宝钢高炉炼铁工艺介绍201607
宝钢高炉炼铁工艺介绍2016年
8、液压系统。
第二十三页，共36页。
2.6高炉炉前工艺流程
2、高炉工艺流程介绍
第二十四页，共36页。
2.7高炉炉渣处理流程
2、高炉工艺流程介绍
渣处理方式
水渣：熔渣经过冷却水急冷，产生细碎颗粒状水渣，用于制作水泥。
干渣：熔渣放入坑中，洒水冷却，冷却后挖掘清运出厂，用于铺路。
第十三页，共36页。
2、高炉工艺流程介绍
2.3高炉热风炉流程
宝钢高炉采用新日铁外燃式风炉，每座高炉配有4座热风炉，采用三孔陶瓷燃烧器，最高风温 ：1310度，送风最高压力：0.51Mpa,拱顶温度：1450度，废气温度：350度。
拱顶连接管采用弹性结构。使用了混风室。
第十四页，共36页。
2.4高炉煤气清洗流程
4、均：粒度均匀
5、小：粒度小 6、稳：物理性能和化学成分稳定
7、少：杂志少
8、好：冶金性能好
第三十三页，共36页。
4、高炉操作基本知识
高炉操业管理
1、透气性管理 与炉型、原燃料强度粒度、气流分布、炉况等有关
2、炉温管理 与铁份、焦炭灰分、热量水平、顺行、冷却设备有无漏水等有关
3、操作炉型管理 与气流分布、热负荷和冷却强度等有关
水渣处理工艺
LASA法：粗粒分离槽与脱水槽脱水；电消耗大，管道易磨损，占地大。
INBA法：转鼓与成品槽脱水,水电消耗少，管道阀门寿命长，占地少。 新INBA法：较INBA法增加了蒸汽冷却装置,环保，耗电增多。
第二十五页，共36页。
2.7高炉炉渣处理流程
2、高炉工艺流程介绍
第二十六页，共36页。
2.7高炉炉渣处理流程
环缝洗涤塔：粉尘与水滴碰撞凝聚，同时，蒸汽促使粉尘集合。 干法除尘：通过滤袋将煤气中的粉尘除去并收集起来，具有除尘效率高，节约水的优点，同 时能提高TRT发电量。
高炉炼铁工艺介绍
炼铁工序在钢铁工业中有承上启 下的作用。钢铁工业生产的高物 耗，高能耗，高汚染主要是体现 在炼铁系统。其工序能耗占钢铁 联合企业总能耗的70%，汚染物 排放为三分二。
1、原燃料通过主皮带上至高炉炉顶 装料设备，通过大钟或布料溜槽均 匀分布到炉喉
• 炉顶装料设备分为钟 式炉顶和无料钟炉顶
4、风口回旋区
• 焦炭在风口前，由于鼓风动能的作用在剧 烈的回旋运动中燃烧，形成一个半空状态 的焦炭回旋区
5、渣铁贮存区
• 炉缸下部，主要是液态渣铁以及浸入其中 的焦炭，铁滴穿过渣层以及渣铁界面后最 终完成必要的渣铁反应，得到合格的生铁
四、影响铁矿石还原的因素
• （1）矿石的气孔度和矿物组成。气孔度大而分布均匀的矿石还原性 好（气孔度大，矿石与煤气的接触面积大，特别是微气孔率，可以改 善气体的内扩散条件，提高内扩散速度。 • （2）矿石的粒度。相同质量的矿石，粒度越小与煤气的接触面积则 越大，煤气的用程度越好。 • （3）煤气温度。随着温度升高不论是界面化学反应还是扩散速度均 是加快的，同时在高温下活化分子数目增加，促进还原反应进行。 • （4）煤气压力。提高煤气压力使气体密度加大，增加了单位时间内 与矿石表面碰撞的还原剂的分子数，从而加快还原反应。 • （5）煤气中CO 和H2的浓度。从化学反应动力学看，提高煤气中CO 和H2浓度，既可提高还原过程中的内、外扩散速度，又可提高化学反 应速度，从而可以加快铁矿石的还原速度。 • （6）煤气流速。
5、炉缸
• 高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区 域，呈圆筒形。出铁口、渣口和风口都设 在炉缸部位，因此它也是承受高温煤气及 渣铁物理和化学侵蚀最剧烈的部位，对高 炉煤气的初始分布、热制度、生铁质量和 品种都有极重要的影响
高炉炼铁工艺介绍课件
四、含铁原料和辅助原料 ⑶
有害杂质和有益元素含量 铁矿石中的某些元素对高炉冶炼有不利影响 ，或使钢铁性能变坏，这些元素称为有害元 素或有害杂质。通常指硫、磷、铅、砷等。 高炉冶炼中要求矿石中的有害元素或有害杂 质愈少愈好。 a、硫：硫对钢最为有害的元素，它使钢铁材 料具有热脆性。 b、磷：磷也是有害元素，它使钢铁材料具有 冷脆性。
24
四、含铁原料和辅助原料
（6）矿石的高温性能：软化性和熔滴性 软化性：矿石的高温性能是指在高温状态下开 始软化温度和软化区间两个方面。开始软化温度是 指铁矿石在一定荷重下加热的开始变形温度；软化 区间是指铁矿石软化开始到软化终了的温度范围。 通常矿石的开始软化温度高，则软化区间较窄，反 之，则软化区间较宽。高炉冶炼要求铁矿石具有较 高的开始软化温度和较窄的软化区间，以使炉内不 会过早地形成初渣，即成渣位置低，软熔区小，有 助于改善料柱透气性。反之，初渣形成过早，初渣 中FeO含量高，使炉内透气性变坏，并增加炉缸热 负荷，严重影响冶炼过程的正常进行。测定时将矿 石在荷重还原条件下收缩率为4%时的温度定为软 化开始温度，收缩率为40%时的温度定为软化终了 温度。 25
