焊接教案
大学焊接专业实训教案
一、课程名称：焊接技术实训二、课程目标：1. 使学生掌握焊接的基本原理和操作技能。
2. 培养学生的动手能力和实际操作能力。
3. 提高学生对焊接工艺的认识和鉴赏能力。
4. 培养学生的团队协作精神和安全意识。
三、课时安排：共8课时，每次2课时四、实训内容：第一课时：焊接基础知识与安全操作1. 焊接原理及分类- 介绍焊接的基本原理，包括熔焊、压力焊、钎焊等。
- 讲解焊接的分类，如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
2. 焊接设备与材料- 介绍焊接设备，如焊机、切割机、保护气体等。
- 讲解焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。
3. 安全操作规程- 强调焊接过程中的安全操作要点。
- 讲解焊接过程中的常见事故及预防措施。
第二课时：焊接操作实践1. 焊接操作步骤- 讲解焊接操作的步骤，包括焊前准备、焊接过程、焊后处理等。
- 演示焊接操作的基本动作和技巧。
2. 焊接实践- 学生分组进行焊接实践，由教师现场指导。
- 学生练习手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法。
第三课时：焊接质量检验与评定1. 焊接质量检验标准- 介绍焊接质量检验的标准和方法。
- 讲解焊缝外观检查、无损检测等检验手段。
2. 焊接质量评定- 讲解焊接质量的评定方法和标准。
- 学生对焊接实践作品进行质量评定。
第四课时：焊接工艺参数的优化1. 焊接工艺参数的重要性- 讲解焊接工艺参数对焊接质量的影响。
- 分析焊接工艺参数的优化方法。
2. 焊接工艺参数的调整- 学生根据焊接实践作品，调整焊接工艺参数。
- 比较不同参数对焊接质量的影响。
第五课时：焊接新技术与新工艺1. 焊接新技术概述- 介绍焊接领域的新技术，如激光焊接、电子束焊接等。
- 分析新技术的特点和优势。
2. 新工艺的应用- 讲解新工艺在焊接领域的应用实例。
- 学生讨论新工艺对焊接质量的影响。
第六课时：焊接设备维护与保养1. 焊接设备的基本结构- 介绍焊接设备的基本结构，如焊机、切割机等。
- 讲解设备各部件的名称和功能。
2024版焊接技术公开课教案
0102焊接定义焊接分类熔化焊压力焊钎焊030405焊接定义与分类焊接技术发展历史古代焊接技术01近代焊接技术02现代焊接技术03焊接应用领域制造业广泛应用于汽车、船舶、航空航天、轨道交通、压力容器、管道、建筑钢结构等制造领域。
维修业在设备维修、建筑修复、艺术品修复等领域也发挥着重要作用。
新兴产业在新能源、电子信息、生物医疗等新兴产业中也有广泛应用，如太阳能电池板的焊接、医疗器械的精密焊接等。
焊接安全与环保要求安全防护环境保护健康保障常见焊接方法介绍01020304电弧焊气体保护焊激光焊电阻焊电焊机焊枪与焊炬保护气体设备辅助工具焊接设备种类及功能设备操作维护保养故障排除030201设备操作与维护保养知识010204选用合适焊接方法及设备根据工件材料、厚度、结构等因素选择合适的焊接方法。
根据焊接方法选择合适的焊接设备和辅助工具。
考虑生产效率、成本、质量等因素进行综合评估。
咨询专业人士或厂家建议，确保选用方案的科学性和合理性。
03焊条、焊丝等耗材介绍焊条焊丝其他耗材母材性质对耗材选择影响母材厚度母材成分母材厚度较大时，需要选择直径较大的焊条或焊丝，以提高焊接效率。
母材结构使用前检查使用前应检查耗材的包装是否完好、标识是否清晰，如有异常应及时处理。
存储环境焊条、焊丝等耗材应存放在干燥、通风的环境中，避免受潮、污染和高温。
正确使用根据焊接方法和工艺要求，正确使用耗材，避免浪费和焊接质量问题。
