软胶囊烘干用转轮除湿机的选型设计
转轮除湿设计方案
转轮除湿设计方案一、产品概述转轮除湿器是一种利用转轮技术进行空气除湿的设备。
其工作原理是通过转动的转轮表面吸附湿气，然后再通过加热的方式将所吸附的湿气释放出去，从而实现除湿效果。
转轮除湿器具有除湿效果好、能耗低、噪音小等优点，被广泛应用于室内空气调节领域。
二、产品特点1.高除湿效果：转轮除湿器可以快速有效地将空气中的湿气吸附并除去，降低空气湿度。
2.能耗低：转轮除湿器利用转轮吸附湿气，在湿度较低的情况下，转轮释放湿气所需的能量较少，因此能耗较低。
3.静音设计：通过优化设计和降低转轮转动速度，转轮除湿器的噪音水平较低，保证了用户的舒适体验。
4.环保节能：转轮除湿器在除湿过程中使用的制冷剂和干燥剂均为环保材料，没有污染物质排放。
5.方便维护：转轮除湿器采用模块化设计，易于拆卸和更换损坏部件，方便维护和保养。
三、产品结构和工作原理转轮除湿器主要由转轮模块、风扇模块、制冷剂循环系统和控制系统组成。
1.转轮模块：转轮模块是整个除湿器的核心部件，由微孔材料制成，能够吸附和释放湿气。
转轮通过马达驱动转动，实现湿气的吸附和释放。
2.风扇模块：风扇模块负责将室内空气吹过转轮，使其进行吸湿和除湿的过程。
3.制冷剂循环系统：制冷剂循环系统通过循环制冷剂，帮助转轮进行湿气的释放和再生。
制冷剂循环系统由压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀组成，通过制冷剂的循环流动，实现转轮的除湿和再生。
4.控制系统：控制系统负责监测室内空气湿度，并根据设定的除湿模式和湿度值，控制马达、风扇和制冷剂循环系统的工作。
控制系统还可以提供运行状态显示和故障报警功能。
四、产品性能要求1.除湿效果：转轮除湿器应具有较高的除湿效果，能够在短时间内将室内湿度降低到设定值以下。
2.能耗：转轮除湿器的能耗应尽量低，以降低用户的使用成本。
3.噪音：转轮除湿器在工作时应具有较低的噪音水平，以保证用户的舒适体验。
4.环保：转轮除湿器使用的制冷剂和干燥剂应为环保材料，不得含有有害物质。
转轮除湿机设计方案
转轮除湿机设计方案转轮除湿机设计方案一、设计目的转轮除湿机是一种常见的除湿设备，通过转轮的吸附和脱附过程，将空气中的湿气吸附到转轮上，然后再通过热风将湿气脱附出去，实现除湿的效果。
本设计方案旨在设计一款高效、可靠、节能的转轮除湿机，满足用户对除湿设备的需求。
二、设计原理该除湿机采用反向风流式分离结构。
整个除湿过程分为两个阶段：吸附和脱附。
在吸附阶段，空气通过转轮的吸附区，转轮上的吸附材料吸附空气中的湿气，同时释放干燥空气。
在脱附阶段，通过热风对转轮上的湿气进行脱附，将湿气排出去，并同时将热风进行再生，以提高能源利用率。
三、设计方案1. 主要零件和材料选择：- 转轮：采用高效的吸附材料，如蓝剂和沸石，具有较高的湿气吸附能力和脱附速度。
- 电机：选择功耗小、噪音低的无刷直流电机，以提高除湿机的效能和稳定性。
- 风扇：选用高效的离心风扇，以提供足够的风量和风压。
- 加热器：选择高效的电加热器，以提供足够的热量进行湿气的脱附。
2. 控制系统设计：- 温湿度控制器：采用温湿度传感器，实时监测环境温湿度，并根据设定值调整除湿机的工作状态。
- 风扇速度控制：根据需求调整风扇的转速，以适应不同湿度条件下的除湿效果。
- 加热器控制：根据湿气的含量和需要脱附的湿气量，自动控制加热器的工作状态，以提供合适的热量。
- 自动排水系统：通过感应器监测转轮上的湿气量，当湿气达到一定程度时，自动启动排水系统，将湿气排出去。
3. 效能优化设计：- 利用余热：将湿气脱附的热风进行再生利用，为加热器提供热量，以提高能源利用率。