14
三、高炉经济指标
6．折算焦比K折：它是将所炼某种生铁折算
成炼钢铁以后，计算1吨炼钢铁所需的干焦量 ： K折＝＝Qk/PxA（Kg/t）。 7．煤比Y（油比M）：煤比是指冶炼1 吨生 铁所喷吹的煤粉量。Y＝Qy/p（Kg/t） 8.综合燃料比：它是冶炼1吨生铁所需的干 焦量与煤粉、重油量之和。 K综=(Qk+Qy+Om)/P （Kg/t）
7．动力系统：该系统包括水、电、压缩空气、氧 气、蒸气等生产供应部门，本系统的任务是为高炉 提供保障服务。制氧提供氧气和氮气。 6
高炉炼铁工艺流程(经典)
高炉炼铁工艺流程分为以下几部分:一、高炉炼铁工艺流程详解二、高炉炼铁原理三、高炉冶炼主要工艺设备简介四、高炉炼铁用的原料附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识一、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图如下图所示:二、高炉炼铁原理炼铁过程实质上是将铁从其自然形态--矿石等含铁化合物中还原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C;适宜温度等)通过物化反应获取还原后的生铁。
生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料.高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。
这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。
尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上.炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉,并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）,在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。
原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂.同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
三、高炉冶炼主要工艺设备简介高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备;⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。
高炉炼铁生产工艺流程简介
高炉炼铁生产工艺流程简介[导读]:高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最要紧的环节。
高炉冶炼是把铁矿石复原成生铁的连续生产过程。
铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送进高炉，并使炉喉料面维持一定的高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下落过程中逐步被复原、熔化成铁和渣，聚拢在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉〔从开炉到大修停炉为一代〕能连续生产几年到十几年。
本专题将具体介绍高炉炼铁生产的工艺流程，要紧工艺设备的工作原理以及操纵要求等信息。
由于时刻的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地点，送不大伙儿补充指正。
高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的要紧产品为铁水。
付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
高炉冶炼原理简介：高炉生产是连续进行的。
一代高炉〔从开炉到大修停炉为一代〕能连续生产几年到十几年。