耗材使用注意事项实际操作中耗材更换时机焊接质量下降01耗材磨损严重02更换焊接方法或工艺03电流、电压、速度等参数概念电流指焊接时流过的电流大小，对焊接热输入、熔深、熔宽等有较大影响。
电压指焊接时的电压值，与电流共同决定焊接过程的稳定性和质量。
速度指焊接时焊枪或焊条的移动速度，影响焊缝的成形和焊接效率。
不同材料对应参数设置范围钢材铝合金不锈钢实际操作中参数调整技巧根据焊缝成形情况调整参数根据焊接声音和飞溅情况判断参数是否合适根据熔池状态调整参数避免常见质量问题方法避免气孔产生避免裂纹产生避免夹渣和未熔合等缺陷接头类型选择依据焊接件的厚度、形状及材质受力情况制造工艺1 2 3坡口形式坡口尺寸确定方法坡口形式及尺寸确定方法加工精度和表面质量要求加工精度表面质量处理方法在焊接前对接头进行清理、除锈、去油等处理，以减少焊接缺陷的产生。
焊接技能训练教学教学教案(全册教学教学教案
精心整理焊接技能训练初级工技能1.2.1.2.1.在金属结构和机器的制造中，经常需要用一定的连接方式将两个或两个以上的零件按一定形式和位置连接起来。
金属连接方式可分为两大类：一类是可拆卸连接，即不必毁坏零件（连接件、被连接件）就可以拆卸，如螺栓连接、键和销连接等。
另一类是永久性连接，也称不可拆卸连接，其拆卸只有在毁坏零件后才能实现，如铆接、焊接和粘接等。
2．焊接的定义焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用或用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
3．焊接分类，以完4成本较低；简化加工与装配工序，工序较简单，生产周期较短，劳动生产率高；焊接接头不仅强度高，而且其他性能（如耐热性能、耐腐蚀性能、密封性能）都能与焊件材料相匹配，焊接质量高；劳动强度低，劳动条件好等优点。
焊接的主要缺点是产生焊接应力与变形，焊接中存在一定数量的缺陷，产生有毒有害的物质等。
目前世界各国年平均生产的焊接结构用钢已占钢产量的45%左右，所以焊接是目前应用极为广泛的一种永久性连接方法。
5．焊接技术发展史*****节约能源；*适应新兴工业发展的需要。
帯极埋弧堆焊直缝窄间隙埋弧焊环缝埋弧焊空调器火焰钎焊汽车水箱感应钎焊摩托车点焊螺母凸焊摩托车缝焊轮辋闪光对焊激光焊接激光切割弧焊机器人点焊机器人1231.234教学重、难点：焊接安全技术及措施；焊接过程中的防护。
教学时间：11课时教学用具：电脑、投影仪及相关课件第一课时～第二课时教学过程：一、组织教学：二、复习旧知识：焊接的定义12三、称之为设备安全。
安全与安全管理的核心是采取各种手段、各种方法、各种行为，从而预知危险，消除危险，达到提高效率、促进生产发展的目的。
3.焊工学习安全的必要性（相关视频）安全是需要安全是生命安全是效益安全是幸福毒、施。
12.3、安全的重要性三、引入新授（二）、电弧焊安全技术一、安全用电1.焊接作业用电特点焊接过程中，空载电压越高，引弧越容易，但过高的电压对焊工安全不利。
焊接工艺焊接方法与设备教案
焊接工艺-焊接方法与设备教案第一章：焊接概述1.1 焊接的定义与分类1.2 焊接过程的基本原理1.3 焊接技术的应用领域1.4 焊接工艺的基本要素第二章：电弧焊技术2.1 电弧焊的原理与特点2.2 电弧焊设备的选择与使用2.3 电弧焊工艺参数的选择与调整2.4 电弧焊操作技巧与注意事项第三章：气体保护焊技术3.1 气体保护焊的原理与特点3.2 气体保护焊设备的选择与使用3.3 气体保护焊工艺参数的选择与调整3.4 气体保护焊操作技巧与注意事项第四章：电阻焊技术4.1 电阻焊的原理与分类4.2 电阻焊设备的选择与使用4.3 电阻焊工艺参数的选择与调整4.4 