谷物工程-- 薯类淀粉提取工艺
淀粉生产
淀粉生产淀粉是一种常见的碳水化合物，广泛用于食品加工、工业生产和科学研究领域。
它是一种白色粉末，无色无味，在水中可以溶解成粘稠状。
淀粉的生产流程包括原料选择、研磨、浆液制备、提取、干燥和包装等环节。
本文将介绍淀粉的生产过程、应用领域以及未来的发展趋势。
淀粉的生产过程通常以谷物和根茎类作物作为原料，如小麦、玉米、马铃薯等。
首先，原料经过清洗和磨碎，去除杂质和外皮，得到纯净的淀粉原料。
然后，将原料与水混合搅拌，形成浆液。
浆液经过蒸煮或加热处理，使淀粉颗粒糊化，在此过程中可加入酶类或化学试剂来促进糊化过程。
接下来，糊化浆液通过过滤和离心等工艺，将淀粉提取出来。
提取后的淀粉经过洗涤、脱水和干燥等处理，最终制成成品淀粉。
最后，淀粉通过包装和贮存等环节，保持其质量和品质。
淀粉在食品加工中有广泛应用。
它被用作增稠剂、稳定剂、结合剂和增加口感的剂量。
在面食、饼干、糕点等食品中，淀粉能增加黏性和弹性，提高食品的质感和口感。
在牛奶制品、肉制品等食品中，淀粉能增加稳定性和延长保质期。
此外，淀粉还可以用于制作果冻、糖果和冰淇淋等甜品，为其提供所需的粘稠度和纹理。
在工业生产领域，淀粉也有重要应用。
它被用作纺织工业中的浆粉，用于纺织品的浆洗和染色。
此外，淀粉还可以用于纸浆和纸张工业中，作为增稠剂和表面处理剂。
淀粉还可以用于制备生物降解塑料和颗粒板等新型材料，在环保和可持续发展方面具有巨大的潜力。
随着科技的不断发展，淀粉的生产技术也在不断创新和改进。
目前，一些新型酶类技术被应用于淀粉生产中，可以提高淀粉的产量和质量。
此外，通过改良淀粉的物理性质和化学结构，可以制备出具有特殊功能的淀粉。
例如，改性淀粉可以用于制备无糖和低糖食品，满足人们对健康食品的需求。
另外，基于淀粉的新型材料和产品也在不断涌现，如淀粉包装材料、生物塑料和纤维素醋酸等。
总结而言，淀粉是一种重要的碳水化合物，在食品加工、工业生产和科学研究领域都有广泛应用。
淀粉的生产过程包括选择原料、研磨、浆液制备、提取、干燥和包装等环节。
红薯制淀粉工艺流程
红薯制淀粉工艺流程1、清洗配备设备：干筛、滚筒清洗机金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级清洗：干洗和水洗。
一级清洗使用干筛清洗附着在红薯原料上的泥土砂粒以及掺杂的杂草和小石块，二级清洗使用滚筒清洗机采用逆流洗涤原理，更有效的去除原料中的泥、沙等杂质，提高红薯淀粉生产质量。
2、破碎配备设备：切段机和锉磨机金瑞红薯淀粉生产清洗环节采用两级粉碎：粗磨和细磨。
首先使用切段机将红薯原料预破碎处理，将其切成段，传送于锉磨机中，然后将物料进行锉磨破碎，充分粉碎原料，使结合淀粉尽可能游离，提高成品淀粉出粉率。
3、筛分过滤配备设备：离心筛红薯破碎后，需要将一些杂质去除，保证红薯的出粉率及纯净率。
金瑞红薯淀粉生产筛分环节配备自动控制的前冲和背冲系统，利用红薯淀粉浆料自身重力和低离心力作用将破碎后的红薯淀粉浆进行筛分处理，从而达到淀粉和纤维分离效果。
4、精制配备设备：旋流器金瑞红薯淀粉生产筛分环节使用旋流器组去除红薯淀粉乳中的细小纤维、蛋白、细胞液等杂质，提取更精纯的红薯淀粉。
5、脱水配备设备：真空脱水机金瑞红薯淀粉生产脱水环节真空脱水机将淀粉浆泵入真空过滤机的进料罐。
然后真空转鼓将红薯淀粉吸附在转鼓表面，滤液通过滤液泵转移出系统。
滚筒上的滤饼将通过削皮器剥离，然后通过螺旋输送机转移到空气干燥器中。