生产时，从炉顶〔一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶〕不断地装进铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风〔1000～1300摄氏度〕，喷进油、煤或天然气等燃料。
装进高炉中的铁矿石，要紧是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，那个过程喊做复原。
铁矿石通过复原反响炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分不排出。
煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
现代化高炉还能够利用炉顶的高压，用导出的局部煤气发电。
高炉冶炼工艺流程简图：[高炉工艺]高炉冶炼过程:高炉冶炼是把铁矿石复原成生铁的连续生产过程。
铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送进高炉，并使炉喉料面维持一定的高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下落过程中逐步被复原、熔化成铁和渣，聚拢在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
现代高炉炼铁工艺-PPT
1.1 高炉炼铁生产流程 1.2 高炉本体及主要构成 1.3 高炉冶炼产品 1.4 高炉技术经济指标
1
1.1 高炉炼铁工艺流程
1.1.1高炉冶炼工艺流程
１、工艺原理
高炉是一个密闭的连续的逆流反
应器。炉料充满整个高炉空间，形成
料柱.原燃料从炉顶装入，高温热空
气从下部鼓入；产生的高温还原性气
16
（3）冷却设备
炉衬的温度状态是决定其侵蚀速度的重要因素 之一,冷却设备保护耐火砖衬的工作表面温度低于 其允许的温度,使其不因受热变形而被坏。强大的 冷却还可在高炉下部形成渣皮,代替炉衬工作;
根据高炉各部位热负荷及结构的不同,高炉冷却 可采取多种形式和方法.
17
18
19
高炉安装的铜冷却壁
20
利用特殊矿或采用特殊的冶炼工艺，利用高炉
可以生产出含钛、钒的铁水，以及锰铁、硅铁等
铁合金。
78
2、高炉渣
炉渣主要成分有：CaO、SiO2、Al2O3、MgO。 其中炉渣碱度：CaO/SiO2 =1.05-1.25。
3、高炉煤气
每冶炼一吨铁产生1800m3左右的煤气，煤气 中含有CO20%~25%，是钢铁企业重要的二次能 源。
与湿式除尘技术相比，干式除尘具有以下优 点：
（1）提高煤气净化程度；
（2）降低新水消耗和动力消耗；
（3）由于煤气温度高不含水，可提高煤气余 压发电量（增加30% ）和二次能源（煤气温度 高100℃）利用效率。
57
缺点： （1）对温度比较敏感，煤气温度过高，
过低都不行； （2）设备多，运行后维护量大，由十几
4、炉尘（又称瓦斯灰）
被煤气携带出炉外的粉状炉料，称为炉尘（约 20kg/t铁），可回收作为烧结原料。
高炉炼铁工艺流程(简介) ppt课件
ppt课件 1
一、高炉炼铁工艺流程
富氧
烧结矿 球团矿 块矿 辅助原料 小块焦 焦炭 原料储 运系统 重力 除尘 煤气 上料 系统 炉顶 系统 煤气清 洗系统 煤气 管网
鼓风机
热风炉
高炉
铁水 水渣
鱼雷罐
炼钢
煤粉 制备
煤粉 喷吹
渣处理 系统
ppt课件
2
高炉冶炼工艺流程
O RE 3~8# 1~2# A 566m3*6(10h) 325m3*2(26h) (6h) B 220m3*6(22h) 140m3*2(26h) CO KE 1~6# 450M3*6
密封阀
小钟
溜槽
探尺 导料板
大钟 探尺
ppt课件
6
高炉喷煤流程
热风炉废 气烟囱
高炉概况和工艺流程
旋风分离器
原煤仓
再循环废气 布袋除尘器
给煤机 Distributer
振动筛
热风炉废 气引风机
主排风机
×18支 管 分配器
仓顶除尘器
磨煤 流化气
煤粉仓
排气系统
×2
Air
BFG
干燥炉
喷吹罐 1# 2# 3#
输送压缩 空气 混合器
炉顶装料 矿石 TRT
Z101BC X102BC 1600mm 1800mm 120m/min O RE 3500t/h
重力 除尘器
1VS 2VS 消音器 调压阀组
焦炭 焦炭
120m/min
BF
水封装置
冷风
C C O O O HS HS HS HS
最高风温 1310 ℃ 最高拱顶温度 最高废气温度
热风
矿石中间漏斗 O O
