基础底板钢筋绑扎技术交底
基础钢筋绑扎技术交底
基础钢筋绑扎技术交底一、工程概述本次基础钢筋绑扎施工的工程为_____，基础形式为_____，基础面积约为_____平方米。
钢筋的规格、型号及数量等具体参数详见施工图纸。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，明确钢筋的规格、型号、数量、位置等要求。
编制钢筋绑扎施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
垫块：应采用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块或塑料卡，其厚度应符合设计要求。
3、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
4、作业条件基础垫层已施工完毕，并已达到一定强度。
钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕，并能正常运转。
钢筋已按施工图纸的要求进行下料、加工，并分类堆放整齐。
三、施工工艺1、工艺流程划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑扎基础钢筋→ 垫保护层垫块2、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出基础实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础主筋和分布筋的位置线）。
3、运钢筋到使用部位钢筋绑扎前，应将钢筋吊运至绑扎部位，并按钢筋的规格、型号、数量等分类堆放整齐。
4、绑扎基础钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。
根据设计要求，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放基础混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m 左右距离梅花型摆放。
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料要求1.1、各种钢筋有出厂合格证、原材材质报告、进场复试合格，种类、规格符合设计要求。
1.2、钢筋连接用的剥肋滚压直螺纹套筒有出厂合格证、原材报告、进场外观检查合格，钢筋丝扣完整，无断丝。
1.3、大理石垫块厚度均匀，能够满足保护层模数；马凳钢筋按照要求制作。
2、主要机具铅丝钩、小撬棍、扳子、钢筋刷子、墨斗、石笔、尺子、油漆等。
3、作业条件3.1、钢筋已加工完，按先后用的顺序分类码放在现场指定堆放场地处；3.2、防水保护层施工完毕，且强度达到1.2Mpa以上，并办理完隐蔽验收工作；3.3、底板防水保护层清理打扫干净；3.4、核对钢筋型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同；3.5、基础轴线、柱线、墙线、50控制线都已放完,并已验线合格。
4、人员准备质检：李广常技术负责：杨建平测量：陈希尊工长：王怀军二、操作工艺：1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：钢筋运输及现场码放→核对墙柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下铁钢筋→直螺纹连接施工→基础底板下铁钢筋绑扎及保护层垫块设置→底板下铁钢筋验收及处理→放置马凳并绑扎上铁钢筋→墙柱插筋→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
1.1、弹基础底板下铁位置，双向150mm位置线（包括集水坑、电梯坑）和墙、柱插筋位置线（墙的角部及间距500mm、柱的四角等部位用红油漆涂成三角作标记）以便于基础底板上铁绑扎完毕后，好找墙柱的位置。
1.2、施工时要先绑扎集水坑、电梯井处的钢筋。
要点如下：首先绑扎坑钢筋下铁，最后绑扎坑的上铁，并在底下垫上40mm的垫块，设置间距800mmx800mm梅花形布置，用火烧丝绑好，侧面也垫上40mm的垫块，控制好保护层厚度。
按其型号和间距绑扎成型，在电梯井、集水坑内锚固的深入要满足设计图纸的锚固长度。
绑完下铁后注意马上放上垫块，垫块为40mm，间距为600mm，梅花形布置。
板钢筋绑扎技术交底
板钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 20~22 号火烧丝。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件（1）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（4）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
（5）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
（6）按要求搭好脚手架。
二、操作工艺1、工艺流程清理模板→ 模板上画线→ 绑板下受力筋→ 绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
3、板筋绑扎（1）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（2）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 15m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
4、板负弯矩钢筋绑扎（1）负弯矩钢筋位置要正确，其间距和长度应符合设计要求。
（2）负弯矩钢筋的弯钩应向下，不得朝上，以保证钢筋的有效高度。
基础梁板梯钢筋绑扎技术交底
基础梁、板、梯、钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、认真熟悉设计图纸，并对加工好的钢筋进行核对，检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。
2、根据设计要求的钢筋保护层厚度，提前进行制作或购买成品保护层卡子。
3、按要求搭设操作脚手架。
4、对钢筋绑扎场地进行清理。
二、施工工艺梁钢筋绑扎工艺流程划箍筋间距线→摆放箍筋→穿下层钢筋→船上层钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋安装位置，摆放箍筋。