电阻焊操作技巧与注意事项第五章：激光焊与电子束焊技术5.1 激光焊的原理与特点5.2 激光焊设备的选择与使用5.3 激光焊工艺参数的选择与调整5.4 激光焊操作技巧与注意事项5.5 电子束焊的原理与特点5.6 电子束焊设备的选择与使用5.7 电子束焊工艺参数的选择与调整5.8 电子束焊操作技巧与注意事项第六章：氩弧焊技术6.1 氩弧焊的原理与特点6.2 氩弧焊设备的选择与使用6.3 氩弧焊工艺参数的选择与调整6.4 氩弧焊操作技巧与注意事项第七章：埋弧焊技术7.1 埋弧焊的原理与特点7.2 埋弧焊设备的选择与使用7.3 埋弧焊工艺参数的选择与调整7.4 埋弧焊操作技巧与注意事项第八章：电渣焊与等离子弧焊技术8.1 电渣焊的原理与特点8.2 电渣焊设备的选择与使用8.3 电渣焊工艺参数的选择与调整8.4 电渣焊操作技巧与注意事项8.5 等离子弧焊的原理与特点8.6 等离子弧焊设备的选择与使用8.7 等离子弧焊工艺参数的选择与调整8.8 等离子弧焊操作技巧与注意事项第九章：焊接质量控制与检测9.1 焊接质量的定义与重要性9.2 焊接质量控制的方法与手段9.3 焊接质量检测的技术与设备9.4 焊接质量问题的原因分析与解决办法第十章：焊接安全与防护10.1 焊接安全的重要性与基本要求10.2 焊接过程中的安全措施与操作规范10.3 焊接环境保护与污染防治10.4 焊接事故的预防与处理第十一章：焊接工艺规程与工艺卡片11.1 焊接工艺规程的定义与作用11.2 焊接工艺规程的编制与实施11.3 焊接工艺卡片的制作与使用11.4 焊接工艺规程的更新与维护第十二章：自动化焊接技术12.1 自动化焊接系统的组成与原理12.2 自动化焊接设备的选择与使用12.3 自动化焊接工艺参数的优化12.4 自动化焊接技术的应用与发展趋势第十三章：焊接接头设计与工艺13.1 焊接接头的基本类型与特点13.2 焊接接头设计的原则与方法13.3 焊接接头工艺的制定与执行13.4 焊接接头质量评估与改进第十四章：焊接材料的选择与使用14.1 焊接材料的分类与性能14.2 焊接材料的选择原则14.3 焊接材料的储存与处理14.4 焊接材料的使用与质量管理第十五章：焊接技术创新与发展15.1 焊接技术发展的历史与现状15.2 新型焊接方法的研究与开发15.3 焊接技术在各个领域的应用拓展15.4 焊接技术发展的前景与挑战重点和难点解析本文教案主要围绕焊接工艺-焊接方法与设备进行讲解，内容丰富，知识点全面。
焊接工艺学》教案
《焊接工艺学》教案一、教学目标1. 了解焊接工艺的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握各种焊接方法的特点、适用范围和操作要点。
3. 熟悉焊接材料的选用原则和焊接工艺参数的确定方法。
4. 了解焊接质量控制和焊接安全防护的基本知识。
二、教学内容1. 焊接工艺的基本概念和分类焊接的定义焊接工艺的分类焊接过程的加热和冷却2. 常见的焊接方法及其特点气焊电弧焊激光焊电子束焊摩擦焊3. 焊接材料的选用原则焊接材料的分类焊接材料的选择依据焊接材料的储存和使用4. 焊接工艺参数的确定方法焊接电流的选择焊接电压和焊接速度的控制焊接温度的控制焊接工艺参数的优化三、教学重点与难点1. 教学重点：焊接工艺的基本概念、分类和应用领域。
各种焊接方法的特点、适用范围和操作要点。
焊接材料的选用原则和焊接工艺参数的确定方法。
2. 教学难点：焊接材料的选用原则和焊接工艺参数的确定方法。
焊接质量控制和焊接安全防护的基本知识。
四、教学方法1. 讲授法：讲解焊接工艺的基本概念、分类和应用领域，各种焊接方法的特点、适用范围和操作要点，焊接材料的选用原则和焊接工艺参数的确定方法。
