.2.5 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按高标准执行。
所列标准如有更新版本，应以最新版本为准。
2.0 设备运行环境条件2.1、环境条件设备安装地点黑龙江省依兰县达连河镇厂房零米海拔高度（黄海高程） 110 m年平均气温 3.1℃最热月（7月）平均气温21.9℃极端最高气温 35℃极端最低气温-37.2℃最冷月（1月）平均气温-18.9℃空调用夏季干球温度 29.3℃空调用夏季湿球温度 23.6℃月平均最高相对湿度(8月) 81%月平均最低相对湿度(1月) 1%年平均相对湿度68%冬季空调计算用相对湿度69%主导风向和频率西南 + 西西南 17%地面上10米高处最大风速24米/秒冬季平均风速 4.6米/秒夏季平均风速 3.0米/秒年平均风速 4.1米/秒最大风压(参照佳木斯市) 0.5KN/m2最高绝对气压1032.1毫巴最低绝对气压958.7毫巴年平均气压 1002.1毫巴年平均降水量540.7毫米月平均最大降水量(7月) 137.0毫米月平均最小降水量 2.1毫米日最大降水量(1965.7.9) 127.4毫米一小时最大降水量(1968.7.25) 68.8毫米最大积雪厚度(1958) 280毫米雪荷重0.7KN/m2冻土深度-2.3米年平均雷暴日数34.5日/年本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05。
蒸汽吹灰器操作注意事项
蒸汽吹灰器操作注意事项吹灰原理、目的吹灰原理：蒸汽吹灰器是利用高压蒸汽的射流冲击力清除受热面上的结焦积灰。
吹灰的目的：为了保持锅炉受热面清洁，降低排烟热损失，防止炉内结焦、防止受热面管壁金属超温，提高传热及锅炉效率，应定期对锅炉受热面进行吹灰。
蒸汽吹灰器作为一种传统的吹灰方式，高温高压蒸汽直接吹扫受热面，对清除受热面的积灰和挂渣都有较好的作用，对结渣性强、灰熔点低的灰效果也很好。
其主要优缺点如下：优点：(1) 可以布置在锅炉各个部位，能对炉膛、水平烟边、尾部竖井的受热面直接进行吹灰。
(2) 对结渣、灰熔点低和较粘的灰效果也很好。
(3) 蒸汽直接从锅炉引接，按设定程序运行吹灰。
(4) 短吹灰器运行可靠，长吹灰器也较为可靠。
缺点：（1）吹灰耗费蒸汽，降低了烟气露点，增加了锅炉补给水。
（2）吹灰只能清除所吹到的受热面，吹灰有死角。
（3）长伸缩式吹灰器伸缩部分易变形卡涩，蒸汽吹伤受热面引起爆管，且维护量大，结构尺寸大，占用较大的空间位置。
一、吹灰压力的监视调整吹灰过程中监视吹灰压力符合运规所规定的定值，特别时吹灰器压力投自动时，单只吹灰器运行时尤其注意压力变化，防止蒸汽压力超过规定值。
＃5炉接自中再出口蒸汽管道，＃6炉接自二级减温器后的主蒸汽管道，经减温、减压站减压至1.47～1.96MPa送入吹灰器管路 .＃7、＃8炉接自后屏出口三级减温器后的主蒸汽管道，经减温、减压站减压至2.5～3MPa 送入吹灰器管路，在吹灰器阀门压力控制在1.2～1.5MPa 。
＃7、＃8炉每周二白班吹灰时就地检查吹灰蒸汽压力并在运行日志中记录，汽压超出2.0-2.5MPa时及时联系热工人员调整。
二、吹灰蒸汽疏水的调整吹灰时间管道末端疏水门前积集大量的疏水，进行吹灰的吹灰器前的管道也积满了水，在吹灰时必然会有大量的水进入炉内。
由于水的动能很大，所以蒸汽带水对受热面管子的吹损非常迅速，因此必须保证了疏水的畅通，从而提高吹灰蒸汽的过热度。
吹灰器操作手册
吹灰器使用操作（一）操作流程1、打开乙炔气瓶阀；查看气体参数是否如下表所示：序号项目参数备注1 乙炔压力（Mpa）0.10-0.15 充气状态下的压力表示数2 压缩空气压力（Mpa）0.15-0.25 指工作状态下的压力表示数2、观察乙炔气瓶内的压力，若低于0.3Mpa，则更换该气瓶；3、观察气瓶减压阀后压力是否大于等于0.15MPa如否，则应调整至0.1 MPa-0.15MPa；调试设计参数为0.13Mpa；4、打开DCS操作界面，系统进入运行监控界面；5、点击每一路，显示状态出现，则说明开始自动进行吹灰作业；6、吹灰完毕，关闭乙炔气瓶和压缩空气阀；7、锅炉启动前应开启防积水积灰总阀，锅炉停运后关闭。