- 热风再生装置：通过热交换器将风扇排出的热风与冷却后的湿气相交换，从而提高能源利用率。
- 风道优化设计：采用流体力学设计原理，优化风道的结构和尺寸，减少能量损耗，提高风量和风压。
四、结论设计方案中的各项关键技术和控制策略能够使转轮除湿机具有高效、可靠和节能的特点，满足用户对除湿设备的需求。
该方案的实施将有助于提高除湿机的性能和竞争力，并推动除湿设备行业的发展。
转轮除湿机的选型解析
转轮除湿机的选型解析时间：2010-4-22 15:23 来源：互联网发布评论进入论坛一、概述目前软胶囊烘干技术有以下几种：①转笼式烘干、②履带式烘干③静态的托盘烘干。
由于静态托盘烘干技术有着保证软胶囊表面光泽度好、无破损率等优点，经过四五年的实践经验比较采用静态托盘烘干技术是一种趋势。
因为物料的烘干只与空气的温度、湿度、风速、自身的挥发率这四要素相关。
由于软胶囊的自身因素，烘干温度不能过高，所以为了提高生产效率，就只好在降低空气湿度、增大干燥室内之换气次数方面想办法。
为保证软胶囊干燥室内的温度、湿度、洁净度、大的换气次数，且符合GMP标准，就必须创造一种人工环境来满足以上四个参数的要求。
目前国内的净化空调厂家，在保证干燥室内温度、洁净度、大的送风量方面没有任何难题，难就难在低湿控制这方面。
把湿度控制在50～70%，在夏季只靠空调就可解决，而软胶囊的最佳烘干湿度是20～30%，一般空调及压缩式制冷除湿机（属于物理机械除湿法）根本无法达到此湿度求，达到此要求就必须借助化学除湿法。
目前普遍采用的化学除湿法就是氯化锂/硅胶/分子筛转轮除湿机。
由于氯化锂具有很强的腐蚀性、易溶于水性、使用寿命短等缺点，在国外已被淘汰；而国内现于多种方面原因，有些单位还在采用。
硅胶(Silica Gel)的繁体中文为矽膠二字，矽字为化学元素硅的旧名，而不是有的销售厂家在宣称的其特有的、独一无二的矽胶。
硅胶除湿转轮在国内的发展也趋于缓慢，至今还不成熟，极易脱落，吸湿剂只是涂在纤维纸的表面，其吸湿效率不到国际成熟产品的20%。
进口的硅胶转轮成熟产品在保证进风参数为27-30℃前提下，其单位除湿量为6g/kg干空气左右，而国产的只有2g/kg干空气以下的单位除湿量。
分子筛除湿转轮适用于对空气湿度通常要求1%-10%的极低的场合，如手机锂电池制造、特种塑料行业等。
由于分子筛除湿转轮的再生温度一般在160℃以上，耗能大，价格高，所以在一般制药企业不宜采用。
转轮除湿机的两种节能设计措施
转轮除湿机的两种节能设计措施摘要：本文阐述了活性硅胶和分子筛转轮除湿机的两种节能措施，充分剖析了转轮除湿机组的废热利用，弥补了转轮除湿机的耗能缺点，对转轮除湿机在食品制药行业的推广应用进行了拓宽。
关键词：废热利用、板式显热换热器、热管式换热器、冷凝热⒈概述:在食品制药行业,许多生产加工工艺必须使空气湿度维持在45%以下,才能生产出质量合格的产品。
如青霉素粉针的生产需要空气湿度维持在28%以下；软胶囊的烘干需要空气湿度维持在30%以下；柠檬酸的冷却包装需要空气湿度维持在15%以下等等.为使空气湿度维持在45%以下，必须借助转轮除湿机和空调冷却除湿相结合的双级除湿方法。
采用转轮除湿机的优点是可以获得低温低湿的空气，缺点是转轮除湿机由于需要再生而消耗大量的能源。
目前市面上常见的除湿机转轮因吸湿剂不同而分为三种：氯化锂、活性硅胶、分子筛。
由于氯化锂腐蚀性很强、极易溶于水等原因，再生用热空气不宜回收。
活性硅胶和分子筛无腐蚀性，再生能源可以回收利用。
采用板式显热交换器或者热管式换热器可以回收再生废热，从而降低再生能源。
由于转轮除湿机特别耗能，一般用户大都采用局部除湿的方式。
采用局部除湿时，除湿机组所需制冷量大都在10万kcal/h以下，故制冷方式采用直接蒸发式的较多。