红薯淀粉脱水效果好，湿淀粉水分稳定，实现了自动卸料，降低了劳动强度。
6、烘干配备设备：气流烘干机金瑞红薯淀粉生产筛分烘干使用气流烘干机，采用负压干燥系统，有效管控了粉尘物料的流失，避免红薯淀粉的泄露现象，提高了淀粉的产率，又净化了工人的工作现场，整机后接有专用的物料冷却系统，机保证了成品红薯淀粉的水分统一，又实现了物料异地输送包装的要求。
红薯淀粉加工工艺流程
红薯淀粉加工工艺流程
红薯淀粉是一种常见的食品原料，具有丰富的营养价值和多种用途。
下面将介绍红薯淀粉的加工工艺流程。
1. 原料处理：首先，选择新鲜的红薯作为原料，去皮、清洗并切割成适当大小的块状。
2. 破碎和浸泡：将红薯块进行破碎和浸泡，可以通过破碎机将红薯块粉碎成小颗粒，然后用水浸泡，以去除淀粉颗粒表面的杂质和酶。
3. 淀粉提取：将浸泡的红薯物料进行搅拌和分离。
搅拌可以使红薯颗粒与水充分接触，而分离则可将淀粉与纤维等杂质分离开来。
4. 混浆和筛分：将提取出的淀粉浆与适量的水进行混合，形成混浆。
然后通过筛分，使混浆中的杂质和纤维得以分离。
5. 淀粉沉积：将经过筛分的混浆静置，让淀粉沉淀下来。
随着时间的推移，淀粉会逐渐沉淀于底部，而上层的液体则称为淀粉乳。
6. 淀粉乳处理：将淀粉乳经过离心处理或使用过滤机去除其中的水分和杂质，得到湿淀粉。
7. 湿淀粉干燥：将湿淀粉进行烘干，以使其含水量降至一定标准。
可以使用干燥机或其他适当的设备，将湿淀粉转化为干淀粉。
8. 干淀粉筛分和包装：对干淀粉进行筛分，以控制其颗粒大小。
最后，将干淀粉包装成适当的规格，以便存储和销售。
以上是红薯淀粉加工的基本流程。
通过以上步骤，红薯淀粉得以提取、分离和干燥，最终成为一种重要的食品原料。
在加工过程中，需要注意卫生和质量控制，以确保红薯淀粉的安全和品质。
马铃薯淀粉的生产工艺
马铃薯淀粉的生产工艺
一、概述
马铃薯淀粉是一种重要的淀粉产品，广泛应用于食品、医药、化工等
领域。
本文将介绍马铃薯淀粉的生产工艺。
二、原料准备
1. 马铃薯的选择：选择干燥性好、含水率低、淀粉含量高的马铃薯作
为原料。
2. 清洗去皮：将选好的马铃薯进行清洗和去皮处理，确保原料无杂质。
3. 切片切碎：将清洗后的马铃薯切成约0.5cm厚度的片或者碎块，以便后续操作。
三、淀粉提取
1. 破碎：将切好的马铃薯放入破碎机中进行初步破碎。
破碎后得到的
混合物称为“浆”。
2. 搅拌：将浆倒入搅拌桶中加水搅拌，使淀粉颗粒与其他成分分离。
3. 分离：将搅拌后的浆通过筛网分离出液体部分（含有淀粉）和固体
部分（残渣）。
4. 沉淀：将分离出的液体部分放入调节槽中，加入一定量的酸和碱进
行调节，促使淀粉颗粒沉淀。
5. 分离纯化：将沉淀后得到的淀粉颗粒通过离心机或者过滤机进行分
离纯化，得到纯净的马铃薯淀粉。
四、干燥
将提取出来的马铃薯淀粉通过干燥机进行干燥，使其含水率降至5%以下。
干燥后的马铃薯淀粉可以直接包装或者进一步加工成为各种食品、医药、化工产品。
五、总结
马铃薯淀粉生产工艺包括原料准备、淀粉提取和干燥三个主要步骤。
在实际生产中，还需要注意原料选择、设备维护等方面的问题，确保
产品质量。
马铃薯淀粉的制取
马铃薯淀粉的制取马铃薯主产区利用马铃薯制取淀粉，是转化增值的好方法，其加工后剩下的粉渣又可作饲料喂猪。
一般100千克鲜薯可加工上等淀粉15～20千克。
现将加工方法介绍如下：1选薯。
要选淀粉含量高的品种，且要表面光滑、无虫孔、无破烂的鲜薯。
一般来说，薯块大，淀粉含量相对就高。