高炉炼铁工艺流程(经典之作)
本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：一、高炉炼铁工艺流程详解二、高炉炼铁原理三、高炉冶炼主要工艺设备简介四、高炉炼铁用的原料附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识工艺设备相见文库文档：一、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图如下图所示:二、高炉炼铁原理炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程.炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁.生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法,钢铁生产中的重要环节。
这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的.尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法,但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。
炼铁工艺是是将含铁原料(烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。
原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降,在炉料下降和上升的煤气相遇,先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂.同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成,自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料.炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
三、高炉冶炼主要工艺设备简介高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备;⑥渣铁处理设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.4高炉煤气清洗流程
2、高炉工艺流程介绍
煤气清洗流程一
项目 处理煤气量 (m3/h) 进口粉尘浓度 (g/m3) 出口粉尘浓度 (mg/m3)
DC 700000 13.5 5000
1VS 700000
5 100
2VS 700000
0.1 <10
TRT
BF
重力 除尘器
1 2 0 m /m i n
CC OO O
炉顶装料
BF
喷煤系统
重力 除尘器
热风封装置
冷风
HS HS
HS
HS
最高风温
1310℃
最高拱顶温度 1450℃
最高废气温度
350℃
混铁车
高炉脱硅装 置
2、高炉工艺流程介绍
高炉冶炼物流流程
原燃料 鼓风机
矿石 焦炭 辅料 煤粉
高温鼓风
Z-101BC
闸阀
No 1 No 2 No 3 No 4 No 1 No 2 No 3 No 4
密封阀
小钟
溜槽 探尺
导料板
大钟
探尺
2.2高炉炉顶装料流程
Z-401BC
2、高炉工艺流程介绍
上部闸阀
上料罐
一次排压阀
二次排压阀
GA N2 S
消音器
一均
二均
上部密封阀
Z-401BC驱动马达
串罐式炉顶装料流程
高炉炼铁生产工艺介绍
提纲
1、宝钢股份炼铁厂概况 2、高炉工艺流程介绍 3、高炉本体结构及冶炼原理 4、高炉操作基本知识
高炉炼铁工艺流程：
1、炼铁厂概况
1、炼铁厂概况
宝钢炼铁厂高炉生产历程
高炉工艺流程
2、高炉工艺流程介绍
高炉炉顶工艺流程 高炉热风炉工艺流程 高炉原料工艺流程 高炉喷煤工艺流程 高炉炉前脱硅工艺流程 高炉煤气清洗工艺流程 高炉炉前渣处理工艺流程
总 管
阀
B 空C F 气O GG
烟道
送风总管
冷风阀
Fan1 Fan2
CR CG CP
BP BG BR
CB
AB
BB
CR CG CP
BP BG BR
H
CB
AB
BB
CR CG CP
BP BG BR
CR CG CP
BP BG BR
H
CB
AB
BB
H
CB
AB
BB
H
B
M
B
M
B
M
B
M
Stack W .G
4HS
3HS