直接蒸发式制冷机有冷凝热产生，而转轮除湿机又需要再生热源，所以把冷凝热作为转轮除湿机的再生用热源是一种比较好的节能措施。
⒉转轮除湿机再生空气的废热利用(见图1)：①对再生系统排出废气不回收时的耗电量：联众-ECW之USD-30D转轮除湿机的额定处理风量为5000CMH(立方米/小时,下同)，再生风量为1700CMH，硅胶除湿转轮的再生温度为140℃，再生进风温度按20℃计算，此转轮除湿机的每小时的耗能量为(140-20)×1.01×1700×1.2÷3.6＝68680(W)，每小时耗电量是68680÷0.9=76311(W)。
转轮除湿机方案
转轮除湿机方案引言转轮除湿机是一种经常用于控制室内湿度的设备。
它通过一个旋转的转轮将潮湿的空气与干燥的空气分离，从而减少室内的湿度。
本文将介绍转轮除湿机的工作原理、设计方案、性能参数以及市场应用等内容。
工作原理转轮除湿机的工作原理基于湿空气与干燥剂之间的相互作用。
它由以下几个部分组成：1.转轮：转轮是整个系统的核心部件。
它由大量的干燥剂填充而成，如硅胶等，可以吸附湿气。
转轮可以在湿空气和干空气之间交替工作。
2.风扇：风扇用于将空气从室内吹入转轮，然后从转轮中排出。
风扇的运转产生的气流带走了湿气，从而降低了室内的湿度。
3.控制系统：控制系统监测室内湿度并相应地调节除湿机的工作。
当湿度过高时，控制系统会启动风扇和转轮，降低湿度。
当湿度达到设定值时，控制系统会停止工作。
设计方案转轮除湿机的设计方案需要综合考虑以下几个方面：1.除湿能力：除湿能力是转轮除湿机的关键性能指标，它表示每小时除去的水分量。
除湿能力的大小决定了除湿机的适用范围。
通常以升水/小时表示。
2.能效比：能效比是衡量除湿机能效的指标，表示在除湿过程中消耗的能量与除湿能力之间的比值。
能效比越高，表示除湿机具有更高的能量利用率。
3.噪音水平：除湿机在工作过程中会产生一定的噪音，需要注意控制噪音水平，以保证室内的舒适性。
4.操作和维护：除湿机设计应该便于操作和维护，例如易于更换转轮、清洁空气过滤器等。
性能参数转轮除湿机的关键性能参数如下：•除湿能力：通常以升水/小时为单位，一般在10升/小时到100升/小时之间，根据不同的需求可以选择不同容量的除湿机。
•湿度控制范围：表示除湿机可以调节的湿度范围。
一般情况下，湿度控制范围在30%RH到80%RH之间。
•电源电压：除湿机的电源电压通常为220V或110V，需要根据具体区域的电压标准选择相应的型号。
•噪音水平：除湿机的噪音水平通常在40dB到60dB之间，可以选择适合的噪音水平。
市场应用转轮除湿机广泛应用于以下场所：1.家庭：在家庭中，转轮除湿机可以提供舒适的室内环境，防止衣物发霉、家具受潮等问题。
转轮除湿机设计方案
B 15.0 55000 10.0 40.43
-9.0 55000
1.2 (6.06)
C 15.0 30000 10.0 40.43
15.0 30000 10.0 40.43
D 15.0 25000 10.0 40.43
-1.8 25000 14.7 34.84
E 45.0 25000 5.0 58.36
F E
J
干燥室
G
H
I
车间参数 冷负荷 176 湿负荷 28587
温度 24.0 湿度 45% 含水量 8.35
焓 45.48
KW g/Hr ℃ % g/kg kj/kg
夏天 冬天
参数点 温度 风量 含水量 焓 温度 风量 含水量 焓
A 30.0 55000 30.8 108.95
-9.0 55000
600 Pa 0.2 KW
换气次数 25 次 ※ 根据以上计算及洁净厂房的设计规范,本系统的
换气次数可以满足处理空间的空气净化要求！
处理风机 电机功率
35 KW
全压
1300 Pa
风机温升 1.5 ℃
4 后表冷段
额定冷量: 335 KW