（二）单路变量设置当需要自行设置运行参数时，按如下步骤操作：1、点击系统初始界面中的“变量设置”按钮，系统即自动进入运行参数设置界面。
2、在系统参数允许的范围内，根据需要选择参与吹灰作业的吹灰点、各路的运行参数。
调试参数如下所示：序号点火持续时间（S）充气时间（S）炮前吹扫时间（S）炮尾吹扫时间（S）炮数第1路 2 6-15 15 15 1 第2路 2 6-15 15 15 1 第3路 2 6-15 15 15 1 第4路 2 6-15 15 15 1 第5路 2 6-15 15 15 1 第6路 2 6-15 15 15 1 第7路 2 6-15 15 15 1 第8路 2 6-15 15 15 1 第9路 2 6-15 15 15 1注意：以上为调试参数，运行后可根据现场锅炉积灰情况来设定充气时间、吹灰次数，但充气时间不得低于6秒。
（三）注意事项1、控制柜电源在正常情况下应始终保持开启状态；2、乙炔稳压减压模块及空气稳压减压模块已调好，不可擅动(即乙炔稳压阀和空气稳压阀不需要调节)；3、乙炔气瓶周围5米内严禁明火；4、应经常检查乙炔胶管及其接嘴处、乙炔气瓶及其减压阀是否漏气；5.当发现乙炔瓶内压力低于0.3MPa时应及时更换。
蒸汽吹灰器安全操作规程
蒸汽吹灰器安全操作规程蒸汽吹灰器是一种用来清洗和除尘的专业设备，具有较高的工作压力和温度，因此在使用过程中需要严格遵守安全操作规程以保证工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是蒸汽吹灰器的安全操作规程，以供参考：一、设备操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过蒸汽吹灰器的操作培训，并且具备相应的操作经验。
2. 操作前需检查设备是否完好无损，如有损坏或异常情况应及时修理或更换。
3. 确保设备的供气系统和水系统正常，并做好相应的准备工作。
4. 检查操作区域是否有明火、易燃物品等危险因素，确保操作场所安全。
5. 穿戴好相应的防护装备，如防热手套、防护眼镜、防护服等。
二、设备操作过程中的注意事项1. 在操作过程中，严禁拆解、改装或私自修理设备。
如发现设备有故障或异常情况，应及时报告维修人员进行维修。
2. 操作人员需确保自身的稳定性，不得站在不稳定的物体上操作，以免发生意外。
3. 在操作过程中，应严格按照操作指南进行操作，并遵守操作步骤和注意事项，以免发生意外。
4. 不得将其他物品或人员放置在设备附近，以免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，严禁随意调节设备的控制阀门，以免引起设备的异常工作。
6. 当设备工作时，不得靠近喷射口和喷射区域，以免被高压蒸汽和高温水蒸汽烫伤。
7. 操作人员应经常观察设备的工作状态，如发现设备异常情况应立即停止使用，并报告维修人员进行维修。
8. 操作结束后，应将设备彻底清理干净，并关闭设备的电源及相应的阀门。
三、设备维护和保养1. 定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 经常对设备进行清洁，保持设备的清洁度。
3. 如发现设备有损坏或故障，应立即停止使用，并及时进行修理或更换。
4. 维修过程中应使用相应的工具和设备，并遵守相应的操作规程。
5. 定期进行设备的外观检查，确保设备的安全性能。
四、事故应急处理1. 如发生设备故障或意外事故，应立即停止使用设备，并按照应急处理程序进行处理。
蒸汽吹灰器安全操作规程
蒸汽吹灰器安全操作规程
1.蒸汽吹灰器使用前，必须要检查器具的安装是否正确，根据规定要求，确保处于安全操作状态。
2.操作前必须完成检查工作，检查所有几何及连接件是否完好，夹具