2清洗。
用清水将薯块表面的污泥清洗干净。
3磨浆。
将薯块放人磨浆机里加清水磨成浆液。
为使磨出的浆液均匀细腻、呈乳白色。
在磨浆时要边投薯块边加清水，这样做可以避免浆液受空气氧化而变色。
4过滤。
为使淀粉中尽可能不含粉渣，可先后分2次进行过滤。
第一次，将磨好的浆液充分搅拌均匀后放人纱布袋中，扎紧袋口，置于缸或桶上方，然后压榨，使淀粉与薯渣分离。
压榨时先轻后重，避免过急过重造成破袋，直至压干为止。
为使淀粉彻底滤出，压干后再在袋中加清水适量搅拌均匀，继续压干。
第二次，通过初滤的浆液。
再改换成白布袋按上述方法压榨过滤。
5沉淀。
过滤后的浆液，经过6～8小时沉淀后。
先轻轻倾斜倒掉淀粉上面的水及浮渣，然后加入适量的清水进行搅拌。
再进行8～10小时的沉淀后，其淀粉会更加洁白、纯净。
当缸底部淀粉完全粘固且上清液透明后，即可倒掉上清液，起粉出晒。
6晒干。
在出晒淀粉前，先将表层铲去，取中间层的淀粉，洁白、纯净，品质更佳。
因表层含有浮渣、色泽差，而底层则又有泥沙，所以都不宜采用。
在起淀粉时，可把粘固的淀粉切成块状，放在洗净的谷席上摊晒。
待晒至半成千时，将块状捏成粉状直至晒干。
在摊晒过程中，切忌有灰尘和沙粒混入，以免影响质量。
7保管。
晒干的淀粉要用食品袋装好，存放在清洁干燥的地方，这样可以长期贮存食用，不易变质，也可市售。
444322湖北省巴东县大支坪镇夏家超从西瓜皮中提取果胶果胶是一种天然的复合糖类高分子化合物，在食品、医药和日用化学行业中具有广泛用途，一直是国际、国内市场上的紧缺物质。
应用以下技术，可以从1万吨西瓜皮中提取果胶40吨左右，此项目原料易得。
甘薯淀粉加工工艺流程
甘薯淀粉加工工艺流程第一步：原料准备甘薯是一种常见的农作物，可以用来提取淀粉。
在加工过程中，首先需要选择新鲜、无病虫害的甘薯作为原料。
然后将甘薯进行清洗，去除表面的泥土和杂质。
第二步：破碎和浸泡清洗后的甘薯需要进行破碎，一般采用切片或切丝的方式。
破碎后的甘薯片或甘薯丝需要浸泡，目的是将淀粉颗粒从细胞中释放出来。
浸泡的时间一般为12到24小时，可以加入适量的水和添加剂来促进淀粉的释放。
第三步：淀粉提取浸泡后的甘薯需要进行淀粉的提取。
一种常见的提取方法是通过机械方式，将甘薯浆经过搅拌和离心分离，分离出淀粉和纤维。
另一种提取方法是通过水洗法，将甘薯浆与水混合后进行搅拌，然后通过沉淀和过滤将淀粉分离出来。
第四步：淀粉沉淀和干燥淀粉提取后，需要进行沉淀和干燥处理。
首先将淀粉浆液进行沉淀，一般采用静置或离心的方式，使淀粉颗粒沉淀到底部。
然后将上层的液体去除，保留淀粉沉淀。
接下来，可以使用过滤或离心等方法进一步去除水分，以获得湿淀粉。
最后，将湿淀粉进行干燥，可以采用干燥机或自然风干的方式将湿淀粉中的水分蒸发掉，得到干燥的淀粉。
第五步：筛分和包装干燥后的淀粉需要进行筛分和包装。
首先，将干燥的淀粉进行筛分，去除杂质和颗粒不均匀的淀粉。
然后，将筛分后的淀粉进行包装，一般采用塑料袋或纸箱等包装材料，保证淀粉的质量和保存期限。
第六步：产品质检对加工得到的甘薯淀粉进行质量检测。
常见的质检项目包括淀粉含量、颜色、粒度、水分含量等。
通过质检，可以确保甘薯淀粉的质量符合标准要求，以提供给消费者使用。
以上就是甘薯淀粉加工的工艺流程。
通过原料准备、破碎和浸泡、淀粉提取、淀粉沉淀和干燥、筛分和包装以及产品质检等步骤，可以获得高质量的甘薯淀粉产品。
甘薯淀粉广泛应用于食品、医药、化妆品等行业，为人们的生活带来了便利和健康。
鲜甘薯制作淀粉工艺