冷水温度:
7℃～12℃
5 后加热段
加热器:
电
蒸气
√
6 加湿段 7 中效过滤器
额定热量: 488 KW
额定加湿量
KG/HR
大气尘计数效率：（＞1um)60～80%
滤料滤速: 0.2 m/s 初终阻力:80～160 Pa
蒸汽压力0.3MPa
项目名称
青岛某净化车间
8 系统总制冷量 9 除湿机装机总功率 10 电气控制
转轮除湿机设计方案
转轮除湿机设计方案一、引言湿度过高的环境会给人们的生活和工作带来不便，甚至会对健康造成影响。
为了解决这一问题，我们设计了一种转轮除湿机。
本文将详细介绍该设备的设计方案。
二、设备原理转轮除湿机采用了空气循环方式进行除湿。
在设备中，有一个特制的转轮，该转轮能够吸收空气中的水分。
湿空气从机器的一侧进入到转轮区域，经过转轮，在吸湿区域被吸附的水分会从转轮的另一侧释放出来，形成干燥的空气流。
在此空气流的作用下，机器将干燥空气释放到环境中。
三、设备结构该转轮除湿机主要由以下几个部分组成：1.转轮区域：转轮区域是整个机器的核心部分。
转轮由多个纤维材料制成，这些材料在湿空气中能吸湿，而在干燥空气中能释放湿气。
转轮区域与其他部分隔离，确保湿空气和干燥空气流不混合。
2.进风口：湿空气通过进风口进入到转轮区域。
我们将在进风口设置一个过滤器，以防止灰尘和其他杂质进入到机器内部。
3.出风口：干燥空气从出风口排放到环境中。
出风口的位置应该设计在适当的位置，以确保空气能够均匀分布到整个空间。
4.控制系统：机器内部有一个控制系统，可以设置和监控湿度。
用户可以根据实际需要设定湿度值，机器将自动工作以维持空间湿度在设定范围内。
四、设备性能1.除湿效果：该设备能够有效地除湿，将湿度降低到合适的水平。
通过设备内的传感器，可以监测空间湿度，并自动调整除湿机的工作模式。
2.静音设计：除湿机的噪音要控制在合理范围内，以不影响人们的生活和工作。
通过优化设备结构和材料的选择，我们可以降低噪音产生的程度。
3.能效比：设备的能耗是一个非常重要的指标。
我们设计了高效的换热系统，以最大程度地减少能量损失并提高能效比。
4.安全性能：除湿机应具有良好的安全性能，以避免发生火灾等事故。
在设计过程中，我们将采取一系列安全措施，如过载保护和过热保护，以确保设备的安全使用。
五、设备维护和保养为了确保设备的正常运行，需要定期进行维护和保养。
具体步骤如下：1.定期清洗：转轮区域可能会积聚灰尘和其他杂质，需要定期清洗以保持其除湿效果。
转轮除湿机选型方案解读（一）
转轮除湿机选型方案解读（一）
转轮除湿机选型方案解读（一）
以上是本人常用的除湿方案选型流程图
解读：
一.我们需要知道客户详细的技术要求，包括项目地、空间面积、高度、温度要求、湿度要求、工作人员数量、净化等级要求。
1.项目地能方便我们查询当地的环境气候条件；
2.空间大小、温湿度要求是除湿方案的基本要求；
3.工作人员数量是我们能计算出房间内产湿量的大小；
4.净化等级方便我们计算送风量的大小。
二.段位的确定、包括新风初效过滤、新风表冷、转轮、送风风机、送风表冷、送风加热、送风中效过滤器。
1.新风初效过滤可以降低室外新风对设备和房间造成的污染；
2.新风表冷是把新风做预降温和预除湿处理；
3.转轮是除湿设备的核心，除湿就靠他了；
4.送风风机把空气送入需要干燥的房间；
5.送风表冷来控制除湿后空气的温度，来满足干燥间的温度；
6.送风加热是在冬天冷的时候做为取暖来使用的；
7.送风中效过滤器是进一步提高空气的洁净度。
三.再生流程包括再生风过滤器、再生加热、再生风机，
1.过滤和风机作用同上
2.再生加热现在普遍使用两种：电加热和蒸汽加热，一般加热温度为130度；
3.再生系统的作用主要是去除转轮上吸附的水分；
本节先说到这里，下节讲新风的确定。