2. 案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解焊接工艺的应用和操作要点。
3. 互动讨论法：引导学生积极参与课堂讨论，提问和解答学生的问题。
五、教学评价1. 课堂参与度：评估学生在课堂上的发言和提问情况，了解学生的学习兴趣和参与程度。
2. 课后作业：布置相关的课后作业，评估学生对焊接工艺学的基本概念、方法和参数的掌握情况。
3. 实践操作：安排焊接实践操作课程，评估学生的焊接操作技能和焊接质量控制能力。
六、教学准备1. 教材和参考书：准备《焊接工艺学》相关教材和参考书籍，以便学生进行学习和参考。
2. 课件和教学资料：制作相关的课件和教学资料，以便于讲解和展示。
3. 焊接设备和安全设施：准备焊接设备和安全设施，以便进行实践操作和演示。
七、教学过程1. 导入：通过引入实际案例或问题，引发学生对焊接工艺学的兴趣和思考。
焊接技术教案
焊接技术教案一、教学目标1.了解焊接技术的定义、分类及在工业生产中的应用。
2.掌握焊接原理、焊接材料及焊接设备。
3.学会焊接操作技能，包括焊条电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
4.了解焊接质量检测方法及焊接缺陷。
5.掌握焊接安全知识及防护措施。
二、教学内容1.焊接技术概述1.1焊接技术的定义1.2焊接技术的分类1.3焊接技术在工业生产中的应用2.焊接原理2.1焊接热过程2.2焊接冶金过程2.3焊接接头的形成及组织性能3.焊接材料3.1焊条3.2焊丝3.3焊剂3.4保护气体4.焊接设备4.1焊条电弧焊设备4.2气体保护焊设备4.3激光焊设备4.4电子束焊设备5.焊接操作技能5.1焊条电弧焊操作5.2气体保护焊操作5.3激光焊操作5.4电子束焊操作6.焊接质量检测6.1外观检查6.2无损检测6.3力学性能测试6.4金相检验7.焊接缺陷7.1焊接缺陷的类型7.2焊接缺陷的产生原因7.3焊接缺陷的防止措施8.焊接安全知识及防护措施8.1焊接安全知识8.2焊接防护措施三、教学方法1.讲授法：讲解焊接技术的基本概念、原理、材料、设备等。
2.演示法：展示焊接操作过程，让学生了解焊接技能。
3.实践法：让学生动手操作，掌握焊接技能。
4.讨论法：针对焊接质量检测、焊接缺陷等问题进行讨论。
5.案例分析法：分析焊接事故案例，提高学生的安全意识。
四、教学评价1.平时成绩：课堂表现、作业完成情况等。
2.实践成绩：焊接操作技能考核。
3.考试成绩：期末笔试，包括选择题、填空题、简答题、计算题等。
五、教学进度安排1.第一周：焊接技术概述、焊接原理2.第二周：焊接材料、焊接设备3.第三周：焊条电弧焊操作技能4.第四周：气体保护焊操作技能5.第五周：焊接质量检测、焊接缺陷6.第六周：焊接安全知识及防护措施7.第七周：实践操作复习8.第八周：期末考试六、教学资源1.教材：《焊接技术基础》2.参考书籍：《焊接工艺与设备》、《焊接检验》等3.网络资源：焊接技术相关视频、课件、学术论文等4.实践设备：焊条电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等七、教学建议1.注重理论与实践相结合，加强学生的动手能力。
焊接基础知识教案
焊接基础知识教案教学目标：1.了解焊接的定义、分类和基本原理。
2.学习焊接的常用设备和工具。
3.熟悉焊接的基本操作和注意事项。
4.掌握焊接中的安全注意事项。
教学重点：焊接的分类、基本原理和常用设备。
教学难点：焊接的基本操作和注意事项。
教学准备：电焊机、焊条、焊接工具、焊接工作台、焊接安全设备。
教学过程：一、导入（5分钟）教师通过展示焊接的图片或视频，引导学生谈论焊接并引发学生的兴趣。