味 ． 色 洁 白如牛 奶 。 酵不 足 或 浆 发
发 酵 过头 的酸 浆 ．色泽 和香 味 均 较 差 ． 兑 浆 用 时 效果 不 好 。 浆 供 撇 就 是 将 上层 的酸 浆 撇 出 ．供 兑 浆
一 一
Ｌ ， Hale Waihona Puke 一 一 。
加 约 ４小 时 ， 粉 乳 的２ ．加 酸 浆 后 淀 粉 乳 的 后 ． 水 漂 洗 ． 需 放 置 ２ ％ ｐ 值 为 ５ 。若 气温 高 ， 酵 快 ， 要 防止 出 现发 酵 现 象 Ｈ ． ６ 发
．
酸 浆 用 量 可酌 情 减 少 １． １起粉 ： 淀粉在小缸 中沉 淀 ６撇 缸 ： 浆 后 约 静 置 ２ ～ ０ 后 ． 层 液 体 为 小 浆 ． 与 酸 浆 配 ． 兑 ０ ３ 上 可 分 钟 ．待 沉 淀完 成 ．即 可 进 行 撇 合使 用 ． 作 为磨 碎 用 水 撇 去 小 或 缸 。 是将 上 层 清 泔 水 及蛋 白质 、 浆 后 ．在 淀 粉 表 面 留有 一 层 灰 白 就 纤 维 和少 量 淀 粉 的 混 合 液 ｆ 称 色 的 油 粉 ．系 含 有 蛋 白质 的 不 纯 俗 毛 粉 １ 出 ， 在 底 层 的 为 淀 粉 。 淀 粉 油粉 可 用 水 从 淀 粉 表 面 洗 取 留 毛 粉必 须 舀出过 滤 ． 回收 淀 粉 ． 并 去 ．洗 出液 可作 为 培 养 酸 浆 的 营 人 大缸 滤 渣 可作 为 饲 料 养 物料 。 层 淀 粉 用铲 子取 出 ， 底 淀 ７坐 缸 ： 撇 缸 后 的 底 层 淀 粉 底部 可 能有 细沙 黏 附 、应 将 其 。 在 粉 中 加水 混 合 ． 成 淀 粉乳 ， 淀 刷 去 。 调 使 粉 再 沉淀 。 沉淀 过 程 中 ， 酸 浆 在 起 １． ２吊包 ： 淀粉铲 出后放在方 发 酵 作用 ． 称 坐缸 。 缸 时应 控 布 上 ． 布 四 角 用绳 扎 牢 挂 起 ． 故 坐 方 让 制 温 度 和 时 间 。坐缸 温 度 为 ２ ℃ 淀 粉 内的 水 分 自行滴 下 沥干 。为 ０ 左 右 在 天冷 时 必 须 保 温 或在 加 了缩 短 吊包 时 间 ．可适 当振 动包 水 混 合 时用 热 水 坐 缸 发 酵必 须 布 ． 速 漏水 加 发透 ． 在发 酵 过 程 中适 当 搅拌 ， 促 １ ． 燥 ： 包 布 中取 出 的湿 ３干 从 ０ ４ ％的水 分 ， 也 使 发 酵 完 成 一般 坐 缸 时 间 为 ２ 淀 粉 约 含 有 ４ ％～ ５ ４ 小 时 ． 热 可相 应 缩 短 一 些 时 间 。 可作 为成 品 为 了便 于储 藏 和 运 天 输． 必须 进 行 干 燥 处 理 ， 般 采 用 一 发酵 完 毕 ． 粉沉 淀 。 淀 ８撇 浆 ： 缸 所 生 成 的 酸 浆 日 光 晒 干 或 送 人 烘 房 烘 干 。 ． 坐
红薯淀粉的提取与加工技术
红薯淀粉的提取与加工技术可以分为以下几个步骤：
1. 收获红薯：首先，需要收获红薯。
选择合适的红薯品种并进行适当的栽培，以便红薯可以生长成熟并达到提取淀粉的适宜淀粉含量。
2. 清洗和去皮：收获的红薯需要清洗干净并去皮。
去皮过程中应避免损伤，以确保后续加工过程的顺利进行。
3. 破碎和浸泡：将去皮的红薯破碎成适宜大小的块状物料，以便于后续提取淀粉的过程。
同时，将破碎后的红薯块浸泡在清水中，以软化红薯组织并提高提取效率。
4. 提取淀粉：使用压榨或离心等方法，将红薯中的淀粉与其他物质分离。