2、根据弹好的钢筋位置线，穿下层钢筋并按照画好的箍筋间距将箍筋逐个分开。
3、穿入上层钢筋，按照箍筋位置线将箍筋摆放到位。
调整钢筋间距逐点进行绑扎。
4、梁的两端必须按照设计要求设置箍筋加密区，加密区内箍筋的间距为100mm。
5、箍筋叠合处必须设置135度弯钩，平直部分长度不得小于钢筋直径的10倍，箍筋在梁重应交错设置。
6、在同一构件内的焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。
接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。
7、钢筋绑扎结束后，应在梁底部及两侧安装保护层垫块，间距不大于500mm。
板钢筋绑扎工艺流程清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对绑扎场地进行清理。
2、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋主筋、分布筋位置线。
3、根据画好的钢筋绑扎位置线，摆放钢筋，先摆放主筋，后摆放分布筋，板钢筋必须锚固到梁钢筋内。
4、板钢筋绑扎采用“八字扣”绑法，出外围两行钢筋必须全部绑扎外，其余钢筋可采用“梅花点”式交错绑扎。
5、双层钢筋绑扎时两层钢筋之间必须设置支撑马凳，马凳间距不大于800mm马凳与上下层钢筋的相交点必须全部进行绑扎。
6、在同一构件内的钢筋焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。
接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。
楼梯钢筋绑扎清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对已经安装好的模板进行清理。
钢筋绑扎技术交底3篇
前言：本文主要介绍的是关于《钢筋绑扎技术交底3篇》的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
文章的内容不一定符合大家的期望需求，还请各位根据自己的需求进行下载。
本文档下载后可以根据自己的实际情况进行任意改写，从而已达到各位的需求。
愿本篇《钢筋绑扎技术交底3篇》能真实确切的帮助各位。
本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。
感谢支持！正文：就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容：钢筋绑扎技术交底一：准备工作与基础要点一、准备工作材料准备：确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致，并经过检验合格。
工具准备：准备必要的绑扎工具，如铁丝、扎丝、钢筋钩等。
技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋绑扎的详细要求。
二、基础要点钢筋定位：根据施工图纸，确定钢筋的准确位置，用粉笔或油漆进行标记。
钢筋连接：按照设计要求，采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。
钢筋间距：确保钢筋间距符合设计要求，不得随意增减。
三、安全注意事项严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
在高处作业时，必须设置安全网或安全带。
钢筋绑扎技术交底二：绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法：适用于小型或较细的钢筋，使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。
双股交叉绑扎法：适用于大型或较粗的钢筋，采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎，确保稳定性。
螺旋式绑扎法：适用于长条形钢筋的绑扎，铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。
二、绑扎技巧铁丝长度：铁丝长度应适中，过长易浪费，过短则难以绑紧。
绑扎紧度：绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋，不得有松动现象。
避免交叉：尽量避免不同方向的钢筋交叉，减少施工难度。
钢筋绑扎技术交底三：质量控制与验收标准一、质量控制材料检查：对进场的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
过程监控：在绑扎过程中，对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。
记录管理：对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录，方便后续追溯。
基础底板钢筋绑扎技术交底
3.4钢筋弯钩朝向应正确，上铁向下弯曲，下铁向上弯曲。在上铁支座和下铁跨中处50%错开。
3.5允许偏差:网眼尺寸±20mm、骨架宽高±5mm、箍筋间距±20mm、受力钢筋间距±10mm、排距±5mm。
4、成品保护
4.1在钢筋绑扎施工中，现场管理人员应禁止无关工种人员进入施工现场。
4.2加工成型好的钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木板整齐堆放，并进行标识，防止压弯变形。
5.2施工用电必须经电工允许，并按安全用电交底操作。
5.3施工运料禁止摔、砸，且不得集中摆放。
5.4不得坐在洞口边等不安全的地方休息。
5.5出入施工现场走规定的交通通道。
5.6必须做到“活完、料尽、场地清”。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称
望京新城B区6-10#地B区商业楼
交底日期
2005-3-26
施工单位
中天建设集团有限公司第四建设公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
基础底板钢筋绑扎技术交底
交底内容：
板以上绑三道钢筋，第一道距底板面50mm，在底板内设置三道水平筋。地下一层的外墙墙体钢筋采用在地下室外脚手架上悬挑水平钢管，水平钢管的顶标高控制在墙体顶标高扣除钢筋保护层和钢筋的大小，将钢筋的锚固弯钩钩在水平钢管上，一次性插到顶；地下两层的外墙墙体采用上述方法在地下一层部位连接一次即到顶。
基础钢筋绑扎技术交底
技术负责人：交底人：接交人:
5.1成品的保护
5.5.1.1绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺跳板或搭设平台。
6. 1.2钢筋主筋严禁点焊或其施焊固定埋件等（防雷接地除外）
6.1.3混凝土浇筑时须设专人看护钢筋，如有偏位等立即调整。
6.2.4露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用彩条布保护，防止污染。
6.3.5混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层木盒盖上保护。
5.6混凝土浇筑后立即将钢筋外表污染去除。
6. 1.7安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
7.1本卷须知：
7.1.1绑扎柱子、墙体钢筋超过2m时，施工人员要系好安全带，钢筋钩不用时要随时放好，制止乱放，留神落下伤人。
6.L2钢筋楞垫木用毕后，应及时整理归堆，不乱丢。
6.L3分项工程完毕后，应及时把剩余钢筋料、垫块整理转运到规定地点，分类堆齐。
技术负责人：交底人：接交人:。
基础钢筋绑扎技术交底
基础钢筋绑扎技术是建筑施工中的重要环节，下面是一般情况下的基础钢筋绑扎技术交底的内容：
1. 工艺要求：说明基础钢筋绑扎的施工工艺要求，包括钢筋材质、规格和数量等。
2. 工艺流程：介绍基础钢筋绑扎的整个施工流程，包括确定基础尺寸、钢筋安装顺序和固定方式。
3. 钢筋加工：说明钢筋的加工要求，包括钢筋的切割、弯曲和连接等。
提醒注意安全注意事项，如佩戴防护手套和眼镜等。
4. 钢筋排列：讲解钢筋在基础中的排列要求，包括横向和纵向的钢筋安装间距、重叠长度和连接方法等。
5. 钢筋绑扎：详细示范钢筋绑扎的方法和技巧，包括捆扎的顺序和力度，使用捆扎钳的正确方法，绑扎点的位置和数量等。
6. 质量控制：强调对钢筋绑扎质量的控制，包括检查绑扎点的紧固情况、绑扎点的位置是否正确、绑扎是否牢固等。
7. 安全注意事项：提醒施工人员在钢筋绑扎过程中要注意安全事项，如穿戴安全帽、防护鞋和工作服，正确使用工具并保持工作区域整洁等。
8. 现场演示：通过现场演示或模拟操作，让施工人员熟悉和掌握钢筋绑扎技术。
在交底过程中，可以使用图片、示意图和实际样品等辅助工具，帮助施工人员更好地理解和掌握基础钢筋绑扎技术。
同时，交底后还应进行现场监督和指导，确保施工过程中符合技术要求，并及时解决遇到的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
措施：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
4.3.2柱、墙钢筋位移
原因：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。
措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。
—
尺量
入支座、节点锚固
—
垂直度
—
注：（1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
（2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
4.3工程质量通病防治措施
4.3.1骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移
（2）墙、柱插筋遇集水坑时应伸至集水坑底。
（3）为了防止插筋位移，应将墙、柱插筋与底板下层钢筋绑扎，并在底板上增设定位筋（箍筋）。
（4）墙柱筋按要求设置后，在底板范围内设置上、下两道限位箍筋。
（5）围护结构的构造柱、楼梯等按要求预留插筋或钢板，不得遗漏。
（6）墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。
表1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
20
3
箍筋、横向筋
间距
±20
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±20
4
保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
4.3.6弯起钢筋方向错误
原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。
措施：对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。
4.3.7钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范
原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。
措施：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顾序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
措施：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。
5注意事项
5.1安全注意事
5.1.1严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。
5.1.2抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。
5.1.3总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。
5.1.4钢筋绑扎时，因钢筋较长，需高空作业时，必须搭设操作平台，并搭设护身栏，操作时必须系上安全带。
3.2施工操作要点及要求
3.2.1本工程基础底板按非抗震施工，混凝土为C30。
3.2.2本工程底板钢筋连接采用绑扎搭接。
3.2.3弹线
基础底板及地梁钢筋绑扎之前，应在防水保护层上根据结构底板钢筋网的间距，先用黑墨弹出பைடு நூலகம்制轴线、墙边线、暗柱边线及地梁边线，暗柱柱及门窗洞口位置用红油漆做好标志，再用红线弹出底板钢筋位置线。
3.2.7钢筋保护层
底板钢筋保护层厚度:底筋为40mm,上筋25mm,为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm豆石混凝土垫块，间距双向1000mm，梅花形布置。所用马凳下面均应设置垫块。
4质量要求