二、理论知识学习（30分钟）1.焊接的定义和分类-焊接是指通过加热和熔化填充材料，将两个或多个工件连接在一起的工艺过程。
-焊接分为气焊、电焊和弧焊等多种不同类型。
2.焊接的基本原理-焊接的原理是利用热能使填充材料和工件变软、熔化，形成牢固的连接。
-焊接时，填充材料和工件的材质应相似或互相可溶。
3.焊接的常用设备和工具-常用设备有电焊机、气焊机、弧焊机等。
-常用工具有焊接钳子、焊接渣刀、焊接钳等。
三、实践操作演示（30分钟）1.准备工作-穿戴好焊接安全设备，包括防护眼镜、焊接手套、防护面具等。
-确保工作场所通风良好。
2.焊接操作-将工件固定在焊接工作台上。
-调整焊接设备的电流、电压等参数。
-当焊接设备正常工作时，用焊条与工件接触并迅速来回移动，形成焊接点。
3.注意事项-避免接触焊接熔融金属和热气。
-注意个人安全，避免电流和火花对身体的伤害。
-注意工作场所的安全，防止火灾和烟雾。
四、小组练习（30分钟）学生分成小组，每个小组选择一种焊接方法进行练习。
要求学生注意安全，熟练掌握焊接的基本操作。
五、总结反思（10分钟）教师对本节课的内容进行总结，提醒学生加强理论知识的巩固，并在实践中更加注重安全。
教后反思：本节课通过理论和实践相结合的教学方式，使学生更加深入地了解了焊接的基础知识。
学生通过小组练习，锻炼了实际操作的能力，并注意到了焊接过程中的安全问题。
但是，在后续的教学中，还可以加入更多的案例和实例，以提高学生的学习兴趣和应用能力。
焊接教案完整版doc
操作技巧分享和实例演示
保持正确的焊枪角度 和焊接姿势，确保焊 接过程的稳定性和一 致性。
学会观察焊缝成形和 熔池状态，及时调整 工艺参数和操作技巧 。
控制好焊接熔池的形 状和大小，避免产生 焊接缺陷。
缺陷识别及处理方法
识别常见的焊接缺参数不当、操作技巧不熟练等 。
环保监测和报告
定期对焊接现场的环保指标进行监测，如废气排放浓度、噪声等级等 ，并及时向相关部门报告监测结果。
持续改进和优化
针对焊接过程中存在的环保问题，积极采取改进措施，优化工艺流程 和操作方式，提高环保绩效。
THANKS
对于可回收利用的废弃物，如废钢、废弃 焊条等，应积极进行回收再利用，减少资 源浪费。
环保法规遵守情况总结
遵守国家和地方环保法规
确保焊接作业符合国家和地方相关环保法规的要求，如排放标准、噪 声控制等。
环保设施运行和维护
确保焊接现场的环保设施正常运行，如废气处理设备、噪声控制设备 等，并定期进行维护和保养。
02
定期保养
按照厂家推荐的保养周期进行 保养，包括更换易损件、清洗
内部零件等。
03
故障排查
遇到故障时，应首先切断电源 并联系专业维修人员进行排查
和维修。
04
保养记录
建立设备保养档案，记录每次 保养的时间、内容和结果，以
便追溯和参考。
03
材料选择与准备
母材选择与性能要求
母材的选用需考虑其化学成分、力学性能、耐蚀性、高 温性能等，以满足焊接接头的使用要求。
施加显像剂观察缺陷情况。
力学性能试验项目和要求
拉伸试验
对焊接接头进行拉伸试 验，检测其抗拉强度和 屈服强度是否符合设计
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课题二：手工电弧焊教学前准备：1、安全教育规范2、焊接工具是否齐全3、电源线有无破损4、弧焊电源运转是否正常。
讲解时间示范时间练习时间30分钟10分钟300分钟讲解内容：手工电弧焊一、手工电弧焊1、手工电弧焊：手工电弧焊简称手弧焊，是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
操作时焊条和焊件分别作为两个电极利用焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化焊接金属，冷却后形成焊缝。