是否正确，电源是否正常，有无可能发生火花的问题，以及蒸汽安全阀是
否正常，如有不正常情况，请及时修复或更换。
3.非操作人员勿进入施工现场，发现有人进入作业现场，蒸汽吹灰运
行人员要立即停止吹灰操作，引导其离开作业现场。
4.在进行蒸汽吹灰作业之前，必须给机器及设备加压，保证每次吹灰
作业所使用的蒸汽的压力稳定，蒸汽所具有的温度要大于洁净蒸汽的温度，以确保蒸汽的吹出效率。
5.蒸汽吹灰运行人员需要佩戴专用安全装备，如护目镜、耳罩、护腕、防护衣、防护靴等，以防止受到蒸汽伤害。
6.必须按照规定的方向正确使用蒸汽吹灰机，不得随意旋转进行旋转
操作。
7.停止蒸汽吹灰作业时，必须将蒸汽捆夹从机器上拆开，注意蒸汽阀
的安全性，以防止发生意外。
8.停止蒸汽吹灰操作后，应将滤网及蒸汽吹灰器内部的残留物清理掉，以免灰尘重新受热后对发生火灾，以及污染环境。
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合同号SC120编号SC1208 RKAT SM版本REV 1日期2012年2月编写校对批准山西古交电厂二期扩建工程脱硝装置RK-AT耙式吹灰器安装、运行与维修手册上海克莱德贝尔格曼机械有限公司2012 年2月RK-AT耙式吹灰器主要技术特性阀门 Φ37 Φ45 Φ65炉墙接口箱 负压 正压 隔音支撑 无 内管外管 Φ88.9 Φ101.6 内管 Φ60.3 Φ70 外管挠度修正 无 有电器安装 标准 户外型通风管与风机 无 有密封/通风管 无 有密封/通风管与风机 无 有目录一 . 前言二 . 吹灰器简介及主要参数三 . 主要部件介绍四 . 吹灰器的安装五 . 吹灰器的调试六 . 吹灰器的运行七 . 吹灰器的维护和保养八 . 吹灰器的运输与长期停用时的维护九．吹灰器的故障十 . 吹灰器润滑表及典型图一、前言本公司生产的耙式吹灰器是按照正常工况条件下，采用严格的技术要求和公差控制来设计，制造的，保证吹灰器功能可靠、有效地运行。
用户在安装，使用本吹灰器前应仔细阅读本说明书，通过采用本说明书所介绍的方法对吹灰器进行安装，调试，操作，定期检查和维修。
定期维护，润滑和更换密封填料能保证吹灰器处于最佳工作性能和保持工作寿命。
当吹灰器运行时，可以同时参照本说明书和组件图。
如遇到本说明书没有涉及到的任何技术问题，可按下面的地址进行联系：中国上海杨树浦路2200号上海克莱德贝尔格曼机械有限公司电话：0086－021－65396385*207传真：0086－021－65661886备件：我们通过精密制造来保证提供的备件具有完全互换性。
当需要备件时，请列出合同号以及相应的组件图中的序号，我公司将及时为你服务。
二、吹灰器简介及主要参数耙式吹灰器主要用于清洁鳍片式受热面、空气预热器烟气侧受热面、SCR反应器。
吹灰元件是一根吹灰耙，由中心管和若干根装有多个特殊喷嘴的支管组成。
从喷嘴中射出的气流可将覆盖的空间吹扫干净。
吹灰耙的中心管后端与外管连接。
外管由在大梁上移动的齿轮行走箱带动运动。
吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。
吹扫过程如下诉述：吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处。
发出运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将外管和吹灰耙推入锅炉烟气通道。
当吹灰器离开停用位置后，经过1个空行程，吹灰器阀门立即打开，吹扫过程开始。
行走箱持续将吹灰管推向烟气通道，直至到达前部终点。
在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关改变行走方向，吹灰管后退，拨动开阀机构阀门关闭。
接着吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。