4.1主控项目：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
5.3.4严禁随意割断钢筋。
5.3.5绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.3.6钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5.3.7安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
4.3.3受力筋保护层不符规定，露筋
原因：
（1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落。
（2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。
（3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。
措施：
（1）混凝土保护层垫块要适量可靠。
（2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。
（3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前应、后设专人检查修整。
4.3.4绑扎接头松脱
原因：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。
措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。
4.3.5柱箍筋接头未错开布置
原因：绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。
措施：做好钢筋绑扎技术交底从工作。
底板钢筋绑扎时先做集水坑处钢筋，集水坑上下铁钢筋顺序同底板钢筋。
（1）底板上下筋放置位置：底板下筋横向在下，纵向在上；底板上筋：横向在下，纵向在上。
（2）底板下筋的接头位置应在跨中1/3范围内，上筋的接头位置应在支座1/3范围内，钢筋接头百分率不得大于25%。
（3）底板上下层钢筋之间应放置马凳，马凳间距1500mm。
1施工内容
本交底施工范围为基础底板钢筋绑扎。
2作业准备
2.1机具准备：
钢筋钩子，橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2.2材料准备：
2.2.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.2.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
4.3.8浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移
原因：操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。
措施：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。
4.3.9钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度
原因：现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。
3.2.4地梁钢筋绑扎
（1）本工程基础底板在门洞口处设门洞地梁，在局部墙下设墙下地梁。
（2）墙下地梁DL-x配筋按倒置框架梁施工。
（3）地梁绑扎时，南北方向地梁在上，东西方向地梁在下。
（4）墙下地梁箍筋封口朝上，门洞地梁箍筋封口朝上，箍筋封口均应交错布置。
（5）地梁纵筋两边各锚固La。
3.2.5底板钢筋绑扎
5.1.5钢筋绑扎运输用的脚手架、通道、操作平台及防护须经安全员验收合格后方可使用。
5.1.6进入施工现场必须戴上安全帽。
5.1.7施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。
5.1.8夜间施工时，应有足够的照明。
5.2文明施工环保措施
5.2.1现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。
5.2.2所有原材及成品均应挂牌。
5.2.3施工现场不得大声喧哗，避免扰民。
5.3成品保护措施
5.3.1注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
5.3.2妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
5.3.3底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
2.2.3混凝土保护层40mm时使用豆石混凝土预制、其余为塑料垫块、各种挂钩或撑杆等。
2.3作业条件：
2.3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对锈蚀进行清理。
2.3.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。
（4）底板钢筋保护层厚度：底筋为40mm，上筋25mm，为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm豆石混凝土垫块，间距双向1000mm，梅花形布置。所用马凳下面均应设置垫块。
（5）底板封边构造做法：基础底板钢筋端部下铁向上弯折长度同板厚，下铁向下弯折长度同板厚。
3.2.6墙柱插筋
（1）墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，墙、柱插筋伸至板底，。
4.2一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合表1的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
2.3.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.3.4模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.3.5根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3施工工艺及施工操作要点
底板施工采用C30S6防水混凝土。
3.1工艺流程
弹线→摆放底板地梁下筋→绑扎底板、地梁下筋→搭设马凳→摆放底板、地梁上筋→绑扎地梁上筋→绑扎底板上筋→墙柱插筋→验收