2、焊接：通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
3、焊接电弧：由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间的气体介质中，产生强烈而持久的放电现象。
4、焊条：是由钢芯和药皮组成常用的直径有2.5 3.0 4.0 5.0 mm焊条牌号：E4303E：焊条43：字母后面的第一位和第二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值为430兆帕0或1：第三位数字表示全位置焊接03：第三位和第四位表示药皮类型为钛钙，电源极性为交流或直流正反接。
5、焊钳：是用于夹持焊条进行焊接的工具二、平焊操作要领1、操作要点平焊的操作姿势；划擦引弧法; 直击引弧法2、焊前准备(1) 焊机选用交流弧焊机BX1—330或BX3—300或选用直流弧焊机ZXG—300型(2) 焊条E4303型或E5015型，直径为3.2 4.0 mm(3) 焊件采用低碳钢长*宽为150*150mm 板厚4~6mm焊条BX1-500弧焊电源交流弧焊机：BX1 动铁式BX3 动圈式直流弧焊机：ZX7 逆变式ZX5 可控硅式3、操作要领（1）平焊操作姿势平焊时一般采用蹲式操作，蹲姿要自然，两脚距离约240~260mm。
持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。
平焊示意图（2）运条运条一般分三个基本动作1）沿焊条中心线向熔池递进2）沿焊接方向移动3）横向摆动三个动作不能机械的分开，应相互协调。
3、引弧方法1）划擦引弧法先将焊条末端对准焊件，然后像划火柴似的，使焊条在焊件表面划擦一下，提起2~3mm的高度引燃电弧。
2）直击引弧法先将焊条垂直对准焊件，然后使焊条碰击焊件，出现弧光后迅速将焊条提起2~3mm。
(3) 焊道起头时可以在引弧后稍微拉长电弧，从距离始焊点10mm 左右处回焊到始焊点，见下图，再逐渐压低电弧，焊条作微微的摆动，达到所需要的焊道宽度，然后保持如图的焊条角度，按着焊接轨迹正常焊接。
(4)常用的运条方法（5）焊道的连接：在先焊的焊道弧坑前面约10mm处引弧，拉长电弧缓慢的移到原弧坑处，压低电弧，焊条再作微微转动，使弧坑填满。
当新形成的熔池外缘与原弧坑外缘相吻合时，立即向前移动进行正常焊接。
如图：（6）收尾是指焊接一条焊道结束时的熄弧操作课题三横角焊教学前准备：1、安全教育规范2、焊接工具是否齐全3、电源线有无破损4、弧焊电源运转是否正常讲解时间示范时间练习时间30分钟10分钟300分钟实习目的与要求：1、了解接头形式2、焊缝符号3、掌握横角焊运条方法4、正确运用焊条角度讲解内容：横角焊一、焊接接头形式和焊缝形式1、焊接接头形式用焊接的方法连接的接头称为焊接接头，（简称接头）。
焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。
焊接接头的基本形式可分为：对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头（1）对接接头两焊件端面相对平行的接头。
是各种焊接结构中采用最多的一种接头形式。
1）I形对接接头钢板厚度在6mm以下的焊件，一般不开坡口，为使焊接时达到一定的熔透深度，留有1-2mm的个根部间隙。
2）开坡口的对接接头开坡口的主要目的就是保证接头根部焊透。
坡口的形式有V形坡口、X形坡口、U形坡口。
当板厚为6-40mm时，采用V形坡口当板厚为12-60mm时，采用X形坡口当板厚为20-60mm时，采用U形坡口（2）T形接头一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头。