设计数据表1、设计数据机组推荐蒸汽工作压力 MPa 0.4～0.8推荐蒸汽工作温度°C ≤350吹灰器数量台162. 驱动功率 kW 0.55行程 mm 2330吹扫行程 mm 2255速度 m/min 0.53.尺寸和材料3.1吹灰器阀门法兰设计 DN/PN 100/63阀门65阀体材料GS17CrMo55 阀座材料2Cr13阀瓣材料4Cr133.2空气阀进/出口R1/R1 1/4”阀体材料ZG2Cr13阀杆材料4Cr133.3内管外径 mm Φ70壁厚 mm 2.7材料0Cr19Ni9 3.4外管外径 mm Φ88.9壁厚 mm 4材料15CrMo3.5 -3.6喷嘴喷嘴数110喷嘴直径 mm Φ5.6喷嘴倾斜角度0材料1Cr18Ni9Ti 3.7吹扫介质蒸汽吹扫流量 kg/s 2.45耗汽量 kg/台1712设计吹扫压力 bar 84．炉墙接口箱负压5．风机无62、电机数据吹灰器类型：RK-AT 功率 KW 0.55转速 1/min 700频率 Hz 50电压 V 380功率因数 Cosφ0.74效率 % 73额定电流 A 2.94启动电流 IA/IN A 5启动扭矩MA/MN 2扭矩 Nm 11.42绝缘等级 F结构B5电机防护类型 IP 56通风方式风扇冷却转子设计鼠笼式轴承类型球轴承尾部出轴Ø24三、主要部件介绍1．设有吹灰管导轮的大梁大梁是用滚压钢板焊接而成的机构框架，大梁两侧墙板上设有吹灰管行走箱托轮的导轨，安装在U型导轨上面的两条齿条是与行走箱的两个主动副齿轮相啮合的。
在大梁前端部的吹灰管托轮是起吹灰管的支撑和导向作用的。
前端支吊托架焊接在大梁的前部端板上，由它来保证吹灰器与炉墙的安装位置。
另一个支吊点设在大梁的后端部。
阀的固定板也安置在后端部，用来固定支撑凸缘安装的蒸汽阀和内管。
2．吹灰器行走箱吹灰器行走箱由箱体、电机齿轮箱、吹灰管填料箱组成。
行走滚轮固定在箱体上。
双出轴齿轮箱由三相电机驱动，出轴上的驱动齿轮与大梁上的齿条啮合，实现行走箱的轴向移动。
吹灰管填料箱的作用是引导和容纳填料盒，以实现外管与内管间的密封。
限位开关执行器和开阀杠杆也装在齿轮行走箱箱体上，与撞销一起作为开阀机构。
3．外管和内管外管的后端是通过法兰与行走箱上的法兰相连接，而前端置于前部托轮组中。
前端于吹灰耙的中心管焊接。
用不锈钢制成的内管的后端固定在连接板组件上，其前端放置在外管中，内管与外管相对移动的对中由行走箱内的导向轴套来实现。
4．带开阀机构的吹灰器阀门吹扫介质流经一机械控制的阀门通向喷嘴，阀门与管道间用法兰连接。
吹灰器阀体通过一个连接板组件与内管相连接。
阀门内件组成一专用阀门。
螺纹连接的阀座为平面座。
在阀座后装有一个可调的压力控制圈，（顺气流方向可看到）。
用以调节吹灰器阀门中的压力，使之适合于每一个吹灰器。
吹灰器阀门是靠齿轮行走箱来动作的，开阀杠杆上的可调撞销与拨叉相啮合，拨叉板由一根连杆与开阀压杆相连。
阀门的开启与关闭位置可以由开阀杠杆上的撞销来调节，以使吹扫时不致损坏炉壁。
5．空气阀在吹灰器阀体侧面装一个空气阀，以防止腐蚀性的烟气进入外管中。
当吹灰过程结束时，空气阀就打开，将空气通入吹灰器中。
而吹灰器阀门一打开，它就被吹扫介质的压力关闭。
当锅炉负压运行时，炉内外的压差使充足的干净空气流入空气阀中。
当烟气压力脉动或正压时，空气阀将接通微正压的密封干净空气管，这样可以防止烟气侵入吹扫介质流通的零部件，如外管、内管和吹灰器阀门等。
6．电器组件动力和控制电源与吹灰器端子盒/单独插头连接。
控制吹灰器行走箱往复运动的限位开关，通过控制电缆与端子盒/单独插头的接口相连。
7．炉墙接口箱（负压）带刮灰板的墙箱为穿过炉墙的外管提供密封，并防止烟气经由吹灰管和墙箱内套管间的环形空间泄漏到大气中。
刮灰板本身可调，可适应因自身挠度和炉墙热膨胀引起的吹灰管的中心位置变动。
由于炉内烟气始终是负压，故有足够的密封空气通过连接管上的开孔进入炉内。
即使短时间烟气正压，也可向接口箱提供密封空气。