旋转溜槽
FCG阀 下部密封阀
探尺
2.2高炉炉顶装料流程
2、高炉工艺流程介绍
并罐式炉顶装料系统
优点：系统上料能力较强， 具有互为备份功能； 缺点：炉料粒度偏析和轨迹 偏析较大，不易消除。
2.3高炉热风炉流程
BF N2
BFG
COG
NK
AIR AIR
2、高炉工艺流程介绍
HR
燃
烧
蓄 热 室
室
混
风
室
热
风
热 风
2、高炉工艺流程介绍
高炉炼铁生产工艺概况
O RE
3~8#
1~2#
A 566m3*6(10h) 325m3*2(26h)
(6h)
B 220m3*6(22h) 140m3*2(26h)
CO KE 1~6# 450M3*6
矿石
焦炭炭
X102BC 1600mm
Z101BC 1800mm
1 2 0 m /m i n O RE 3500t/h
2、高炉工艺流程介绍
2.3高炉热风炉流程
宝钢高炉采用新日铁外燃式风炉，每座高炉配有4座热风炉，采用三孔陶 瓷燃烧器，最高风温：1310度，送风最高压力：0.51Mpa,拱顶温度：1450度 ，废气温度：350度。
拱顶连接管采用弹性结构。使用了混风室。
2.4高炉煤气清洗流程
2、高炉工艺流程介绍
高炉煤气清洗系统由重力除尘器、文氏除尘器或环缝洗涤塔（目前越 来越被干法除尘广泛替代）、调压阀组、余压发电装置、消音器、快速水封 等设备构成。主要作用是降低高炉荒煤气中的含尘量，同时利用高炉煤气的 余压进行发电。洗涤系统设有差压控制系统、循环给水流量调节装置，可以 控制煤气中的含尘量。
2、高炉工艺流程介绍
2.5高炉喷煤系统
原理：高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细，用压缩空 气（或氮气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。
1VS 2VS
调压阀 组
消音器 水封装置
2.4高炉煤气清洗流程
2、高炉工艺流程介绍
煤气清洗流程二
煤 气 总 网
2.4高炉煤气清洗流程
2、高炉工艺流程介绍
煤气清洗功能
净化高炉煤气，含尘量小于10mg/nm3; 降低煤气温度、与压力； 回收利用高炉粉尘； 进行高炉余压发电（TRT）; 建立高炉炉顶压力； 降低噪音，除水（小于7g/nm3）。
2HS
1HS
H
H
H
H
SII WS W E SI
C
SII WS W E SI
C
SII WS W E SI
C
SII WS W E SI
C
C.B
SN
烟 囱
热风炉工作原理：燃烧室高温气体从蓄热室上部进入，向下部流动，经烟 囱排入大气。在此过程格子砖吸收了高温气体热量。冷空气自蓄热室下部进入 向上运动，得到加热，经热风总管进入高炉。
2.4高炉煤气清洗流程
2、高炉工艺流程介绍
煤气清洗工作原理
重力除尘器：利用重力惯性除去粉尘，大于150μm粉尘沉积。 文氏除尘器：收缩管、喉口、扩张管，煤气由收缩与管进入流速升高压力降 低，喉口喷水，粉尘与水滴激烈碰撞；在扩张管煤气流速降低，压力升高， 水滴与粉尘凝聚沉降。 环缝洗涤塔：粉尘与水滴碰撞凝聚，同时，蒸汽促使粉尘集合。 干法除尘：通过滤袋将煤气中的粉尘除去并收集起来，具有除尘效率高，节 约水的优点，同时能提高TRT发电量。
高炉
可以简化为“双进双出 ”
煤气
付产品
炉渣
铁水
热风炉 电厂
水渣 干渣 铸铁 炼钢
2.1高炉原料输送流程
2、高炉工艺流程介绍
Y-307BC
Y-302BC
矿石称量漏斗
X-303BC
焦槽
Y-301BC
焦炭称量漏斗 C C
矿槽
Z-301BC
X-302BC X-301BC
矿石中间漏斗 O O
Z-301BC
2、高炉工艺流程介绍
2.1高炉原料输送流程
原料称量系统由矿石筛分称量运输系统和焦炭筛分称量系统所组成。系 统中矿槽为双排料槽布置，A侧矿槽为烧结矿、块矿和1个小块焦槽，对应的B 侧矿槽为球团矿槽、块矿槽和4个杂副槽。
矿槽槽下设有给料机、振动筛、称量料斗及皮带机等设备； 焦槽下设有振动筛及皮带机等设备。
原料称量系统控制范围 包括以下设备：给料机、振 动筛、称量料斗、闸门、皮 带机及切换溜槽。矿石中间 料斗闸门及焦炭称量料斗闸 门由上料系统控制。
2.2高炉炉顶装料流程
2、高炉工艺流程介绍
Z-301BC
UHG US
FC G LS V
项目
上部漏斗 下料罐 溜槽长度 大钟直径 炉顶压力
探尺数量
单位 1BF 2BF 3BF
m3 40 80 80
m3 80 80 80
mm
4500 4500
mm 7300
MPa 0.25 0.25 0.25
把4 3 3