（3）角接接头两焊件两个端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头（4）搭接接头两焊件部分重叠构成的接头(5)坡口的选择原则1）保证焊件焊透2）坡口的形状容易加工3）尽可能节省焊接材料，提高生产率4）焊接后焊件变形尽可能的小。
2、焊缝形式焊缝是构成焊接接头的主体部分，焊缝按不同的分类方法可有以下几种划分（1）按焊缝在空间位置分类：平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝（2）按焊缝的结构形式分类：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝（3）按焊缝断续情况分类：定位焊缝、连续焊缝、断续焊缝一、焊缝符号在图样上标注焊缝符号、焊缝尺寸及焊接方法的符号。
1、基本符号：是表示焊缝横截面形状的符号2、辅助符号：是表示焊缝表面形状特征的符号3、补充符号：是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号4、焊缝尺寸符号：是表示坡口和焊缝特征尺寸的符号。
辅助符号三、焊角焊技能训练1、操作要点横角焊的运条方法；正确运用焊条角度；多层多道角焊的操作技能2、角焊的特点（1）一般焊角尺寸随焊件厚度的增大而增加（2）焊角尺寸决定焊接层数和焊道数量。
一般焊角尺寸在5mm以下时，多采用单层焊；焊脚尺寸为6-10mm时，多采用多层焊；焊角尺寸大于10mm，多采用多层多道焊。
（3）由不等厚度板组装的角焊缝在角焊时，要相应的调整焊条角度，电弧偏向于厚板一侧。
3、焊前准备（1）焊件低碳钢板长*宽*厚 300mm*50mm*10mm（2）焊条 E4303型或E5015型，直径3.2-5.0mm4、操作要领（1）装配及定位焊首先将焊件装配成90°T形接头，采用焊正式焊缝用的焊条进行定位焊，定位焊的位置应该在焊件两端的前后对称处。
装配完毕校正焊件，保证立板的垂直度，并且清理干净接口周围30mm内的锈、油污。
装配图2）单层焊当焊角尺寸小于5mm时，通常采用单层焊。
焊条直径地选择由焊角尺寸大小来确定，如果焊角尺寸较大，焊条直径就相应选择大一些焊角尺寸与钢板厚度的关系钢板厚度≧2-3 ﹥3-6 ﹥6-9 ﹥9-12 ﹥12-16 ﹥16-23最小焊角尺寸 2 3 4 5 6 8（3）多层焊焊接前，先由焊角尺寸来确定焊接层数，进而选择各层相应的焊条直径，焊接电流和运条方法。
①焊接第一层时一般选择小一些直径的焊条，焊接电流应稍大些，以达到一定的熔透深度可以采用直线形运条法，收尾时要填满弧坑。
②焊接第二层焊缝：直线运条，运条平稳，第二道焊缝要覆盖第一层焊缝的1/2到2/3左右，焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐；③第三层焊缝：操作同第二道焊缝，要覆盖第二道焊缝的1/3～1/2左右，焊接速度均匀，不能太慢，否则易产生咬边或焊瘤，使焊缝成形不美观。
焊接层数及焊条角度如图所示4）多层多道焊焊角尺寸大于10mm时，采用多层单道焊会因焊角较宽，坡度较大，熔化金属容易下淌，影响焊缝美观，所以采用多层多道焊4）多层多道焊焊角尺寸大于10mm时，采用多层单道焊会因焊角较宽，坡度较大，熔化金属容易下淌，影响焊缝美观，所以采用多层多道焊的气体保护焊。
2、CO2气体保护焊的分类（1） CO2焊按所用的焊丝直径不同，可分为细丝CO2气体保护焊（焊丝直径0.5-1.2mm）和粗丝CO2气体保护焊（焊丝直径为1.6-5.0mm）（2)按操作方式不同又分为CO2半自动和CO2自动焊。