希望高手多多指教，也希望不明白的朋友通过微信来咨询，作者微信号：158****9892。
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软胶囊烘干用转轮除湿机的选型设计
概述：目前软胶囊烘干技术有以下几种：①转笼式烘干②履带式烘干③静态的托盘烘干。
由于静态托盘烘干技术有着保证软胶囊表面光泽度好、无破损率等优点，经过四五年的实践经验比较采用静态托盘烘干技术是一种趋势。
因为物料的烘干只与空气的温度、湿度、风速、自身的挥发率这四要素相关。
由于软胶囊的自身因素，烘干温度不能过高，所以为了提高生产效率，就只好在降低空气湿度、增大干燥室内之换气次数方面想办法。
为保证软胶囊干燥室内的温度、湿度、洁净度、大的换气次数，且符合GMP 标准，就必须创造一种人工环境来满足以上四个参数的要求。
目前国内的净化空调厂家，在保证干燥室内温度、洁净度、大的送风量方面没有任何难题，难就难在低湿控制这方面。
把湿度控制在50~70%，在夏季只靠空调就可解决，而软胶囊的最佳烘干湿度是20~30%，一般空调及压缩式制冷除湿机（属于物理机械除湿法）根本无法达到此湿度求，达到此要求就必须借助化学除湿法。
目前普遍采用的化学除湿法就是氯化锂/硅胶/分子筛转轮除湿机。
由于氯化锂具有很强的腐蚀性、易溶于水性、使用寿命短等缺点，在国外已被淘汰；而国内现于多种方面原因，有些单位还在采用硅胶(Silica Gel)的繁体中文为矽膠二字，矽字为化学元素硅的旧名，而不是有的销售厂家在宣称的其特有的、独一无二的矽胶。
硅胶除湿转轮在国内的发展也趋于缓慢，至今还不成熟，极易脱落，吸湿剂只是涂在纤维纸的表面，其吸湿效率不到国际成熟产品的20%。
进口的硅胶转轮成熟产品在保证进风参数为27-30℃前提下，其单位除湿量为6g/kg干空气左右，而国产的只有2g/kg干空气以下的单位除湿量。
分子筛除湿转轮适用于对空气湿度通常要求1%-10%的极低的场合，如手机锂电池制造、特种塑料行业等。
由于分子筛除湿转轮的再生温度一般在160℃以上，耗能大，价格高，所以在一般制药企业不宜采用。
软胶囊烘干房的设计实例：面积60m，高度2.6m；容纳软胶囊350kg左右；干燥时间35-40小时；洁净度10万级；房间温度要求18-25℃，湿度要求20%-30%；用户所在地夏季室外计算干球温度35℃，湿球温度28℃；送风方式采用上送下回；工作人员最多4名；无其它湿源。
除湿机的选型：
⑴确定干燥室送风量：按照《空气调节设计手册》之空气净化和洁净室的相关章节，洁净度10万级时，房间换气次数按不小于15次/小时进行设计，本实例按照换气次数20次/小时进行设计。
送风量L=20V=20×60×2.6m3/h=3120m3/h。
也有用户为了提高干燥效率，把换气次数提高至30次/小时的。
⑵计算干燥室的散湿量：查取《空气调节设计手册》得知，在室温22℃时，轻劳动强度成人的散湿量为150g/h，室内最多有4人工作，即房间内人体散湿量最大为600g/h。
因为由于软胶囊的品种不同，其自身挥发率也有所不同，其散湿量实为变值，故本实例以在夏季不放胶时为前提而设计的。
软胶囊生产厂家应该由做实验得出自家产品在哪一种温湿度条件下干燥效果比较快且效果好，以最终确定送风之单位除湿量。
⑶确定送风的温湿度：因为房间无热源、也无除4名工作人员之外的其他湿源，取室内要求的中间值作为最终设计目标，即按温度22℃，湿度25%设计。
考虑到送风机5℃的温升，查取相关手册，取送风温度为17℃比较恰当。
扣除人体每小时散湿量，送风的含湿量应不大于3.8g/kg干空气。
⑷确定新风量：根据《空气调节设计手册》，确定洁净室的新风量。