提取出的淀粉呈微黄色，具有一定的粘性和弹性。
5. 过滤和干燥：将提取出的淀粉进行过滤，去除其中的杂质。
然后进行干燥处理，通常采用烘干或晒干等方法，以获得易于储存和使用的红薯淀粉。
加工技术要点：
1. 提取过程中的浸泡时间、压榨或离心压力等参数需要根据红薯品种和提取条件进行调整，以达到最佳的淀粉提取效果。
2. 干燥过程中，应控制烘干温度和时间，以避免淀粉糊化或品质下降。
同时，可以选择自然晾晒或机械干燥等方法，以获得最佳的干燥效果。
3. 红薯淀粉的品质与其粘性和弹性密切相关。
为了提高红薯淀粉的品质，可以在提取过程中加入适量的微生物菌株，以改善淀粉的糊化特性和凝胶特性。
4. 在加工过程中，应避免污染和交叉污染，以确保最终产品的安全和卫生。
总之，红薯淀粉的提取与加工技术需要注重细节和调整参数，以确保获得高质量的产品。
同时，还需要注意卫生和安全问题，确保最终产品的质量和消费者的健康。
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机构和洗涤槽组成； • 鼠笼直径1/3浸在洗涤槽中； • 鲜薯在旋转鼠笼带动下，
碰撞摩擦，洗去泥沙和部 分外皮；
第二节 薯类淀粉生产设备
• 螺旋式清洗机有水平式和倾 斜式；
• 输送物料同时清洗； • 由螺旋输送器和清洗槽组成； • 浸在清洗槽内部分，外壳底
第三章 薯类淀粉提取工艺
Isolation of Tuber Starches
第一节 概述
• 一、薯类原料 • 薯类淀粉总产量排第2，马铃薯占10%，木薯占
8%； • 我国以马铃薯、木薯和甘薯为主。 • 1.马铃薯 • 黑龙江、甘肃、内蒙、山西为主； • 吉林、河北、辽宁、四川、陕西、安徽、云南等
• 一、原料输送设备 • 一般采用皮带输送机或流水槽； • 木薯、甘薯较长，适合皮带输送机； • 马铃薯趋于球形，两者皆可，一般用流水
槽，同时部分清洗； • 具有一定倾斜度，1-2%，除去80%泥沙。
第二节 薯类淀粉生产设备
• 二、鲜薯洗涤设备 • 目的清除表面泥沙，去除
部分外皮； • 一般采用鼠笼式清洗机或
束环、外髓、内髓等组成。
第一节 概述
• （2）化学组成 表 马铃薯和木薯化学成分
碳水化合物：鲜薯干物质含量20-30%，淀粉占干物质80%；支链80%；纤维素0.23.5%；蔗糖、葡萄糖和果糖占总糖量1.5%；果胶0.7% 含氮化合物：蛋白质和游离氨基酸，蛋白质40-70%，球蛋白（2/3）和水溶性蛋白； 脂肪：0.04-0.94%，含量低； 有机酸：占0.09-0.3%，以柠檬酸为主； 维生素：维生素C最多； 灰分：0.4-1.9%，比谷物淀粉高1-2倍，主要磷酸钾、铜、钙和镁盐。
进料口、机座和驱动系统构成； • 转子是圆柱形钢辊，表面安装了上百条长
条状齿条； • 薯块落入到高速旋转的齿条转子上，带入
到定块阻刀间隙中锉磨； • 磨碎糊状物穿过筛孔； • 纤维分离容易，能耗低； • 磨齿磨损快。
第二节 薯类淀粉生产设备
• 四、细胞液分离设备 • 鲜薯破碎后，淀粉和细胞液同时释放； • 细胞液是细胞内可溶性物质的水溶液； • 含干物质4.5-7%，蛋白、氨基酸、矿物质、
维生素和糖分等； • 占薯块干物质总量的20%； • 应立即分离，降低泡沫、易氧化物质。
第二节 薯类淀粉生产设备
• 分离设备有卧式螺旋卸料沉降离心机（卧螺机）、 锥形离心筛、曲筛等；
• 卧螺机便宜，特别适合；
第二节 薯类淀粉生产设备