3、CO2气体保护焊的特点（1）生产效率高（2）抗锈能力强（3）焊接变形小（4）冷裂倾向小（5）采用明弧焊（6）适用范围广CO2焊的主要不足是：使用大电流焊接时，飞溅较多，很难用交流电源焊接或在有风地方施焊，不能焊接容易氧化的有色金属材料。
三、二氧化碳气体保护焊的参数1、CO2 气体保护焊所用的焊接材料有CO2气体和焊丝焊接用CO2气体纯度应大于99.5%，其含水量不超过0.05%。
2.焊丝：为了保证焊缝金属有良好的力学性能，并防止焊缝产生气孔，CO2焊所用的焊丝必须母材含有更多的Mn和Si脱氧元素。
为了控制飞溅，焊丝含碳量必须限制在0.10%以下。
3、CO2焊使用交流电源焊接时电弧不稳定，飞溅严重，只能使用直流电源，要求焊接电源（4）扣动焊枪开关，打开气阀调整CO2气体流量。
3、注意事项焊接前按压焊枪开关，使气阀动作提前1两秒送气焊丝再送出；焊接停止时，松开焊枪开关，焊丝停止送进，电弧熄灭，经过几秒后气阀关闭停止送气。
4、操作要领焊接工艺参数如表焊丝及其直径mm 焊接电流（A）电弧电压(V)焊接速度(m/h)气体流量（L/min）H08MnSi 1.2 130-140 22-24 18-30 10-12（1）引弧采用直接短路法引弧，引弧前保持焊丝端头与焊件2-3mm的距离，喷嘴与焊件间10-15mm的距离，按动焊枪开关，引燃电弧。
（2）直线焊接直线焊接形成的焊缝宽度稍窄，焊缝偏高，熔深要浅一些。
直线焊接焊枪的运动方向有两种：一种是焊枪自右向左移动，称为左焊法前倾角为10°-15°。
另一种是焊枪自左向右移动，称为右向焊法。
（3）摆动焊接在CO2半自动焊接时，为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动送丝方式，常用的摆动方式有锯齿形月牙形正三角形斜圆圈形等几种。
示范内容：1、二氧化碳焊焊枪的角度2、焊接方法3、运条动作巡回指导内容：1、姿势是否正确2、焊接角度是否正确3、焊接速度的调整4、焊纹是否一致均匀教学内容分析：1.重点：1、掌握气体保护焊的种类2、掌握二氧化碳焊接的工艺参数2.难点：1、二氧化碳焊接操作要领2、二氧化碳焊接右向焊焊接角度3.解决方式：1）示范演示2）逐一规范3）巡回指导课题五：氩弧焊教学前准备1、安全教育规范2、气瓶是否漏气3、焊接设备是否正常运行4、检查电缆绝缘情况讲解时间示范时间练习时间30分钟10分钟150分钟讲解内容：氩弧焊一、氩弧焊概述1、氩弧焊：是以氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。
2、氩弧焊的特点（1）焊缝质量高（2）焊接变形与应力小（3）可焊的材料范围广（4）操作技术易于掌握氩弧焊示意图1、焊缝2、熔池3、喷嘴4、钨极5、电弧6、气体7、焊丝8、焊件3、氩弧焊的分类和适用范围氩弧焊根据所选用的电极材料，可分为钨极（不熔化）氩弧焊（用TIG表示）和熔化极氩弧焊（用MIG）表示。
按其操作方式可分为手工、半自动和自动氩弧焊在氩弧焊电源中加入脉冲装置又可分为钨极脉冲氩弧焊和熔化极脉冲氩弧焊二、钨极氩弧焊的电弧特性1、氩弧的特性（1）引弧较困难（2）电弧燃烧稳定2、“阴极破碎”作用在焊接铝、镁及其合金时，由于金属的化学性质活泼，极易氧化，形成熔点很高的氧化膜，焊接时，氧化膜覆盖在熔池表面，阻碍了基体金属和填充焊丝的良好熔合，无法使焊缝很好成形，这是，要通过电弧的“阴极破碎”作用去除氧化膜。
电源采用交流钨极氩弧焊三、钨极氩弧焊的焊接材料1、氩气：纯度是99.99%2、钨极材料钨极氩弧焊对钨极材料的要求是：耐高温、电容量大、施焊损耗小，还应具有很强的电子发射能力，从而保证引弧容易、电弧稳定。