8．吹灰器支吊通过前端板与炉墙接口箱，吹灰器前端被固定在炉墙上；后部支吊装置则连接到吹灰器后端的支吊上。
支吊装置的设计应能适应锅炉的水平和垂直膨胀。
用户在安装吹灰器时，应考虑到这些膨胀。
四、吹灰器的安装(1)炉墙接口箱应装在炉壁的波形箱上，保持铰接螺栓的通孔绝对水平是非常重要的，可避免吹灰器倾斜。
此板定位后，应牢固地焊在波形箱上。
(2)从吹灰器前端板上取下铰接销。
(3)外管要置于墙箱内，前吊挂装置插入炉墙接口箱。
(4)插入铰接螺栓，吹灰器前端可吊挂在炉墙接口箱上。
(5)如果可能，吹灰器后部支吊应该装在锅炉炉墙上。
为了避免外管与受热面有膨胀差。
(6)必须用吊车将吹灰器吊起，使螺杆可插入支架的支吊孔，吹灰器安全就位。
(7)螺杆必须能在吹灰器轴线方向上移动，这样吹灰器就被放置在与炉壁成规定角度上，而且喷嘴也可进入炉内规定的距离。
(8)用螺杆调节吹灰器最终的高度，锁定螺母将螺杆固定。
(9)吹灰耙可以散件或完全焊接好后发运。
由于散件需在锅炉内部焊装，应在锅炉炉墙未安装时进行。
(10)应按照图纸安装。
首先安装滑动导轨。
导轨焊接或螺纹连接在支撑管或烟道侧墙上。
中间的支吊通常设计为固定的，另一端设计成可滑动的，能够吸收导轨产生的热膨胀。
(11)吹灰耙应与吹灰器安装在同一水平面上。
考虑炉墙及导轨的热膨胀，吹灰耙的中心管与吹灰器外管的连接应保证在同一轴上。
(12)安装时应考虑吹灰耙在炉内运动时支撑管、炉墙等对其前后位置的限制，安装前将中心管或外管的长度切割到合适长度。
(13)出厂时吹灰器内部线路已连接完毕。
在工地安装时，电源和控制线需要铺设和连接到吹灰器的接线盒中。
安装检查吹灰器安装完后，检查以下细则是否与安装文件的规定一致。
(1)安装位置的控制：确认吹灰器安装位置正确。
(2)吹灰器前吊挂固定点和后部支吊在锅炉上就位后，吹灰器应能与炉壁一起移动。
(3)吹灰器须呈水平状态。
(4)吹灰器行走箱处在后端位置（停用）时，吹灰耙到炉内壁的距离须符合规定。
同样，吹灰管全部伸入炉内时，吹灰耙与炉壁的距离也应与规定的尺寸一致，如有偏离要通知本公司。
(5)吹灰管应能在任何工况下，在密封件的轴向和径向上灵活地移动（即在刮灰板处）。
(6)须检查密封和净化空气（如用）已连接。
(7)必须确认没有不可接受的力和力矩从吹灰管路作用于吹灰器阀门接口法兰。
五、吹灰器的调试（1）开始调试前，将吹灰器上的灰尘和污物清除，所有紧固零件（如运输安全设备和角钢架等）应拆除。
（2）仔细检查吹灰器有无运输和装配时的损伤，丢失和损坏零件必须更换，特别重要的是检查电器元件。
（3）齿轮箱出厂前已加润滑剂，日后的润滑按维护日程表进行。
注意：所有光制零件（如螺栓，连接件等）必须再次防腐处理（如涂油脂）。
（4）要检查外管在墙箱内的中心位置，确认可容易地移动刮灰板。
（5）检查喷嘴在后端时和开始吹扫时的位置，吹灰阀门打开时，喷头必须进入炉内烟气通道足够距离，以免吹坏炉壁管子，请阅读安装文件。
（6）检查停用和后退位置限位开关，如有必要，可重新调整。
（7）检查吹灰器电路接线是否正确。
冷态调试首次调试按下述步骤进行：(1)切断电机电源，用手柄或风动工具插在电机后出轴上，驱动吹灰器齿轮行走箱前进约0.3m。
(2)为检查电机通电后的转向，可按动开关又马上关闭，同时观察齿轮行走箱移动方向。
齿轮行走箱向后移动，表示电机旋转方向正确；如反向则电机端子盒中两根接线应交换接插位置。
(3)在吹灰器齿轮行走箱离停用位置约0.3m时，检查后端限位开关的作用。
电气控制接通后，吹灰器齿轮行走箱立即按第（2）点后退。
如不对，应切断电源，检查控制装置。
手压后限位开关，吹灰器齿轮行走箱必须停止，松开限位开关，吹灰器齿轮行走箱应立即后退至停用位置。
(4)检查前限位开关，吹灰器齿轮行走箱处在后面停用位置，手压限位开关，齿轮行走箱向前移动。
走一个短行程后，再次手压限位开关数秒钟，则齿轮行走箱必须后退至停用位置。
如果不返回，则切断电源，检查控制装置。
(5)装有程控的吹灰器设备，各项检查完成后，应进行整体自控试运。