应取以下三个条件的最大值：①保证房间正压；②保证工作人员平均每人每小时的平均吸氧量不小于45个立方米；③取总送风量的10%。
在夏季，软胶囊干燥时，应尽量减少新风量，因为新风中含有太多的水分。
为避免室外湿负荷向室内的渗透，应该保证干燥室内正压。
当补充新风量是房间的换气次数的1~2倍时，室内相对室外即可保持5~10Pa的正压差。
针对本实例，我们取补充新风量为300 m3/h。
⑸除湿机的选型：用一般空调压缩机的冷冻除湿法只能把空气露点温度降至10℃，而此软胶囊干燥室内的露点温度要求达到1℃以下，故用一般冷冻除湿法根本无法达到生产工艺要求。
而采用空调制冷加转轮除湿机之组合机的方法可以轻易使空气露点温度降至-40℃。
⑹空调用制冷方式的选型：水冷型制冷机适用于1000平方米以上的大房间或者说大系统，性价比较高；而针对200平方米以下的小房间来讲，风冷型管道机有着较多优势，如操作简单、维护方便、无需水源等等优势。
此实例之干燥室选用风冷型管道机比较合适。
⑺转轮除湿机再生方式的选型：目前转轮除湿机的再生方式有两种即电加热和蒸汽加热。
蒸汽加热的表压力须不小于4kgf/cm2。
选用蒸汽加热再生方式时，最好选配耐高温电磁阀，这样不但可以实现自控来节约能源，而且可延长除湿转轮的使用寿命。
当除湿干燥轮的实际处理风量小于2000 m3/h时，选用电加热的再生方式比较省力简单。
⑻除湿转轮前制冷机的选型：新风300m3/h与回风2820m3/h混合后的空气温度为23℃，空气含湿量为5.8g/kg干空气。
当确保空气含湿量不变的前提下，进除湿转轮的空气温度越低，除湿转轮的除湿效果越好。
我们把此混合后的空气降至10℃后再送入除湿转轮就是基于这个原理。
按有关热工公式计算，前制冷机需要制冷量13.52KW，从而选择制冷机。
⑼除湿干燥轮的选型：查取美国U.S.ROTORS.公司除湿机的技术手册，当进风空气温度为10℃，空气含湿量为5.8g/kg干空气时，经过规格φ770×200的硅胶转轮处理后，出风的空气含湿量为1.2g/kg干空气，其远远低于送风之含湿量3.8g/kg干空气的要求，此规格除湿转轮偏大。
为节约能源和初投资，我们适当选小一号的如φ550×200的除湿转轮进行校核计算。
φ550×200的额定处理风量为1500m3/h，所以另1620 m3/h 的空气需要旁通。
它们混合后的空气含湿量为3.5g/kg干空气，接近送风含湿量3.8g/kg 干空气的要求，故选用此型号除湿转轮。
⑽除湿转轮后制冷机的选型：除湿转轮后的空气温度为23℃，含湿量为3.5g/kg干空气，送风温度为17℃，按有关热工公式计算工，需要制冷量7.28KW，从而选择制冷机。
⑾过滤器的选型：根据工程实际情况，选用初效和中效过滤器。
⑿风机的选型：计算各个过滤器、前后制冷机蒸发器、除湿转轮、送回风管道、高效送风口等的阻力总和不小于1200Pa，查看4-72-3.6A送风机性能曲线图，当送风量为3120m3/h时，其全压为1500Pa，系统总余压300Pa偏小。
为确保其送风量、增大风压、提高软胶囊的干燥效率，再串联一台低噪音全压500Pa的空调风机。
⒀控制的选型：经过对传统继电接触式控制、单片机控制、PLC控制的多年实际经验的比较，认定转轮除湿机采用PLC控制最好。
它有以下几大优点：①可靠性高、抗干扰能力强；②可实现电控、电仪、电结的三电一体化；③编程简单、使用方便、控制程序可变、具有很好的柔性一；④体积小、重量轻、功耗低。
为实现远程监控，也可加选触摸屏或者PC微机控制。
结语
经过以上十三步的计算、考虑，一台量体裁衣式的软胶囊烘干用除湿空调净化一体机组选型完毕。
一体机组的外壳应采用保温板，目前各个生产厂家普遍采用50mm原的夹芯板，保温层有聚乙烯发泡和聚安酯发泡两种。
其中聚安酯发泡的可以耐高温，不过其价格是聚乙烯发泡的两倍。