• 中心工作部件是水平、同心安装的内转鼓与外转鼓； • 外转鼓为圆锥形无孔钢桶； • 内转鼓为螺旋推料器，与外转鼓内壁1cm； • 二者保持一定转速差；
第二节 薯类淀粉生产设备
• 浆料通过进料管进入转鼓，离心力，沿外转鼓内 壁形成环状层；
• 淀粉、纤维等沉积，细胞液浮于表层； • 由外转鼓大头端溢流口排出； • 固态物料由螺旋推料器推向小头端，由出料端口
水分13%。
第一节 概述
• 3.甘薯 • 我国广泛种植，面积和总产世界第一； • 甘薯为块根，呈橄榄形，表面有细根； • 甘薯化学成分变化很大； • 鲜薯含水60-80%； • 干物质含淀粉70-80，糖类3%，纤维4%，含氮化
合物8%，脂肪1%，灰分4%，其它6%； • 含氮化合物中水溶占3/4； • 还含有酚类、果胶、淀粉酶等，不利用淀粉加工。
第一节 概述
• （3）贮藏特性 • 水分含量高，易腐烂、发芽； • 淀粉会转变为还原糖； • 宜阴凉干燥处，适宜温度3-5℃； • 用化学试剂或辐照处理，防止发芽； • 可存放4个月以上。
第一节 概述
• 2.木薯 • 世界木薯产量最大国家包
括尼日利亚、巴西、泰国、 印度尼西亚等；
• 我国种植大省有广东、广 西、海南、福建和云南；
• 1.锤式粉碎机 • 切向进料锤式粉碎机； • 由锤片转盘、粉碎室、机壳和
传动机构组成； • 转盘由两块圆盘相对放置，通
过四根柱销连接； • 柱销上挂多排锤片； • 上部安装圆弧形齿板，下部装
有圆弧形筛片，构成粉碎室。 • 粉碎后立即向料浆中加亚硫酸，
抑制氧化酶。
第二节 薯类淀粉生产设备
• 2.锉磨机 • 由转子、主轴、齿条、阻刀、筛板、机壳、
• 为半灌木多年生植物，植 株高2-4m；
• 块根长30-120cm，直径48cm，质量1-8kg。
第一节 概述
• 木薯块根由外皮层、内皮层、肉质和薯心4部分组 成；
• 淀粉主要储藏于肉质部分； • 外皮层包括木栓细胞层和木栓形成层，占0.5-2%，
加工除去； • 内皮层由栓内层和韧皮组成，占8-15%，含10%
部有筛孔，泥沙漏出； • 鲜薯由清洗槽上方加入，螺
旋叶片边搅拌边斜上方输送； • 洗水由顶端喷入，冲洗泥沙。
第二节 薯类淀粉生产设备
• 三、破碎设备 • 破碎使细胞组织破裂，释放淀粉颗粒； • 破碎不充分，降低淀粉得率； • 破碎过度，纤维过细，分离难； • 国内普遍用植面积466.62万hm2，居世界第2位。
第一节 概述
• 马铃薯淀粉黏度高、糊化温度低、薄膜柔软透明； • 口感温和，直链淀粉分子量大及磷酸基取代，不
易出现凝胶和老化现象； • 价格虽高，市场很大。
第一节 概述
• （1）块茎结构 • 通常为椭圆形； • 由皮层（周皮、外皮层、内皮层）、维管
淀粉，与中心部分一同提取淀粉； • 成分见上表。
第一节 概述
• 木薯含有一种有毒物—氰配糖体； • 在酶作用下，水解成剧毒氢氰酸； • 氰配糖体与铁离子结成蓝色亚铁氰化物，避免使用
铁制设备； • 木薯分为甜木薯和苦木薯，50mg/kg，250mg/kg； • 苦木薯含淀粉高，使用于生产淀粉； • 收获后24h进入加工车间； • 也可干燥加工成木薯干提取淀粉，淀粉含量68%，
第一节 概述
• 二、薯类淀粉提取工艺 • 原理与湿法玉米淀粉生产类似； • 以水为媒介，利用淀粉颗粒与非淀粉成分
在水溶性、密度上差异； • 与纤维、可溶性物质分开； • 没有胚芽，非水溶蛋白少，脂肪低，简单； • 若以薯干为原料，清洗工序前加浸泡。
第一节 概述
• 薯类淀粉一般生产工艺流程
第二节 薯类淀粉生产设备